Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
PRACTICA #4
ILUMINACIÓN INDUSTRIAL
La iluminación industrial, es un factor de gran importancia dentro de las empresas, ya que de esto
depende el éxito de las actividades que se desarrollen dentro de las mismas.
Actualmente, cuando se hable de iluminación industrial no solo nos estamos refiriendo a las
lámparas que se utilizarán para iluminar un área de trabajo, sino que también se refiere a la
iluminación natural que es posible utilizar con el fin de no tener mucho gasto en iluminación
artificial.
La unidad que sirve para medir la iluminancia es el pie – candela o LUX, en ambos casos es la
intensidad con la cual incide la luz sobre una superficie localizada a un pie de la fuente de luz que
en este caso es una candela prendida.
FLUJO LUMINOSO: flujo de luz, independiente de la dirección, por lo general, se usa para
expresar la producción total de luz de una fuente y para expresar la cantidad incidente sobre una
superficie, su unidad es el LUMEN.
1 NIT = 1 CANDELA M2
REFLECTANCIA: porcentaje de luz reflejada desde una superficie, esta definición no tiene unidad.
La sociedad de ingeniería de iluminación I.E.S. recomienda el uso del método de cavidad zonal para
los cálculos de iluminación interior uniformemente distribuidos sobre superficies horizontales. La
adopción de este método depende de la buena disposición de los fabricantes de artefactos para
hacer el trabajo adicional que requiere la preparación de los alumbrados para aumentar el trabajo de
diseño, calculando el valor correcto del coeficiente por medio de las tablas.
Este método asume que cada local está constituido por tres diferentes zonas o cavidades. Cada una
de ellas será tratada en conjunto, ya que tiene un efecto en cada una de las otras actividades para
producir iluminación uniforme. Este método calcula niveles horizontales de iluminación promedio a
través de un espacio.
La distancia medida desde el plano de las luminarias al techo. Para luminarias colgantes existirá una
cavidad de techo. Para luminarias colocadas directamente en el techo o empotradas en el mismo,
no existirá cavidad de techo.
Es la distancia entre el plano de trabajo donde se desarrolla la tarea y la parte inferior de la luminaria.
El plano de trabajo se encuentra colocado normalmente arriba del nivel del piso. En algunos casos,
donde el plano de trabajo es considerado al nivel del piso, el espacio desde la luminaria al piso se
considera como la cavidad de ambiente. En el lenguaje de iluminación la distancia desde el plano de
trabajo, a la parte inferior de la luminaria es llamada altura de montaje.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
CAVIDAD DE PISO (Hcp)
Se considera la distancia desde el piso a la parte superior del plano de trabajo o bien donde se
realiza la tarea específica. Para áreas de oficinas esta distancia es de aproximadamente de 76 Cm.
Si el trabajo se realizara directamente en el piso no existe cavidad de piso
La teoría básica en este método de cálculo de iluminación es que la luz producida por una lámpara
es reflejada por todas las superficies del área. Las reflexiones múltiples de la luz desde la luminaria
y desde las superficies del local actúan para producir la luz en el plano de trabajo. Debido a este
hecho es importante determinar.
En la siguiente figura podemos ver que solo unos pocos rayos de luz serán perpendiculares al
plano de trabajo, mientras que el resto serán oblicuos. Esto quiere decir que de la luz incidente
sobre un punto, solo una parteservirá para luminar el plano de trabajo y el resto iluminara el plano
vertical a la dirección incidente en dicho punto.
En general, para hacernos una idea de la distribución de la iluminancia nos bastará con conocer
los valores de la iluminancia sobre el plano de trabajo; es decir, la iluminancia horizontal. Sólo nos
interesará conocer la iluminancia vertical en casos en que se necesite tener un buen modelado de
la forma de los objetos (deportes de competición, escaparates, estudios de televisión y cine,
retransmisiones deportivas) o iluminar objetos en posición vertical (obras de arte, cuadros,
esculturas, pizarras, fachadas, etc.).
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Para utilizar el método del punto por punto necesitamos conocer previamente las características
fotométricas de las lámparas y luminarias empleadas, la disposición de las mismas sobre la planta
del local y la altura de estas sobre el plano de trabajo. Una vez conocidos todos estos elementos
podemos empezar a calcular las iluminancias. Mientras más puntos calculemos más información
tendremos sobre la distribución de la luz.
DESCRIPCIÓN RANGO
Talleres:
Trabajo grueso D
Trabajo medio E
Trabajo fino H
DESCRIPCIÓN RANGO
Sala de Dibujo:
Dibujo detallado F
Esbozos E
DESCRIPCIÓN RANGO
Áreas de servicios:
Escaleras, Corredores, Entradas, baños C
• PASO #6 – RELACIONES DE CAVIDAD hca = altura cavidad ambiente hcc = altura cavidad
cielo hcp = altura cavidad piso
L = largo edificio
W = ancho edificio
%Refl. 90 70 50 30 80 70 50 30 70 50 30 70 50 30 65 50 30 10 50 30 10
Pared (Pp)
0 90 90 90 90 80 80 80 80 70 70 70 50 50 50 30 30 30 30 10 10 10
0.1 0.2 0.3 90 89 88 87 79 79 78 78 69 69 68 59 49 48 30 30 29 29 10 10 10
0.4
0.5 89 88 86 85 79 78 77 76 68 67 66 49 48 47 30 29 29 28 10 10 9
89 87 85 83 78 77 75 74 68 66 64 49 47 46 30 29 28 27 10 10 9
88 86 83 81 78 76 74 72 67 65 63 48 46 45 30 29 27 26 11 10 9
88 85 81 78 77 75 73 70 66 64 61 48 46 44 29 28 27 25 11 10 9
0.6 0.7 0.8 88 84 80 76 77 75 71 68 65 62 59 47 45 43 29 28 26 25 11 10 9
0.9 88 83 78 74 76 74 70 66 65 61 58 47 44 42 29 28 26 24 11 10 8
1.0
87 82 77 73 75 73 69 65 64 60 56 47 43 41 29 27 25 23 11 10 8
87 81 76 71 75 72 68 63 63 59 55 46 43 40 29 27 25 22 11 9 8
86 80 74 69 74 71 66 61 63 58 53 46 42 39 29 27 24 22 11 9 8
1.1 1.2 1.3 86 79 73 67 74 71 65 60 62 57 52 46 41 38 29 26 24 21 11 9 8
1.4 86 78 72 65 73 70 64 58 61 56 50 45 41 37 29 26 23 20 12 9 7
1.5
85 78 70 64 73 69 63 57 61 55 49 45 40 36 29 26 23 20 12 9 7
85 77 69 62 72 68 62 55 60 54 48 45 40 35 28 26 22 19 12 9 7
85 76 68 61 72 68 61 54 59 53 47 44 39 34 28 25 22 18 12 9 7
1.6 1.7 1.8 85 75 66 59 71 67 60 53 59 53 45 44 39 33 28 25 21 18 12 9 7
1.9 84 74 65 58 71 66 59 52 58 51 44 44 38 32 28 25 21 17 12 9 7
2.0
84 73 64 56 70 65 58 50 57 50 43 43 37 32 28 25 21 17 12 9 6
84 73 63 55 70 65 57 49 57 49 42 43 37 31 28 25 20 16 12 9 6
83 72 62 53 69 64 56 48 56 48 41 43 37 30 28 24 20 16 12 9 6
2.1 2.2 2.3 83 71 61 52 69 63 55 47 56 47 40 43 36 29 28 24 20 16 13 9 6
2.4 83 70 60 51 68 63 54 45 55 46 39 42 36 29 28 24 19 15 13 9 6
2.5
83 69 56 50 68 62 53 44 54 46 38 42 35 28 28 24 19 15 13 9 6
82 68 58 48 67 61 52 43 54 45 37 42 35 27 28 24 19 14 13 9 6
82 68 57 47 67 61 51 42 53 44 36 41 34 27 27 23 18 14 13 9 6
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
2.6 2.7 2.8 82 67 56 46 66 60 50 41 53 43 35 41 34 26 27 23 18 13 13 9 5
2.9 82 66 55 45 66 60 49 40 52 43 34 41 33 26 27 23 18 13 13 9 5
3.0
81 66 54 44 66 59 48 39 52 42 33 41 33 25 27 23 18 13 13 9 5
81 65 53 43 65 58 48 38 51 41 33 40 33 25 27 23 17 12 13 9 5
81 64 52 42 65 58 47 38 51 40 32 40 32 24 27 22 17 12 13 8 5
3.1 3.2 3.3 80 64 51 41 64 57 46 37 50 40 31 40 32 24 27 22 17 12 13 8 5
3.4 80 63 50 40 64 57 45 36 50 39 30 40 31 23 27 22 16 11 13 8 5
3.5
80 62 49 39 64 56 44 35 49 39 30 39 31 23 27 22 16 11 13 8 5
80 62 48 38 63 56 44 34 49 38 29 39 31 22 27 22 16 11 13 8 5
79 61 48 37 63 55 43 33 48 38 29 39 30 22 26 22 16 11 13 8 5
3.6 3.7 3.8 79 60 47 36 62 54 42 33 48 37 28 39 30 21 26 21 15 10 13 8 5
3.9 79 60 46 35 62 54 42 32 48 37 27 38 30 21 26 21 15 10 13 8 4
4.0
79 59 45 35 62 53 41 31 47 36 27 38 29 21 26 21 15 10 13 8 4
78 59 45 34 61 53 40 30 47 36 26 38 29 20 26 21 15 10 13 8 4
78 58 4 33 61 52 40 30 46 35 26 38 29 20 26 21 15 9 13 8 4
4.1 4.2 4.3 78 57 43 32 60 52 39 29 46 35 25 37 28 20 26 21 14 9 13 8 4
4.4 78 57 43 32 60 51 39 29 46 34 25 37 28 19 26 20 14 9 13 8 4
4.5
78 56 42 31 60 51 38 28 45 34 25 37 28 19 26 20 14 9 13 8 4
77 56 41 30 59 51 38 28 45 34 24 37 27 19 26 20 14 8 13 8 4
77 55 41 30 59 50 37 27 45 33 24 37 27 19 25 20 14 8 14 8 4
4.6 4.7 4.8 77 55 40 29 59 50 37 26 44 33 24 36 27 18 25 20 14 8 14 8 4
4.9 77 54 40 29 58 49 36 26 44 33 23 36 26 18 25 20 13 8 14 8 4
5.0
76 54 39 28 58 49 36 25 44 32 23 36 26 18 25 19 13 8 14 8 4
76 53 38 28 58 49 35 25 44 32 23 36 26 18 25 19 13 7 14 8 4
76 53 38 27 57 48 35 25 43 32 22 36 26 17 25 19 13 7 14 8 4
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Pcc
Distribución 80 70 50 30 10
Típica Pp 70 50 30 10 70 50 30 10 50 30 10 50 30 10 50 30 10
Rca Coeficientes de Utilización, método cavidad zonal, Pcp=20
Tipo A 1 .86 .84 .82 .79 .84 .81 .79 .77 .77 .75 .74 .73 .72 .71 .70 .69 .68
Incandescente 2 .81 .77 .73 .70 .79 .75 .71 .69 .71 .69 .66 .68 .66 .64 .65 .63 .62
3 .76 .70 .66 .62 .74 .69 .65 .61 .66 .63 .60 .63 .61 .58 .61 .59 .57
4 .71 .64 .59 .56 .69 .63 .59 .55 .61 .57 .54 .58 .55 .52 .56 .54 .51
5 .67 .59 .54 .50 .65 .58 .53 .49 .56 .52 .49 .54 .50 .48 .52 .49 .47
6 .63 .55 .49 .45 .61 .54 .49 .45 .52 .47 .44 .50 .46 .44 .49 .45 .43
7 .59 .50 .45 .41 57 .49 .44 .41 .48 .43 .40 .46 .42 .39 .45 .41 .39
8 .55 .46 .41 .37 .54 .45 .40 .37 .44 .40 .36 .43 .39 .36 .41 .38 .35
9 .51 .43 .37 .34 .50 .42 .37 .33 .41 .36 .33 .40 .35 .33 .38 .35 .32
10 .47 .38 .32 .29 .46 .37 .32 .29 .36 .31 .28 .35 .31 .28 .34 .30 .27
Tipo B
Neón 1 .73 .70 .68 .66 .71 .68 .67 .65 .66 .64 .63 .63 .62 .61 .61 .60 .59
2 .67 .63 .59 .56 .66 .62 .58 .56 .59 .57 .54 .57 .55 .53 .55 .54 .52
3 .62 .57 .52 .49 .61 .56 .52 .48 .54 .50 .47 .52 .49 .47 .51 .48 .46
4 .58 .51 .46 .43 .57 .50 .46 .42 .49 .45 .42 .47 .44 .41 .46 .44 .41
5 .53 .46 .41 .37 .52 .45 .40 .37 .44 .40 .36 .43 .39 .36 .41 .38 .36
6 .50 .42 .36 .33 .48 .41 .36 .32 .40 .35 .32 .39 .35 .32 .38 .34 .32
7 .46 .38 .32 .29 .45 .37 .32 .29 .36 .32 .28 .35 .31 .28 .34 .31 .28
8 .42 .34 .29 .25 .41 .33 .28 .25 .32 .28 .25 .32 .28 .25 .31 .27 .24
9 .39 .31 .25 .22 .38 .30 .25 .22 .29 .25 .22 .29 .24 .21 .28 .24 .21
10 .36 .28 .23 .19 .36 .27 .23 .19 .27 .22 .19 .26 .22 .19 .25 .22 .19
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Tipo C Mercurio
1 .98 .96 .95 .92 .91 .90 .87 .86 .85
2 .94 .91 .89 .89 .87 .86 .85 .84 .83
3 .90 .87 .85 .87 .85 .83 .83 .82 .80
4 .87 .83 .81 .84 .81 .80 .81 .79 .78
5 .83 .80 .77 .81 .78 .76 .79 .77 .75
6 .81 .77 .75 .79 .76 .74 .77 .75 .73
7 .78 .74 .72 .76 .73 .71 .74 .72 .70
8 .75 .72 .69 .74 .71 .69 .72 .70 .68
9 .73 69 .67 .72 .68 .66 .70 .68 .66
10 .70 .67 .64 .69 .66 .64 .68 .66 .64
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
E= Flujo luminoso
A=Área=Largo*Ancho es decir A=W*L
K*= Factor de Corrección
Fm=Factor de Mantenimiento (Malo=0.5, Regular=0.65, Bueno=0.8)
Em = Norma*hca
ɸL = ɸt / Total Luminarias
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
RUIDO INDUSTRIAL
El ruido puede ser molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tensión y perturbar la
concentración, así como ocasionar accidentes al dificultar las comunicaciones y señales de alarma.
Los efectos en la salud de la exposición al ruido dependen del nivel del ruido y de la duración de la
exposición.
PÉRDIDA PERMANENTE DE AUDICIÓN: Con el paso del tiempo, después de haber estado
expuesto a un ruido excesivo durante demasiado tiempo, los oídos no se recuperan y la pérdida de
audición pasa a ser permanente. La pérdida permanente de audición no tiene cura. Este tipo de
lesión del sentido del oído puede deberse a una exposición prolongada a ruido elevado o, en
algunos casos, a exposiciones breves a ruidos elevadísimos.
Si un trabajador empieza a perder el oído, quizá observe primero que una charla normal u otros
sonidos, por ejemplo señales de alarma, empiezan a resultarle poco claros. A menudo, los
trabajadores se adaptan ("se acostumbran") a la pérdida de audición ocasionada por ruidos
dañinos en el lugar de trabajo. Por ejemplo, pueden empezar a leer los labios de la gente que
habla, pero resultarles difícil escuchar a alguien que se halle en una multitud o por teléfono. Para
oír la radio o la televisión, suben tanto el volumen que atruenan al resto de la familia.
"Acostumbrase" al ruido significa que se está perdiendo lentamente la audición.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Otros efectos
Además de la pérdida de audición, la exposición al ruido en el lugar de
trabajo puede provocar otros problemas, entre ellos problemas de salud
crónicos:
La exposición al ruido durante mucho tiempo disminuye la coordinación y la
concentración, lo cual aumenta la posibilidad de que se produzcan
accidentes.
La medición del ruido: En el lugar de trabajo, el ruido puede ser perturbador por su frecuencia
y su volumen. Así, por ejemplo, un ruido agudo, por ejemplo el de un silbido, irrita los oídos
mucho más que un ruido grave, aunque se emitan los dos al mismo volumen.
Decibeles: Los sonidos tienen distintas intensidades (fuerza). Así, por ejemplo, si usted le grita a
alguien en lugar de susurrarle, su voz tiene más energía y puede recorrer más distancia y, por
consiguiente, tiene más intensidad. La intensidad se mide en unidades denominadas decibelios
(dB) o decibeles medidos por un aparato llamado decibelímetro y considera que el nivel óptimo
para el oído humano oscila entre 60 y 70 decibeles y cuando estos rebasan los 70 decibeles se
inician los daños en la salud. La escala de los decibelios no es una escala normal, sino una
escala logarítmica, lo cual quiere decir que un pequeño aumento del nivel de decibelios es, en
realidad, un gran aumento del nivel de ruido.
Dentro de un lugar de trabajo normal, el ruido procede de distintas fuentes, por ejemplo, las
herramientas (las máquinas y la manipulación de los materiales), los compresores, el ruido de
fondo, etc. Para detectar todos los problemas de ruidos que hay en el lugar de trabajo, lo primero
que hay que hacer es medir el ruido de cada fuente por separado.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Método sencillo para
evaluar la exposición
al ruido
Póngase a distancia
de un brazo de su
colega de trabajo.
Si no puede usted
hablar en tono
normal y tiene que
gritar para
comunicarse, quiere
decirse que el nivel
de ruido del lugar
de trabajo es
demasiado elevado
y que hay que
rebajarlo.
En la tabla siguiente
figuran los límites
recomendados de
exposición al ruido
según el número de
horas que se
esté expuesto
a él.
Diferencia Cantidad a
entre 2 Agregar
Niveles
0 3
1 2.
6
2 2.
1
3 1.
8
4 1.
4
5 1.
2
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
6 1
7 0.
8
8 0.
6
9 0.
5
10 0.
4
11 0.
3
12 0.
2
En su fuente: Al igual que con otros tipos de exposición, la mejor manera de evitarlo es eliminar el
riesgo. Así pues, combatir el ruido en su fuente es la mejor manera de controlar el ruido y a menudo suele
ser más barato que cualquier otro método. Para aplicar este método puede ser necesario llegar a sustituir
alguna máquina ruidosa.
También son eficaces para disminuir los niveles de ruido el mantenimiento y la lubricación periódicos y la
sustitución de las piezas gastadas o defectuosas. Se puede reducir el ruido que causa la manera en que
se manipulan los materiales con medidas como las siguientes:
Barreras: Si no se puede controlar el ruido en la fuente, puede ser necesario aislar la máquina, alzar
barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajador o aumentar la distancia entre el
trabajador y la fuente. (Aunque esto puede ser difícil hacerlo en muchos casos.) En el gráfico siguiente
figura un
Estos son algunos puntos que hay que recordar si se pretende controlar el sonido poniéndole barreras:
Si se pone una cerca, ésta no debe estar en contacto con ninguna pieza de la máquina;
Se debe desviar el ruido de la zona de trabajo mediante un obstáculo que aísle del sonido o lo rechace;
De ser posible, se deben utilizar materiales que absorban el sonido en las paredes, los suelos y los techos.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
En el propio trabajador: El control del ruido en el propio trabajador, utilizando protección de los oídos es
desafortunadamente, la forma más habitual pero la menos eficaz de controlar y combatir el ruido. Obligar
al trabajador a adaptarse al lugar de trabajo es siempre la forma menos conveniente de protección frente
a cualquier riesgo. Por lo general, hay dos tipos de protección de los oídos: tapones de oídos y orejeras.
Ambos tienen por objeto evitar que un ruido excesivo llegue al oído interno.
Los tapones para los oídos se meten en el oído y pueden ser de materias muy distintas, entre ellas
caucho, plástico o cualquier otra que se ajuste bien dentro del oído. Son el tipo menos conveniente de
protección del oído, porque no protegen en realidad con gran eficacia del ruido y pueden infectar los
oídos si queda dentro
Las orejeras protegen más que los tapones de oídos si se utilizan correctamente. Cubren toda la zona del
oído y lo protegen del ruido. Son menos eficaces si no se ajustan perfectamente o si además de ellas se
llevan lentes.
La protección de los oídos es el método menos aceptable de combatir un problema de ruido en el lugar
de trabajo, porque:
EJERCICIOS RESUELTOS
EJEMPLO PRÁCTICO
Ambiente de trabajo tiene 14 metros de ancho, 15 de largo 2.60 metros de alto. Los escritorios
tienen una altura de 0.75 metros.
Debido al tipo de actividades mayoritarias que realiza, el nivel lumínico recomendado es de 300
luxes constantes en cualquier punto del ambiente a una altura de trabajo de 0.75 metros del piso.
El tipo de lámparas que se recomienda utilizar, para iluminar este ambiente, son lámparas de
doble tubo de gas neon de 36 watts, tipo Day – Light, según la distribución física que se
recomienda en este estudio.
El factor de mantenimiento al cual debería de someterse el total de lámparas a instalar, debe ser
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
continuo en cuanto a la limpieza de los tubos y revisión trimestral del estado físico de los balastros,
para garantizar el flujo lumínico del diseño, se tomara como factor 0.8
Teniendo los siguientes datos: Pf= 0.3 o 30% Pp= 0.5 o 50% Rcp= 0.52 Obtenemos:
Pcc= 28
Obtenemos:
K= 0.73
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Flujo lumínico:
Ac = Área * NL
Ac = 210 metros2 * 18 lámparas Ac = 3,780
metros2
𝐸 = √3780
E = 61 metros
Número de lámparas:
HOJA DE TRABAJO
ILUMINACIÓN INDUSTRIAL
Determinar el número de lámparas que necesita instalar en una nueva planta de una empresa que
se acaba de ubicar en la región, las dimensiones de la planta son: ancho: quince metros, largo:
veinticinco metros. La empresa realiza una actividad de montaje simple y solicita una exactitud
importante. El techo será de color blanco, el piso de color marrón claro, las paredes de color verde
claro. La altura del piso al plano de trabajo es de cero puntos setenta y cinco metros, la altura del
plano de trabajo a la lámpara es de dos puntos veinticinco metros, la altura de la lámpara al techo es
de cero metros. Se desea utilizar lámparas es de tipo A incandescente de 100 watts. El factor de
mantenimiento que se estima que es malo y la edad del personal de la empresa oscila entre 20 a 35
años.
RUIDO
Ejercicio 1:
Para un salón de clases, las dimensiones son las siguientes: 15 m de largo, 8 m de ancho y
3.25 m de alto y la velocidad longitudinal del viento es 0.75 Km/h, calcule el área mínima
necesaria que se debe estimar para obtener una ventilación adecuada. Y en base a ello
determine el área mínima y las dimensiones del ventanal.
Ejercicio 2:
Las mediciones de los decibeles en una planta industrial fueron de: 115db, 125db, 92db, 90db,
108db, 100db, 113db, 109db, y el tiempo al que estuvo expuesto el operario a estos niveles fue:
2, 1.5, 1, 0.5, 0.75, 1.25, 0.75, 0.25 horas respectivamente. Deberá calcular la dosificación del
ruido, conclusiones y recomendaciones.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
EJERCICIO RESUELTO
“CREZEP es una empresa dedicada a la elaboración de distintos zipper y cremalleras en distintos
estilos, actualmente dicha compañía está interesada en abrir una nueva planta dentro del
departamento de Guatemala. La nueva planta prevé tener un total de 60 trabajadores. En base a la
demanda se estima que el manejo de materiales será de 3000 Kg; el nivel de ruido producido por la
maquinaria se ha estimado que alcanzará su nivel máximo cuando funcionen simultáneamente las
siguientes máquinas.
Por ser una planta que no quema materiales el estudio de humo por medio de cartas ringelman se
prevé en 0. La planta no despedirá ningún tipo de olor hacia el ambiente. La cantidad de polvo
emitida se mide en 0.35 Gr/m^3 , no se emanan gases, el riesgo de incendio es nulo; los desechos
de la empresa son inocuos. El proceso de creación de las cremalleras genera un desecho sólido
equivalente a minerales metálicos. Una vez fabricadas las piezas son transportadas en camiones
livianos con un promedio de 6 camiones por hora. El tipo de planta se conoce como integración
Arquitectónica del tipo B, y se tienen efectos neutros.
Se considera además que la velocidad del viento es de 0.2 m/s en dirección longitudinal al edificio.
Las dimensiones de la nave industrial según los planos indican : 18 m de frente , 4 metros de altura y
48 m. de largo.
Difusor Slime Line de 75 watts.
Se considera que el trabajo de la planta según las normas IES es de un taller de trabajo
moderadamente difícil de montaje. La planta en su interior será pintada de color amarillo, con techo
de color gris y piso marrón claro. La velocidad en el proceso de producción es Importante. La edad
de los operarios oscila entre los 20 y 37 años. Las estaciones de trabajo por diseños de ergonomía
tienen una altura del piso hacia la mesa de 0.7 metros. Las lámparas son colgantes a una altura de
30 cm del techo hacia la fuente luminosa. Se utilizará un difusor del tipo A incandescente, el
mantenimiento del edificio será bueno. Para la iluminación se aplicará la norma alemana.
Diseñe los siguientes aspectos de la nave industrial:
1. Diseñe la iluminación de la misma por el método de cavidad zonal.
SOLUCION ILUMINACION
TERMINOS:
Lux: Conocido también como flujo luminoso por unidad de superficie, el lux no es más que la
cantidad de lúmenes que se iluminan por metro cuadrado de superficie (lm/m 2)
Lúmen: Unidad de medida del flujo luminoso, éste último se define como la cantidad de luz emitida
por una fuente luminosa en la unidad de tiempo (segundo)
Luminaria: Es la fuente luminosa la cual puede estar formada por 1 o más lámparas. Lámpara:
Es la unidad luminosa conocida comúnmente como “foco o bombillo”
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
DATOS PROBLEMA
MÉTODO CAVIDAD ZONAL
ANCHO: 18 metros
ALTO: 4 metros
LARGO: 48 metros
DIFUSOR: Tipo A incandescente
FM= Bueno
EDAD: 20-37 años
EXACTITUD: Importante
Norma alemana= 1.5
Pc = gris 40%
Pp = amarillo 60%
Pf = marrón claro 50%
Promedio= 50%
PASO 2 Categoría: (III)
Velocidad Importante 0
PASO 4
Total factores de peso -1+0+0 = -1 ; de la misma página 60 como la suma de los factores es -1
se utiliza el valor medio de las 3 posibles opciones de valores en luxes de iluminación para la
opcion E. Para la opcion E los 3 posibles valores (página 60) son 500 750 1,000 luxes
750 LUXES
Tipo A
DATOS A UTILIZAR:
Coeficientes reflexión cielo y pared
Pc= 40
Pp= 60
Ahora ubicados en esa columna debemos elegir en la fila de pp, el valor correspondiente a nuestro
dato, dado el caso no se encuentre exactamente de la misma forma tomamos el valor superior; en
este caso pp es 60, pero la tabla no tiene valores para 60 entonces tomamos el valor de 70 y esta
es nuestra columna donde buscaremos el valor de Pcc dependiendo del valor de Rcc que
tengamos que en la mayoría de casos hay que interpolar para el valor de RCC que tengamos
Así en este ejemplo Rcc vale 0.11 46 pero la tabla únicamente nos da valores para 0.1 y 0.2
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
(Pcc-49) / (59-49) = (0.1146-0.2) / ( 0.1 -0.2 ) despejamos pcc de esta interpolación y obtenemos
Pcc = 57.54
PASO 8
Buscamos en la fila Pcc el rango del valor de pcc que tengamos, si no existe exactamente ese
valor tomamos el valor superior en este caso es 57.54 SERA 70
Ahora ubicados en esa columna debemos elegir en la fila de pp, el valor correspondiente a nuestro
dato, en este caso pp es 60, pero la tabla no tiene valores para 60 dado un Pcc de 70, por lo tanto
sólo podemos elegir para un valor de Pp = 60 y esta es nuestra columna donde buscaremos el
valor de Pcc dependiendo del valor de Rca que tengamos.
En la mayoría de casos hay que interpolar para el valor de RCC que tengamos
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Asi en este ejemplo Rca vale 1.1458 pero la tabla únicamente nos da valores para 1 y 2
Por ultimo las filas que usaremos para interpolar dependerán del tipo de difusor que estemos
trabajando en este caso es un Tipo A incandescente, por lo que utilizamos esas filas.
K = 1.2171
pf-pc 50
pp 70 50 30
0.2 49
Rcp
0.2674 pcp
0.3 49
Habría que interpolar, pero como entre los dos valores está 49 el resultado de la interpolación es el
mismo
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
Pcp= 49
Como pcp > 30% se debe calcular un factor de corrección para K .
Paso 10 Reflexión efectiva cavidad piso pcp
página 69 Tabla 4
Datos:
pcc= 57.54 PASO 7 REFLEXION EFECTIVA CAVIDAD CIELO
Pp = 60 Reflexión pared (paso 1)
Rca= 1.1458 Relación cavidad ambiente Paso 6 inciso a
pcc 70
pp 70 50 30 10
Rca
1 1.08
1.1458 x
2 1.07
Despejando x de la interpolación
X= 1.0785 (4 decimales)
Φt= [ E*A ] / [ K* Fm ]
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA-INDUSTRIAL.
CURSO: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “N”
Catedráticos: ING. MEC. IND. HUGO HUMBERTO RIVERA PEREZ
AUX. Br. KEVIN ESTUARDO MAS CANEK
PASO 14
ΦL= Φt / # luminarias
ΦL= 617,095.8403 lúmenes / 44 luminarias
MARCO PRACTICO
Determinar el número de lámparas que necesita instalar en una nueva planta de una empresa
que se dedica a elaboración de cervezas, las dimensiones de la planta son: ancho: veinte
metros, largo: treinta metros. La empresa realiza una actividad de montaje simple y solicita
una exactitud importante. El techo será de color blanco, el piso de color claro, las paredes de
color verde claro. La altura del piso al plano de trabajo es de cero punto setenta, la altura del
plano de trabajo a la lámpara es de tres metros, la altura de la lámpara al techo es de cero
metros. Se desea utilizar lámparas es de tipo A incandescente de 100 watts. El factor de
mantenimiento que se estima que es malo y la edad del personal de la empresa oscila entre
20 a 35 años.