Trabajo Final De Diseño De Mezclas

Schneider Escalante Monsalve

Raúl Emiro Naranjo D’janon
Daniel Felipe Bohórquez Moreno

Universidad de Pamplona
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Ingeniería Civil
Pamplona

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 Trabajo Final De Diseño De Mezclas

Schneider Escalante Monsalve 1.063.622.097

Raúl Emiro Naranjo D’janon 95.010.111.367
Daniel Felipe Bohórquez Moreno 1.233.891.528

Ingeniero
Ceudiel Iván Mantilla García

Universidad de Pamplona
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Ingeniería Civil
Pamplona

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 Contenido

1 Objetivos .................................................................................................................................. 8
1.1 Objetivo General........................................................................................................... 8

1.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 8

2 Marco Teórico ......................................................................................................................... 9

2.1 Diseño De Mezclas ....................................................................................................... 9

2.1.1 Manejabilidad ........................................................................................................... 9

2.1.2 Resistencia y durabilidad del concreto ................................................................... 10

2.1.3 La economía de las mezclas de concreto ................................................................ 10

2.1.4 Dosificación de una mezcla de concreto ................................................................. 11

2.2 Datos de los materiales ............................................................................................... 11

2.2.1 Proceso para el diseño de mezclas de concreto ...................................................... 12

3 Ejercicio ................................................................................................................................. 13
3.1 Datos de los materiales: .............................................................................................. 13

3.1.1 Del agregado grueso ............................................................................................... 13

3.1.2 De la arena .............................................................................................................. 13

3.2 Elección Del Asentamiento. ....................................................................................... 14

3.3 Tamaño Máximo Nominal.......................................................................................... 14

3.4 Estimación Del Contenido De Aire. ........................................................................... 15

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 3.5 Estimación De La Cantidad De Agua De Mezclado .................................................. 15

3.6 Elección De La Relación Agua / Cemento (a/c)......................................................... 16

3.7 Calculo Del Contenido De Cemento .......................................................................... 16

3.8 Estimación Del Contenido De Agregado Grueso ....................................................... 17

3.9 Estimación Del Agregado Fino .................................................................................. 18

3.10 Ajuste Por Humedad ............................................................................................... 19

3.10.1 Para La Grava .................................................................................................. 19

3.10.2 Para La Arena. ................................................................................................. 19

3.11 Dosificación A Trabajar Sería. ............................................................................... 20

4 Conclusiones .......................................................................................................................... 21
5 Anexos ................................................................................................................................... 22
5.1 Anexo 2: Tabla De Asentamientos. ............................................................................ 22

5.2 Anexo 2: Tabla De Elección Del Tamaño Máximo Nominal. ................................... 23

5.3 Anexo 3: Tabla De Estimación Del Contenido De Aire ............................................ 24

5.4 Anexo 4: Estimación Del Contenido De Agua ........................................................... 25

5.5 Anexo 5 Elección De La Relación Agua/Cemento .................................................... 26

5.6 Anexo 6: Elección Del Contenido De Agregado Grueso ........................................... 27

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 Listas de figura

Figura 1: Cantidad De Agua .................................................................................................... 15

Figura 2: Relación Agua Cemento ........................................................................................... 16

Figura 3: Tabla De Asentamientos ........................................................................................... 22

Figura 4: Tabla de elección del tamaño máximo nominal. ...................................................... 23

Figura 5: Tabla De Estimación Del Contenido De Aire .......................................................... 24

Figura 6: Estimación De Cantidad De Agua ............................................................................ 25

Figura 7: Tabla De Estimación De Agua ................................................................................. 25

Figura 8: Gráfica De La Relación Agua/Cemento ................................................................... 26

Figura 9: Tabla De La Relación Agua/Cemento ...................................................................... 26

Figura 10: Volumen De Gravilla Por Unidad De Volumen De Concreto (b/bo)..................... 27

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 Lista de Tablas

Tabla 1: Cálculo Para 1 m3 De Concreto ................................................................................. 18

Tabla 2: Docificación ............................................................................................................... 20

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 Introducción

Los agregados se definen como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la

pasta de cemento para formar la estructura resistente.

El concreto es el material más importante en la construcción de una obra. Sin embargo, si bien

sabemos su calidad y resistencia final necesitan una forma muy importante tanto de un profundo

conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es

muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades,

selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y

tratamiento de los elementos estructurales. La selección de las proporciones por unidad cúbica de

concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,

durabilidad y otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla

diseñada.

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 1 Objetivos

1.1 Objetivo General

Determinar el diseño de una mezcla por medio de un análisis dado en clases, a través una

serie de pasos o datos previos que serán de gran importancia para para el comportamiento de

nuestra mezcla, ya que una vez diseñada esta será sometida a una serie de pruebas posteriores

para comprobar su asentamiento y su resistencia.

1.2 Objetivos Específicos

 Hacer el respectivo análisis para el diseño de la mezcla teniendo en cuenta su

resistencia.

 Realizar el diseño de la mezcla teniendo en cuenta los pasos a seguir a través de las

tablas.

 Comprobar el método de diseño de la mezcla y su respectiva eficiencia en el diseño.

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 2 Marco Teórico

2.1 Diseño De Mezclas

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las

principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en estado

fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los

aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el diseño de

mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del

concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una

resistencia a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un

tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir

cuando una estructura se coloca en servicio.

2.1.1 Manejabilidad

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación,

esta depende principalmente de las propiedades y características de los agregados y la calidad del

cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en

incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor de concreto

con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición de agua en la obra es la

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peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la

calidad del producto.

2.1.2 Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de la

resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima relación agua

cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los

requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material

cementante se convierte en la característica más importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de

durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos, o ataques por

cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo de cemento y el uso de

aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de

durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados

de colocación, compactación acabado, protección y curado.

2.1.3 La economía de las mezclas de concreto

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el costo

de los materiales, equipo y mano de obra.

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 La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es

mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la cantidad

de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto. La diferencia en costo

entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún

tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación.

El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede

ser importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.

2.1.4 Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los

materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y

reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y

calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos

de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos

de fraguado y resistencia a la compresión.

2.2 Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

 Granulometría

 Módulo de finura de la arena

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  Tamaño máximo de la grava

 Densidad aparente de la grava y de la arena

 Absorción del agrava y de la arena

 Masa unitaria compacta de la grava

 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas

 Densidad del cemento

2.2.1 Proceso para el diseño de mezclas de concreto

 Estudio de las especificaciones de la obra

 Definición de la resistencia Compresión/flexión
 Elección del asentamiento
 Determinar TM – TMN
 Estimación cantidad de aire
 Estimación contenido de agua
 Definir relación agua/material cementante
 Contenido de material cementante
 Verificar las granulometrías de los agregados
 Estimación de agregado grueso
 Estimación de agregado fino
 Ajuste por humedad
 Ajuste del diseño de mezcla

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 3 Ejercicio

Se desea construir una viga en concreto, Los estudios indican que la estructura tendrá no

tendrá un grado de Exposición a condiciones agresivas. El diseño estructural exige una

resistencia a la compresión a los 28 días de 21 MPa (3000 psi). El colocado de concreto se

realizará de forma manual, y el tamaño máximo nominal del agregado será de 2” (50,8 mm) para

ello trabaje con los siguientes datos:

3.1 Datos de los materiales:

3.1.1 Del agregado grueso

 Masa unitaria compacta: MUC = 1580 kg/m3

 Masa unitaria suelta: MUS = 1570 kg/m3

 Densidad aparente: 2470kg/ m3

 Absorción: Abs.g = 1 %

 Humedad natural: Hg= 2%

 Origen aluvial: Textura angular y forma redondeada

3.1.2 De la arena

 MF = 2,7

 Masa unitaria suelta MUS= 1460kg/m3

 Masa unitaria compacta MUC= 1590 kg/m3

 Densidad aparente: 2540 kg/ m3

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  Absorción: Abs.f 1%

 Humedad natural Hf: 4%

 Origen aluvial: Textura angular de forma redondeada.

No se requiere el uso de aditivos, el agua a utilizar es del acueducto y el tipo de cemento es

Portland tipo I con una densidad de (3100 kg/m3.)

3.2 Elección Del Asentamiento.

El asentamiento se escoge dependiendo el tipo de estructura, condiciones de colocación,

consistencia y grado de trabajabilidad. (Anexo 1)

El tipo de la estructura es una viga compactada a mano con una trabajabilidad media y una

consistencia media dando como valor de asentamiento 10,0 cm. Se escoge 10 porque se necesita

una mezcla con un grado de trabajabilidad casi alto,

3.3 Tamaño Máximo Nominal.

El tamaño máximo nominal (TMN). Se escoge dependiendo los criterios descritos en

(Anexo 2). En este caso el ejercicio nos da el valor del TMN 2” (50,8 mm)

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3.4 Estimación Del Contenido De Aire.

El contenido de aire se escoge dependiendo del TMN del agregado Grueso y los grados de

exposición (Anexo 3).

En el ejercicio tenemos un TMN de 2” 50.8 mm, no tendrá grado de exposición severa, lo que

nos da un porcentaje promedio aproximado de aire atrapado de 0,5

3.5 Estimación De La Cantidad De Agua De Mezclado

Para la estimación de la cantidad de agua para el mezclado se debe escoger de cualquiera de

las dos formas que son por grafica o por tabla. (Anexo 4)

Depende del asentamiento, el TMN y la textura del agregado. En este caso el valor del
asentamiento es de 10,0 cm, con un TMN de 50,8 mm y una textura angular, lo que nos da como
resultado 185 litros de agua en kg/m3 de concreto

Figura 1: Cantidad De Agua

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3.6 Elección De La Relación Agua / Cemento (a/c)

La elección de la relación agua/cemento se puede hallar de dos maneras mediante gráfica o

mediante tabla (Anexo 5). Se debe tener en cuenta la resistencia de compresión a los 28 dias en

kg/cm2 (PSI) y el contenido de aire incluido.

En el ejercicio nos dan una resistencia de compresión a los 28 dias de 210 kg/cm2 (3000 psi),

sin aire incluido. Lo que nos da como resultado una relación de agua cemento de 0.58

Figura 2: Relación Agua Cemento

3.7 Calculo Del Contenido De Cemento

El cálculo de la cantidad de cemento por metro cúbico de concreto es muy sencillo. Como ya

se tienen la relación agua/cemento y el contenido de agua, calculados en los dos pasos

inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento (C).

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 𝑎 185
𝐶=𝑎 = = 𝟑𝟏𝟖. 𝟗𝟕 𝒌𝒈
⁄𝑐 0.58

𝑚 𝑚 318.97 𝑘𝑔
𝜌= ∴ 𝑣= → 𝑣= = 𝟎. 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝟑
𝑣 ρ 3100 𝑘𝑔/𝑚3

Donde

a=cantidad de agua el litros.

a/c= relación agua/cemento.

m= cantidad de cemento en kg

ρ= densidad del cemento en kg/m3

v= volumen del cemento en m3

3.8 Estimación Del Contenido De Agregado Grueso

El volumen de las partículas de agregados gruesos por metro cúbico de concreto se puede

calcular multiplicando el valor de b/bo, obtenido del (Anexo 6) teniendo en cuenta el TMN y el

módulo de finura del agregado fino, por el valor de bo’, (volumen de partículas de agregado

grueso por metro cúbico de agregado grueso).El valor de bo’, se obtiene a partir de la masa

unitaria compacta (MUC) y de la densidad aparente de la grava (ρg) dando B volumen del Ag.

𝑘𝑔
𝑀𝑈𝐶 1580 3
𝑏𝑜 ′ = ∴ 𝑏𝑜 ′ = 𝑚 = 𝟎. 𝟔𝟒
𝜌𝑔 𝑘𝑔
2470 3
𝑚

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 𝑏
= 𝟎. 𝟕𝟓 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑏𝑜 ′

𝑏
𝐵 = ( ) ∗ 𝑏𝑜 ′ ∴ 𝐵 = 𝟎. 𝟒𝟖 𝒎𝟑
𝑏𝑜 ′

3.9 Estimación Del Agregado Fino

Una vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los ingredientes del concreto

con excepción de la arena. Tal vez el método más exacto para calcular esta cantidad se basa en el

uso de los volúmenes de los materiales; en cuyo caso, el volumen total de los ingredientes

conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen requerido de arena.

𝑣𝑎𝑓 = 1 − (𝑣𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑣𝐴𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 + 𝑣𝑎𝑔𝑢𝑎 )

𝑣𝑎𝑓 = 1 − (0.103 + 0.005 + 0.480 + 0.185) ∴ 𝑣𝑎𝑓 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟕 𝒎𝟑

material densidad (kg/m3) peso (kg) volumen (m3)

CEMENTO 3100 318.97 0.103
AIRE 0 0 0.005
A. GRUESO 2470 1185 0.480
A. FINO 2540 577.47 0.227
AGUA 1000 185 0.185
TOTAL 1
Tabla 1: Cálculo Para 1 m3 De Concreto

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3.10 Ajuste Por Humedad

En el ajuste por humedad hay que tener en cuenta la humedad y la absorción del agregado

húmedo y del agregado fino.

3.10.1 Para La Grava

 Peso húmedo del agregado grueso.

𝑊𝑎𝑔 = 𝑊𝑠 (1 + ℎ) ∴ 𝑊𝑎𝑔 = 1185 𝑘𝑔(1 + 0.02) = 𝟏𝟐𝟎𝟖. 𝟕 𝒌𝒈

 Agua en exceso o defecto para el agregado grueso.

Como la humedad es mayor a la absorción entonces se le resta la absorción a la humedad.

𝐴𝑎𝑔 = 𝑊𝑠 (ℎ − 𝐴𝑏𝑠) ∴ 𝐴𝑎𝑔 = 1185 𝑘𝑔(0.02 − 0.01) = 𝟏𝟏. 𝟖𝟓 𝒌𝒈

Donde:

Ws= peso del agregado grueso.

h= humedad del agregado grueso.

Abs.= Absorción del agregado grueso.

3.10.2 Para La Arena.

 Peso húmedo del agregado fino.

𝑊𝑎𝑓 = 𝑊𝑠 (1 + ℎ) ∴ 𝑊𝑎𝑓 = 577.47 𝑘𝑔(1 + 0.04) = 𝟔𝟎𝟎. 𝟓𝟕 𝒌𝒈

 Agua en exceso o defecto para el agregado fino.

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 Como la humedad es mayor a la absorción entonces se le resta la absorción a la humedad.

𝐴𝑎𝑓 = 𝑊𝑠 (ℎ − 𝐴𝑏𝑠) ∴ 𝐴𝑎𝑓 = 577.47 𝑘𝑔(0.04 − 0.01) = 𝟏𝟕. 𝟑𝟐 𝒌𝒈

 Agua total en exceso

𝑨𝑻 = 𝐴𝑎𝑔 + 𝐴𝑎𝑓 ∴ 𝑨𝑻 = 11.85 𝑘𝑔 + 17.32 𝑘𝑔 = 𝟏𝟗. 𝟏𝟕 𝒌𝒈

La cantidad de agua para el mezclado será = 𝟏𝟖𝟓 − 𝟏𝟗. 𝟏𝟕 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟖𝟑 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬

3.11 Dosificación A Trabajar Sería.

Cemento = 318.97kg = 𝟏

1185 𝑘𝑔
A. Grueso = = 𝟑. 𝟕
318.97 𝑘𝑔

577.47 𝑘𝑔
A. Fino = = 𝟏. 𝟖
318.97 𝑘𝑔

DOSIFICACIÓN
CEMENTO A. GRUESO A. FINO
1 : 3.7 : 1.8
Tabla 2: Dosificación

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 4 Conclusiones

 Al realizar el análisis del diseño de mezcla podemos observar que este es un complejo

proceso en el cual se deben tener en cuenta los detalles de asentamientos, los tipos de

agregados (su tamaño nominal), su relación agua cemento, etc.

 Se realizó el diseño de la mezcla con sus respectivos parámetros, conociendo su

resistencia inicial o resistencia de diseño que era de 3000 psi.

 Con el diseño de la mezcla pudimos obtener un concreto cumpliendo con cada una de sus

datos y su resistencia de diseño, también para el tiempo la resistencia a la compresión que

se obtenía a partir de los 28 días.

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 5 Anexos

5.1 Anexo 2: Tabla De Asentamientos.

Figura 3: Tabla De Asentamientos

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5.2 Anexo 2: Tabla De Elección Del Tamaño Máximo Nominal.

Figura 4: Tabla de elección del tamaño máximo nominal.

CRITERIOS

 Concreto Bombeado 40% diámetro

 1/5 de la menor dimensión entre los lados de la formaleta

 1/3 del espesor de losas

 ¾ del espaciamiento entre varillas

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5.3 Anexo 3: Tabla De Estimación Del Contenido De Aire

Figura 5: Tabla De Estimación Del Contenido De Aire

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5.4 Anexo 4: Estimación Del Contenido De Agua

Figura 6: Estimación De Cantidad De Agua

Figura 7: Tabla De Estimación De Agua

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5.5 Anexo 5 Elección De La Relación Agua/Cemento

Figura 8: Gráfica De La Relación Agua/Cemento

Figura 9: Tabla De La Relación Agua/Cemento

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5.6 Anexo 6: Elección Del Contenido De Agregado Grueso

Figura 10: Volumen De Gravilla Por Unidad De Volumen De Concreto (b/bo)

INTERPOLANDO LOS VALORES DE 0.76 Y 0.74 DEL MODULO DE FINURA CON

TMN DA COMO RESULTADO 0.75

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