UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

UCE
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍAS Y RECURSOS
NATURALES.
TEMA:
ESTUDIO DE UN SISTEMA DE LIMPIEZA “IN SITU” (CIP)
LAB. MECANICA DE FLUIDOS

SUSTENTANTE:
LEURIS D. DIAZ R. MAT. 2017-2600

DOCENTE:
ING. Patricia Pérez Barreto

AÑO ACADÉMICO 2020, SAN PEDRO DE MACORÍS R.D.

 Índice de contenido
Introducción....................................................................................................................................... 3

1.0 Químicos empleados en un sistema CIP .................................................................................... 4

2.0 Acción mecánica .......................................................................................................................... 6

3.0 Temperaturas adecuadas para un procedimiento exitoso……………………………………………7

4.0 Procedimiento de limpieza CIP .................................................................................................. 8

Conclusiones ...................................................................................................................................... 9

Bibliografía ........................................................................................................................................ 9

Anexos .............................................................................................................................................. 10

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 Introducción

Los primeros sistemas CIP nacen de la necesidad del sector alimentario, concretamente en
las centrales lecheras, de introducir en sus procesos productivos un sistema de lavado eficaz,
para asegurar la correcta higiene, así como la optimización de recursos.

Más tarde este método de limpieza se extiende a otro tipo de industrias como la industria
cervecera, industria química, cosmética y farmacéutica. Éstas lo integran como parte
fundamental de sus procesos para evitar los problemas de contaminación cruzada entre
productos.

Estos equipos pueden ser unidades centralizadas, con diferentes grados de automatización o
unidades portátiles, para una operación de forma manual y se encargan de la limpieza y
desinfección interior de: tanques de almacenamiento, tuberías, tanques de proceso,
llenadoras, etc.…

Para la correcta limpieza de dichos elementos se hace circular una solución de productos
químicos, con una cierta concentración, temperatura, régimen de turbulencia y durante un
tiempo determinado.

La tecnología actual permite que dichos procesos se realicen de forma totalmente

automatizada. Estos sistemas garantizan la repetitividad de las operaciones, con el
mantenimiento adecuado de los diferentes parámetros que intervienen en dicha limpieza.

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1.0 Químicos empleados en un sistema CIP

La industria química ha desarrollado una serie de químicos que son bastante útiles en los
diferentes sistemas de los procesos de limpieza en las tuberías de las fábricas de
alimentos. Entre estos están:

Componentes usados para la formulación de detergentes alcalinos usados en sistemas

CIP

NaOH. Químico base para la hidrolización de grasas.

KOH. Químico base para la hidrolización de proteínas. - Mayor facilidad de enjuague, pero
más costoso que NaOH.
Silicatos, fosfatos, fosfonatos, citratos. Coadyuvantes con propiedades suspensivas.
Mejoran la eficacia de los surfactantes para la remoción de residuos.

Detergentes ácidos usados en sistemas CIP

Solución de ácido nítrico HNO3. Para la remoción de residuos minerales de leche y

cerveza. No debe combinarse con surfactantes. Puede oxidar superficies y eutrofización del
agua.
Solución de ácido sulfúrico H2SO4. Corrosivo del acero inoxidable. Necesario añadir un
anticorrosivo. Bajo poder detergente. Temperatura de aplicación limitada a 40°C
Ácido Fosfórico H2PO4. Menos corrosivo que HNO3 y H2SO4. Puede contribuir a
formar efluentes con agua fosforosa. Puede causar eutrofización del agua.
Ácido sulfámico. Usado para la remoción de óxido e incrustaciones de cal.
Ácidos fórmico, acético, cítrico, tartárico, láctico, o glucónico. Aceptados para la
práctica en alimentos como aditivo. Menos corrosivos y tóxicos que los ácidos minerales.
Altas concentraciones pueden incrementar la demanda química de oxígeno (DQO) en
efluentes.
Ácido sulfónico. Propiedad detergente. No es oxidativo
Ácido Peracético (PAA). Tiene propiedad detergente y desinfectante. No produce espuma.
Puede atacar el caucho. Puede causar corrosión.

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1.1 Concentración químicas de las sustancias usadas

Sin una manera de medir la concentración de los químicos de limpieza en un sistema de

limpieza CIP, la tendencia es utilizar métodos basados en tiempos asumiendo que todo el
sistema tiene la concentración correcta y, por lo tanto, aplicar el enjuague durante un período
establecido de tiempo. Para asegurar un lavado eficaz, el tiempo establecido para el Lavado
incluye, por lo general, un margen de seguridad.

Al instalar sensores de conductividad en la línea de retorno del sistema de limpieza CIP, es

posible conocer cuando el líquido de lavado alcanza la concentración ideal de limpieza, y
también, cuando un ciclo de enjuague ha eliminado los químicos de limpieza.

Los sensores de conductividad en los tanques de almacenamiento también confirman la

concentración correcta de las soluciones de limpieza ácidas y alcalinas almacenadas y si la
concentración necesita ajustes después de realizar las disoluciones con agua.

El principio de medición de dicho sensor de conductividad (Figura 1) se basa en una señal

inductiva a través de la cual un generador (1) produce un campo magnético alterno en la
bobina primaria (5) que produce una corriente en el medio líquido (4). La intensidad de la
corriente producida depende de la conductividad y, por lo tanto, de la concentración de iones
en el medio. El flujo de corriente en el medio genera otro campo magnético en la bobina
secundaria (3). La corriente resultante producida en la bobina se mide por el receptor (2) y
se procesa para determinar la conductividad.

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No obstante, es importante resaltar que la conductividad está relacionada con la
concentración química por medio de una curva de calibración (Gráfico 1). Además, dichas
curvas de calibración se relacionan con una temperatura específica.

A medida que la temperatura se incrementa, también aumenta la conductividad para la misma

concentración. Puesto que en diversos ciclos de un proceso de limpieza CIP se pueden llevar
a cabo a diferentes temperaturas, es necesario compensar la medición de temperatura con
mediciones en tiempo real recopiladas por un sensor de temperatura. También se necesitan
los coeficientes de compensación de temperatura para el agente de limpieza utilizado
(Gráfico 2).

2.0 Acción mecánica

La acción mecánica es la operación de eliminar la suciedad como tal. Puede realizarse de

forma manual o mecánica con la ayuda de equipos. Conocer bien las herramientas que se
emplean en la limpieza es importante, ya que su uso indebido puede llevar a un deterioro
excesivamente rápido de las superficies.
En los procesos CIP, en la acción mecánica intervienen los factores: caudal, velocidad y
presión de flujo.
En la limpieza de tuberías, se deben considerar el caudal y la velocidad de flujo, que además
debe ser turbulento para ser más eficiente. La velocidad de flujo es la distancia recorrida por
el fluido, dividida entre el tiempo (m/s). Esta velocidad no es constante en el interior de la
tubería, sino que es más alta en el centro y menor en la pared, debido al rozamiento del fluido
con las paredes del tubo. La velocidad mínima requerida es 1,5 m/s, mientras que para
eliminar la capa sub-laminar (capa de líquido de la superficie de la tubería cuya velocidad es
cero) se recomienda que la velocidad de flujo durante el ciclo de limpieza sea de, al menos,
1,8 m/s.
En el caso de depósitos y tanques, los factores a tener en cuenta son el caudal y la presión.
Es habitual el uso de bolas fijas o cabezales rotativos para la limpieza interna de estos
recipientes. En el primer caso se aplican grandes volúmenes de líquido a baja presión para el
líquido de limpieza fluya a través de toda la superficie interna del depósito o tanque y se
deslice por gravedad por las paredes. Dado que este caso la energía mecánica es muy baja, al
efecto de limpieza deberán contribuir en mayor grado el tiempo, la temperatura y el producto
químico.

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En el caso de los cabezales rotatorios, se aplica un volumen menor de fluido de limpieza,
pero a mayor presión hacia la superficie interna de los depósitos. El chorro lanzado por los
cabezales produce una acción de fregado mecánico en forma de barrido secuencial.
En ambos casos, es importante la elección de la ubicación, el tipo y el número cabezales de
limpieza para conseguir una cobertura total, ya que hay que tener en cuenta posibles
formaciones de “sombras” debidas a agitadores, deflectores, bocas de inspección, tuberías,
etc.

3.0 Temperaturas adecuadas para un proceso exitoso

En el proceso de lavado, la temperatura afecta tanto a la viscosidad de las materias como a la

velocidad de reacción y debe elegirse dependiendo de factores como el tipo de suciedad y la
dificultad para eliminarla, la tolerancia de las disoluciones al calor o la fórmula del
detergente, que puede tener un punto óptimo de rendimiento a una determinada temperatura.

La medición precisa de la temperatura y la calibración periódica de los termómetros es muy

importante, ya que aplicar una temperatura más alta no siempre es lo mejor.

Se ha tomado como ejemplo las temperaturas de este proceso en la industria lechera L&D
usando el método CIP:
El pasteurizador normalmente se desinfecta antes de comenzar producción, esto se suele
hacer mediante la circulación de agua a temperatura entre 90-95°C durante 10-15 minutos
después de que la temperatura sea al menos de 85°C.
Enjuague con agua a una temperatura ambiente por un tiempo de 15 min. Circulación de
solución alcalina a una concentración de soda de 2-2,5% durante 20 min, a 75°C. Enjuague
de solución alcalina con agua a temperatura ambiente. Circulación de solución acida a una
concentración de 1-1,5% por 15 min aprox. 60-65°C.

Los tanques CIP que conforman la instalación disponen de un sistema de calentamiento, ya

sea mediante intercambiadores de calor tubular o de placas, mediante un serpentín o media
caña. Esto permite la regulación de la temperatura de las soluciones de ácido y sosa. En
ciertos casos se puede disponer de un depósito de agua caliente para esterilización.

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Por norma general, un incremento de 10ºC en la temperatura duplica la capacidad de acción
química. Aunque debemos tener en cuenta que los agentes químicos presentan ciertas
temperaturas de trabajo óptimo, para evitar su desnaturalización y conviene tener presente la
agresividad de ciertos productos químicos.

4.0 Procedimiento de limpieza CIP

En general un proceso CIP pueden disponer de varias fases de limpieza, aunque en muchas
ocasiones basta con Programa Corto y un Programa Largo.
Programa corto
1. Primeramente, se realiza un enjuague con agua recuperada a fondo perdido, esta agua
es una solución de agua + sosa obtenida del enjuague posterior a la fase de
recirculación con sosa. Este primer enjuague ya nos permite realizar una primera
pasada por el circuito con una solución con un poder de limpieza superior que el agua
por si sola. Además, nos permite ahorrar agua y sosa.
2. En la segunda fase del programa se realiza una recirculación de agua con sosa con
una concentración aproximada del 2% durante el tiempo establecido.
3. En tercer lugar, se realiza un enjuague con agua de red, que recuperamos en el
depósito de agua recuperada y que nos servirá para realizar el primer enjuague de la
próxima limpieza.
Programa largo
1. Lavado en recirculación con ácido.
2. Una vez completado el lavado con ácido, se realiza un enjuague a fondo perdido con
agua de red.

Debemos tener en cuenta que es necesario diseñar la instalación de limpieza CIP en función
del tipo de producto a limpiar, de la simultaneidad de limpiezas con el fin de optimizar
tiempos de producción, etc. En función de una serie de parámetros se determinará la tipología
de depósitos necesarios (espacio disponible en planta, servicios auxiliares, etc.), volumen de
los mismos, núm. de líneas de impulsión y retorno, etc.

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 Conclusiones

Frente a las limpiezas manuales, los sistemas de limpieza CIP, bien sea automático o
semiautomático representa un buen número de ventajas, las cuales indicamos a
continuación:

• Garantiza un control repetitivo de los parámetros más importantes como son

temperatura de lavado, caudal y presión constante, concentración de productos
químicos y tiempos de lavado.
• Evita que el operario tenga que manipular de forma manual productos peligrosos
ya que la dosificación de los mismos se realiza de forma automática. Esto además
garantiza que las concentraciones de productos químicos a las que se debe limpiar
sean las adecuadas.
• Controla y optimiza el consumo de agua ya que los tiempos de lavado de cada fase
se regulan de forma automática, teniendo además un mejor control de vertidos a
depuradora.
• Trazabilidad de cada limpieza para conocer el desarrollo de cada fase de lavado y
las incidencias ocurridas durante la misma.
• Optimización los consumos energéticos
• Integrables dentro de los sistemas de producción automatizados
• Modulares, de forma que se pueda incrementar el grado de automatización en
función de la inversión prevista.

Bibliografía

Guías de preparación de detergentes, desinfectantes y otras sustancias de limpieza, de

Lechesan S.A.
Revilla, A. Tecnología de la leche. Procesamiento, manufactura y análisis.
Martínez, B. El manejo higiénico de alimentos, Guía para la obtención delDistintivo H.
Editorial Limusa Noriega, 2004
López Gómez A. Manual de industrias de lácteas.
Judkins, H.; keener, H. La leche, su producción y procesos industriales. 11va Edición

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Instructivo del proceso de limpieza y desinfección de la planta general/ Área de garantía
de calidad de Lechesan S.A
https://sagafluid.com/sistema-limpieza-cip/

Anexos

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