CURSO: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: DR. JAVIER ARRIETA FREYNE

INFORME: DISEÑO DE CONCRETO

INTEGRANTES:

 Oré Velásquez, Renzo Alejandro

FIRMA

 Cabrera Yparraguirre, Rosalinda

FIRMA

FECHA DE PRESENTACIÓN: Sábado 02/06/18

La Molina, 2018

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 INDICE

INTRODUCCIÓN 3
CAPÍTULO I: INFORMACIÓN GENERAL 4
CAPITULO II: PRACTICA DE LABORATORIO 5
2.1 MATERIALES 5
2.1.1 MOLDE DE PROBETA 5
2.1.2 MEZCLADORA DE CEMENTO 5
2.2 PROCEDIMIENTO TEÓRICO 5
2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 10
APÉNDICE 11
BIBLIOGRAFÍAS 12

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 INTRODUCCIÓN

En este informe tenemos como objetivo:

Dosificar una mezcla de consistencia plástica con un f´c de 210 kg/cm2
Determinar la cantidad de humedad tanto del agregado grueso y el agregado final.
Conocer y aprender a manejar los procedimientos del ACI 211 para dosificar
concreto.
Calcular la cantidad necesaria de cada material en un m3.
Por otro lado, nuestro objetivo también es dar a entender y explicar la norma ACI
211, la cual se ha creado para la facilitación de determinar la combinación más
práctica de los materiales con los que se dispone para producir un concreto que
satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de
uso.

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CAPITULO l: INFORMACIÓN GENERAL
El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas
bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante
ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes
materiales que integran la unidad cubica del concreto.
Es usual que las características de la obra establezcan limitaciones a quien tiene
la responsabilidad de diseñar la mezcla.
Entre dichas limitaciones pueden estar:
 Relación agua cemento.
 Contenido de cemento.
 Contenido máximo de aire.
 Asentamiento.
 Tamaño máximo del agregado grueso.
 Resistencia en compresión mínima.
 Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo
de aditivos o la utilización de tipos especiales de cemento.

SECUENCIA DE DISEÑO
Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada, y la desviación estándar de la compañía constructora.
 Selección de tamaño máximo de agregado
 Selección del asentamiento.
 Selección del volumen de agua de diseño.
 Selección del contenido del aire.
 Selección de la relación agua-cemento, por resistencia y durabilidad.
 Determinación del factor cemento.
 Determinación del contenido de agregado grueso.
 Determinación de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.
 Determinación del volumen absoluto del agregado fino.
 Determinación del peso seco del agregado fino.
 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua aire agregados
finos y gruesos.
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
 Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra
 Determinación de los pesos por tanda de un saco.

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CAPITULO ll: PRÁCTICA DE LABORATORIO
2.1 MATERIALES
A) Molde de probeta:
Las probetas de hormigón son un muestreo que se utiliza para realizar ensayos
mecánicos del hormigón endurecido. Se realizan en moldes metálicos cilíndricos
de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura rígidos, indeformables y no absorbentes
untados en aceite mineral que no ataque al cemento y evite su adherencia.

B) Mezcladora de cemento:
Es una máquina para elaborar el hormigón, el constructor tiene que hacer un gran
esfuerzo físico porque bate piedra, arena, cemento y agua, que son materiales
pesados. Por ello usar el trompo humaniza el trabajo y lo agiliza. Es una de las
piezas esenciales del equipo para cualquier empresa de construcción o de la
persona que está buscando para completar un trabajo sobre el terreno sin muchos
problemas. Un poco de conocimiento acerca de mezcladoras de cemento y la
forma en que operan pueden hacer el proceso de selección para una mesa de
mezclas mucho más fácil.

2.2 PROCEDIMIENTO TEORICO

Lo que se desea es hacer un concreto con una resistencia de 210 kg/cm2 con un
asentamiento de 3” y 4”.

Resistencia a compresión especificada: Resistencia a compresión media requerida:

f’c en kg/cm2 f’c en kg/cm2

<210 f’c+70
[210, 350] f’c+84
>350 1,10*f’c+50
1. Cuando no hay datos sobre la variación estándar tomamos en cuenta el
siguiente cuadro:

Por lo tanto nuestra resistencia de compresión media sería:

f’c= 294 kg/cm2

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2. Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, el
que nos interesa es de 3” a 4”. También contamos con que el agregado
grueso sea de ¾”
Tamaño Máximo Nominal (TMN) corresponde al tamiz que presenta el 1er
retenido.

Como resultado obtenemos que la cantidad de agua = 205 kg/m3

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3. No representado en este caso problemas de interperismo ni de ataques por
sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran dañar al concreto, se
seleccionara la relación agua- cemento únicamente por resistencia. Para
una resistencia promedio correspondiente a 210 kg/cm2.

Por
interpolación obtenemos que la relación agua-cemento por resistencia es de
0,68.
Al calcular esto, podemos hallar la cantidad de cemento que se necesita:

AGUA 0,68
=0,68 CEMENTO= =301,47 kg /m3
CEMENTO 205

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4. Calculamos la cantidad del agregado grueso con la ayuda de la siguiente
tabla:

2,78

Por interpolación: 2,78 ----- 0,622

T.M.N. GRAVA ¾”
Mf. Arena 2,78
P.V.S.C. 1701,7 kg/m3

Cantidad de agregado grueso

0,622∗1701,7=1058,46 kg /m3

5. Para calcular la masa del agregado fino (arena), primero tenemos que
hallar el volumen absoluto de todos los componentes:

301,47
Cemento= =0,0957 m3
3,15∗1000

205
Agua= =0 , 205 m3
1∗1000
1058,46
Grava= =0 , 362m 3
2,927∗1000

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 Aire=2 %=0 , 0 2 m3

∑ volumenes absolutos=0,6827 m3

Por lo tanto: Volumen A rena=1−0,6827=0,3173 m 3

Ahora si podemos calcular la masa de la arena, si sabemos que el peso
específico de la arena es 2,577, usamos la siguiente fórmula:

1000∗2,577∗0,3173=817 , 68 kg /m3

6. Ya teniendo las masas necesarias, tenemos que hacer la corrección por

absorción (+) y la corrección por humedad (-), sin embargo, en este caso no
tomaremos importancia a la corrección de humedad.
0,37 %∗817,68=3,03
0 , 16 %∗1058,46=1,69 = 4,72 kg/m3

RESULTADO FINAL:
AGUA= 209,72 kg/m3
CEMENTO= 301,47 kg/m3
GRAVA= 1058,46 kg/m3
ARENA= 817,68 kg/m3

2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para hacer una probeta de concreto.
1. Calculamos el volumen del molde de la probeta.

Volumen=área∗altura
2
V =π∗( 7,5 ) ∗30
V =5301 , 3 cm3=0,05301 m 3

2. Como queremos hacer 3 probetas lo multiplicamos por 3.

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 3 P=3∗0 , 05 3 01 m3=0 ,1 5 9 0 3 m3

3. Alistamos el mezclador:
A) Primero le echamos agua por dentro para que no se peguen los
componentes.
B) Segundo, introducimos los componentes por orden de absorción siendo
grava, arena y cemento, respectivamente.

4. En el primer mezclado que dura 3 minutos se le añade el 50% de agua,

luego lo dejamos reposar por 2 minutos. Al termino de los 2 minutos
colocamos el resto de agua más 3 minutos en la mezcladora.
5. Por último, obtenemos el producto deseado y lo colocamos rápidamente al
molde de la probeta por el riesgo del secado del cemento.

RECOMENDACIONES:
A) Siempre mantener húmedo el interior del mezclador para evitar perdida de
componentes.
B) Limpiar con una espátula el interior del mezclador al término de la mezcla
para evitar el secado del cemento.
C) Calcular bien los datos con los que se quiere trabajar para un optimo
rendimiento en el producto final.

APÉNDICE

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Materiales para utilizar en la práctica de diseño de mezclas.

Mezcla de los componentes Mezcla de los componentes

después de 3 min. después de 8 min.

BIBLIOGRAFÍA

 Oviedo Sarmiento, Ricardo.

(2016). Fundamentos del diseño
de concreto. En Diseño
sismorresistente de edificaciones
de concreto armado(313-314).
Lima: Oviedo Ingenieria.

Hidratación del mezclador para que Instrucciones de operación del

no se peguen los componentes. mezclador. 11
 http://www.academia.edu/13778523/Dosificacion_Metodo_ACI_2
11
 https://drive.google.com/file/d/0B-
_ZLQV_ji_1SExiMTU0Y1ZoTmM/view
 Ortega García, Juan Emilio. (2014). Concreto armado. En Diseño
de estructuras de concreto armado (238). Lima: Macro.

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