RESUMEN SOMERO DE LA INSPECCION Y CALIFICACION DEL PROCESO DE

SOLDADURA

INTRODUCCION

El trabajo de inspección de soldadura requiere que el inspector posea o tenga acceso a una
gran cantidad de información y guías, ya que muchas veces se evalúan aspectos que están
fuera de la calidad de la soldadura. Sin la información adecuada no se podrían evaluar los
aspectos y parámetros del proceso de soldadura.

Para satisfacer la necesidad de adquirir información, se tienen documentos que incluyen

planos, códigos, normas y especificaciones. Es esencial para el inspector, proyectista o
ingeniero en soldadura estudiar todo documento aplicable antes de comenzar con el trabajo de
inspección. Los documentos incluyen la siguiente información previa:

 Tamaño y geometría de la pieza

 Metales base y de aporte a ser usados
 Detalles de fabricación
 Especificación para la inspección sin modificar el proceso (Inspección no destructiva)
 Criterios de Aceptación y Rechazo
 Requerimientos de calificación para el personal
 Requerimientos de control para materiales
 Calificación del Procedimiento
 Calificación del Soldador

Cierto número de organizaciones son responsables de la producción y revisión de distintos

documentos, entra ellas se encuentran:

 American Welding Society (AWS, Sociedad Americana de Soldadura)

 American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos)
 American National Standard Institute (ANSI, Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares)
 American Petroleum Institute (API, Instituto Americano del Petróleo)
 American Bureau of Shipping (ABS, Oficina Americana de Transporte de Mercancías)
 Department Of Transportation (DOT, Departamento de Transporte)
 Military Branches (Ramas militares como la armada, la naval, etc.)
 Otras Agencias de Gobierno
 1. PLANOS

Los planos describen la pieza con gran detalle grafico de tal manera que el inspector pueda
identificar:

 Dimensiones
 Tolerancias
 Notas
 Ensamblajes
 Tamaños y configuraciones de pieza
 Detalles de soldadura

a. Dimensiones

Las dimensiones en los planos proveen las medidas necesarias para fabricar las piezas e indicar
sus ubicaciones. En un inicio, las dimensiones solo se expresaban en general en pulgadas y
decimales de pulgadas, pero la globalización de bienes y servicios a obligado a muchas
compañías a utilizar un sistema de dimensiones duales en sus planos incluyendo el sistema
métrico. Una práctica de dimensionamiento dual coloca a las unidades US primero y la medida
SI en paréntesis directamente al lado o ligeramente debajo de esta.

b. Tolerancias

Son la cantidad de variación permitida del tamaño de diseño de la pieza. Estas pueden ser
aplicadas a ranuras, agujeros, entallas, superficies, soldaduras, etc. Las tolerancias pueden ser
muy específicas resaltando un valor particular de dimensión y tan grandes como sea posible
para reducir los costos de fabricación de la pieza.

Las tolerancias pueden ser expresadas en 3 maneras:

 Como una variación entre limites

 Como el tamaño de diseño seguido por la tolerancia
 Cuando se da un solo valor, el otro se asume cero
 c. Notas

Las notas están incluidas en las ilustraciones y sirven para dar tanto instrucciones como
información, además de eliminar la necesidad de repetición sobre el plano de, el tamaño de
agujeros a ser taladrados, operaciones de mecanizado, requerimientos de inspección, etc. Las
notas suelen ser impresas en hojas separadas e incluidas junto con el juego de planos en el caso
de grandes planos de fabricación estructural. Esta es una razón por la que el inspector debería
revisar el paquete de especificaciones.

Las notas pueden ser clasificadas como:

 Notas Generales
Se aplican en la totalidad del plano y generalmente se ubican sobre o a la izquierda del
rotulo en posición horizontal. Si hay excepciones la nota será seguida de ‘Excepto como
se muestra’, ‘Excepto lo notado’ o ‘salvo que se especifique otra cosa’. Estas
excepciones son mostradas por notas locales en la zona del plano.

 Notas Locales
Denominadas notas específicas, se aplican a ciertas características y son distinguidas
por una flecha y línea de referencia. También se pueden ubicar en la lista de materiales
o en la zona del plano en forma de un triángulo equilátero encerrando al número de
nota. Además, pueden denotar los materiales requeridos, procesos de soldadura a ser
usados, tipos, clases y tamaños de los electrodos.

d. Detalles de Soldadura

Muestran ubicaciones, longitudes, tamaños de las soldaduras, configuraciones de junta,

pedidos de materiales, especificaciones de ensayo, requerimientos especiales, etc. El inspector
debe estar en conocimiento de tales detalles de manera que pueda monitorear la operación y
revisar los resultados. Pueden incluir puntos de espera que son etapas específicas y
preacordadas en el proceso de fabricación para permitir la inspección por intervalos.

Algunos ejemplos comunes de detalles de soldadura son:

 La especificación del proceso de soldadura

Si el inspector conoce el proceso de soldadura y el material a ser usado, pueden
realizarse predicciones sobre los problemas que pudiesen ocurrir y aplicarse métodos
para evitar que ocurran.

 Requerimientos de Ensayos no destructivos de una soldadura terminada

Este detalle puede ser incluido en las especificaciones de trabajo. Los requerimientos
deben estar acompañados por información adicional como los métodos a ser usados,
los procedimientos de ensayo y los criterios de aceptación/rechazo.

 Requerimientos de Inspección Visual

Provistas también por los documentos de especificación.
 2. CODIGOS

Por definición, un código es, ‘un cuerpo de leyes’ dispuesta en forma sistemática para una
referencia fácil. En este caso, se tratarían como leyes de construcción en donde el inspector
frecuentemente inspeccionará algún trabajo de acuerdo a ellas. Varias organizaciones tienen
códigos desarrollados para distintas áreas de interés:

 Códigos AWS aplicables a la Soldadura Industrial

a. AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel

(Código de Soldadura Estructural – ACERO)

b. AWS D1.2 Structural Welding Code-Aluminium

(Código de Soldadura Estructural – ALUMINIO)

c. AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel

(Código de Soldadura Estructural – CHAPA DE ACERO)

d. AWS D1.4 Structural Welding Code-Reinforcing Steel

(Código de Soldadura Estructural – ACERO DE REFUERZO)

e. AWS D1.5 Bridge Welding Code

(Código de Soldadura para Puentes)

f. AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code

(Codigo de Soldadura para Chapas)

 Códigos ASME aplicables a la soldadura de recipientes a presión

a. ASME B31.1 Power Piping

(Tuberías a Presión)

b. ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

(Plantas Químicas y Tuberías utilizadas en Refinerías de Petróleo)
 Los códigos ASME mencionados anteriormente pueden encontrarse con la
denominación ANSI aun siendo desarrollados por la ASME. Existe un juego de once
códigos ASME separados debido a la variedad de aplicaciones de dichos recipientes.

a. Section I Rules for Construction of Power Boliers

(Reglas de Construccion para Calderas a Presion)

b. Section II Materials
(Materiales)

c. Section III Subsection NCA-General Requirements Formulary Division 1 and Division 2

(Subseccion NCA – Formulario de Requisitos Generales, División 1 y División 2)

d. Section IV Rules for Construction of Heating Boliers

(Reglas de Construccion para Calderas de Calentamiento)

e. Section V Non Destructive Examination

(Ensayo No Destructivo)

f. Section VII Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers

(Pautas Recomendadas para el Cuidado de Calderas a Presion)

g. Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels

(Reglas de Construccion para Recipientes a Presion)

h. Section IX Welding and Brazing Qualifications

(Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte)

i. Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels

(Recipientes a Presion de Plásticos de Fibra Reforzada)

j. Section XI Rules Formulary in service Inspection of Nuclear Power Plant Components

(Formulario de Reglas para la inspección de componentes de plantas de energía
nuclear)

A su vez, algunas secciones tienen más subdivisiones. A los inspectores que

inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se les puede requerir que se refieran a
secciones individuales del código, por ejemplo:

Section II Materials
Parte A – Ferrous Material Specification (Especificacion para Material Ferroso)
Parte B – Non Ferrous Material Specification (Especificacion para Material No Ferroso)
Parte C – Specification for Welding Rods Electrodes and Filler (Especificaciones para
electrodos de Soldadura y sus rellenos)
 3. NORMAS

El diccionario describe a la norma como ‘algo establecido como regla o base de comparación
para medir o juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor, calidad, etc.’ El termino
norma se aplica a numerosos tipos de documentos que son tratados como una clasificación
separada. Entre los documentos que incluyen se encuentran los códigos, las especificaciones,
procedimientos, practicas recomendadas, grupos de símbolos gráficos, etc.

Las normas pueden ser clasificadas como:

 Normas Mandatorias
Indican que la información es un requerimiento absoluto. Una norma mandatoria es
precisa, definida claramente y adecuada para su adopción como parte de una ley o
regulación. Por eso el inspector debe hacer los juicios basados en el contenido de
dichas normas. Estas normas usan palabras tales como ‘debe, deben o deberá’ porque
sus requerimientos no son asunto de elección, es por eso que los códigos pueden ser
considerados como normas porque tienen status legal.

 Normas No Mandatorias
Indican que la información sirve como guía para la realización de una tarea en particular
y por lo tanto no se consideran obligatorias. Sin embargo, a pesar de que una norma
puede ser considerada no mandatoria puede proveer información importante que no
debería ser ignorada por el inspector, estas pueden servir como base para el desarrollo
de documentos mandatorios. Estas normas usan palabras tales como ‘debería y podría’.
Un ejemplo de norma no mandatoria podría ser una práctica recomendada.

 Normas Nacionales
Son el resultado de votaciones elaboradas y procedimientos de revisión. Son
desarrolladas de acuerdo a las reglas establecidas por el American National Standard
Institute (ANSI) la cual se encarga de revisar las normas producidas por distintas
organizaciones técnicas tales como la AWS y la ASME. Ejemplos ANSI/ASME B31.1 y
ANSI/AWS D1.1

 Normas API
Normas de uso común especialmente en soldadura de cañerías, tubos, recipientes y
equipos usados en el transporte y almacenamiento de productos de petróleo. Estas
normas cubren los requerimientos para la calificación de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura.
 4. ESPECIFICACIONES

Este tipo de documento se define como ‘una descripción detallada de las partes de un todo, en
especial la descripción de los atributos requeridos de algún ítem u operación’. Las
especificaciones presentan y enumeran particularidades como el tamaño real, calidad,
performance, términos, etc.

Las organizaciones frecuentemente desarrollan especificaciones internas describiendo los

atributos necesarios de un proceso o material. Dichas especificaciones pueden ser usadas
dentro de los límites de la compañía o pueden ser enviadas a los proveedores para detallar
exactamente que quieren comprar las empresas.
Varias organizaciones publican especificaciones y normas, pero en particular son preparadas en
consenso por un grupo que tiene la responsabilidad global. Cada organización tiene un comité
que elabora las especificaciones en borradores para ser revisadas y aprobadas por mayoría.
Para evitar control o influencia indebida por el interés de una organización, se debe alcanzar
consenso por un alto porcentaje de la totalidad de los miembros de cada comité.

Algunas organizaciones que han publicado especificaciones para sus industrias particulares
son:

 API
Gobiernan los requerimientos para materiales y equipos usados por la industria del
petróleo.

 AWS
Gobiernan los requerimientos para los metales de aporte de soldadura, electrodos y
tipos especializados de fabricación. A continuación, se mencionan ejemplos de
especificaciones:

Especificaciones para requerimientos de fabricación AWS D1.1:

a. D14.1 Specification for Welding Industrial Mill Cranes

(Especificacion para soldar grúas industriales)

b. D14.2 Specification for Metal Cutting Machine Tools Weldments

(Especificacion para Soldadura de Maquinas/Herramientas de corte de metal)

c. D14.3 Specification for Welding Earthmoving and Construction Equipment

(Especificacion para soldar equipos de construcción y movimiento de tierra)

d. D14.4 Classification and Application of Welded Joints for Machinery and Equipment
(Clasificación y aplicación de uniones soldadas para equipamiento maquinaria)

e. D14.5 Specification for Welding Presses and Press Components

 (Especificacion para soldar Prensas y Componentes de Prensas)

f. D14.6 Specification for Rotating Elements of Equipment

(Especificacion para elementos de equipos rotativos)

Especificaciones para tipos de consumibles de soldadura y electrodos

a. A5.1 hasta A5.31

 ANSI
Rige sus normas para el uso dentro de los Estados Unidos. Forma grupos de revisión
para determinar si las normas propuestas son de interés público. Cada grupo está
compuesto por personas de distintas organizaciones con el alcance y disposición de un
documento particular. Si se alcanza el consenso de un documento particular entonces
puede ser adoptado como una especificación ANSI.

 ISO
International Organization for Standarization u Organización Internacional de
Normalización, establece normas uniformes para el uso de comercio e intercambio de
servicios internacionales. ISO está construida por cuerpos de normas escritas por más
de 80 países y ha adoptado más de 4000 normas representadas por ANSI.
CONTROL DE MATERIALES

En muchas industrias, algunos aspectos importantes de la fabricación son la identificación y la

supervisión de los movimientos de los materiales a usar (Trazabilidad). Los materiales en la
industria de la soldadura frecuentemente se ordenan con el acuerdo de cierta norma o
especificación. Para demostrar este cumplimiento, el proveedor debe proporcionar la
documentación que describe las características importantes del material. Esta documentación
a veces se conoce como:

MTR (Material Test Report, en español, Informe de Ensayo del Material)

o
MTC (Material Test Certificate, en español, Certificado de Ensayo del Material)

Estos documentos frecuentemente son informes que hace el fabricante, tabulando las
propiedades físicas y químicas del material. Estos atributos normalmente se enumeran como
nominales o reales, o ambos.

Los atributos nominales, son aquellas propiedades descritas por especificaciones particulares.
Los atributos reales, son aquellas propiedades que han sido medidas físicamente y listadas en
el MTR.

Cuando el material llega a un lugar de fabricación ordenado bajo cierta especificación o norma,
el inspector puede ser responsable de revisar la documentación que lo acompaña. Esta revisión
puede ayudar a determinar si los materiales alcanzan todos los requerimientos establecidos en
la especificación o norma. Normalmente, el material estará identificado físicamente por algún
parámetro como tipo, grado, colada, etc. Esta identificación puede estar pintada, estarcida o
anotada de otra manera en alguna ubicación visible en la superficie del material. El inspector
debería comparar dicha información con la documentación adjunta para asegurar que se
proveyó la información apropiada y que el material es realmente es que se solicitó.

Todo el procedimiento anterior se facilitaría si el inspector tuviese un programa de control de

materiales, por lo que el programa puede ser considerado como una parte de sus obligaciones
regulares. Para que un programa sea exitoso debe tener las siguientes características:

 Ser tan simple como sea posible, de esa manera seria más fácil de entender y se tendría
más posibilidades de obtener resultados satisfactorios.
 Tenga verificaciones adecuadas y auditorias para asegurar su solidez.
 Usar un sistema de codificación en base a colores, teniendo en cuenta la firmeza y
duración de los mismos.
 Usar un sistema de codificación alfanumérica, esto mantendrá la trazabilidad del
material. Sin embargo, puede ser muy extensa y requerir una considerable cantidad de
tiempo y esfuerzo.
 Usar un sistema de código de barras. Este sistema usa un grupo de líneas verticales
cortas de diferentes anchos como marcador sobre el material. Son muy efectivos y se
están transformando en una opción para el control de materiales en muchas industrias.
 Si el número de materiales no es considerable, se puede optar por un sistema simple de
segregación o separación.
IDENTIFICACION DE LAS ALEACIONES

Con el fin de evitar la confusión de los materiales como son las aleaciones, se tienen sistemas
para identificarlos de una manera simple y eficaz. Dichos sistemas en un inicio, fueron
desarrollados por asociaciones de industrias como:

 Society Automotive Engineers (SAE, Sociedad de Ingenieros de Automoción)

 American Iron and Steel Institute (AISI, Instituto Americano del Hierro y del Acero)
 Copper Development Association (CDA, Asociación de desarrollo del Cobre)

En 1974 fue desarrollado el Unified Number System (UNS, Sistema de Numeración Unificado)
para ayudar a interconectar muchos sistemas de numeración desarrolladas por diferentes
asociaciones y así evitar la confusión causada por el uso de más de un número de identificación
en metales y aleaciones. Con este sistema se puede asegurar la identificación eficaz de los
materiales, y el almacenamiento y recuperación de datos de los mismos. El sistema no tiene en
cuenta la forma, condición o calidad de los materiales debido a que se centra solo en un
proceso de identificación básica.

La UNS asigna denominaciones alfanuméricas a cada familia de metales y aleaciones que

tengan un uso industrial activo o que sean producidos regularmente. Hasta ahora tiene 18
series de números principales. Cada número consiste de una única letra como prefijo, seguida
de cinco dígitos, en la mayoría de los casos la letra sugiere la familia de metales (en inglés)
identificados.
Dentro de cada serie de números principales, la UNS se creó una división secundaria para clasificar
los metales y aleaciones. Como ejemplo se muestra la serie WXXXXX-Metales de Aporte de
Soldadura. Los metales de aporte de soldadura han sido divididos en series secundarias de
números dentro de la clasificación principal del UNS:

UNS, SERIE SECUNDARIA DE NUMEROS, a partir de la serie principal WXXXXX

Para una explicación más detallada sobre el sistema de identificación de las aleaciones, se puede
consultar a las siguientes organizaciones:

AA, Alluminium Association

ASTM, American Society for Testing and Materials
AWS, American Welding Society
CDA, Copper Development Association
SAE, Society Automotive Engineers
ZI, Zinc Institute
ESPECIFICACION TIPICA DEL ACERO

A veces se le pide al inspector que compare los atributos reales del material con los
requerimientos indicados en la especificación o norma. ASTM desarrollo numerosas
especificaciones de materiales, en especial a metales que contienen en gran medida
información de tipo similar. Para familiarizarse con el tipo de información y con los principios
básicos que proveen las especificaciones, se discutirá un tipo de especificación de Acero.

ASTM A514 ‘Standard Specification For High Strengh, Quenched And Tempered Alloy Steel Plate,
Suitable for Welding (Especificación Estándar Para Chapas De Acero Aleados Templados Y
Revenidos De Alta Resistencia Adecuados Para Soldadura)’:

 Alcance
Explica exactamente que será escrito por la especificación, es decir, define los limites
hasta donde cubre la especificación.
 Documentos Aplicables
Lista de documentos que pudiesen estar citados dentro de la Especificacion.
 Requerimientos generales para la entrega
Se detallan las condiciones para adquirir un material.
 Proceso
Se enumeran los métodos aprobados para la producción del producto.
 Tratamiento térmico
Se establecen los detalles para aleaciones que requieran de algún tratamiento.
 Requerimientos químicos
Tabla que enumera los requerimientos de composición química real de la aleación.
 Requerimientos de resistencia a la tracción
Tabla que define los valores requeridos de resistencia a la tracción para la aleación.
 Requerimientos de dureza Brinell
Para materiales que requieren ensayos de dureza Brinell, se establecen requerimientos.
 Probetas de ensayo
Información relacionada con la ubicación preparación y tratamiento de las probetas de
ensayo.
 Numero de ensayos
Se establece el número de probetas requerido.
 Reensayo
Describe los procedimientos a seguir en caso del fallo de la probeta.
 Marcado
Tiene en cuenta como se identificará el material.
 Requerimientos Suplementarios
Detalles suplementarios requeridos por el comprador.
ESPECIFICACION TIPICA DEL METAL DE APORTE

También se le puede requerir al inspector que revise las propiedades del metal de aporte de
soldadura para verificar la conformidad con la especificación aplicable.

Como ejemplo del tipo de información provista, se da como ejemplo la especificación AWS A5.1
‘Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes (Especificacion de Electrodos
Revestidos para la soldadura por arco de aceros al carbono)’:

 Alcance
Describe lo abarcado por la especificación.

 Sección A – Requerimientos Generales

a. Clasificación
b. Aceptación
c. Reensayos
d. Método de Fabricación
e. Marcado
f. Embalaje
g. Procedimientos de Redondeo

 Sección B – Ensayos Requeridos y Métodos de Ensayo

Describe los distintos ensayos químicos y Mecanicos que pueden ser requeridos para
juzgar la aceptabilidad de un metal de aporte. Incluye ensayos de composición química, de
resistencia a la tracción, de impacto, de plegado, de soldadura de filete y ensayos
volumétricos.

 Sección C – Fabricación, Embalaje e Identificación

Detalles de esos aspectos

 Sección D – Detalle de los Ensayos

Describe los detalles a tener en cuenta para realizar los distintos ensayos.

 Apéndice
Contiene información adicional descriptiva acerca de ciertos requerimientos. Incluye
información relacionada con el cuidado y uso del electrodo.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES

Parte importante de un proyecto y de la secuencia de fabricación. Si no se tiene en cuenta

puede llevar a excesivos porcentajes de rechazo en la producción debido a alguna deficiencia
insospechada en la técnica, materiales o habilidad del soldador. En consecuencia, el inspector
debe conocer los distintos pasos en la calificación de procedimientos de soldadura y personal
de soladura
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