FACULTAD

DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. JIMÉNEZ RUIDIAS CÉSAR ALEJANDRO
TRABAJO:
1. NORMAS TECNICAS PERUANAS “Concreto”
2. ADITIVIVOS
3. NORMAS E060
4. VISITA DE OBRA

INTEGRANTES
 CABRERA PEDROZA, LEIDY
 CABRERA YPARRAGUIRRE, ROSALINDA
 APOLAYA LOAYZA, EVELYN
 ORÉ VELÁSQUEZ, RENZO

Fecha de entrega: 06/ 10/ 2018

1
 2018

DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedicamos a Dios y a nuestros Padres por el deseo de superación y

amor que nos brindan cada día en que han sabido guiar nuestras vidas por el sendero de
la verdad a fin de poder honrar a la familia con los conocimientos adquiridos,
brindándonos el futuro de su esfuerzo y sacrificio por ofrecernos una mañana mejor.

2
 AGRADECIMIENTO

Nuestro agradecimiento a la Universidad de San Martin de Porres por habernos dado la

oportunidad de estudiar Ingeniería Civil y poder ser un profesional.

1. También al Ingeniero Jiménez Ruidias César Alejandro por tener la oportunidad

de que me enseñe sus conocimientos y de esta forma poder ser mejores
Ingenieros.

3
 INDICE

Pág.

DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
CAPITULO I: NORMAS TECNICAS PERUANAS
1.1. Importancia 8
1.2. Normas E060 10
1.3. Concretos especiales 13
1.3.1. Concreto premezclado 13
1.3.2. Concreto Bombeado 14
1.3.3. Concreto Compacto con Rodillo 15
1.3.4. Concreto con Fibras 16
1.3.5. Concreto Ligero 17
1.3.6. Concreto Pesado 18
1.3.7. Concreto Lanzado 19
1.3.8. Concreto Inyectado 21
1.3.9. Concreto Translucido 21
1.3.10. Concreto Permeable 22
1.4. Agregados 23
1.4.1. Agregado Grueso 24
1.4.3. Agregado Fino 27
1.4.4. Agregados reciclados 28
1.4.5. Agregados pétreos 30

CAPITULO II: ADITIVOS

2.1. Antecedentes 34
2.1.1. Cemento portland 34
2.1.2. Evolución de los aditivos 34
2.2. Aditivos para el concreto 35
2.2.1. Definición 35
2.2.2. Empleo de los aditivos 35
2.2.3. Características y propiedades 36
2.2.4. Clasificación 37

4
 2.2.5. Normas nacionales 40
2.2.6. Normas internacionales 41
2.2.7. Precaución 42
2.2.8. Preparación 43
2.2.9. Almacenamiento y manejo 44

2.3. Aditivos en el Perú 45

2.3.1. Sika 45
2.3.2. Chema 46
2.3.3. Z aditivos 47

CAPITULO III: NORMA E060

3.1. Requisitos generales
3.2. Notación y definiciones
3.3. Materiales
3.4. Requisitos de durabilidad
3.5. Calidad del concreto, mezclado y colocación
3.6. Encofrados, tuberías embebidas y juntas de construcción
3.7. Muros
3.8. Zapatas
3.9. Concreto estructural simple

CAPITULO IV: VISITA DE OBRA

4.1. Marco teórico 60
4.2. Procesos constructivos 62
4.2.1. Estudio de suelo 62
4.2.2. Trazo y alineación 64
4.2.3. Zapata 64
4.2.4. Cimiento y sobrecimiento 65
4.2.5. Losa aligerada 66
4.2.6. Muro pantalla 67
4.2.7. Muro anclado 68
4.3. Maquinaria 69
4.2.1. Cuchara bivolva
69
4.2.1. Hidrofresa 70

CONCLUSIONES 0
SUGERENCIAS 0

5
BIBLIOGRAFIA 0

INTRODUCCION
El concreto es un material que se utiliza mucho en los procesos de construcción,
también se le conoce como hormigón, el nombre concreto proviene del latín concretus
que significa “unir”, mientras que el termino hormigón quiere decir “moldeable”.
El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento, con
áridos (arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos.
El agua es la encargada de hidratar el cemento, iniciando así grandes reacciones e
importantes reacciones químicas que terminan endureciendo la mezcla, obteniéndose así
el concreto. Los aditivos que se emplean para producir modificaciones en las
características básicas son entre ellos: retardadores, colorantes, aceleradores,
impermeabilizantes, etc.
El concreto ordinario posee una resistencia a la compresión de 150 a 500 kg/cm2 hoy en
día existen tipos de concretos especiales que son capaces de resistir hasta 2000 kg/m 2.
También posee resistencia a la tracción pero no mucha; su tiempo de fraguado oscila
entre la forma instantánea y dos horas y media, su densidad es de 2350 kg/cm 2. Antes de
que se lleve a cabo el fraguado del concreto, el mismo posee una consistencia más o
menos fluida adaptándose a la forma del recipiente que lo contiene, para darle forma se
emplean moldes de tipo transitorio que se conocen como encofrados; los mismos se
retiran después de ser utilizados.
El concreto hecho con cemento portland, agua y agregados, tiene un uso extenso como
material de construcción debido a sus muchas características favorables. Pero algunas
veces resulta difícil hacer uso adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la
hora de su colocación, ya sea por rápido o lento endurecimiento o por la consistencia de
la mezcla.
Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o
adecuado concretos o adicionado aditivos o sustancias especiales que modifican
alguna o algunas de las propiedades de la mezcla, por lo anterior puede esta clase de
hormigón recibir un nombre en particular.
Los Agregados de concreto son muy importantes porque forman parte de la base y
estructura completa de una construcción, por lo tanto, están relacionados con la
ingeniería civil y por eso es fundamental que un ingeniero conozca bien los diferentes
agregados y sus composiciones; estos agregados se clasifican en diferentes tipos como:
agregados gruesos, finos, reciclados y pétreos, en su totalidad están compuestos de
piedras galvanizadas, residuos reciclados por último de arena fina.

6
En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la
nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de
las necesidades para los usuarios de concreto. El éxito al usar los aditivos depende
mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.

OBJETIVOS
 El trabajo se desarrolla en el estudio del suelo de cimentación, estructuración y
redimensionamiento de los elementos estructurales, y el análisis estructural,
tanto por cargas de gravedad como por cargas de sismo, y los elementos
resistentes principales del edificio: aligerados, vigas, columnas, placas y
cimentaciones; el diseño se ha realizado de acuerdo a las disposiciones indicadas
en la norma de Concreto Armado E-060 del Reglamento Nacional de
Construcciones.

 El principal objetivo del tercer capítulo es para informar a los futuros ingenieros
civiles que las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones son muy
importantes ya que norman los criterios y requisitos mínimos para el diseño y
ejecución de las Habilitaciones Urbanas y las Edificaciones, permitiendo de esta
manera una mejor ejecución de los Planes Urbanos.

 Conocer los diferentes tipos de aditivos para su utilización teniendo como

objetivo la realización de obras y trabajos en la ingeniería civil, con la finalidad
de obtener la satisfacción y el bienestar de la empresa solicitante y/o propietario.

 Conocer específicamente en lo económico que resultaría ser una ventaja o

desventaja que podría resultar su utilización de los aditivos en la construcción.

 Tener un conocimiento detallado de lo que caracteriza un procedimiento

constructivo y la importancia de las partidas detalladas dentro de la ejecución de
obra.

 Encontrar las diferencias entre el proceso constructivo tecnificado y normado, y

el proceso constructivo empírico, usado en este caso por los maestros de obra y
albañiles.

7
 CAPITULO I: NORMAS TECNICAS PERUANAS
NTP

1.1 Importancia

¿QUE SON LOS NTP?: Son documentos que establecen las especificaciones o
requisitos de Calidad para la estandarización de los productos, procesos y servicios

¿QUIENES ELABORAN LAS NTP?: Las elaboran profesionales que conforman los

Comités Técnicos de Normalización (CTN), y lo integran representantes de tres
sectores: 

1. Productores / Empresa Privada

2. Consumidores / Entidades Públicas
3. Técnicos / Academia

Para la aprobación de una Norma Técnica Peruana cada sector emite un SOLO voto por
consenso y aprueba el Proyecto de Norma Técnica Peruana, el mismo que ingresa a la
etapa de discusión pública por 30 a 90 días y luego de ese periodo se publica la NTP en
el diario Oficial El Peruano.

NTP Y LAS NORMAS INTERNACIONALES:

Las Normas Técnicas Peruanas adoptan o adaptan Normas Internacionales que estandarizan
la calidad de productos y servicios. Estas son: 
1. CODEX ALIMENTARIUS o Código Alimentario. Creado por la Organización
Mundial de la Salud para elaborar Normas Alimentarias Internacionales armonizadas, que
protejan la salud de los consumidores y fomenten prácticas leales de los alimentos. Es decir,
con estas normas los consumidores pueden confiar en que los productos alimentarios que
compran son inocuos (que no hacen daño a la salud) y de calidad.

8
2. ISO. Es la Organización Internacional de Estandarización que la conforman 163 países
de la cual el Perú es miembro a través del INACAL. Proporciona estándares comunes entre
los países para facilitar el comercio mundial.
3. IEC. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), es la organización que elabora
todas las normas vinculadas a las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas.
Conocida como "electrotecnia". Estas Normas IEC promueven la transferencia de
tecnología de los líderes en este campo, a los países en desarrollo.

DIFERENCIA EN TRE EL NTP Y REGLAMENTO:

NORMA TÉCNICA PERUANA REGLAMENTO TÉCNICO

Es de uso voluntario Es de uso obligatorio
Para reguladores y
Para el sector empresarial
fiscalizadores
Son elaboradas por representantes de los sectores público, Son elaboradas por el
privado y academia Gobierno
El incumplimiento es
El incumplimiento no se sanciona
sancionable

Las Normas Técnicas Peruanas Son documentos de aplicación voluntaria, aprobadas

por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CNB del INDECOPI y
elaboradas por los Comités Técnicos de Normalización

9
1.2 NORMA E.060
CONCRETO ARMADO
CAPÍTULO 1
REQUISITOS GENERALES
1.1 ALCANCE

1.1.1 Esta Norma fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los
materiales, la construcción, el control de calidad y la supervisión de estructuras de concreto
armado, preesforzado y simple.

1.1.2 Los planos y las especificaciones técnicas del proyecto estructural deberán cumplir con
esta Norma.

1.1.3 Lo establecido en esta Norma tiene prioridad cuando está en discrepancia con otras
normas a las que ella hace referencia.

1.1.4 Para estructuras especiales tales como arcos, tanques, reservorios, depósitos, silos,
chimeneas y estructuras resistentes a explosiones, las disposiciones de esta Norma regirán en
lo que sean aplicables.

1.1.5 Esta Norma no controla el diseño e instalación de las porciones de pilotes de concreto,
pilas excavadas y cajones de cimentación que quedan enterrados en el suelo, excepto en lo
dispuesto en el Capítulo 21.

1.1.6 Esta Norma no rige el diseño y la construcción de losas apoyadas en el suelo, a menos
que la losa transmita cargas verticales o laterales desde otras partes de la estructura al suelo.

1.1.7 El diseño y construcción de losas de concreto estructural, vaciadas sobre moldes

permanentes de acero consideradas como no compuestas, están regidos por esta Norma.

1.1.8 Esta Norma no rige para el diseño de losas de concreto estructural vaciadas sobre moldes
permanentes de acero consideradas como compuestas. El concreto usado en la construcción
de tales losas debe estar regido por los Capítulos 1 a 7 de esta Norma, en lo que sea aplicable.

1.2 PROYECTO, EJECUCIÓN E INSPECCIÓN DE LA OBRA

10
1.2.1 Requisitos Generales

1.2.1.1 Todas las etapas del proyecto estructural, construcción, supervisión e inspección de la
obra deberán ser realizadas por personal profesional y técnico calificado.

1.2.1.2 Los cálculos, planos, detalles y especificaciones técnicas deberán llevar la firma de un
Ingeniero Civil Colegiado, el cual será el único autorizado a aprobar cualquier modificación a
los mismos.

1.2.1.3 La construcción deberá ser ejecutada e inspeccionada por ingenieros civiles colegiados,
los cuales serán responsables del cumplimiento de lo indicado en los planos y especificaciones
técnicas.

1.2.2 Proyecto

1.2.2.1 La concepción estructural deberá hacerse de acuerdo a los criterios de estructuración

indicados en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.

1.2.2.2 La determinación de las cargas actuantes se hará de acuerdo a lo indicado en la NTE

E.020 Cargas y en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.

1.2.2.3 El Ingeniero Proyectista podrá elegir los procedimientos de análisis. El diseño de la

estructura deberá cumplir con los requerimientos de esta Norma.

1.2.2.4 Los planos del proyecto estructural deberán contener como mínimo la siguiente
información:

(a) Relación de las Normas empleadas en el diseño.

(b) Carga viva y otras cargas utilizadas en el diseño. De ser el caso, la carga correspondiente a
la tabiquería móvil.

(c) Resistencia especificada a la compresión del concreto. De ser el caso, se precisarán las
resistencias a edades específicas.

(d) Resistencia especificada o tipo de acero del refuerzo.

(e) Tamaño, localización y refuerzo de todos los elementos estructurales.

(f) Detalles de anclajes y empalmes del refuerzo.

(g) Ubicación y detallado de todas las juntas de separación con edificaciones vecinas. De ser el
caso, se indicarán los detalles y las ubicaciones de las juntas de contracción o expansión.

(h) Características de la albañilería, mortero y los detalles de refuerzo de acuerdo a la NTE

E.070 Albañilería. De ser el caso, detalles de unión o separación de los muros o tabiques de
albañilería.

(i) Magnitud y localización de las fuerzas de preesforzado.

(j) Resistencia mínima a compresión del concreto en el momento de aplicación del postensado.
(k) Secuencia de aplicación de las fuerzas en los tendones de postensado.

1.2.3 Ejecución de la obra

11
1.2.3.1 Para la ejecución de la obra, el Constructor designará al Ingeniero Civil Colegiado que
actuará como Ingeniero Residente de la Obra y que lo representará en ella.

1.2.3.2 El Constructor ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo indicado en

la presente Norma, los planos y las especificaciones técnicas.

1.2.3.3 Las ocurrencias técnicas de la obra se registrarán en el Cuaderno de Obra, de acuerdo a

lo indicado en

1.2.4 Supervisión

1.2.4.1 La Supervisión será seleccionada por el propietario para representarlo ante el

Constructor.

1.2.4.2 La Supervisión tendrá el derecho y la obligación de hacer cumplir la presente Norma,

los planos y las especificaciones técnicas.

1.2.4.3 El Constructor proporcionará a la supervisión todas las facilidades que requiera en la

obra para el cumplimiento de sus obligaciones.

1.2.4.4 La Supervisión llevará el control del Cuaderno de Obra, en el cual registrará las
ocurrencias técnicas. En lo correspondiente a los elementos de concreto armado, los registros
de supervisión deben incluir como mínimo:

(a) Calidad y dosificación de los materiales del concreto y la resistencia del concreto.

(b) Colocación y remoción de encofrado y apuntalamientos.

(c) Colocación del refuerzo y anclajes.

(d) Mezclado, ubicación de las tandas de concreto en la estructura y procedimientos de

colocación y curado del concreto.

(e) Secuencia de montaje y conexión de elementos prefabricados.

(f) Tensado de los tendones del preesforzado.

(g) Cargas de construcción significativa aplicada sobre pisos, muros u otros elementos
terminados.

(h) Avance general de la obra.

(i) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5º C o mayor que 35º C, debe llevarse un
registro de las temperaturas del concreto y de la protección dada al concreto durante su
colocación y curado.

1.3 SISTEMAS NO CONVENCIONALES

1.3.1 Los promotores de cualquier sistema de construcción dentro del alcance de esta Norma,
cuya idoneidad ha sido demostrada por el éxito en su empleo o por medio de análisis o
ensayos, pero que no cumple con las disposiciones de este Norma o no esté explícitamente
tratado en ella, deberán presentar los estudios en los que se basa su diseño a SENCICO, el cual

12
luego de la evaluación pertinente, propondrá al Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento su aprobación.

1.4 NORMAS DE MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CITADOS Ver Anexo 1.

1.3 CONCRETOS ESPECIALES

Los concretos especiales son para obras que requieren especificaciones muy
particulares y de uso poco común. Contamos con distintos tipos de concretos
especiales, entre los que destacan: De alta resistencia concreto de alto desempeño
que soporta grandes cargas a nivel de flexión y comprensión.
1.3.1 Concreto Premezclado

Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo

entrega listo para su colocación, se dice que este hormigón es "concreto
premezclado". Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas
ventajas en comparación con el método tradicional de preparación en obra. El
concreto premezclado es particularmente útil en obras que están muy
congestionadas o en la construcción de vías donde solo se disponga de un
espacio muy pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los
agregados. Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el
hormigón puede hacerse en mejores condiciones de control. Planta mezcladora
de concreto. Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la
primera categoría el mezclado se hace en una planta central y el concreto se
transporta en un camión (mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar la
segregación y un indebido endurecimiento; este concreto se conoce como de
mezclado central.

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La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado
en el camión; aquí los materiales se dosifican en una planta central, pero se
mezclan en el vehículo mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en la
obra inmediatamente antes de descargar el concreto. El mezclado en tránsito
permite un recorrido más largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la
capacidad del vehículo mezclador (mixer) es de solamente las 3/4partes que si el
camión se usara para agitar el concreto premezclado. Algunas veces el concreto
se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se complementa en la
vía, a fin de aumentar la capacidad del vehículo.
El proceso de agitar difiere del de mezclar únicamente en la velocidad de
rotación de la mezcladora, la velocidad de agitación en el mixer está entre 2 y 6
revoluciones por minuto mientras que la velocidad de mezclado puede variar de
4 a 16 revoluciones por minuto.

14
1.3.2 Concreto Bombeado
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba
con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto por
una tubería. La granulometría del agregado debe ser controlada debido a que el
concreto confeccionado debe ser dócil (manejable) y pueda retener el agua con
el fin de evitar la segregación.
El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, grúas,
elevadores o cucharones, etc. Se deben tener cuidados como por ejemplo,
cerciorarse que la presión sea suficiente para transportar el hormigón hasta el
sitio deseado; se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces
el tamaño máximo del agregado, la tubería no debe ser de aluminio porque el
aluminio reacciona con el cemento generando hidrógeno, este gas introduce
vacíos en el concreto endurecido con la consiguiente pérdida de resistencia; la
tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede atascar y se debe
tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura
sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia dela bomba, reduciéndose la altura
hasta la cual puede bombearse.

15
1.3.3 Concreto Compactado Con Rodillo
El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados
cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La
cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar
un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactación lograr la
máxima densidad. En este concreto se utiliza una mínima relación
agua/cemento. El equipo de compactación (compactadores vibratorios de
cilindro o llantas) básicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una
plataforma metálica donde se instala un motor, la vibración tiene lugar en el
interior del cilindro donde existe una masa excéntrica provista de movimiento
rotatorio. Se utiliza en presas, aunque en los últimos años se ha empleado mucho
en pavimentos; fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una
buena adherencia entre las sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad
de la estructura. El contenido de material cementante es superior a 150 kg/m3,
algunas veces con una proporción alta de puzolanas del orden del 75% de la
masa total.
Las propiedades más importantes de un concreto compactado con rodillo,
cuando es utilizado en la construcción de presas son: la densidad, la
permeabilidad, la resistencia a la cizalladura (cohesión y ángulo de fricción) y la
resistencia a los esfuerzos de tensión. En el caso de los pavimentos, además de
las anteriores ventajas, la distancia entre juntas de contracción es mayor, debido
a que, por el bajo contenido de agua, la retracción hidráulica y el
desprendimiento del calor de hidratación son menores.

16
1.3.4. Concreto Con Fibras
Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden
ser de: acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster, polipropileno,
polietileno, fique, caña de azúcar, coco, yute, etc. Este concreto con fibras puede
ser útil cuando sea necesario absorber una gran energía (por ejemplo, cargas
explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensión; luego es
posible mermar el refuerzo por qué parte de la tensión lo absorbe la fibra. En el
caso de los pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de loza menores
para las mismas cargas e igual periodo de diseño, la separación de juntas puede
ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. El
hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y
térmico, buena resistencia al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en especial
las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser
usadas y así no perjudicar las propiedades del concreto.

17
1.3.5. Concreto Ligero
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m3. Pueden estar
constituidos por áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos
giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o
resinas sintéticas. Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos:
bajo masa, aislamiento térmico, resistencia al fuego, etc. Los hormigones ligeros
se clasifican según su composición, la que depende de la técnica para obtener los
vacíos en el hormigón y según su constitución que depende de los agregados, los
cuales tienen baja densidad. Hay básicamente dos tipos:

1.3.5.1 Concreto Ligero Estructural

Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión mínima de
175 kg/cm2y una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Está compuesto por
agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricación, debido a
que en los distintos procesos se producen agregados con propiedades
físicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto
ligero, como son: masa unitaria, absorción, forma, textura y densidad
aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo,

18
 puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque puede suceder
que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormigón.
1.3.5.2 Concreto Ligero No Estructural
El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a
los 28 días máximo de 70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa los
1500 kg/m3; estos hormigones se usan principalmente como aislantes
térmicos y se emplean generalmente en techos de edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos
es introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un
material con estructura celular. Este "concreto gaseoso o espumoso",
utilizado principalmente como aislante térmico, se obtiene mediante una
reacción química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al
fraguarse obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea
para producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma de
polvo muy fino, aunque también se usa polvo de zinc o de una aleación de
aluminio.
Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de
la mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso,
este concreto se conoce con el nombre de "concreto sin finos". El concreto
sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde cada
una de las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento;
existen por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a
los cuales se debe su baja resistencia, pero el gran tamaño de los vacíos
significa que no puede haber ningún movimiento capilar de agua. Por lo
tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la
ascensión del agua por capilaridad.

1.3.6. Concreto Pesado

Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, varía
generalmente entre 3 y 6.5 Ton/m³. Están constituidos por una pasta de cemento
y áridos pesados. Se emplean áridos naturales como: hematita, limonita,
corindón, barita (sulfato de bario), magnetita, como agregado fino ilmenita, etc.
Agregados artificiales como: acero, ferrofósforo (fosfuro de hierro) y algunas
veces plomo. Estos hormigones constituyen un medio eficaz contra radiaciones
nucleares o de rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en
estructuras cuya estabilidad dependa de su propia masa.
Estos hormigones deben ser homogéneos, compactados, sin fisuras por eso
deben contener suficientes elementos finos y una cantidad relativamente
pequeña de agua, para evitar segregación durante el transporte y la puesta en
obra. Se pueden agregar aditivos de productos finos o plastificantes.

19
1.3.7. Concreto Lanzado
Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta
neumáticamente, al concreto lanzado se le llama más formalmente mortero o
concreto aplicado neumáticamente y sus propiedades no difieren de las de un
concreto colocado convencionalmente de proporciones similares; es el método
de colocación el que confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en
numerosos usos. La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola
de cemento con una presión de 3 atmósferas a paredes, armaduras, encofrados o
dentro de moldes, etc. El concreto lanzado se emplea en la construcción de
elementos de reducido espesor como son: cubiertas, revestimientos, pilares,
placas, recubrimiento de canales, depósitos, túneles, estabilización de taludes,
etc. Trae ventajas como: uniformidad, economía de mano de obra y rapidez de
ejecución. En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como agregado, es
arena muy gruesa con algo de material gravoso, luego es más mortero que
concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con respecto al concreto común
es que se coloca y compacta a la vez, además se adhiere íntimamente a la
superficie y permite obtener la forma deseada con gran variedad de acabados.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

1.3.7.1 Mezcla Seca o Gunita

Es una combinación proporcionada de cemento Portland, agregados y
agua. La mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es
bombeada en estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua,
con aditivos superacelerantes generalmente, y aire para impulsar el
material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la
superficie. El mezclado real toma lugar en la pared y es por ello que deben
hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de

20
 manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro.
Todo el éxito de un lanzado en vía seca radica en un suministro de aire
comprimido adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una
cantidad de agua apropiada

1.3.7.2 Mezcla Húmeda

El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de
concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma
controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante
el proceso de proyección. En este método, el concreto premezclado es
bombeado en estado plástico a la boquilla, donde se le inyecta aire, para
quesea impulsado a alta velocidad sobre la superficie, generalmente
también se adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se
atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe
controlar. En la vía húmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de
grava (40% por masa del agregado total) y con tamaños hasta de 1/2
pulgada.

1.3.8. Concreto Inyectado

Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear
macizos rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilización de
taludes o para colocar mortero sobre un agregado grueso colocando previamente
(concreto pre-colocado o pre-empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque
lo que se inyecta generalmente es pasta o mortero con algún aditivo, se hacen

21
 proyectando a presión la mezcla por la tubería. En el caso del saneamiento de un
macizo rocoso, el último tramo de la tubería va perforado, por lo que
generalmente se le llama “flauta”, e introducida en el orificio por donde se va a
inyectar; mediante el control del aumento de la presión en el orificio se puede
garantizar que se sellan las fisuras.

1.3.9. Concreto Translucido

Existe un hormigón traslucido, obtenido por la mezcla con plástico o fibra de
vidrio. Un modelo a pequeña escala de una capilla con paredes de hormigón
traslucido ha sido desarrollado por Will Wittig. Conducen electricidad, además,
de ser resistentes y ligeros que los cementos convencionales. El concreto
translucido tiene un peso volumétrico máximo de 2100kg/m y el gris de
1950kg/m, cifras menores a los 2500kg/m, que es el peso de los cementos
comerciales. Permitirá en el futuro la construcción de edificios con muros y
pisos por los cuales pueda atravesar la luz.

CARACTERÍSTICAS
 Gran cohesividad.
 Alta resistencia y durabilidad.
 Presenta un aspecto uniforme.

22
  Disminuye gastos en iluminación
 Se maneja en distintos tipos de acabado.
 Puede pigmentarse con una amplia gama de colores.
 La traslucidez puede ser moderada desde el momento de la fabricación
 Por su alta propiedad mecánica, permite diseñar elementos con menores
espesores.

1.3.10. Concreto Permeable

Es un hormigón que utiliza áridos de gran tamaño, lo cual permite que una vez
colocado queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede
escurrir el agua u otros líquidos. Su desarrollo aún está en fase experimental,
pero se proyecta su utilización en estacionamientos y pavimentos.

1.4. AGREGADOS
En el diccionario de la ingeniería civil, los agregados son una masa de piedra
triturada, grava, arena, etc. Que mayormente está compuesta de partículas

23
individuales donde su tamaño varía desde 6 in (15.24 cm) a 5-10 micrones (5x10ˆ- 4
o 10ˆ-3).
Los usos principales en la ingeniería civil son:
 Material subyacente para fundaciones y pavimentos.
 Ingredientes del hormigón de cemento portland y hormigón asfáltico.

Las fuentes de los agregados pueden ser: naturales y manufacturados.

 Naturales:

- Fosas de gravas (Grava).

- Depósitos en Ríos (Grava).
- Canteras de rocas (Piedra triturada).

 Manufacturados:

- Escoria (Hormigón liviano).

- Arcillas y esquistos expansivos (hormigón liviano).
- Trozos de acero (Hormigón pesado).
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo
el
contenido de pasta en el metro cúbico.

 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de

desgaste o de intemperismo o meteorización, que puedan actuar sobre el
concreto.

 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

24
  Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado
Módulo de finura que en general es más pequeño a medida que el agregado es
más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando
el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.

 Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.

 Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor
superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En
consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño
de agregado compatible con las características de la estructura.

 Entre los agregados, existen: Agregados Gruesos, Agregados Finos, Agregados

Reciclados y Agregados Pétreos.

1.4.1 Agregados Gruesos

 Es aquel que es retenido al 100% en el Tamiz #4

 Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la

compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-
cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo
posible (12,7 a 9,5). 

 En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el

tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas. 

 Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm es apenas un

10% de la correspondiente a una de 12,5 mm, y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días. 

25
 Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta
de cemento y los agregados. 

 Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación
de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración),
lo cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización en
concreto. 

 También se considera que la alta resistencia producida por agregados de

menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor
de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos
de la pasta y el agregado 

 Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.

 Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en

el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto
conlleva.

 El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas. 

26
1.4.2. Agregados Finos:

 Es aquel que es retenido al 100% en el tamiz # 3/8 y queda retenido en

la malla 200.

 La Arena, agregado fino a árido se refiere a la parte del árido o

material cerámico inerte que interviene en la composición del
hormigón.

 El árido
fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del
hormigón. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el
hormigón fraguado y endurecido.

27
 Se considera que el módulo de finura de una arena adecuada para producir
concreto debe estar entre 2, 3 y 3, 10; donde un valor menor que 2,0 indica
una arena fina; 2,5 una arena de fuerza media y más de 3,0, una arena
gruesa.

 El agregado fino si bien no proporciona resistencia a la adherencia, sí tiene

una gran importancia en la manejabilidad del concreto.

 El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en

la producción de la mezcla; el uso de diferentes tipos de agregados finos
puede generar variaciones en el asentamiento de la mezcla del concreto

 Las propiedades físicas de los agregados finos y el concreto son: Densidad,

porosidad, porcentaje de vacío y humedad.

1) Propiedades resistentes: resistencia, dureza

2) Propiedades térmicas: Coeficiente de expansión, conductividad térmica.

28
  La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el concreto
minorizando su resistencia, afectando directamente la durabilidad de los
elementos y perjudicando su apariencia externa.

Dentro de ellos encontramos los contaminantes físicos y químicos:

1) Físicos: partículas livianas, material más fino que la malla #200.

2) Químicos: reacción álcali-sílice, reacción álcali-carbonatos.

1.4.3. Agregados Reciclados

 El agregado de concreto reciclado (ACR) no es otra cosa que la utilización

como agregado de un concreto que ha sido previamente usado en otra obra
que fue demolida y en la industria no serían más que escombros.

 Este material se utiliza como base o sub-base para construir nuevas

carreteras o para rehabilitar estructuras existentes, entre otras aplicaciones.

 El concreto reciclado se caracteriza básicamente por contar con agregados de

concreto reciclado, el cual se mezcla con cemento, agregado natural (grava y
arena), agua y aditivos para obtener un concreto de características físicas y
mecánicas similares a las del concreto tradicional.

29
 El agregado de concreto reciclado varía según el tipo de estructura de la cual
provenga, debido a que en algunos casos va asociado a un refuerzo
embebido o a materiales como plásticos, vidrio, madera, etc.

La obtención de este tipo de agregado sigue los siguientes pasos:

1) Separación de los contaminantes: los contaminantes pueden ser el asfalto,

ladrillos, selladores de juntas, es decir, todo aquello diferente al concreto

2) Ruptura y transporte: el transporte de este material debe hacerse en

vehículos apropiados de carga por lo que es necesario que el concreto se
fracture en fragmentos manejables y de esta forma desplazarlos hasta el sitio
de trituración.

3) Trituración de fragmentos: el tamaño de los agregados requeridos puede

variar según la maquinaria que se utiliza para dicho procedimiento.

Este procedimiento con una trituradora primaria que reduce los fragmentos
provenientes de los vehículos de carga para pasarlos a un material con diámetro
entre 8 y 10 cm. Seguido de una trituradora secundaria que reduce ese
remanente al tamaño máximo del agregado que se busca. Las maquinarias
utilizadas pueden ser de tipo cono, de mandíbula o de impacto. A42 Crusher.

 Para la justificación de los agregados reciclados se puede decir que tienen un

factor económico, favorecen a la investigación cuyo objetivo es describir los
procesos por los cuales deben pasar los residuos de construcción y
demolición para ser utilizados como agregados reciclados.

 Establecer criterios de calidad del hormigón reciclado para incrementar su

uso en obras civiles.

 Realizar las pruebas mecánicas requeridas con el fin de determinar las

características del concreto.

30
1.4.4. Agregados Pétreos

- Son materiales granulares sólidos inertes que se emplean en los firmes de

las carreteras con o sin adición d elementos activos y con granulometrías
adecuadas.

- Rol fundamental en la fabricación de mezclas asfálticas, conforman más del

90% de la mezcla

- Su análisis requiere gran importancia para obtener una mezcla de calidad

- Para utilizarse de modo confiable: no debe de segregarse, degradarse o

contaminarse

- Las fuentes de extracción de los agregados pétreos son:

1) Los yacimientos; dentro de estos encontramos: canteras, ríos, excavaciones

(estudios geológicos), pozos secos (fuera de cauce, ejemplo: aluvial).

2) Producción; sometido a cualquier tratamiento (trituración, lavado o clasificación)

3) Obra (Testigos, calicata).

31
Los tipos de agregaos pétreos se pueden determinar, de acuerdo a la procedencia
y a la técnica empleada para su aprovechamiento.

1) Agregados Naturales: Son aquellos que se utilizan solamente después de

una modificación de su distribución de tamaño para adaptarse a las
exigencias según su disposición final

2) Agregados de trituración: Son aquellos que se obtienen de la trituración de

diferentes rocas de cantera o de las granulometrías de rechazo de los
agregados naturales.

32
 3) Agregados Artificiales: Son los subproductos de los procesos industriales,
como ciertas escorias o materiales procedentes de demoliciones, utilizables
y reciclables.

4) Agregados Marginales: Los agregados marginales engloban a todos los

materiales que no cumplen alguna de las especificaciones vigentes.

CAPITULO II: ADITIVOS

2.1 ANTECEDENTES

2.1.1 Cemento portland

En 1824, un albañil inglés llamado Joseph Aspdin, patentó un producto que él llamó
cemento Portland, pues al endurecerse adquiría un color semejante al de una piedra de
la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utilizó por primera vez en una
construcción de importancia en uno de los túneles construidos bajo el río Támesis en
Londres. David Saylor, un técnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento

33
en América, así nacía en 1850 la industria cementera en Norteamérica. El uso del
cemento Portland continuó extendiéndose hasta convertirse en el material de
construcción más utilizado en el mundo.

2.1.2 Evolución de los aditivos

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. Tiempo después que
Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó
«Cemento Portland». La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el
desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre
diferentes aditivos. La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los
hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo
que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Los
fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos
que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para
reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes,
económicos y durables. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente
para las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para
obtener una construcción eficiente y segura.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al
primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares,
materiales controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla
patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire. En
Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra.
En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.

2.2 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

2.2.1 Definición
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican, algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto. El
comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido dentro de un
esquema relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen

34
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y
eficiente es el uso de aditivos. Cada vez se va consolidando a nivel internacional el
criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la tecnología
del concreto moderno ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, como
son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos. En nuestro país, no es
frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto costo no
justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto y de la economía en mano de
obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución
delas labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es
sólo aparente en la mayoría de los casos, en contra posición a la gran cantidad de
beneficios que se obtienen.

2.2.2 Empleo de los aditivos

Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las especificaciones del proyecto,
o ser aprobado por la supervisión. El empleo de aditivos incorporadores de aire se
recomienda como obligatorio en concretos que, en cualquier etapa de su vida, pueden
estar expuestos a temperaturas ambientes menores de 0°C. En otros casos, el empleo de
aditivos sólo es obligatorio cuando puede ser la única alternativa para lograr los
resultados deseados. Además del incremento de la durabilidad y resistencia, puede
haber otras razones para el empleo de aditivos, tales como incremento en la
trabajabilidad, mayor facilidad de bombeo de la mezcla, facilidad de colocación y
acabado, desarrollo de resistencias iniciales altas, rehúso de encofrados, etc. Siempre
que se les emplee debe considerarse la incidencia del costo de estos sobre la unidad
cúbica de concreto, así como la economía en los costos de producción.
Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del
concreto fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad
 Retardar o acelerar el fraguado
 Modificar el asentamiento
 Disminuir la exudación
 Reducir la segregación
 Mejorar la actitud al bombeo
Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del
concreto endurecido:

35
  Acelerar la ganancia de resistencia temprana
 Incrementar la resistencia
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa
 Disminuir la permeabilidad
 Producir expansión o controlar la contracción
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo

2.2.3 Características y propiedades

Su influencia se determina de acuerdo con el agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
Nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad
 Para regular el proceso de fraguado del concreto
 Facilitar el proceso de colocación del concreto.
 Obtener economía en los costos de producción del concreto.
Son útiles para:
 Concretos secos
 Concretos bombeados
 Concretos vistos
 Concretos fuertemente armados
No se deben utilizar en:
 Concretos blandos
 Concretos fluidos

2.2.4 Clasificación
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos; según las
normas:
 Acelerantes:
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de
resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de la Norma NTP 339.086 ó
339.087.
 Incorporadores de aire:

36
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando está
saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.
 Reductores de agua y reguladores de fragua:
Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar
las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Deberán cumplir con los requisitos
de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.
 Aditivos minerales:
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas muy finas y,
en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de
alto horno finamente molidas y las micro sílices deberán cumplir con los requisitos de la
Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera
como adiciones.
 Aditivos para inyecciones:
Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones
especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.
 Ligantes:
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsión de un polímero orgánico.
 Colorantes:
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.

 Floculantes:
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el
volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y
rigidización inicial de la mezcla.
 Funjicidas; insecticidas y germicidas:
Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos
en pisos y paredes.
 Impermeabilizantes:

37
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las
grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado
húmedo al lado seco.
 Reductores de permeabilidad:
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a
través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida
externamente.
 Controladores de la reacción álcali-agregado:
Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del
cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.
 Inhibidores de la corrosión:
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.
 Super plastificantes o super fluidificantes:
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por
finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo
una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente
se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de
agua de la mezcla.
 Aditivos retardadores:
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto,
con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo. Se usa en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto
provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el
suministro del concreto. La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato
Tricálcico retrasando la reacción, produciéndose también un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atracción entre partículas. En la medida que pasa el tiempo
desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el de hidratación, acelerándose
generalmente el fraguado.
 Curadores químicos:

38
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan
con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto
vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para
el proceso de hidratación.
El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto
que contrarreste la pérdida de agua por evaporación. Existen básicamente dos tipos de
curadores químicos:
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora
sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los
rayos solares y reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el
pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo
de un cierto número de días el pigmento normalmente desaparece. Este tipo de
curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de cera
permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y
la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular. Otra
particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo, en la zona de
las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie limpia para
la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para
eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de
una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo. A diferencia de los anteriores,
a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película protectora se
vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución. Se
fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metálica o con gasolina.

 Aditivos naturales y de procedencia corriente:

a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido
láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que
sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores

39
 Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento: El
almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la
celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

2.2.5 Normas nacionales

La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de
INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El
INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional,
efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a
especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La primera entidad de
normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación
INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.
Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo
fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas
Técnicas ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350
promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras
nuevas.

2.2.6 Normas internacionales

40
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM). Los aditivos deben cumplir también con los requisitos
de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial
atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las
siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

2.2.7 Precaución en el empleo de aditivos

El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a
la aprobación previa de la supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido
el contenido de material cementante de la mezcla. Los aditivos empleados deberán
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o de las Normas ASTM ya
indicadas. Los aditivos empleados en obra deben ser del mismo tipo, marca,
composición, concentración y comportamiento que los utilizados para la selección de
las proporciones de la mezcla.
Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones de
obra y de la Norma correspondiente, debiéndose cumplir las recomendaciones del
fabricante. Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos,
bajo condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser
utilizados. Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos especiales
de cemento, se emplea más de un aditivo, o los procesos depuesta en obra son
efectuados en zonas de altas o bajas temperaturas ambiente.
El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrá durante todo el proyecto. Corresponde
al contratista demostrar a la supervisión que los aditivos seleccionados permiten obtener
las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de mantener la calidad, composición y
comportamiento del concreto en toda la obra.
Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión deberán ser
incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una

41
adecuada distribución. La supervisión aprobará el procedimiento de incorporación
seleccionado. Siempre que se empleen aditivos, el Proyectista y el Contratista deberán
recordar que:
 En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo o marca de
cemento, la cantidad de este, la granulometría del agregado, o las proporciones
de la mezcla.
 Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del concreto,
pudiendo actuar adversamente sobre una deseada.
 El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y
agua de la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y tiempo
de mezclado.
Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen rigidización demasiado rápido o prolongación excesiva del
tiempo de fraguado. Siempre debe verificarse estos aspectos mediante ensayos previos.
En el empleo de aditivos siempre debe considerarse el límite máximo de ion cloruro
permitido por unidad cúbica de concreto, expresado como porcentaje de ion cloruro en
peso del cemento, el cual no excederá los valores indicados en la Norma Técnica E
0.60, o en la Recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o sodio, o los aditivos que
contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberán
emplearse en:
 Concreto preesforzado o postensado.
 Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado.
 Concretos colocados en encofrados de metal galvanizado.
 Concretos masivos
 Concretos colocados en zonas de climas cálidos.
La evaluación del costo de concreto debido al empleo de un aditivo dado que debe
basarse en los resultados obtenidos en mezclas de características determinadas
preparadas bajo condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Ello es
especialmente importante cuando las propiedades del concreto y los resultados
obtenidos están directamente influenciados por las características del cemento y
agregados, sus proporciones d mezcla, así como por la temperatura y humedad
ambiente, así como por el tipo y condiciones de curado.

2.2.8 Preparación
El uso exitoso de los aditivos depende del empleo de métodos adecuados en la
preparación y dosificación de estos. Negligencia en estos aspectos puede significar
modificaciones importantes en las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto.
Algunos aditivos, tales como los pigmentos, agentes expansivos, ayudas para el
bombeo, y otros semejantes, son empleados en dosajes extremadamente pequeños y, en
la mayoría de los casos, son dosificados manualmente empleando recipientes graduados.

42
Otros aditivos añadidos manualmente a
menudo son empaquetados en cantidades
suficientes para un dosaje apropiado por
unidad de volumen del concreto.
La mayoría de los aditivos generalmente
se venden en forma líquida, listos para su
empleo. Estos aditivos se incorporan a la
mezcla de concreto en la planta o en el
tanque especial colocado en el camión
mezclador a fin de ser incorporados en la
mezcla cuando se encuentran en obra.
Aunque la medida y adición del aditivo
al concreto es efectuada en la mayoría de
los casos por medio de mecanismos sofisticados o sistemas dispersantes
electromecánicos, parte del sistema deberá ser un tanque de tal manera que el operador
de la planta pueda verificar que la cantidad adecuada de aditivo ha sido colocada en la
mezcladora o en el tanque montado en el camión.

2.2.9 Almacenamiento y manejo

La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos activos biodegradables.
Estos dos factores definen las reglas generales para el almacenamiento.
Los aditivos deben protegerse contra la congelación, pues la mayoría tienen puntos de
congelación a, o por debajo de 0°C.Cuando un aditivo se congela, los químicos se
cristalizan fuera de la solución y no regresan con rapidez a la solución al descongelarse.
También, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su degradación se
acelera a temperaturas elevadas.
Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de otras
fuentes de calor. Muchas compañías de aditivos proporcionan empaques de colores
ligeros y reflectantes para que los aditivos puedan reducir la absorción de calor.
Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir la biodegradación y
extender la vida de anaquel. A pesar de esto, la actividad y efectividad de un aditivo
gradualmente disminuirán con el tiempo.
Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o en
tanques de almacenamiento en grandes cantidades. Con frecuencia los proveedores de
aditivos proporcionan, dan servicio y mantenimiento a los tanques de almacenamiento
para líquidos en volumen. Los tambores deben ser manejados con cuidado.

43
2.3 ADITIVOS EN EL PERÚ
2.3.1 Sika aditivos:
Campos de aplicación:
 Producción de Concreto
 Grouting / Anclaje
 Protección y Reparación de Concreto
 Reforzamiento Estructural
 Sellado de Juntas / Adhesivos Elásticos
 Protección de Acero
 Impermeabilización
 Pisos / Revestimientos de Tanques
 Techos

Aditivos para concreto:

1. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 SIKA AER
2. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA, PLASTIFICANTES Y MODIFICADORES
DE FRAGUADO
TIPO A: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA O PLASTIFICANTES
 PLASTIMENT HE98b.
 SIKAMENT 290N
PLASTIFICANTES: Como su nombre lo dice plastifican o ablandan la mezcla
reduciendo el agua de mezcla.
TIPO B: ADITIVOS RETARDANTES DE FRAGUADO

44
TIPO C: ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO
 SIKA 3
ACELERANTES: Aceleran la reacción del cemento
TIPO D: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y RETARDANTES
 PLASTIMENT CMPE
 PLASTIMENT VZ-95
RETARDANTES:
Para:
 Ejecución de mezclas en climas cálidos
 Transporte de la mezcla a largas distancias
 Disminuir los riesgos de juntas frías o de construcción
 Controlar y variar el tiempo del fraguado
 Controlar el calor en la ejecución de grandes volúmenes de concreto
TIPO E: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y ACELERANTES
TIPO F: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
OSUPERPLASTIFICANTES
TIPO G: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y
RETARDANTES DE FRAGUADO
 SIKAMENT 290N
 SIKAMENT 306
 SIKAMENT ECO-2
SUPERPLASTIFICANTES: Como su nombre lo dice super plastifica la mezcla
reduciendo dramáticamente el agua de mezcla

2.3.2 Chema aditivos:

1. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 CHEMA ENTRAMPAIRE
 CHEMA ENTRAMPLAST
2. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA, PLASTIFICANTES Y MODIFICADORES
DE FRAGUADO
TIPO A: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA O PLASTIFICANTES
 CHEMA PLAST
TIPO B: ADITIVOS RETARDANTES DE FRAGUADO

45
  CHEMATARD 400
 CHEMA RETARDADOR
TIPO C: ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO
 CHEMA FUME
 CHEMA 5
 CHEMA PLUG
 CHEMA TÚNEL CA
TIPO D: ENDURECEDORES DE PISO
 CHEMADUR SP 100
 CHEMADUR XF
TIPO E: INHIBIDOR DE CORROSIÓN

2.3.3 Z aditivos:
1. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 Z AER
2. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA, PLASTIFICANTES Y MODIFICADORES
DE FRAGUADO
TIPO A: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA O PLASTIFICANTES
 Z FLUIDISANTE SR
 CELULOSO
 RRPLAST
TIPO B: ADITIVOS RETARDANTES DE FRAGUADO
 Z RETAR
 RETAR VZ
TIPO C: ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO
 Z FRAGUA N°5
 Z FRAGUA N°4
 FIBRA METALICA Z
TIPO D: ENDURECEDORES DE PISO
 Z PISO
 Z PLATE
TIPO E: CURADORES

46
  Z MENBRANA A
 CURET Z
 Z EXPUESTO

CAPITULO III: NORMA E060 – CONCRETO

ARMADO

Las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones se elaboran a través de Comités

Técnicos Especializados, conformados por representantes de diversas instituciones
involucradas en el tema materia de la norma en cuestión. Prioritariamente forman parte
de estos comités, representantes de las universidades, institutos de investigación y
consultores de reconocido prestigio en el país.
El Comité Técnico especializado es el encargado de elaborar el Proyecto de propuesta
de las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones, que posteriormente es
sometida a discusión pública y, finalmente, aprobada por el Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento.
La norma E-060 concreto armado está ubicada en la parte de estructuras- edificaciones,
la cual consta de 22 capítulos, los cuales fijan los requisitos y exigencias mínimas para
el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la
supervisión de estructuras de concreto armado, preesforzado y simple.

1. CAPITULO I : REQUISITOS GENERALES

1.1 ALCANCE

Los planos y las especificaciones técnicas del proyecto estructural deberán cumplir con
esta Norma, pero no rige el diseño y la construcción de losas apoyadas en el suelo, a
menos que la losa transmita cargas verticales o laterales desde otras partes de la
estructura al suelo.
1.2 PROYECTO, EJECUCIÓN E INSPECCIÓN DE LA OBRA

Todas las etapas del proyecto estructural, construcción, supervisión e inspección de la

obra deberán ser realizadas por personal profesional y técnico calificado. En este
capítulo también se detalla que el constructor ejecutará los trabajos requeridos en la
obra de acuerdo a lo indicado en la presente Norma, los planos y las especificaciones
técnicas.
1.3 NORMAS DE MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CITADOS

47
Las normas citadas son ensayos de las Normas Técnicas de Edificación, Normas
Técnicas Peruanas (NTP), American Society for Testing and Materials (ASTM) y
American Welding Society (AWS).

2. CAPITULO II: NOTACION Y DEFINICIONES

2.1 DEFINICIONES
A continuación se definen los términos de uso general en esta Norma.
- Ábaco: Engrosamiento de la losa en su apoyo sobre la columna. La proyección del
ábaco por debajo de la losa debe ser de por lo menos una cuarta parte del espesor de la
losa fuera del ábaco.
Acero de preesforzado: Elemento de acero de alta resistencia como alambre, barra,
torón, o un paquete (tendón) de estos elementos, utilizado para aplicar fuerzas de
preesforzado al concreto.
Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico, utilizado
como componente del concreto, y que se añade a éste antes o durante su mezclado a fin
de modificar sus propiedades.
Aditivo acelerante: Sustancia que al ser añadida el concreto, mortero o lechada, acorta
eltiempo de fraguado, incrementando la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
Aditivo incorporador de aire: Es el aditivo cuyo propósito es incorporar aire en forma de
burbujas esferoidales uniformemente distribuidas en la mezcla, con la finalidad
principal de hacerlo resistente a las heladas.
Aditivo retardador: Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado.
Agregado: Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra
triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidráulico.
Agregado denominado Hormigón: Material compuesto de grava y arena empleado en su
forma natural de extracción.
Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa
el tamiz 9,5 mm (3/8").
Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas.
Agregado liviano: Agregado con una densidad cuando está seco y suelto de 1100 kg/m3
o menos.
Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas.
Capitel: Ensanche de la parte superior de la columna.

48
Carga de servicio: La carga (sin amplificar) especificada en la Norma NTE. E.020
Cargas, del Reglamento Nacional de Edificaciones del cual esta Norma forma parte.
Carga amplificada o factorizada: La carga, multiplicada por los factores de carga
apropiados, que se utiliza para diseñar los elementos utilizando el método de diseño por
resistencia de esta Norma.
Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la
adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no
excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que
su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cemento Portland Puzolánico: Es el cemento Portland que presenta un porcentaje
adicionado de puzolana.
Columna: Elemento con una relación entre altura y menor dimensión lateral mayor que
tres, usado principalmente para resistir carga axial de compresión.
Concreto: Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado
fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
Concreto estructural: Todo concreto utilizado con propósitos estructurales incluyendo al
concreto simple y al concreto reforzado.
Concreto armado o reforzado: Concreto estructural reforzado con no menos de la
cantidad mínima de acero, preesforzado o no, especificada en los Capítulos 1 al 21.
Concreto simple: Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos refuerzo
que el mínimo especificado para concreto reforzado.
Concreto estructural liviano: Concreto con agregado liviano que cumple con lo
especificado en 3.3, y tiene una densidad de equilibrio, determinada por ―Test Method
for Determining Density of Structural Lightweight Concrete‖ (ASTM C 567), que no
excede 1850 kg/m3. En esta Norma, un concreto liviano sin arena natural se llama
concreto liviano en todos sus componentes‖ y un concreto liviano en el que todo el
agregado fino sea arena de peso normal se llama: concreto liviano con arena de peso
normal‖.
Concreto de Peso Normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300
Kg/m3.
Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes.
Concreto de Cascote: Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y
agua.

49
Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado
en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
Concreto Preesforzado: Concreto estructural al que se le han introducido esfuerzos
internos con el fin de reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto
causados por las cargas.
Elementos compuestos de concreto sometidos a flexión: Elementos conformados por
dos o más partes interconectadas de tal manera que responden a las cargas como una
unidad. Estas partes pueden ser prefabricadas o construidas en obra, en etapas
separadas.
Envoltura para tendones de preesfuerzo no adheridos (Sheating): Material que encapsula
el acero de preesforzado para impedir la adherencia del acero de preesforzado al
concreto que lo rodea, para proporcionar protección contra la corrosión y para contener
la envoltura inhibidora de la corrosión.
Estribo: Refuerzo colocado perpendicularmente o en ángulo con respecto al refuerzo
longitudinal, empleado para resistir esfuerzos de cortante y de torsión en un elemento
estructural. Los estribos también cumplen función de control del pandeo de las barras
longitudinales y de confinamiento al concreto.
Fricción por curvatura: Fricción que resulta de los dobleces o la curvatura del trazado
especificado de los tendones de preesforzado.
Fricción por desviación involuntaria: En concreto preesforzado, la fricción provocada
por una desviación no intencional del ducto de preesforzado de su perfil especificado.
Fuerza de tensado del gato: En concreto preesforzado, la fuerza que temporalmente
ejerce el dispositivo que se utiliza para tensar el acero de preesforzado.
Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los materiales
pétreos. Se encuentra comúnmente en canteras y lechos de ríos, depositado en forma
natural.
Losa: Elemento estructural de espesor reducido respecto de sus otras dimensiones usado
como techo o piso, generalmente horizontal y armado en una o dos direcciones según el
tipo de apoyo existente en su contorno. Usado también como diafragma rígido para
mantener la unidad de la estructura frente a cargas horizontales de sismo.
Materiales Cementantes: Materiales que se especifican en el Capítulo 3, que tienen
propiedades cementantes por sí mismos al ser utilizados en el concreto, tales como el
cemento Pórtland, los cementos hidráulicos adicionados y los cementos expansivos, o
dichos materiales combinados con cenizas volantes, otras puzolanas crudas o
calcinadas, microsílice, y escoria granulada de alto horno o ambos.
Módulo de elasticidad: Relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria
correspondiente, para esfuerzos de tracción o compresión menores que el límite de
proporcionalidad del material.

50
Pasta de Cemento: Es una mezcla de cemento y agua.
Piedra Triturada o Chancada: Agregado grueso, obtenido por trituración artificial de
rocas o gravas.
Refuerzo: Material que cumple con lo especificado en 3.5, excluyendo el acero de
preesforzado, a menos que se incluya en forma explícita.
Resistencia a la tracción por hendimiento o compresión diametral (fct) (Splitting
tensile strength): Resistencia a la tracción del concreto determinada de acuerdo con
ASTM C 496M, tal como se describe en ―Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Structural Concrete‖ (ASTM C 330).
Resistencia especificada a la compresión del concreto (f’c): Resistencia a la compresión
del concreto empleada en el diseño y evaluada de acuerdo con las consideraciones del
Capítulo 5, expresada en MPa. Cuando dicha cantidad esté bajo un signo radical, se
quiere indicar sólo la raíz cuadrada del valor numérico, por lo que el resultado está en
MPa.
Viga: Elemento estructural que trabaja fundamentalmente a flexión y cortante.
3. CAPITULO III: MATERIALES

El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con
las Normas Técnicas Peruanas - NTP correspondientes. En este capítulo se detallan los
materiales usados en obras de concreto, en este caso, serán solo los materiales que se
presentaran en el presente informe.
CEMENTOS
El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes. El cemento
empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la selección
de la dosificación del concreto.
AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes. Los
agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrán ser
utilizados siempre que el Constructor demuestre, a través de ensayos y por experiencias
de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

51
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos
de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o
cangrejeras‖.
ADITIVOS
Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la
Supervisión. Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto usado para
establecer la dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado en 5.2.
El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de
impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto
preesforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido en
encofrados permanentes de acero galvanizado.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y
retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 ó
con Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete‖ (ASTM C 1017M).
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
(a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
(b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia debe
hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados
de acuerdo con la NTP 334.051.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se cuenta con la
autorización del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión. No se utilizará en los
siguientes casos:
- Concreto armado y preesforzado.

52
- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga
elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que
contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales
de iones de cloruros.
4. CAPITULO IV: REQUISITOS DE DURABILIDAD

Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposición especialmente

severas, tales como la exposición a ácidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones
estéticas tales como el acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que
están fuera del alcance de esta Norma, deberán estar cubiertas de manera particular en
las especificaciones del proyecto.
Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera
que se pueda cumplir con los requisitos mínimos establecidos en esta Norma y con los
requisitos adicionales de los documentos del proyecto.
5. CAPÍTULO V: CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y
COLOCACIÓN

DOSIFICACION DEL CONCRETO

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que
vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar
sometido el concreto.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que
requieran de un curado bajo condiciones de obra, la preparación de probetas que se
vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco mientras
se preparan las probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado por técnicos
calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados
por técnicos de laboratorio calificados.
FRECUENCIA DE ENSAYOS
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada
día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de
concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No

53
deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se
trate de concreto premezclado.
Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de
ensayos requerida por lo mencionado anteriormente, proporcione menos de cinco
ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por
lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se
empleen menos de cinco tandas.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas
cilíndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o
a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.
MEZCLADO DEL CONCRETO
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M) o ―Standard
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing‖
(ASTM C 685M).
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
(a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una
combinación total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo
especificado y descargando el concreto sin segregación.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM
C 94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
- Número de tandas de mezclado producidas.
- Dosificación del concreto producido.
- Ubicación de depósito final en la estructura.

54
- Hora y fecha del mezclado y de la colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El
proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de
espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo
suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraños. Tampoco se debe utilizar concreto al que
después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después de su
fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisión.
Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación
continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o
juntas predeterminadas.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
PROTECCION Y CURADO
A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías.
Además, no deberá ser mayor de 32º C.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el
valor de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que
deberán ser aprobadas por la Supervisión. La temperatura de los encofrados metálicos y
el acero de refuerzo no deberá ser mayor de50º C.
El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de curado,
siempre que se demuestre que la resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de
carga considerada, sea por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en dicha
etapa de carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que produzca un
concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendría efectuando el
curado de acuerdo a lo mencionado anteriormente.

55
A menos que el curado se realice de acuerdo con lo antes mencionado, el concreto debe
mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y permanentemente húmedo por lo
menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para concreto de
alta resistencia inicial).
6. CAPITULO VI: ENCOFRADOS, TUBERÍAS EMBEBIDAS Y JUSTAS
DE CONSTRUCCIÓN

DISEÑO DE ENCOFRADOS
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos
de diseño y en las especificaciones.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del
mortero. Deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre si, de tal manera
que conserven su posición y forma.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las
estructuras previamente construidas.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS, PUNTALES Y REAPUNTALAMIENTO
Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la
seguridad o condiciones de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el
desencofrado debe tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de
desencofrado.
Para determinar el tiempo de desencofrado deben considerarse todas las cargas de
construcción y las posibles deflexiones que estas ocasionen. Debe considerarse que las
cargas de construcción pueden ser tan altas como las cargas vivas de diseño y que, a
edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz de resistir las cargas
aplicadas pero puede deformarse lo suficiente como para causar un daño permanente en
la estructura.
Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un
procedimiento y una programación para la remoción de los apuntalamientos, para la
instalación de los reapuntalamientos y para calcular las cargas transferidas a la
estructura durante el proceso. Debe considerarse lo siguiente:
(a) El análisis estructural y los datos sobre resistencia del concreto empleados en la
planificación e implementación del desencofrado y retiro de apuntalamientos deben ser
entregados por el constructor a la supervisión cuando ésta lo requiera;
(b) Solamente cuando la estructura, en su estado de avance, en conjunto con los
encofrados y apuntalamientos aun existentes tengan suficiente resistencia para soportar
de manera segura su propio peso y las cargas colocadas sobre ella, podrán apoyarse
cargas de construcción sobre ella o desencofrarse cualquier porción de la estructura.

56
(c) La demostración de que la resistencia es adecuada debe basarse en un análisis
estructural que tenga en cuenta las cargas propuestas, la resistencia del sistema de
encofrado y la resistencia del concreto. La resistencia del concreto debe estar basada en
ensayos de probetas curadas en obra o, cuando lo apruebe la supervisión, en otros
procedimientos para evaluar la resistencia del concreto.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de construcción
estén cuidadosamente definidas en los documentos de construcción y que se construyan
según lo especificado. Cualquier variación debe ser aprobada por la supervisión.
Las juntas de construcción en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del tercio
central del vano de las losas, vigas y vigas principales. Las juntas de construcción en las
vigas principales deben desplazarse a una distancia mínima de dos veces el ancho de las
vigas que las intercepten.
7. CAPITULO XIV: MUROS

GENERALIDADES

Los muros serán diseñados para las cargas verticales, cargas laterales y otras cargas a
los que estén sometidos.
La longitud horizontal del muro considerada como efectiva para cada carga vertical
concentrada no deberá exceder la distancia centro a centro entre cargas ni la longitud de
la superficie de contacto más dos veces el espesor del muro a cada lado, a no ser que se
demuestre mediante un análisis detallado la contribución de una longitud mayor.
La cantidad de refuerzo y los límites de espesor indicados en este Capítulo podrán ser
modificados cuando se demuestre por un análisis estructural detallado que se tienen
adecuadas resistencia y estabilidad.
MUROS NO PORTANTES
El espesor de los muros que no sean de carga no debe ser menor de 100 mm, ni menor
de 1/30 de la distancia mínima entre elementos que le proporcionen apoyo lateral.
MUROS DE CONTENCIÓN
Los muros de contención con o sin carga axial significativa se diseñarán de acuerdo a
las disposiciones para diseño de elementos en flexión y carga axial del Capítulo 10.
El acero por temperatura y contracción deberá colocarse en ambas caras para muros de
espesor mayor o igual a 250 mm. Este refuerzo podrá disponerse en mayor proporción
en la cara expuesta del muro.
El refuerzo vertical y horizontal no se colocará a un espaciamiento mayor que tres veces
el espesor del muro ni que 400 mm.
MUROS ANCLADOS

57
En el diseño de muros de contención con anclajes temporales o permanentes, deberá
prestarse especial atención en la verificación de los esfuerzos de punzonamiento
ocasionados por los dispositivos de anclaje. En el diseño deberán considerarse las
solicitaciones correspondientes a cada una de las diferentes etapas de la construcción.
8. CAPITULO XV: ZAPATAS

CARGAS Y REACCIONES
Las zapatas deben diseñarse para resistir las cargas amplificadas (Diseño por
Resistencia) y las reacciones inducidas, de acuerdo con los requisitos de diseño
apropiados de esta Norma y conforme a lo dispuesto en este capítulo.
El área de la base de la zapata o el número y distribución de pilotes debe determinarse a
partir de las fuerzas y momentos no amplificados (en servicio) transmitidos al suelo o a
los pilotes a través de la zapata. El área de la zapata debe determinarse a partir de la
resistencia admisible del suelo o de la capacidad admisible de los pilotes, establecida en
el estudio de mecánica de suelos.
En el cálculo de las presiones de contacto entre las zapatas y el suelo no se deberán
considerar las tracciones.
Se podrá considerar un incremento del 30% en el valor de la presión admisible del suelo
para los estados de cargas en los que intervengan cargas temporales, tales como sismo o
viento.
Para determinar los esfuerzos en el suelo o las fuerzas en pilotes, las acciones sísmicas
podrán reducirse al 80% de los valores provenientes del análisis, ya que las
solicitaciones sísmicas especificadas en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente están
especificadas al nivel de resistencia de la estructura.
En terrenos de baja capacidad portante o cimentaciones sobre pilotes, deberá analizarse
la necesidad de conectar las zapatas mediante vigas, evaluándose en el diseño el
comportamiento de éstas de acuerdo a su rigidez y la del conjunto suelo-cimentación.
En los casos de muros de albañilería, se podrá lograr esta conexión mediante cimientos
o sobrecimientos armados.
El cálculo de los momentos y cortantes en las zapatas apoyadas sobre pilotes puede
basarse en la suposición que la reacción de cualquier pilote está concentrada en el eje
del mismo.

ZAPATAS QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDESTALES DE FORMA

CIRCULAR O DE POLÍGONO REGULAR
Para la localización de las secciones críticas para momentos, cortantes, y longitud de
desarrollo del refuerzo en las zapatas, se permite considerar las columnas o pedestales

58
de concreto de forma circular o de polígono regular como elementos cuadrados con la
misma área.
ZAPATAS INCLINADAS O ESCALONADAS
En las zapatas con pendiente o escalonadas el ángulo de la pendiente, o la altura y
ubicación de los escalones deben ser tales que se satisfagan los requisitos de diseño en
cada sección.
Las zapatas con pendiente o escalonadas que se diseñen como una unidad, deben
construirse para asegurar su comportamiento como tal.
ZAPATAS COMBINADAS Y LOSAS DE CIMENTACIÓN
Las zapatas que soporten más de una columna, pedestal o muro (zapatas combinadas y
losas de cimentación) deben diseñarse para resistir las cargas amplificadas y las
reacciones inducidas, de acuerdo con los requisitos de diseño apropiados de esta Norma.
La distribución de la presión del terreno bajo zapatas combinadas y losas de
cimentación debe ser consistentes con las propiedades del suelo y la estructura y con los
principios establecidos de mecánica de suelos.
9. CAPITULO XXII: CONCRETO ESTRUCTURAL SIMPLE

JUNTAS
Deben proporcionarse juntas de contracción o aislamiento para dividir los elementos de
concreto simple estructural en elementos discontinuos en flexión. El tamaño de cada
elemento debe limitarse para controlar el desarrollo de esfuerzos internos excesivos
dentro de cada elemento, causados por la restricción de los movimientos debidos a los
efectos de flujo plástico, retracción y cambios de temperatura.
En la determinación del número y ubicación de las juntas de contracción o aislamiento
debe prestarse atención a: influencia de las condiciones climáticas; selección y
dosificación de materiales; mezclado, colocación y curado del concreto; grado de
restricción al movimiento; esfuerzos debidos a las cargas a las cuales está sometido el
elemento; y técnicas de construcción.
MÉTODO DE DISEÑO
Los elementos de concreto simple estructural deben diseñarse para tener una adecuada
resistencia, de acuerdo con las disposiciones de esta Norma, usando los factores de
amplificación de las cargas y las resistencias de diseño.
Cuando la resistencia requerida excede a la resistencia de diseño, debe proporcionarse
refuerzo y el elemento debe diseñarse como uno de concreto armado de acuerdo con los
requisitos pertinentes de esta Norma.
En el diseño de elementos de concreto estructural simple, se puede considerar la
resistencia a tracción del concreto cuando se han seguido las disposiciones del
subcapítulo: Juntas

59
No se debe asignar resistencia al refuerzo de acero que pudiera estar presente.
La tracción no debe transmitirse a través de los bordes exteriores, juntas de
construcción, juntas de contracción, o juntas de aislamiento de un elemento individual
de concreto simple.
No se debe suponer continuidad a la flexión debida a tracción entre elementos
adyacentes de concreto simple estructural.
Al calcular la resistencia a flexión, flexión y carga axial combinada, y cortante, debe
considerarse en el diseño la sección completa de un elemento, excepto para el concreto
vaciado contra el suelo en donde la altura o peralte del elemento deberá tomarse 50 mm
menor que la dimensión real.
DISEÑO POR RESISTENCIA
El diseño de secciones transversales sometidas a flexión debe basarse en la siguiente
ecuación:
Mn Mu

donde:
Mn = 0,42 √ f ' c Sm
si controla la tracción, y
Mn= 0, 85 f ' c Sm
si controla la compresión, donde Sm es el módulo de sección correspondiente.
PEDESTALES
Los pedestales de concreto simple deben diseñarse para las cargas verticales, laterales o
de otro tipo a las cuales estén sometidos.
La relación entre la altura no apoyada y la menor dimensión lateral de pedestales de
concreto simple no debe exceder de 3. Si en alguna de las caras la dimensión es variable
se tomará el promedio.

CONCRETO CICLOPEO
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple que es colocado conjuntamente
con piedra desplazadora y que tiene las siguientes características:
(a) La resistencia mínima del concreto de la matriz será f’c = 10 MPa.

60
(b) La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto ciclópeo
y será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en
el concreto.
(c) La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la menor
dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm.
Limitaciones
El uso de este concreto estará limitado a cimientos corridos, sobrecimientos, muros de
contención de gravedad y falsas zapatas.
En elementos en voladizo con una longitud mayor a la mitad de su peralte, será
necesario verificar las resistencias en flexión y corte.
En el cálculo de las resistencias según 22.5 se utilizará un factor  = 0,5 y se utilizará,
para el diseño, un valor de f’c no mayor a 10 MPa.

CAPITULO IV: VISITA DE OBRA

4.1 MARCO TEÓRICO

 Viga:
Elemento estructural esbelto, generalmente horizontal que trabaja fundamentalmente a
flexión. Una viga de confinamiento transmite cargas al muro.
 Muro portante:
Muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y
verticales de un nivel a un nivel inferior y a la cimentación.
 Columna:
Elemento de concreto armado con la función de transmitir las cargas horizontales y
verticales a la cimentación.
 Albañilería confinada:
Albañilería reforzada con elementos de confinamiento de concreto.
 Muro confinado:
Muro con elementos de refuerzo en sus cuatro lados.
 Confinamiento:

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Conjunto de elementos de refuerzo, su función es dar ductilidad a los muros portantes.
 Cimentación:
Parte de la edificación que transmite al subsuelo las cargas de la estructura.
 Junta:
Separación mínima que se deja en las estructuras. Su función es controlar los efectos de
la contracción, expansión y la vibración, evitando que la estructura se agriete.
 Replanteo:
Trazado sobre el terreno de disposición de paredes y el ancho de las zanjas para los
cimentos, utilizando estacas y cordeles.
 Losa:
Elemento estructural plano usado como techo o piso, generalmente horizontal, armado
en una y dos direcciones.
 Densidad de Muros:
Relación entre la sumatoria de los productos de longitudes por espesores de los muros y
el área del piso.
 Proceso Constructivo:
Es el proceso mediante el que a partir de la ejecución de una serie de actividades se hace
una obra material de desarrollo progresivo.

4.2 PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE UNA OBRA:

4.2.1 Estudio de suelos
Toda construcción debe tener un estudio de suelo, esta demora entre veinte y veinticinco
días.
PRIMER PASO: Excavación de calicatas (50cm*50cm)*1.m de altura.
Antes de la excavación se realiza una limpieza exterior del terreno, con el fin de llegar
al terreno natural y obtener muestras libres de impurezas.
PASO DOS: Se obtienen las muestras.

62
PASÓ TRES: Se determinan los parámetros físicos y mecánicos del suelo
 Densidad in situ:
Lo primero que se realizará es, nivelar el suelo para colocar la plancha base; con ayuda
del cincel y combo excavamos según la norma de 12 a 15cm de altura, luego, se
realizará el perfilado. Colocamos el aparato de densidad de cono de arena (previamente
pesado) sobre el agujero. Dejamos que la arena sea extraída por el contenedor. Se llena
el orificio con arena de densidad conocida en caída libre y se determina el volumen. La
densidad humedad del suelo in situ se conoce dividiendo la masa húmeda del material
removido entre el volumen del orificio. Se determina el contenido de humedad del
material de orificio y se calcula la masa seca del material y la densidad seca del lugar,
utilizando la masa húmeda del suelo, el contenido de humedad y el volumen del orificio.

FIG: N° APARATO DE DENSIDAD

 Análisis granulométrico por tamizado:

Al obtener la muestra, se tendrá que pesar 400 o 500 gr. Luego procederemos a lavarla
con el objetivo de que quede libre de impurezas, repetiremos este procedimiento hasta
que el agua este transparente. Por consiguiente, procederemos al secado de la muestra
por 24 horas.
Recordemos que la granulometría nos sirve para encontrar porcentajes de los distintos
tamaños de las partículas contenidas en una muestra de suelo.

63
  Determinando límites (líquidos o plásticos):
En este paso nos ayudaremos con el método de Atterberg (COPA DE CASA
GRANDE). Primero se separa la muestra en el tamiz N°4 y N°40, después colocamos la
muestra en el recipiente para luego pesarlo en la balanza. A continuación, agregamos
agua destilada para formar una pasta manejable. Procedemos en colocar una pequeña
porción de la pasta en la copa de casa grande, hasta que alcance una profundidad de
10mm luego hacemos un surco lineal con el ranurador después giramos la manivela del
aparato con una frecuencia de dos golpes por segundo.

FIG: N° COPA DE CASA GRANDE

4.2.2 Trazo y alineación

El trazo consiste en señalar sobre el terreno o área de trabajo mediante hilos y marcas el
lugar que ocupara la construcción de acuerdo con el plano. Es decir, se delimita el
terreno y se marcan sus ejes, considerando sus puntos de referencia (muros existentes,
linderos, terrenos vecinos y/o alineaciones del terreno).
TRAZO UTILIZANDO ESTACAS: De acuerdo con el tipo de trazos necesitas la ayuda
de tres o cuatro personas más con el propósito de facilitar la tarea y lograr mayor
exactitud. Los materiales por utilizar:
 wincha métrica
 Estaca de madera (2.5 a 5 cm por lado y 30cm de altura)
 Hilo nylon
 Clavo
 Martillo
 Pasta o cal
ALINEAMIENTO: Clavar una estaca en el lado más largo del terreno y lo amarramos
un hilo, después repetimos la misma operación en el otro extremo uniendo a ambos con
el hilo, hacemos lo mismo con el otro eje y así sucesivamente lo alineamos, de modo
que vayamos clavando estacas en los otros extremos hasta terminar de trazar el terreno

64
TRAZO UTILIZANDO CRUCETAS:

4.2.3 ZAPATA
1. Limpieza del Terreno Son los trabajos que se ejecutan para la eliminación de basura o
elementos existentes (maleza, arbustos de fácil extracción) en toda el área del terreno.
2. Nivelación y Perfilado del Terreno Se fija los niveles o cotas de los pisos terminados
de todas las superficies que tengan relación con la planta baja.
3. Trazo y Replanteo Un trazo es trasladar al terreno los ejes y niveles establecidos en
los planos de cimentación, se utiliza la regla 3-4-5 para quedar lados perpendiculares.
Se traza todo lo referente a excavaciones (zapatas). Replanteo se refiere a la ubicación y
medidas de todos los elementos que se detallan en los planos.
4. Excavaciones Por su condición se ejecutará de preferencia con la utilización de mano
de obra y/o equipos. El volumen de excavación se obtiene multiplicando largo por
ancho por la altura de la excavación (desde el nivel de fondo de cimentación del
elemento, hasta el nivel del terreno).
5. Perfilado de Excavaciones en la zapata Una vez realizado la excavación simple
manual o con equipo, se controlará las dimensiones y los niveles de excavación. Una
vez obtenido el nivel de fondo de excavación, se procederá a poner un solado.
6. Sobre excavaciones En ocasiones al momento de realizar la excavación no se calcula
bien el nivel de fondo de excavación NFEX. Entonces lo que se recomienda es nivelar
con el solado dicha imperfección.
7. Vaciado Solado Se vierte una capa de concreto simple de escaso espesor y
f’c=100kg/cm2 que se coloca en el fondo de la excavación (indicado en los planos),
proporciona una base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la
colocación de su respectiva armadura.
8. Trazo de la zapata controlando los recubrimientos Para este elemento estructural
(zapata)se utilizará un recubrimiento cada lado y en la base de la parrilla metálica. Se
respetarán las dimensiones presentadas en el plano.
9. Preparación dados de concreto Un método constructivo para dar un adecuando nivel
de apoyo a la parrilla metálica y el solado, son los dados de concreto con f’ckg/cm2
similar al que se vaciará la zapata.
10. Etapa Colocación del acero Colocamos el acero con el espaciamiento y diámetro
indicado en los planos, asegurando la resistencia fy=4200kg/cm2, la varilla debe tener
un doblez en los extremos para garantizar la adherencia y anclaje.

65
11. Fijamos la Estructura Principal Fijamos la estructura principal (columnas, placas,
etc.) en la parrilla de la zapata, con su anclaje respectivo. Esta estructura será diseñada
de acuerdo con los planos.
12. Vaciado del Concreto Dosificación, mezclado, colocación, consolidación y curado
del Concreto (f´c kg/cm2 de la zapata) y se vierte a la altura H (peralte). Ensayos de
laboratorio para el Concreto: por trabajabilidad (Cono de Abrams) y por resistencia
(Probetas).
13. Relleno Determinaremos el volumen de relleno con las dimensiones de la zapata,
considerando si utilizaremos material propio o material de préstamo (si presenta
residuos sólidos y orgánicos), finalmente en la etapa de la colocación compactaremos
con equipo manual o mecánico (15cm x capa). Ensayo de validación es el Cono de
arena.
14. Eliminación Material Excedente De acuerdo a los volúmenes de material excedente
definiremos si utilizaremos mano de obra o maquinaria, se analizará con los
presupuestos por partida definidos. Este es un factor de importancia a tener en cuenta en
ciertos suelos para proyectar las cimentaciones ya que la agresividad de un suelo puede
deberse fundamentalmente a la existencia de sulfatos solubles u otros componentes
químicos como sales y cloruros.

4.2.4 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

Un cimiento es aquella parte de la estructura que recibe la carga de la edificación y la
transmite al terreno por medio del ensanchamiento de su base. Es decir, la base sobre la
que descansa todo el edificio o construcción es lo que se le llama cimentación. Pueden
ser naturales o fabricadas, Lo más frecuente es que tengan que construirse bajo tierra.
La profundidad y la anchura de las cimentaciones se determinan por medio de un
cálculo estructural, de acuerdo con las características del terreno, el material con que se
construyen y las cargas que van a soportar. Cuando se construye una cimentación, es
función del encargado de la construcción la verificación en el terreno de las condiciones
del suelo y de todas las condiciones asumidas por el laboratorio de suelos y el ingeniero
estructural. Según las cargas que sobre ellas recaen las cimentaciones son de los
siguientes tipos: Profundas (puntuales). Superficiales (Lineales) y mixtas.
 Profundas:
Las cimentaciones profundas transmiten la carga al suelo por presión bajo su base su
profundidad excede a su anchura. Se utilizan para transmitir adecuadamente cargas
proporcionadas por elementos puntuales, como estructuras a base de marcos.
 Superficiales:

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Las cimentaciones superficiales transmiten la carga al suelo por presión bajo su base. Su
anchura es igual o mayor que su profundidad. Este tipo de cimiento por lo general se
desarrolla linealmente, ya que se utiliza para transmitir adecuadamente cargas
proporcionadas por estructuras de muros o paredes carga.
 Mixtas:
Cuando el suelo es muy blando las cimentaciones superficiales no son recomendadas a
menos que se refuercen con cimentaciones profundas convirtiéndose así en
cimentaciones mixtas que son elementos formados por una cimentación profunda y una
superficial. Por ejemplo; en determinada construcción hay un estrato de suelo blando la
solera de cimentación puede reforzarse con pilotes de tal manera que la cimentación
queda compuesta por pilotes los cuales transmiten carga al suelo por presión bajo su
base y sobre estos una solera de cimentación que transmite la carga a los pilotes.
 Vigas de cimentación:
Las vigas de cimentación son elementos generalmente horizontales que proporcionan
arrastramiento a los elementos verticales, tales como las columnas y placas. Se han
incluido en las cimentaciones ya que las columnas además de ir arriostradas en la parte
superior de igual forma deben arriostrarse en su base. Este es el caso de las vigas de
cimentación enterradas que no transmite ninguna carga al suelo ya que no se apoya
ningún elemento sobre ellos, por lo tanto, su única cimentación es mantener la tensión
entre elementos verticales.

4.2.5 LOSA ALIGERADA

La losa tiene como función principal, proteger a los usuarios de una edificación de las
inclemencias del clima. Las características que una cubierta debe cumplir son:
Impermeabilidad (evita el paso del agua) y aislamiento (evita el paso del frío y el calor).
Un techo se compone de estructura y cubierta. La estructura de un techo está
conformada por estructura primaria y estructura secundaria, estos elementos tienen la
función de soportar su propio peso y el de la cubierta, además de las fuerzas externas
como la del viento y cargas vivas por reparaciones, dichas fuerzas pueden generar
deformaciones en los elementos según la dirección en que actúe la fuerza y para eso es
necesario que tanto la estructura primaria como la secundaria estén debidamente
amostradas.

4.2.6 MUROS PANTALLA

La armadura ha de estar previamente montada y suele ser recomendable que también
esté soldada. Para su colocación se eleva la armadura con una grúa, y se introduce en el
panel.

67
La armadura no puede apoyarse en el fondo de la zanja, dado que se flectaría, y al entrar
en contacto con las paredes de la excavación perdería el recubrimiento de hormigón
lateral.
Por ello ha de quedar colgada del murete guía, para lo que suele emplearse algún
elemento metálico, y lateralmente se colocan separadores en la armadura para evitar el
contacto con el terreno.
Al vaciar el concreto la zanja está llena de lodo bentonítico. Para evitar que el concreto
se contamine al mezclarse con estos, es necesario iniciar el proceso de hormigonado
desde abajo hasta arriba, mediante un tubo llamado "tubo tremie pipe”. Una vez que
concluye el hormigonado, la parte superior del hormigón está contaminada por los
lodos. Por lo tanto, habrá que seguir vertiendo concreto hasta que rebose, extrayendo la
parte contaminada de hormigón.

4.2.7 MUROS ANCLADOS

La excavación se realiza por etapas, a medida que se avanzan con los anillos.
Para optimizar el plazo de ejecución de la excavación, la excavadora puede quedarse en
obra.
Primero se realiza un trazo para definir la ubicación del punto de anclaje de acuerdo con
los planos detalle. Luego, se arma el taladro y casing. Seguidamente, se coloca espuma
y lubricantes a fin de que el taladro pueda rotar con mayor facilidad. Se debe posicionar
la máquina perforadora de acuerdo con los ángulos de inclinación vertical y horizontal
indicados en los planos.

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Se inicia la

perforación hasta llegar a la profundidad requerida. A continuación, se retira el taladro

para dejar el “casing” libre. Se inserta el cable para el tensado, luego se retira el casing
para dejar un orificio libre y empezar con la inyección de concreto.
Se continúa excavando hasta la altura final del muro, esta altura se controla mediante
controles de topografía.
Luego, se realiza el perfilado del muro y se aplica concreto lanzado para evitar que el
muro se desmorone
Posteriormente, se procede con el armado del acero de refuerzo, en esta etapa se debe
tener en cuenta que el área donde se tensarán los cables debe tener un refuerzo adicional
debido a los esfuerzos producidos al momento de tensar.

69
A continuación, se realiza el vaciado de muros pantalla con concreto premezclado de
resistencia temprana bombeando el concreto con la finalidad el proceso sea más rápido.
Por lo general, el desencofrado se realiza al siguiente día, asimismo se limpian los
muros y se realiza el acabado final. Una vez que el concreto alcance la resistencia
requerida, se tensan los cables aplicando una fuerza que fluctúa entre las 25 a 35
toneladas, de acuerdo a la especificación de los planos.
Es importante resaltar que no se puede iniciar la excavación de anillos inferiores
mientras que el muro no esté tensado. Asimismo, tener en cuenta que recién al finalizar
la construcción de los entrepisos de los sótanos se podrán destensar los cables de los
muros, a fin de poder excavar sin inconvenientes las estructuras aledañas.

4.3 MAQUINAS EN OBRAS:

4.3.1 Cuchara bivalva:
Se emplea en terrenos que lo permitan (no demasiado duros). Dependiendo del
fabricante, pueden llegarse a excavar terrenos que tengan una resistencia a compresión
en torno a los 60 kg/cm2.

4.3.2 Hidrofresa:
Es un elemento excavador con ruedas
dentadas que giran en sentidos contrarios,

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arrancando el terreno. La hidrofresa, a pesar de ser el mejor sistema pues apenas
produce vibraciones y es el más rápido, presenta el inconveniente de ser una máquina
cara, por lo que suele elevar el coste de la construcción de la pantalla

CONCLUCIONES

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 El trabajo realizado describe los pasos principales de la calibración de los
factores parciales de amplificación de cargas de la primera hipótesis de
resistencia propuesta por la norma técnica E060. Los factores parciales
calibrados resultan en un nivel de confiabilidad distinto y más cercano a los que
se encuentran inherentes en las normas LRFD.
 Podemos concluir también que la norma E060 nos ayuda a tener importantes
métodos de diseño en el concreto armado para obtener un buen cálculo y
dimensionamiento.
 El diseño por resistencia de elementos de concreto simple estructural para
flexión y cargas axiales debe basarse en relaciones esfuerzo-deformación
lineales, tanto en tracción como en compresión.
 En los aditivos, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en
concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a
la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra
particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad
en forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades
que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones
valederas.
 El empleo continuo de aditivos en la producción del concreto debe ser precedido
por ensayos que permitan la observación y medida del comportamiento químico
bajo condiciones de operación en planta cuando son utilizados conjuntamente
con los materiales seleccionados.

RECOMENDACIONES

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 Llevar a cabo una recopilación continua de datos que permitan calibrar a lo largo
del tiempo los factores parciales de amplificación de cargas de las hipótesis de
resistencia.
 Efectuar un control más riguroso sobre la calidad de los materiales de
construcción con el fin de reducir la variabilidad de sus características
mecánicas y hacer más confiables las estructuras.
 Investigar el nivel de confiabilidad de las hipótesis de resistencia de la norma
técnica E060 que involucran cargas sísmicas.
 Se debe tener presente las indicaciones y/o pasos a seguir para la preparación de
la mezcla en el concreto, es decir las cantidades necesarias y específicas de cada
tipo de aditivos para obtener buenos resultados.

BIBLIOGRAFIA

73
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 https://es.scribd.com/doc/51712913/Agregado-Grueso
 https://es.slideshare.net/victordelgadorafael/aditivos-para-concreto-65828724
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 http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/aditivos.pdf
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 https://es.scribd.com/doc/125781245/Informe-Final-proceso-Constructivo

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