Diseño de tornillos

• Calculo de elementos principales.

• Ing. Jorge Castro V.
Calculo de Capacidad y Potencia
Cálculos tentativos según DIN

q = C1   D  P
2

4
Donde : q es la cantidad de llenado por paso
C1 es el coeficiente de llenado
D el diámetro del espiral (equivalente).
P el paso del espiral
CAUDAL CONTINUO DE UN TORNILLO

Q es el caudal del material en m3/hr (si D y P es en

metros)
N las Revoluciones por Minuto

2
D
Q =   P  N  60  C1
4
 A B C
Los materiales se agrupan entres tipos de
acuerdo al material ( A, B y C)
A a 45% , B a 30% y C a 15%
Ejm. Coeficiente C2
Almendras B 2
Arcilla seca en trozos C 4
Azúcar suelta A 3.5
Bórax B 3.8
Carbón Hulla 0-3mm B 3.5
Carbón polvo A 2.3
Harina de Pescado A 2.3
Oxido se Zinc B 4
Trigo grano A 2.3
Donde El coeficiente C2 es de resistencia al avance
 La velocidad de avance viene dada por:

v = P  N (m / seg)
60
Esta velocidad suele estar de 0.2 a 0.4 m/seg
Para efectos de un calculo aproximado la siguiente tabla indica las
características en función del diámetro de un tornillo:
Tipo A Tipo B Tipo C
45% 30% 15%
Diámetr Q
o (m3/hr) N (RPM) Q N Q N
100 3.5 180 1 125
200 23 140 11.5 100 4 63
400 120 100 57 71 18 45
500 195 90 90 63 29 40
630 305 80 145 56 47 36
800 225 50 70 32
 Finalmente la potencia general es :

T  H + Q    L  C2
W=
270
Donde :
T toneladas por hora.
Q capacidad en m3/hr
H desnivel.
C2 Coeficiente de resistencia al avance.
 Peso especifico. Tm/m3 (aparente).
•Debe observarse que no se tiene en cuenta (directamente) las
perdidas por apoyos y accesorios.
•Además es difícil estimar C1 y C2 por lo que todas estas
expresiones son aproximadas y los resultados son de referencia.
Proceso de Diseño de Transporte
por Tornillo (Método Martin
Sprocket & Gear)
• En concordancia con cálculos aceptados por
 Proceso de Diseño de Transporte por
Tornillo (Método Martin S. & G.)
•Paso 1 Establecer Factores conocidos
•Tipo de material a ser transportado T1-2.
•Máximo Tamaño de grano T1-1
•Peso especifico del material (aparente) T1-2
•Capacidad requerida (pies3/hr o Lbs/hr)
•Distancia de transporte.
•Factores adicionales de operación.
•Paso 2 Clasificación del material. T1-2
•Paso 3 Determinar la capacidad de diseño. (H15 a H17)
•Paso 4 Determinación inicial del diámetro y la velocidad.
T1-2 y T1-6
•Paso 5: Determinación del diámetro del tornillo mínimo de
acuerdo a las limitaciones del material T1-7
•Paso 6: Determinación del tipo de cojinetes T1-2 y T1-
11
•Paso 7: Determinación de la Potencia (a continuación).
•Paso 8: Determinación del torque (H25 al H26).
•Paso 9: Selección de componentes.

•Artesa •Componentes adicionales del

tornillo transportador.
•Picos de carga y descarga.
•Ejes de acoplamientos.
•Soportes extremos.
•Soportes intermedios.
•Cojinetes adecuados.
•Tapas de artesa
•Retenes.
•Tipos de espiras
Calculo de potencia (método Martin)
A: Potencia para mover el transportador en vacío :
Hbf (hp)
Donde:
L es la longitud total (pies) ,
N en RPM
Fd, factor de diámetro (T1-12, H22)
Fb, factor de cojinete (T1-13, H22)

L  N  Fb  Fd
H bf =
1000000
B: Potencia para mover el material:
Hbm (hp)
Donde C es la capacidad de transporte.(pies3/hr)
W es el peso especifico del material (lb/pie3)
Ff, factor de aspa (T1-14, H23).
Fm, factor de material (T1-2, H6).
Fp, factor de paletas (T1-15, H23).

C  L  W  Ff  Fm  F p
H bm =
1000000
C: Potencia de Elevación:
Hpe (hp)
T es la capacidad de transporte en Lb/hr .
H altura en pies.

T  H
H pe =
1000000
C: Potencia Total:
Hb total (hp)
Fo Factor de sobrecarga (T1-16 , H23).
e eficiencia de transmisión (T1-17, H23).
Ejemplo de aplicación: Problema
• Transportar frejol remojado.
• Capacidad 30 TM / hr.
• Trabajo diario: 2 turnos.
• Diagrama:

15 m

<15º
Ejemplo de aplicación:

49.18 pies

H=12.7 pies

<15º
Paso 1 :
• Estableciendo factores conocidos:
• Frejol Remojado

Material Pes. Código de Selec. Serie de Factor Fm Carga de

Espec. Material Rodamient Component Artesa
o es
Frejol remojado 60 C ½ - 25 LSB 1 0.8 45
Beans, Navy, Steeped
• Capacidad requerida:

Capacidad (Lbs/hr)
CAPreq =
Peso especifico(Lbs/pie3)
30  2205 pies3
= = 1102
60 hr
Observando que la capacidad es :
Lbs
66150
hr

◼ Distancia a transportar: 49.18 pies

◼ Redondeando 50 pies.
Paso 2 : Clasificación del material
Material Pes. Código de Selec. Serie de Factor Fm Carga de
Espec. Material Rodamien Compone Artesa
to ntes
Frejol remojado 60 C ½ - 25 LSB 1 0.8 45

• Peso específico aparente(real) usado para calcular la

capacidad requerida.
• Código del material : tabla 1-1, pag.H6
• C ½ : de tamiz nº6 hasta ½ ¨
• 2: Fluidez libre
• 5: Abrasividad media (poco abrasivo)
Material Pes. Código de Selec. Serie de Factor Fm Carga de
Espec. Material Rodamien Compone Artesa
to ntes
Frejol remojado 60 C ½ - 25 LSB 1 0.8 45

• Selección de rodamiento: L S B, ver tabla 1-11 en H23.

• Serie de componentes: 1 , ver pág. H22.
• Factor del material Fm: usado al determinar la potencia
como se describe en la pág. H24.
• Carga de artesa o columna de carga, indica el porcentaje de
carga sugerido para el material relacionando el diámetro del
tornillo con una velocidad adecuados en relación una carga
equivalente tab. 1-6 pág. H19.
Paso 3 : Determinación de la capacidad de diseño
• Como referencia las pág. H17 – H20.
• La capacidad disminuye 2% por cada grado de
inclinación. Ver tabla

Inclinación 10º 15º 20º 25º 30º 35º

Eficiencia 90% 74% 55% 42% 30% 22%

Volumétrica
 Luego:
Cap. requerida
Cap. Equivalent e =
Eficiecia Volumetrica
3
1102 pies3 / hr pies
Cap. Equivalent e = = 1489
0.74 hr

Cap. Equivalente Total = Cap. Equ.  CF1  CF2  CF3

• Donde :
• CF1 : Factor de paso del tornillo (tabla 1-3 , pág. H18).
• CF2 : Factor de espira (tabla 1-4 pág. H18).
• CF3 : Factor de transporte de paletas mixtas (tabla 1-5 pág.
H18). Además ver diagrama pág.. H78.
• Para tornillos inclinados se suele recomendar el uso
de pasos cortos (en bajas inclinaciones se puede
superar).
• Asumimos de la tabla 1-3 pág. H18 un paso corto ( 2/3 de
diámetro de tornillo).
• Luego:
• CF1=1.5
• CF2=1.0 (no usamos corte y/o doblez)
• CF3=1.0 (no lleva paletas ni adicionales)

Cap. Equ. Total = Cap. Equ.  CF1  CF2  CF3

pies3
Cap. Equ. Total = 14891.5 1.0 1.0 = 2233
hr
Paso 4: Hallar la velocidad y diámetro adecuados.
• Con la capacidad equivalente total y el % de carga 45% en
la tabla 1-6 obtenemos:
 Canaleta Diámetro Cap. a 1 Cap. a Max RPM
de carga de tornillo RPM max RPM
(pulg.) (pies3/hr) (pies3/hr)
45 12 19.4 2820 145

• Con la capacidad equivalente total y la capacidad de

tabla a 1 RPM podemos hallar la velocidad en RPM`s

Cap. equiv. total

N=
Cap. a 1 RPM
2233pies3 / hr
N= = 115RPM
pies3 / hr
19.4
RPM
Paso 5: Chequeo del diámetro del tornillo
mínimo en relación con el tamaño del
material.
• Con la tabla 1.7 pagina H20 chequearemos el diámetro
del tornillo mínimo en función del tamaño del material
(lumps)
• Definimos la clase : pej. Clase 3 (95% gruesos y 5% finos
(menores a 1/10 del tamaño máximo). Luego la máxima dimensión
de partícula es 1”.
• Tenemos tres propuestas bajo el diámetro de 12”
(Recordemos que nuestra partícula promedio es de malla 6 a ½ ”)
Con 12” tendremos de 4 ½ “ hasta 5 1/16 “
Paso 6: Determinacion del tipo de cojinetes.
• De tabla 1-2 pag.H12, definimos el grupo S.
• En la tabla 1-11, pág. H23 seleccionamos el tipo de
rodamiento adecuado.
• Para nuestro caso lo recomendable seria un material
sintético. (melamine o nylatron)
• Excepcionalmente se puede colocar bujes de madera
impregnada o rodamientos.
Grupo Tipo de Material Max. Temp. Fb
Componente cojinete recomendad De
o operacion
L–S-B Nylatron STD 250ºF 2.0
Paso 7: Determinación de la Potencia
a) Potencia para mover el transportador en vacío.

L  N  Fd  Fb
H bf =
1000000
L longitud total (pies)= 49.18
N en RPM= 115
Fd, factor de diámetro (T1-12)= 55
Fb, factor de cojinete (T1-13)= 2.0
49.18 115 55  2
H bf =
1000000
H bf = 0.62 hp
b) Potencia para mover el material

C  L  W  Ff  Fm  F p
H bm =
1000000
C capacidad de transporte 2233 pies3/hr.
W peso especifico del material 60 lb/pie
Ff, factor de aspa (T1-14)= 1.0
Fm, factor de material (T1-2)=0.8
Fp, factor de paletas (T1-15)=1.0

2233 49.18  60  0.8 11

H bm =
1000000
H bm = 5.27 hp
c) Potencia de elevación .

T  H
H pe =
1000000
T capacidad de transporte = 66150 Lb/hr .
H altura = 12.73 pies

6615012.73
H pe = = 0.84 hp
1000000
d) Potencia Total.

Fo  (H bf + H bm + H pe )
H b total =
e

Fo Factor de sobrecarga (T1-16)= 1.0

e eficiencia de transmisión (T1-17)= 0.87 (faja + reductor)

1.0  (0.62 + 5.27 + 0.84)

H b total =
0.87
H b total  8 hp
Paso 8: Chequeo de torque
• Capacidad de componentes (tubos , ejes y
acoplamientos)

63025  hp
Torque =
RPM
hp potencia total = 8 hp
RPM = 115 rev. por minuto

63025 8
Torque = = 4384 lbsxpulg
115
Acople o collar
interno Pernos

Tubo
Eje
 • Veamos en la Tabla 1-18 pag. H27
Eje de acoplamiento Tubo

Concluimos: el menor eje comercial posible es 2” con tubo de 2 ½ ”

 Al corte Al desgaste

Concluimos: de acuerdo al torque el mínimo numero de

pernos serán 2 y de 5/8”
Paso Adicional:
• Finalmente recuerde que en esta parte queda pendiente por calcular :
• Rangos de potencia en relación a las características definidas para el
tornillo.
• La expansión termal y el empuje en los extremos.
• La deflexión del transportador