INDICE

1.-OBJETIVO..........................................................................................................................2
2.-INTRODUCCIÓN................................................................................................................2
3.- TEMPLE............................................................................................................................2
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE..........................................................................4
TEMPERATURA DE TEMPLE.............................................................................................4
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.......................................................................................5
TIPOS DE TEMPLE.............................................................................................................6
1. TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓ N COMPLETA................................................6
2. TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓ N INCOMPLETA............................................6
3. TEMPLE SUPERFICIAL...................................................................................................6
4. TEMPLE ESCALONADO (MARTEMPERING).................................................................6
5. TEMPLE ISOTÉ RMICO (AUSTEMPERING)....................................................................6
TEMPLABILIDAD....................................................................................................................6
4-. PARTE EXPERIMENTAL..................................................................................................8
4.1.- MATERIALES..................................................................................................................8
4.2.- PROCEDIMIENTO...........................................................................................................8
5.-METALOGRAFIA DEL TRATAMIENTO TERMICO: TEMPLE............................................10
PROBETA CON TEMPLE EN ACEITE..................................................................................................... 11
PROBETA CON TEMPLE EN AGUA......................................................................................................... 12
6.- PRUEBA DE DUREZA................................................................................................................ 13
MEDICION DE DUREZA: PROBETA TEMPLADA EN ACEITE.......................................................13
MEDICION DE DUREZA: PROBETA TEMPLADA EN AGUA...........................................................14
7.- CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 14
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS: TEMPLE

1.-OBJETIVO

 Con este tratamiento térmico vamos a obtener propiedades o mejorar propiedades

como la dureza, resistencia, disminuir la tenacidad en aceros.

2.-INTRODUCCIÓN

Al añ adir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso,

molibdeno, níquel, vanadio…) en la aleació n del acero se consigue mejorar algunas de sus
propiedades, obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones
industriales, como herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes, Sin embargo la diferencia
de comportamiento entre los diversos Aceros depende, no só lo de su composició n
química, sino también del tipo del tratamiento térmico a los que se les someta.
Existen piezas que está n sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades
Específicas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para
soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una
gran dureza superficial.
Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son procesos en los cuales
mediante una sucesió n de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la
Microestructura y la constitució n de los metales y aleaciones sin variar su composició n
química.
La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecá nicas del material,
especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.
Pero en estos procesos no se modifica la constitució n química de los materiales. Para ello
se realizan los tratamientos termoquímicos, que son procesos en los cuales se altera la
estructura del metal, modificando su composició n mediante un proceso de difusió n

3.- TEMPLE
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martensítica. Para
ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla a velocidad superior a un cierto valor
crítico Vc , con el fin de evitar las curvas de formació n de la perlita y de la bainita.

Con este tratamiento se trata de conseguir alguno de los fines siguientes:

• Mejorar las características mecá nicas de resistencia a la tracció n, límite elá stico y dureza,
a expensas de disminuir las de alargamiento, estricció n y resiliencia. El temple confiere a
los aceros muy poca resiliencia y una gran fragilidad

• Modificar las propiedades físicas en la siguiente forma: - Aumentar el magnetismo

remanente - Aumentar la resistencia eléctrica

• Modificar las propiedades químicas (en general los aceros templados resisten mejor la
acció n de ciertos ácidos, que los recocidos).

En algunos casos por ejemplo cuando se desea lograr un filo duro en herramientas tales
como cuchillos, cizallas, etc., la finalidad del temple es endurecer el acero.

Pero habitualmente se persigue otro objetivo: conseguir que por revenido de la martensita
obtenida en el temple se obtenga una fina estructura de cementita dispersa en una matriz
de ferrita. De ese modo mejoran simultá neamente la resistencia Rm, del acero y su
tenacidad. El tratamiento conjunto de temple y revenido suele denominarse bonificado del
acero.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

TEMPERATURA DE TEMPLE

Las temperaturas de austenizació n, previas al temple, má s convenientes para el

tratamiento de temple se representan en la figura.

La temperatura de austenizació n previa al

temple, que suele denominarse temperatura de
temple no debe ser excesivamente alta: a fin de
evitar sobrecalentamientos (que originarían
una martensita grosera, poco tenaz) y/o
"quemados". En cambio, una austenizació n
incompleta de estos aceros produciría, al
templar, una mezcla de ferrita (blanda) y
martensita y, por tanto, menor resistencia que
si la estructura fuera plenamente martensítica.
Como temperatura de temple para los aceros
hipoeutectoides suele tomarse:
T= A3c+ (40°- 60°C)

En cambio, los aceros hipereutectoides deben austenizarse só lo parcialmente; al templar

no se obtendrá 100% de martensita sino una dispersió n de cementita proeutectoide en
una matriz de martensita (la cementita es también un constituyente duro). Se parte de una
estructura formada por austenita eutectoide y cementita. La razó n de templar así los
aceros hipereutectoides —la austenizació n completa exigiría superar la temperatura Acm
— es evitar el sobrecalentamiento y/o quemado del acero. Los aceros hipereutectoides
resultan muy propensos al sobrecalentamiento por la proximidad de Acm, a la línea del
solidus del diagrama FeFe3C; adviértase que, por ejemplo, para un acero de 2 %C la
austenizació n completa exigiría alcanzar temperaturas pró ximas a la de fusió n ( un acero
binario de 2.11 %C empezaría a fundir al alcanzarse 1148 °C).

Ademá s, la puesta en solució n de los carburos metá licos requiere permanencias muy
prolongadas a la temperatura de austenizació n, lo cual da origen a un crecimiento muy
elevado del grano austenítico, con las desventajas que ocasiona.
La temperatura de austenizació n (por encima de su punto crítico A3 ) previa al temple
(temperatura de temple), no debe ser excesivamente alta, a fin de evitar
sobrecalentamientos(que originarían una martensita grosera, poco tenaz) y/o
"quemados“.
A igualdad de los demá s factores, todo aumento de la temperatura inicial, se traduce en
una mayor velocidad de enfriamiento.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rá pida para impedir que se

produzca cualquier transformació n de la austenita antes de alcanzar la temperatura Ms de
transformació n martensítica. Existe una velocidad mínima de enfriamiento denominada
VELOCIDAD CRÍTICA DE TEMPLE que conduce al estado totalmente martensítico. Esta
velocidad nos la define la curva de enfriamiento T = f (t), tangente a la nariz perlítica o al
mentó n bainítico de la curva TTT, tomá ndose siempre la má s desplazada hacia la
izquierda.

La VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE será tanto mayor cuanto menor es la proporció n de C

en los aceros comunes y menor es la proporció n de elementos de adició n en los aceros
aleados (Las curvas TTT está n má s pró ximas al origen de tiempos).

La velocidad crítica de temple está influenciada por:

(a).- Tanto por ciento de C del acero

(b).-Tanto por ciento de los elementos de adició n en los aceros aleados
(c).- Tamañ o de grano. Los aceros de grano má s grueso se templan con velocidades de
enfriamiento má s bajas
TIPOS DE TEMPLE

1. TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA.- se aplica a los aceros

hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica
superior A3, enfriá ndose en el medio adecuado para obtener martensita.

2. TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA.- se aplica a los aceros

hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50ºC, transformá ndose la perlita en
austenita y dejando la cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con
lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.

3. TEMPLE SUPERFICIAL.- el nú cleo de la pieza permanece inalterable, blando y con

buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el
temple superficial se consigue que solamente la zona má s exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el
adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.

4. TEMPLE ESCALONADO (MARTEMPERING).- consiste en calentar el acero a

temperatura de autenticació n y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme
completamente en austenita. Posteriormente se enfría en un bañ o de sales bruscamente
hasta una temperatura pró xima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la
temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza
se transforme en martensita.

5. TEMPLE ISOTÉRMICO (AUSTEMPERING).- consiste en calentar el acero a temperatura

de austenizació n y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfría bruscamente en un bañ o de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la
temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.

TEMPLABILIDAD
Templabilidad de un acero es su facilidad para ser templado. No es lo mismo
templabilidad y penetració n del temple. Se designa como penetració n del temple la
distancia, a partir de la periferia, en que la pieza presenta estructura plenamente
martensítica. La penetració n del temple viene determinada por la intersecció n de las
curvas de enfriamiento de los distintos puntos de la pieza -funció n del tamañ o de la pieza
y de la severidad de temple- y la curva TTT del acero. La penetració n de temple puede
aumentarse, por ejemplo, utilizando un agente refrigerante má s severo. Templabilidad, en
cambio, es algo intrínseco al acero, e independiente del tamañ o de la pieza y de la
severidad de enfriamiento empleada. La templabilidad viene definida por la curva TTT.
Puede decirse que un acero es tanto má s "templable" cuanto má s alejada del origen de
tiempos se encuentra su curva TTT.

Por tanto, la templabilidad depende exclusivamente de la composició n química del acero

-curvas TTT má s alejadas del origen de tiempos cuanto má s aleado (porque los elementos
disueltos en la austenita retrasan las transformaciones perlíticas y bainíticas)-, y del
tamañ o de grano austenítico (mayor cuanto má s alta sea la temperatura de temple). A
veces para aumentar la templabilidad de un acero poco templable se procura aumentar el
tamañ o de grano austenítico (d , templando desde temperaturas muy altas; o
aumentando el tiempo de permanencia a la temperatura de austenizació n T. Pero esa
prá ctica no es recomendable: porque la martensita formada en el temple a partir de un
grano austenítico de gran tamañ o resulta poco tenaz incluso después de un revenido.

Aumentado el tamañ o de grano austenitico (d ), disminuye la densidad de juntas de grano

[Tarda má s en formarse en dichas juntas de grano la ferrita (nú cleo reactor de las
transformaciones bainiticas) y la cementita (nú cleo reactor de la transformació n
perlitica)], luego las curvas de transformació n perlitica y bainitica se desplazan a la
derecha, aumentando, por tanto, la templabilidad. Por su parte, el efecto de elevar la
temperatura de austenizació n (T ), es similar al de aumentar el tamañ o de grano
austenitico (d ), pero teniendo la precaució n de no sobrecalentar ni quemar el acero.
Para determinar la templabilidad de un acero, no es imprescindible determinar su curva
TTT. Existen otros ensayos como el Jominy o el diá metro crítico ideal que determinan la
templabilidad de un acero.
4-. PARTE EXPERIMENTAL
4.1.- MATERIALES
- Dos probeta de acero con 0.45% de carbono
- azurita.
- 1 Caja metalica
- Una pinza.
- Horno.
- Tenazas.
- Lentes.
- Guantes.
- Reloj
- Alambre
- Aceite
- Agua

4.2.- PROCEDIMIENTO

-Primero empezamos en volviendo en la parte media de las probetas el alambre con una
orejita (un circulo).

- Para luego colocar el alambre en la parte media de las probetas en forma circular con una
orejita después introducirla en la caja metalica enterrado con la azurita cada probeta.
*Luego pasamos a introducirla con ayuda de las tenazas pasamos a colocar la cala metá lica
en el horno que está a una temperatura de 850 °C.

-Después de haber esperado 1 hr. Sacamos la caja metá lica y de la caja metá lica sacamos
las probetas rá pidamente 2 segundos pasamos a introducirlos en dos recipientes donde
uno contiene agua y el otro aceite y los introducimos respectivamente.

-Posteriormente sacamos las probetas de los recipientes así tenemos las probetas la cual
les hicimos un tratamiento térmico de templado.
5.-METALOGRAFIA DEL TRATAMIENTO TERMICO: TEMPLE

Posteriormente pasamos acortar nuestras probetas en la cortadora del laboratorio.

-Para luego pasa a lijar con las lijas: 100, 200, 400, 600,
1000 y 2000.

-Para después hacer le su ataqué químico con el á cido de nítrico 5% y alcohol 95%.

-Después mirarlo por el microscopio.

 PROBETA CON TEMPLE EN ACEITE

TEMPLE EN ACEITE CENTRO

TEMPLE EN ACEITE MEDIO

TEMPLE EN ACEITE SUPERFICIE

 PROBETA CON TEMPLE EN AGUA

TEMPLE EN AGUA CENTRO

TEMPLE EN AGUA MEDIO

TEMPLE EN AGUA SUPERFICIE

6.- PRUEBA DE DUREZA

Luego de haber partido las probetas en dos partes a la 1ra parte se le hizo su metalografía
para así conocer su microestructura.

-A la 2da probeta se le realizo la prueba de dureza para saber si el tratamiento realizado

funciono.

MEDICION DE DUREZA: PROBETA TEMPLADA EN ACEITE

CENTRO +2.5mm +3.0mm +3.0mm SUPERFICIE

TEMPLE EN
ACEITE
15.4 19.1 22.4 32.9 35.5 45.7

GRAFICA TEMPLE EN ACEITE

50
45
40
DUREZA (HRC)

35
30
25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14
DISTANCIA (mm)

GRAFICA TEMPLE EN ACEITE

MEDICION DE DUREZA: PROBETA TEMPLADA EN AGUA

CENTRO +2.5mm +3.0mm +3.0mm SUPERFICIE

TEMPLE EN
AGUA
61.7 64.0 63.0 64.4 60.7 61.4

GRAFICA TEMPLE EN AGUA

66
DUREZA (HRC)

64
62
60
58
0 2 4 6 8 10 12 14 16
DISTANCIA (mm)

GRAFICA TEMPLE EN AGUA

7.- CONCLUSIONES

Para hacer un temple segú n lo que queremos obtener tenemos que escoger el refrigerante
o ambiente de enfriamiento que puede ser agua o aceite.

Si realizamos un temple obtenemos para nuestro acero las siguientes propiedades:

-Aumentar la dureza y la resistencia mecá nica.

-Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).

-Disminuir el alargamiento unitario.

-Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.