Practica #2 “Ensayos mecánicos”

Nombres:
William David Delgado
Elkin Fernando Mora
Dayan Ospina
Marco Antonio Nuncira
Juliana Alexandra Sánchez
Laura Viviana Yazo escobar

1. PREGUNTAS
1. Defina:
a.) Esfuerzo convencional o ingenieril: se basa en el área transversal original A₀ del
espécimen. Esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas componentes internas que
se distribuyen y resisten un cambio en la forma del cuerpo.
b.) Deformación convencional o ingenieril: la deformación es el cambio de la forma de un
cuerpo, la cual se ocasiona por el esfuerzo, cambio térmico, cambio de humedad , etc. y
frente al esfuerzo directo, la deformación se considera como un cambio lineal medido en
unidades de longitud.
c.) Esfuerzo de fluencia: cantidad mínima de esfuerzo en el cual el material comienza a
deformarse plásticamente.
d.) Resistencia a la tensión: es el esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación
ingenieril. Se define como la tensión máxima que puede soportar un material sometido a
una carga de estiramiento sin romperse.
e.) Dureza: propiedad física de los materiales que consiste en la unión firme de las moléculas
que contiene dicho material, y se encarga de impedir que cualquier otro objeto o sustancia
lo rompa o lo penetre. Se usa como magnitud en distintas áreas industriales.
2. Esquematice una gráfica Esfuerzo vs Deformación convencionales para un material dúctil.
Señale en el esquema cómo obtener: Módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia,
resistencia a tensión.
 3. ¿En qué se basan los diferentes ensayos para determinar la dureza de un material?
Al realizar un ensayo de dureza, se obtienen distintos resultados, como por ejemplo, la
homogeneidad de un material, búsqueda de fallos en soldaduras y ensambles, la resistencia al
desgaste, y se evalúa aproximadamente la resistencia a la tracción. La dureza depende de
propiedades como la elasticidad, plasticidad y cohesión.
4. ¿Cuál es la escala de dureza de Mohs? ¿A qué tipo de ensayo pertenece?
Escala de dureza de Mohs: es una escala cualitativa y relativa que consta de 10 minerales de
referencia organizados del 1 al 10. En el puesto 10 se encuentra el mineral más duro (diamante).

1. Talco (Mg3Si4O10(OH)2)
2. Yeso (CaSO4·2H2O)
3. Calcita (CaCO3)
4. Fluorita (CaF2)
5. Apatito (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l)
6. Ortosa (KAlSi3O8)
7. Cuarzo (SiO2)
8. Topacio (Al2SiO4(OH-,F-)2)
9. Corindón (Al2O3)
10. Diamante (C)

Esta escala pertenece a un tipo de ensayo que consiste en rayar una probeta de tal material en orden
con cada uno de los minerales, hasta verificar que la probeta se deje rayar; y con ello, determinar
que el número de dureza del material será el correspondiente al mineral que logró rayarlo.

5. ¿Cuáles son las posibilidades de indentadores y cargas que se pueden configurar en un

ensayo de dureza y dureza superficial Rockwell? ¿Cuál es la letra asignada a cada
configuración? Hint: Consulte la norma ASTM E18.
La dureza es una función del grado de identación de la pieza de prueba por la acción de un
identador bajo una carga estática dada; y esta prueba de dureza de Rockwell cuenta con tres
opciones de cargas y asimismo, tres tipos de identadores.

6. Una probeta cilíndrica de cierta aleación se mecanizó para un ensayo de tensión con un
diámetro de 25 mm y luego del ensayo se obtuvieron los siguientes resultados:

Carga (N) Longitud (mm)

0 50,0000
50000 50,0613 Después de la fractura se midió una longitud de 53,1 mm y
100000 50,1227 el diámetro fue de 23,25 mm. Con base en estos resultados
150000 50,1848 determine lo siguiente:
175000 50,50
200000 51,35 a) Construya la gráfica esfuerzo convencional vs
225000 52,90 deformación convencional.
231000 (Fractura) 53,40
b) Módulo de elasticidad.

c) Límite elástico o Esfuerzo de fluencia para una deformación de 0,002.

d) Resistencia a la tensión de la aleación.

e) Ductilidad, en tanto por ciento de alargamiento relativo.

f) Ductilidad, en tanto por ciento de reducción de área.

Carga Longitud Esfuerzo convencional Deformación

N mm MPA convencional
0 50 0 0
50000 50,0613 10,18591329 0,001224498765
100000 50,1227 20,37182658 0,002447992626
150000 50,1848 30,55773987 0,003682389887
175000 50,5 35,65069651 0,009900990099
200000 51,35 40,74365316 0,02629016553
225000 52,9 45,8366098 0,05482041588
231000 53,4 47,0589194 0,06367041199

Ductilidad en porcentaje de alargamiento = 6,8

Ductilidad en porcentaje de área = 3,6892

Módulo de elasticidad:

10,18
E=
0,0012221499

E = 8,3136 GPa
Esfuerzo de fluencia = 40,7436

Resistencia a la tensión = 47,05891

7. Un espécimen cilíndrico de prueba, de acero, se somete a un esfuerzo de 100 MPa. El espécimen

no deformado tiene 10 mm de diámetro y 40 mm de longitud. La longitud y el diámetro del
espécimen deformado son 40,019 mm y 9,9986 mm, respectivamente. Suponiendo que la muestra
se comporta elásticamente, calcule el módulo de elasticidad, el módulo cortante y el coeficiente de
Poisson para este caso.

2. Materiales

Probetas de al menos cuatro tipos de aleaciones diferentes. Deben ser varillas de 1/2 00 de diámetro
y al menos 35 cm de longitud, para el ensayo de tensión.

 Calibrador pie de rey.

 Flexómetro.
 Máquina universal de ensayo.
 Probetas para ensayo de dureza (las mismas que utilizó para el laboratorio de metalografía).
 Durómetro.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. Ensayo de Tensión

El laboratorista encargado realizará el montaje de las probetas en la máquina universal de ensayo.

Se debe determinar el diámetro inicial y la longitud entre dos marcas que debe realizar con un
marcador permanente. Esa longitud se considera la longitud inicial de la probeta.

El software de la máquina de ensayo registra la carga aplicada sobre la muestra en tonf (toneladas
fuerza), y el desplazamiento de los cabezales en mm. Con su teléfono celular grabe un video de
todos los datos que se van registrando conforme se realiza el ensayo.

Cuando la probeta haya fallado, registre la carga máxima indicada por la máquina de ensayo, una
los pedazos de la probeta y determine nuevamente la longitud entre las marcas que realizó (esa es la
longitud a fractura) y el diámetro a fractura en la zona donde se produjo la estricción y posterior
falla.

4.2. Ensayo de Dureza

El laboratorista le indicará cómo usar el durómetro para realizar las mediciones. Es probable que
para algunas probetas sea necesario dejar al menos una superficie plana para poder realizar la
medición. El durómetro permite entregar el resultado en diferentes escalas o ensayos de dureza.
Verifique en la literatura cuál es el valor de dureza esperado para los materiales de sus probetas y
tome las mediciones con el durómetro en la misma escala para que pueda comparar.

Debe realizar al menos cinco mediciones sobre cada material y obtener el valor promedio.

5. ANALISIS DE RESULTADOS
 5.1. Ensayo de Tensión

Construya la gráfica Esfuerzo vs Deformación convencionales, con el esfuerzo en MPa y la

deformación en mm/mm. Esta gráfica la debe construir tomando al menos 20 datos del rango
elástico y 20 del rango plástico. Todos los datos los puede obtener del video. Para cada material
debe calcular: Módulo de elasticidad, resistencia a tensión, porcentaje de alargamiento relativo y
porcentaje de reducción de área. Con los valores de módulo de elasticidad y resistencia a tensión,
efectúe un cálculo de error al comparar con los valores esperados que puede encontrar en la
literatura.

Aluminio

N Load(Tf) Load(N) position(mm) Longitud T ε(mm/mm) σ(N/mm^2)

1 0,03 294,1995 2,394 259,394 0,00931518 1,0321958
2 0,05 490,3325 3,06 260,06 0,01190661 1,72032634
3 0,08 784,532 3,262 260,262 0,01269261 2,75252214
4 0,13 1274,8645 3,494 260,494 0,01359533 4,47284848
5 0,16 1569,064 3,594 260,594 0,01398444 5,50504428
6 0,26 2549,729 3,862 260,862 0,01502724 8,94569696
7 0,32 3138,128 3,992 260,992 0,01553307 11,0100886
8 0,44 4314,926 4,294 261,294 0,01670817 15,1388718
9 0,53 5197,5245 4,494 261,494 0,01748638 18,2354592
10 0,68 6668,522 4,828 261,828 0,01878599 23,3964382
11 0,77 7551,1205 5,028 262,028 0,0195642 26,4930256
12 0,9 8825,985 5,26 262,26 0,02046693 30,9658741
13 1,1 10787,315 5,628 262,628 0,02189883 37,8471794
14 1,29 12650,5785 5,928 262,928 0,02306615 44,3844195
15 1,45 14219,6425 6,16 263,16 0,02396887 49,8894638
16 1,74 17063,571 6,526 263,526 0,025393 59,8673566
17 2,04 20005,566 6,86 263,86 0,02669261 70,1893146
18 2,33 22849,4945 7,16 264,16 0,02785992 80,1672074
19 2,6 25497,29 7,426 264,426 0,02889494 89,4569696
20 2,93 28733,4845 7,726 264,726 0,03006226 100,811123
21 3,27 32067,7455 8,028 265,028 0,03123735 112,509343
22 3,68 36088,472 8,392 265,392 0,0326537 126,616019
23 4,06 39814,999 8,76 265,76 0,0340856 139,690499
24 4,57 44816,3905 9,292 266,292 0,03615564 157,237827
25 5 49033,25 9,96 266,96 0,03875486 172,032634
26 5,37 52661,7105 11,028 268,028 0,04291051 184,763049
27 5,46 53544,309 11,794 268,794 0,04589105 187,859636
28 5,52 54132,708 12,328 269,328 0,04796887 189,924028
29 5,59 54819,1735 13,162 270,162 0,05121401 192,332485
30 5,83 57172,7695 16,094 273,094 0,06262257 200,590051
31 6 58839,9 19,66 276,66 0,07649805 206,439161
 32 6,04 59232,166 21,56 278,56 0,08389105 207,815422
33 6,05 59330,2325 22,894 279,894 0,08908171 208,159487
34 6,04 59232,166 24,128 281,128 0,09388327 207,815422
35 6,03 59134,0995 24,694 281,694 0,0960856 207,471356
36 6 58839,9 25,394 282,394 0,09880934 206,439161
37 5,96 58447,634 25,796 282,796 0,10037354 205,0629
38 5,86 57466,969 26,562 283,562 0,10335409 201,622247
39 5,79 56780,5035 26,894 283,894 0,10464591 199,21379
40 5,66 55505,639 27,496 284,496 0,10698833 194,740942
41 5,58 54721,107 27,796 284,796 0,10815564 191,988419
42 5,46 53544,309 28,294 285,294 0,11009339 187,859636
43 5,35 52465,5775 28,662 285,662 0,11152529 184,074918
44 5,25 51484,9125 29,028 286,028 0,11294942 180,634266
45 5,03 49327,4495 29,728 286,728 0,11567315 173,06483
46 4,93 48346,7845 30,028 287,028 0,11684047 169,624177
47 4,73 46385,4545 30,594 287,594 0,1190428 162,742872
48 4,62 45306,723 30,894 287,894 0,12021012 158,958154
49 4,39 43051,1935 31,494 288,494 0,12254475 151,044653
50 4,24 41580,196 31,826 288,826 0,12383658 145,883674
51 4 39226,6 32,394 289,394 0,12604669 137,626107

L0 257 mm
Lf 281 mm

Di 19,05 mm
Df 11,33 mm

Area incial 285,022957 mm^2

Módulo de elasticidad:

5.2. Ensayo de Dureza

Aluminio Dureza Brinell

Ensayo 1 94
Ensayo 2 90
Ensayo 3 140
Ensayo 4 85
Ensayo 5 156
Promedio 113
Esperado 120
 Acero 1020 Dureza Brinell
Ensayo 1 210
Ensayo 2 289
Ensayo 3 203
Ensayo 4 215
Ensayo 5 200
Promedio 223,4
Esperado 260

Acero 1045 Dureza Brinell

Ensayo 1 180
Ensayo 2 115
Ensayo 3 168
Ensayo 4 157
Ensayo 5 135
Promedio 151
Esperado 163

Aplicaciones típicas de los materiales

Aluminio: el aluminio en estado puro es un metal de color blanco y plateado, con gran variedad
características que lo convierten en un elemento muy útil para los seres humanos. El aluminio es un
elemento muy ligero, es un elemento que no presenta características ferromagnéticas y tampoco
genera chispas, siendo el segundo metal mejor maleable que existe, uno de los más abundantes en la
corteza de la Tierra con más del 8 por ciento y el sexto más dúctil que se conoce. Se lo puede
encontrar en el granito, la criolita y otros minerales comunes similares. El óxido de alúmina sí se
produce naturalmente, por ejemplo, en forma de rubí, zafiro, corindón y esmeril es como se
encuentra.

Sin embargo, gran parte del aluminio que hoy tenemos procede de una mezcla artificial de sodio,
de aluminio y calcio, y de algunos fluoruros. Y en varias ocasiones puede producirse a partir de
arcilla, pero el proceso no es económicamente viable, por lo cual no es de los más usados.

1020: este elemento tiene las propiedades de: es un Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos
fácil de conformar. Responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación. La
soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para
elementos de maquinaria.

Aplicaciones: Se utiliza mucho en la condición de cementado donde la resistencia al desgaste y el

tener también en cuenta que posee un núcleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente
endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones
grandes y que no estén muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con
endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piñones, cadenas, tornillos,
componentes de maquinaria, prensas y levas.

1045: propiedades: es un Acero no aleado y de medio contenido de carbono. Puede ser tratado
térmicamente para endurecer su superficie mediante tratamientos térmicos convencionales. Acero
típico para endurecimiento por inducción,, Presenta una buena maquinabilidad pero baja
soldabilidad y pudiendo alcanzar durezas de hasta 58 HRc en condiciones optimas

Aplicaciones: Placas de respaldo, bases, paralelas, etc. para moldes, piezas y partes de máquinas
que requieren dureza y tenacidad como ejes, manivelas, chavetas, pernos, engranes de baja
velocidad, acoplamientos, bielas, pasadores, cigüeñales. También se utiliza en la fabricación de
herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas ya que posee buenas altas características de
dureza.

7. Referencias

https://curiosoando.com/escala-de-mohs

https://prezi.com/__wk-dzi5zsx/ciencias-de-los-materiales/

https://conceptodefinicion.de/dureza/

https://www.monografias.com/docs/Conceptos-De-Esfuerzo-De-Fluencia-Esfuerzo-M
%C3%A1ximo-F3YDKRNJMZ

https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/cap_1_el_ensayo_de_traccion_-
_prof._alberto_monsalve.pdf

http://encabeceraformacion.blogspot.com/2015/09/analisis-de-materiales-diagramas.html

http://mecatronica-ipn-s1.blogspot.com/2015/07/esfuerzo-y-deformacion.html

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html