Especificaciones Tecnicas

“DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA UNIVERSIDAD PERUANA UNION - REGIÓN PUNO.
”
CLIENTE: UNIVERSIDAD PERUANA UNION
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“Proyecto Sistema de tratamiento de aguas residuales de la Universidad

Peruana Unión campus Juliaca-Región Puno”
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta los ítems que
atañen a la obra.
Las siguientes Especificaciones Técnicas describen el aspecto técnico a que deben

sujetarse durante la ejecución de la obra, al mismo tiempo describen cada una de las
partidas que en conjunto constituyen el trabajo de ejecución, señalando además las
características y particularidades de cada actividad, previsiones y métodos de inspección,
forma de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se tendrá en cuenta
normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas
las partidas provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones
técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las
obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento.
Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y

metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras
dentro de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos
mencionados.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ingeniero Residente de Obras adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar
accidentes a su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas las
disposiciones en el Reglamento Nacional de Edificaciones. La Unidad Ejecutora tomará
las medidas de seguridad necesarias y suficientes para reducir el mínimo de posibilidades
de accidentes y daños a las propiedades y personas.
UNIVERSIDAD PERUANA UNION 1

“DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA UNIVERSIDAD PERUANA UNION - REGIÓN PUNO.”
MATERIALES Y MANO DE OBRA:

Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas
especificaciones técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el
mercado nacional, de mejor calidad dentro de su respectiva clase, así mismo, toda
mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos deberán de ser de primera
clase.
RESIDENCIA Y SUPERVISION:
La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicos
para el proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación
del Residente y el Supervisor de la entidad financiera, quienes serán los responsables
directos del cumplimiento de los mismos.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser
guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por los fabricantes o manuales de instalación.
TRABAJO:
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto
original, será resultado de consulta a la supervisión de la obra, en coordinación con el
proyectista y la entidad financiera, mediante la presentación de un plano original con la
modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el Residente de obra al
Supervisor de la institución financiera para su respectiva aprobación.
MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL:

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación
es para establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los
fabricantes referente a las construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse
estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar parte de estas especificaciones. Los
materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser instalados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al

aspecto constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los
documentos a construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:
 Disposiciones Generales
 Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de

medición y bases de pago para la obra contratada.
Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los
requerimientos para la obra. El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá
la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de
acuerdo con los detalles, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o
según autorice vía cuaderno de obra el Supervisor.
Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y
restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas
requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados
con materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales
sea que haya
01 PLANTA DE TRATAMIENTO
02 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS

02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye
elementos enterrados de ningún tipo. Así mismo se eliminará material orgánico,
raíces, cubierta vegetal (pastos).
METODO DE EJECUCION:
Se procederá a utilizar mano de obra no calificada para la nivelación y limpieza
del terreno. Se eliminarán todos los elementos sueltos existentes en la zona del
proyecto.
METODO DE MEDICION:
La medición se ejecutara por metro cuadrado (m2).

UNIDAD DE PAGO:
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los
trabajos descritos, una vez realizadas las verificaciones se procederá a
valorizar los metros cuadrados (m2) para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
02.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos, el replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos
que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.
El Ejecutor, antes del inicio de las obras, deberá efectuar trabajos de medición
y de topografía que considere necesarios y que los que indique la Supervisión,
con la finalidad de establecer cotas referenciales, áreas y perímetros que
permitan establecer las cantidades de obra que realmente se ejecutarán.
Dichos trabajos serán lo suficientemente precisos para la finalidad indicada y
comprenderán en general:
 Envalizado de ejes
 Obtención de perfiles de corte del nivel de fundación.
 Ubicación de niveles de piso terminado, en todos los elementos que se
requiera.
En general el Ejecutor no deberá escatimar esfuerzos en las mediciones y la
obtención de la información topográfica necesaria.
METODO DE MEDICION:
La medición se ejecutará por metro cuadrado (m2).
UNIDAD DE PAGO:
trabajos descritos, una vez realizadas las verificaciones se procederán a
valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Comprende la movilización del equipo, materiales y herramientas necesarias a
la obra, así como su retiro en el momento oportuno.
El Contratista debe garantizar los materiales, equipos y herramientas para el

inicio de cada partida.
Por ningún motivo se aceptará equipos, herramientas y materiales deficientes,
que no garanticen una buena ejecución de la obra.
Para el cómputo de las tareas ejecutadas, se considerará en forma global.
METODO DE MEDICION:
La medición se ejecutara por Global (GLB).
BASES DE PAGO:
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para la
movilización y desmovilización de equipos.
FLETE DE AGREGADOS
DESCRIPCION:
Comprende el traslado de los agregados gruesos, finos y material seleccionado
para filtros o partidas que cumplan con los diseños de mezclas y densidad de
campo de ser el caso; desde fuera del ámbito del distrito, hasta el almacén
central de la entidad ejecutora,
Es la partida correspondiente al acarreo de los materiales de construcción desde
el centro de abastecimiento hasta el almacén central.
METODO DE MEDICION:
Unidad de Medida: glb.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuara por: glb, transportado.
FLETE DE MATERIALES
DESCRIPCION:
Comprende el traslado de los materiales, como; cemento, maderas, clavos,
aceros y todo cuanto material sea necesario transportar desde fuera del ámbito
de distrito, hasta el almacén central de la entidad ejecutora, los equipos y
herramientas manuales como son, picos, palas, barretas etc. También están
consideradas dentro de la presente partida.
Es la partida correspondiente al acarreo de los materiales de construcción desde

el centro de abastecimiento hasta el almacén central.
METODO DE MEDICION:
Unidad de Medida: glb.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuara por: glb, transportado.
02.06 ALMACEN, DEPOSITO

DESCRIPCIÓN:
Usado para la protección los materiales que se adquieran para el desarrollo de
obras, contra daños que se pudieran producir en contra de estos, para su
resguardo se contratará guardianía permanente.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de área construida,
obtenidos según lo indicado en los planos y aprobados por el supervisor.
UNIDAD DE PAGO:
El pago se efectuará por la cantidad de metros cuadrados (m2) de área
construida; de acuerdo a lo establecido, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos y herramientas
e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
03 IMPACTO AMBIENTAL
03.01 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
03.01.01 CHARLAS DE SENSIBILIZACION

DESCRIPCION
Comprende el fortalecimiento de las organizaciones de alcantarillado y el
manejo del sistema de alcantarillado a través de eventos de capacitación, o
cursos temáticos.
METODO DE EJECUCION
Es la partida correspondiente al fortalecimiento de las organizaciones de
alcantarillado y al correcto manejo del sistema y la construcción y protección de
la infraestructura del alcantarillado, para lo cual se planea llevar a cabo talleres
de capacitación a todos los responsables y demás pobladores de la zona,

dichos temas estarán enfocados en los siguientes puntos:

• Operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado
• Distribución y manejo adecuado del alcantarillado
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: und.
Norma de medición: Para la determinación de los trabajos de esta partida se
consideran en forma global el trabajo de capacitación, estando el precio de la
partida valorizado de manera unitaria.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previas inspecciones del correcto desarrollo de los trabajos descritos y una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar, para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
03.01.02 CONTENEDORES HERMETICOS DE COLORES

DESCRIPCION.-
La recolección y segregación de los residuos sólidos se efectuará en cada
frente seleccionado para el establecimiento de las instalaciones auxiliares del
Proyecto, la fase de recolección y segregación en los puntos de generación
conlleva a la reducción de riesgos asociados a
la salud y al ambiente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Una vez definido el tipo de residuos que
genera cada actividad/área, se ubicarán en
forma oportuna puntos de recolección de
menor volumen en diversas áreas en los
campamentos (cocina, comedor, talleres,
dormitorios, etc.), con recipientes fuera de las áreas de tránsito de personal.
Todos los trabajadores serán responsables de segregar en forma adecuada
cada tipo de residuo y depositarlo en sus contenedores respectivos.
Tanto para la recolección como para el almacenamiento temporal, se usarán
contenedores de plástico o metal, con bolsas plásticas, tapa, rotulados y
diferenciados visualmente mediante colores que identificarán la clase de
residuo, según aplique, tal como se muestra en el cuadro 5.6
Cuadro: Identificación de los recipientes para residuos sólidos
Color Tipo de residuo Material del

Recipiente
(*)
Amarill
o Metal reaprovechable Metal
Verde Vidrio reaprovechable Metal
Plástico o
Azul Papel y cartón reaprovechable metal
Plástico o
Blanco Plástico reaprovechable metal
Plástico o
Marrón Orgánico reaprovechable metal
Negro General no reaprovechable Metal
Peligros reaprovechable y no Plástico o

Rojo reaprovechable metal
(*) La Norma Técnica Peruana no especifica el material del contenedor a usar

para el almacenamiento, los materiales indicados en el cuadro son
referenciales y están sujetos al material y/o sustancias a contener y sus
características. Fuente: NTP 900.058.2005
Todos los recipientes a emplear según su aplicación, deberán ser rotulados y
mantenidos en buenas condiciones; para esto se llevarán a cabo revisiones
periódicas a los contenedores a fin de detectar cualquier deterioro y realizar el
reemplazo inmediato de los mismos.
Los residuos peligrosos serán recolectados en recipientes del mismo material
que el producto original, el cual también deberá estar debidamente rotulado y
cuya manipulación se llevará a cabo de manera apropiada por el personal de
las brigadas de manejo de residuos.
Diariamente, después de cada jornada de trabajo los residuos obtenidos por
cada actividad/área serán trasladados en bolsas plásticas o contenedores
adecuados hacia el área de almacenamiento temporal designada.
El personal de las brigadas será el encargado de la manipulación, movilización,
registro de los residuos y almacenamiento temporal hasta su entrega a la EPS
–RS, encargada de la disposición final de los residuos generados por el
Proyecto.
En todo momento, la manipulación de los residuos deberá ser realizada por el

personal designado y con su correspondiente equipo de protección personal

(casco, guantes, mascarillas buco nasales, etc.).
Si ocurriese algún derramamiento de sustancias peligrosas al suelo
(combustibles, lubricantes, aceites, grasas, pintura, etc.), éstos deberán ser
removidos hasta 10 cm. por debajo del nivel alcanzado por la sustancia, para
luego ser transportados hacia las áreas de almacenamiento temporal y
depositados en sus respectivos contenedores.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: UND.
consideran en UNIDADES de trabajo realizado, estando el precio de la partida
valorizado de manera UND.
BASES DE PAGO
03.01.03 CONSTRUCCION DE HOYOS PARA DEPOSITOS DE BASURA Y

SELLADO
DESCRIPCION: Consiste en la construcción de hoyos para el botadero.
METODO DE EJECUCIÓN: se deberán tomar o ubicar las áreas apropiadas

para la construcción de estos hoyos.
METODO DE MEDICION: Se mide por m3. De volumen de relleno.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago de acuerdo al volumen de los rellenos sanitarios
03.01.04 MONITOREO AMBIENTAL

DESCRIPCION.
El Programa de Monitoreo y Seguimiento Ambiental, permitirá evaluar
periódica, integrada y permanentemente el comportamiento de las variables
ambientales (de orden físico, biológico y sociocultural) afectadas por el
proyecto,

Con el fin de suministrar información que permita la toma de decisiones

orientadas a proteger el entorno medio ambiental en el tiempo.
Así mismo, permitirá la verificación del cumplimiento de las medidas de
mitigación propuestas en el presente informe y emitirá periódicamente
información a la entidad competente sobre los principales logros alcanzados o
las dificultades en la implementación de las medidas correctivas
correspondientes.
1.- PROGRAMA DE MONITOREO

DESCRIPCIÓN.
El programa de Monitoreo será aplicado tanto en la etapa de construcción
como en la de operación.
A. MONITOREO EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Durante la etapa de construcción el monitoreo estará a cargo de la Supervisión
de la Obra debiéndose realizar las siguientes acciones
a. Monitoreo de la calidad del aire
Para determinar cualquier alteración o afectación de la calidad del aire en los
diferentes frentes de trabajo se realizarán las siguientes pruebas:
 Pruebas de emisiones de material particulado. Se puede utilizar un
muestreador de material particulado por sedimentación (M PS).
 Pruebas de emisión de gases en vehículos y maquinarias.
Las pruebas de material particulado se realizarán al inicio de la producción de
las mezcladora de concreto y se realizarán con un frecuencia trimestral,
pudiéndose realizar a través de un muestreador de material particulado – M
PS. De acuerdo a la partida. Protección Ambiental Sub- partida Programa de
Monitoreo Ambiental.
La inspección del estado de carburación de la maquinaria y vehículos livianos
deberá realizarse con una frecuencia trimestral
B. MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AGUA
Durante la actividad constructiva es probable que se produzca afectación de la
calidad del agua en las quebradas y puntos de abastecimiento de éste recurso
debiéndose realizar pruebas de laboratorio que incluyan los siguientes
parámetros: pH, turbidez, temperatura, contenido de sólidos totales, oxígeno
disuelto, nitratos y fosfatos.
Las pruebas deberán efectuarse en corrientes de agua más cercanas a las de

planta tratamiento, campamento, patio de máquinas livianas y en las fuentes de

agua empleadas por el proyecto principalmente, con una frecuencia trimestral;
sin embargo, si la Supervisión considera que alguna actividad del proyecto
pudiera estar afectando la calidad de las aguas se de cualquier otro curso de
agua deberán realizarse pruebas.
C. MONITOREO EN LA ETAPA DE OPERACIÓN

Las acciones de monitoreo ambiental estarán orientadas a realizar las
siguientes actividades:
a. Monitoreo de la calidad del aire
b. Monitoreo de la calidad del agua
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: (und).
consideran en forma Mensual el trabajo de capacitación, estando el precio de
la partida valorizado de manera unitaria.
BASES DE PAGO
03.02 PLAN DE SEGURIDAD
03.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN. -
Las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe
considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar,
implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo, así como
los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus
labores.
Unidad de Medida.- Global (Glb.)
Forma de medición.- Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra
en lo referente a personal y recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.

03.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

DESCRIPCIÓN.-
Deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que se realicen. Las equipos so: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo, facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al
tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído,
respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
Unidad de Medida.
Se efectuara de acuerdo al número de
trabajadores.
Forma de medición.
Cumplir lo requerido en el Expediente
Técnico de Obra en lo referente cantidad de
equipos de protección individual para todos
los obreros expuestos al peligro de acuerdo
al planeamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Control de calidad Todos los elementos
personales detallados, deberán contar con
la aprobación de la supervisión, examinando el material de los mismos, y el
nivel de protección que pueden desempeñar.
03.02.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN.-
Señales de advertencia, de prohibición, de información,
de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra
incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular
áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al
personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas
dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de
señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas,
alarmas audibles, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las
señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución

de obras.
Unidad de Medida Global (Glb.)
Control de calidad.- Es de obligatoriedad señalar los puntos de peligro dentro
de la obra para seguridad de quienes laboran ahí, y afuera, para seguridad de
los transeúntes. La supervisión debe velar por la seguridad de los trabajadores,
y del público (agentes externos).
03.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende adiestramiento y sensibilización desarrollada para el
personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las
charlas de inducción para el personal nuevo las charlas de sensibilización, las
charlas de instrucción la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Unidad de Medida Global (Glb.)
Forma de medición.- Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en
lo referente a los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados
en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Control de calidad.- Se requiere que le personal que labora dentro de la obra,
este permanentemente capacitado, para saber cómo reaccionar ante los
posibles accidentes de obra. El profesional encargado de la obra tiene la
obligación de asegurarse que todos los trabajadores estén debidamente
capacitados.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Global (GLB.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
los servicios prestados necesarios para cumplir con la partida.
03.03 PLAN DE CONTINGENCIA
03.03.01 EQUIPOS DE PROTECCION

INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN. -
Deben ser utilizados por el personal de la
obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen.
Los equipos so: casco de seguridad, gafas
de acuerdo al tipo de actividad, escudo,

facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),

botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y
línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Unidad de Medida.
Se efectuará de acuerdo al número de trabajadores.
Forma de medición.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente cantidad
de equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro
de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST). Control de calidad Todos los elementos personales detallados,
deberán contar con la aprobación de la supervisión, examinando el material de
los mismos, y el nivel de protección que pueden desempeñar.
03.03.02 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
GENERALIDADES.
Estará partida específica la adquisición de medicina básica para todo el
personal laboral que pudiera requerir durante la ejecución de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por Global (GLB.), de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por Global (GLB.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
adquisición de las medicinas básicas necesarios para cumplir con la partida.
03.04 PLAN DE CIERRE
03.04.01 DESMONTAJE DE INSTALACIONES PROVISIONALES

GENERALIDADES.
Toda la área de trabajo donde se han realizado algún tipo de construcción

deberá ser desmontado i eliminado

Este ITEM será medido por metro cuadrado (m2.), según el área requerida y
aprobada por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por (m2.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de las
herramientas, materiales empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con
la partida.
03.04.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

GENERALIDADES.
Toda el área de trabajo donde se han realizado excavaciones, donde se han
depositado los materiales y otro tipo de trabajos, serán despejados de todas las
obstrucciones existentes desperdicios y sobrantes que hayan quedado
después de culminada la obra.
Este ITEM será medido por metro cuadrado (m2.), según el área requerida y
aprobada por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (m2.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de las
herramientas, materiales empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con
la partida.
04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01 SISTEMA DE ABATIMIENTO DE NAPA FRATICA (BOMBEO)
DESCRIPCION:
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e
inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos
(electrobombas) amplios mediante el cual se pueda extraer prontamente toda
el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta
que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna
manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero.

El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera
adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la

superficie al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el
sistema de desagües, para lo cual, el Constructor deberá contar previamente
con la autorización de la Empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán
prontamente reparadas por el Constructor.
METODOLOGIA DE MEDICION:
La medición se ejecutará por forma global.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago por unidad de medida Global (glb).
04.02 EXCAVACION MASIVA DE GRAN SUPERFICIE CON MAQUINAS

DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la eliminación de material excedente producto de las
excavaciones para lo cual será necesario la disposición de un cargador
s/llantas, un volquete y excavadora modelo CAT 330 o similar, además tomar
en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico igual 1.25 para arcillas
y 1,40 para limos según estudio de mecánica de suelos.
PROCESO DE EJECUCION:
Se realizara en material residual de obra transportándolo a un lugar que no
produzca incomodidades en el proceso constructivo de la obra y la apariencia
final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será
ubicado en un lugar seguro.
La medición se ejecutara por metro cúbico.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por metro cúbico (m3) de material trasladado hasta un
punto indicado por la supervisión de obra.

04.03 CORTE SUPERFICIAL CON MAQUINARIA O CORTE DE MATERIAL
SUELTO:
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para el establecimiento de

niveles necesarios del PTAR con corte de materiales sueltos, roca suelta, roca
fija, remoción de capa vegetal (es aquella capa compuesta por el top soil, en los
taludes).
Se clasifica como material suelto a aquellos que comprende a todos los suelos
cuales quiera que sea su origen (residual, transportado y antrópico) en cualquier
estado y cuya remoción requieren el empleo de maquinarias y/o mano de obra.
No requiere previamente ser aflojado mediante el uso moderado de explosivos.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de
realizar las excavaciones de la línea de conducción.
MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación para explanaciones se utilizarán, si

reúne las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en el estudio de suelos o determinados por el Supervisor. El
Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales de la excavación que no sean utilizables deberán ser colocados en

botaderos, donde lo indique el estudio de impacto ambiental o de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
EQUIPO
El contratista propondrá, en consideración del supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.

Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la
omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca
a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y
otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de
Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de
ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
METODOLOGIA DE MEDICION
El método de medición será el metro cúbico (m3) de material medido en su

posición original y computada por el método de áreas medias. Todas las
excavaciones para la Línea de Conducción, zanjas, acequias y préstamos serán
medidas por volumen ejecutado.
UNIDAD DE PAGO. -
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por metro cúbico
(m3)
04.04 RELLENO Y COMPAACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO,

CAPAS A CADA H=0.50
DESCRIPCION:
Comprende el proceso de cubrir por capas de material seleccionado y
afirmado (de acuerdo a los análisis de costos unitarios), las excavaciones
masivas ejecutadas, y esta garantice su compactación con un rodillo liso
vibrador de 10 toneladas.
Se realizara con material propio y afirmado (de acuerdo a los análisis de
costos unitarios), teniendo mucho cuidado con causar daños a la red
instalada y estructuras de concreto armado recién vaciados, esta se realizara
por capas de h=0.50m.
La medición se ejecutara por metro cubico.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por metro cubico (m3).

04.05 ELIMINACION MASIVA DE MATERIAL C/MAQUINARIA D=5KM
DESCRIPCION:
excavaciones para lo cual será necesario la disposición de un cargador s/llantas y
un volquete, además tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento
volumétrico igual 1,40 correspondiendo este al material de la zona.
Se realizara en material residual de obra transportándolo a un lugar que se indica
en el estudio de impacto ambiental además de que no produzca incomodidades
en el proceso constructivo de la obra y la apariencia final, se deberá tener en
cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en un lugar seguro.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por metro cúbico (m3) de material trasladado hasta un punto
indicado por la supervisión de obra.
04.06 ENTIBADO DE MADERA TALUD HASTA4.5m

DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de evitar deslizamientos de las zanjas y que pongan en riesgo la
integridad física de los trabajadores, se realizara las entibaciones
correspondientes en las excavaciones masivas, que presenten problemas de
deslizamientos a causa de su conformación estratigráfica.
LA UNIDAD DE MEDIDA: la unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Será pagada de acuerdo a la cantidad ejecutada por m2 y de acuerdo al

presupuesto.
05 CAMARA DE REJAS
Ídem de la partida 02.01

05.03 EXCAVACION MANUAL EN T.N.

DESCRIPCION:
Esta comprende las excavaciones para la estructura hasta el nivel de fondo de

elemento con las dimensiones indicadas en los planos.
Este ítem también comprende el acarreo de material excedente para lo cual se

toman en cuenta un factor de corrección volumétrico para su evaluación y para su
eliminación.
Se realizara en material compacto excavable con herramientas manuales y que

no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. La zanja
será abierta en el alineamiento y profundidad requerida.
Evitar la tala y roce de la vegetación propia de la zona si hubiera, fuera del área
de construcción de la estructura, así mismo por ningún motivo ha de efectuarse
quemas.
El ancho dependerá de acuerdo a lo indicado en los planos, pero en ningún caso

será menor de lo estrictamente indispensable para el fácil trabajo.
Cualquier parte de la zanja que se excave en exceso al indicado en los planos del
proyecto será rellenado hasta alcanzar el nivel correcto con material propio
seleccionado de tamizado con malla de ¾” a 1”, el que será bien apisonado.
Durante las excavaciones, la tierra removida de la capa superior no debe ser

eliminada sino depositada a un costado, a fin de ser usadas para la recuperación
morfológica y paisajística de las áreas afectadas.
La medición se ejecutara por metro cubico de trabajo realizado (m3).
UNIDAD DE PAGO:
Tanto los procesos de excavación manual se ejecutaran el pago por metro cubico
(m3).
05.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DESCRIPCION:
Comprende el proceso de cubrir con material propio seleccionado, las

excavaciones en terreno natural, y compactarlas con una compactador tipo
canguro vibratorio de 4hp.
Se realizara con material propio, teniendo mucho cuidado con causar daños a
la red instalada y estructuras de concreto armado recién vaciados.
UNIDAD DE PAGO:
05.05 ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 M

DESCRIPCION:

excavaciones para lo cual será necesario tomar en cuenta un coeficiente de
esponjamiento volumétrico igual 1,25 correspondiendo este al material de la
zona.

Se considera hasta una distancia de 30 m.
UNIDAD DE PAGO:
05.06 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,

utilizados para la construcción de las estructuras que se contemplan dentro de
este Expediente, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y
las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES Y PROCESO CONSTRUCTIVO
a. Estándares Aplicables
Se aplicarán los siguientes estándares:
- De la ASTM (American Society for Testing Materials).
C-1 Métodos de confección y curado de especímenes para ensayo de concreto a

la compresión y flexión en el campo.
C-33 Especificaciones para agregados de concreto.
C-39 Métodos y ensayo de resistencia a la compresión de probetas de
concreto.
C-42 Métodos de ensayo para obtener, preparar y ensayar especificaciones
del concreto para resistencia a la compresión y flexión.
C-143 Métodos de ensayo para “slump” del concreto.
C-150-62 Especificaciones para cemento Portland.
C-192 Método de confección y curado de especificaciones para ensayo de
concreto a la compresión y flexión en el laboratorio.
- Del ACI (American Concrete Institute).
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
b. Materiales
Cemento:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland tipo IP, que
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras seco y protegido contra la

humedad, en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante.
El cemento se almacenará, de tal forma que permita el fácil acceso para la

adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el

campamento y protegido convenientemente contra la humedad. Si el cemento
permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Supervisor para su
utilización.
Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es detenido en la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación
US estándar. El agregado fino consistirá en arena natural constituida por
partículas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, exento de polvo y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no
excederán los valores siguientes:
-Material que pasa al tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 3%

-Lutitas (ASTM C-123) 1%
-Arcillas (ASTM C-142) 1%
-Total de otras partículas (como álcali, mica,
granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
-Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características:
-Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

-Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.53
gr/cm3 (ASTM C-128).
-Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato
de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una
pérdida mayor de 10% en peso.
Las cifras entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse

por medio de mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites

siguientes:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Supervisor.
Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa
la malla Nº 4 (4.76 mm) y pasa la malla 1 ½”.
Los agregados gruesos serán clasificados de fragmentos duros, resistentes,

compactos, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica; en general deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores

siguientes:
-Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

-Materiales ligeros (ASTM C-330) 2.0%
-Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
-Total de otras sustancias dañinas 1.0%
-Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%

Los agregados gruesos no serán aceptados cuando presentan las siguientes

características:
-Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la

graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones o
40% en peso para 500 revoluciones.
-Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en
peso, después de cinco ciclos, supera el 14%.
-Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seco) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes
clases:
CLASES INTERVALOS DE PORCENTAJE MÍNIMO EN

DIMENSIONES PESO RETENIDO EN LOS
TAMAÑOS INDICADOS
3/4” 3/16” a 3/4” 50% al 3/8”

1” 3/4” a 1” 50% al 7/8”
1 1/2” 3/4” a 1 1/2” 25% al 1 1/4”
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior-inferior en

porcentaje mayor del 5%.
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasificarán sobre
la base de dimensión máxima de agregados requeridos.
Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de
aceite, ácido, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la
mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberá estar exenta de arcilla y
lodo.

El agua deberá estar conforme a las normas AASHO T-26 y la turbidez no

excederá a 2 000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será

determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos
Los aditivos, sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación
del Supervisor, siempre que goce de prestigio internacional y se hayan acreditado
en proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua si se emplean

deberán además cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.
c. Calidad del Concreto

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar
todas las características requeridas cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado f’c del concreto para cada elemento de la

estructura indicada en los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión
alcanzado a los veintiocho (28) días, o a menos que se especifique una edad
menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar
su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, y agregado para obtener las resistencias

requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 “Prácticas
recomendadas para seleccionar proporciones para concreto”.
Las proporciones de agregado o cemento para cualquier concreto serán tales que
produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleado en
la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos de encofrado y envuelva
completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que
se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas, el cual deberá ser realizado con equipo
especializado de laboratorio.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar en cualquier momento

y si lo estima conveniente las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad de la mezcla para que el concreto tenga una buena
resistencia contra la erosión por abrasión hidráulica.
Con fines de control de calidad del concreto se debe tomarse como cantidad
mínima representativa lo que se indica en el presente cuadro:
ESTRUCTURA Nº DE
PROBETAS
CAMARA DE REJAS 1
DESARENADOR 2
AFORADOR 2
TANQUE IMHOFF 5
FILTRO BIOLOGICO 2
BUZON AFLUENTE 1
BUZON EFLUENTE 7
d. Preparación del Concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso
o por volumen y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobado.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por
ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido
combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado será sometido a la aprobación del Supervisor,

y deberá ser tal que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes
estén uniformemente distribuidos.
El mezclado deberá realizarse en una máquina mezcladora de tipo trompo (En
aquellos lugares donde se dispone con acceso vehicular) y/o manualmente (En
lugares sin acceso vehicular).
Cada tanda preparada de concreto debe vaciarse completamente, antes de
proceder a la carga siguiente. No debiendo exceder la capacidad de máquina.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor
en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se
agregue antes de transcurrir el primer cuarto de hora de mezclado.
Cuando se realice el mezclado manualmente, el batido del material dosificado se

realizará como mínimo 03 veces en estado seco.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación

perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse, salvo otras

instrucciones del Supervisor, los tiempos de mezclado siguiente:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLADO

(m3) (minutos)
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.50
2.00 a 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la

velocidad de rotación del tambor de la mezcladora, la cual deberá alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido
introducidos dentro del tambor.
El Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de

mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la

mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,

composición y consistencia del concreto.
Control de la Mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se

efectuarán las pruebas de asentamiento (Slump Test) y de resistencia que el
Supervisor considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán
estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructura las pruebas de resistencia se efectuarán por

cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un
día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba por cada
clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Supervisor.
Estas pruebas deberán ser realizadas con equipo especializado de laboratorio

aprobado por el Supervisor.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de
compresión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172.
La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de

humedad y temperatura se efectuarán de acuerdo a la norma ASTM C-31. La
resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo
especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán dos (2) a los
siete (7) días y otros dos (2) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo
como guía de la resistencia a los veintiocho días. Cuando el resultado de los
ensayos efectuados a los siete (7) días permitan esperar bajas resistencia a los
veintiocho días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto

cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más
perfecto posible.
La decisión definitiva en todo caso se tomará sobre la base de los resultados de

los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán ensayados
bajo la carga de diseño especificado.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando en un

cilindro cualquiera la carga de ruptura sea inferior al 85% de la carga de diseño.
Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para
cada clase de concreto, por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediará los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días, arrojen valores
menores que los anteriormente señalados, se tomará una muestra de concreto
endurecido (COREDRILL), la cual se someterá al ensayo de compresión de
acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la
porción de la estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones 201
y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la

estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la
demolición de la estructura afectada.
e. Transporte del Concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al
lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida
de materiales.
f. Vaciado de Concreto
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios
que van a ser ocupados por el concreto. Los encofrados se humedecerán o se
aceitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.

El Contratista no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del

Supervisor, quién deberá verificar que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no
antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo

quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también
todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la
segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las

proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el
objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 150 cm, para
evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura,

es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se
comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales. El proceso de
trabajo puede ser sin embargo, modificado con autorización del Supervisor según
las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
superficies del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y
limpiarse debidamente. Las mismas precauciones se observarán para la unión
entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
Fases de vaciado
El espesor de la capa de concreto vaciado no deberá sobrepasar una altura antes
del vibrado de treinta (30) cm en el caso de concretos armados, y de cincuenta

(50) cm en el caso de concreto simple o ciclópeo.
Salvo otras instrucciones del Supervisor, el vaciado y la consolidación de las

capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que
fragüe el concreto, a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas.
Las capas superpuestas de una clase de vaciado serán vibradas de forma tal que
se eviten separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso del vaciado no pudiera completarse una capa de

vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y
lugar indicados en los planos o por el Supervisor, empleado para tal fin un
encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se
colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de dilatación o
construcción sean las indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado, no deberán sobrepasar los
valores que se detallan en el cuadro siguiente, salvo en el caso que instrucciones
del Supervisor o que la construcción de la sección exijan tomar otras medidas.
ALTURA MÍNIMA INTERV. MINIMO

DE UNA FASE DE ENTRE FASE DE
VACIADO VACIADO
(m) (hora)
Concreto ciclópeo 1.5 72
Concreto armado en general 3.0 12

Muros de contención de
concreto armado
3.0 72
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado

adyacente y unido entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una
duración mínima de (72) horas.
Superficies de las juntas de construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las

diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y
limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder
al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales y
verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el Supervisor. El
vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la
capa de recubrimiento.
Vibrado
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe
ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos, contra la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm, tendrán una frecuencia
mínima de 8 000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro acabadores,
será ejecutada una vibración complementaria en la profundidad. Se deberá
espaciar en formas sistemáticas los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce
la segregación.
Ensayo en obra:
El Supervisor realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y dosificación

de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas. Antes del
vaciado del concreto y durante esta etapa, en forma aleatoria se podrá recoger la
muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a
utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra, se determinará sobre probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, ensayadas de acuerdo con
el método de ensayo indicado en la ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan por lo menos seis probetas. Se hará un ensayo por
100 m3 de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se
hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los
ensayos de dosificación para controlar la consistencia se harán tantas veces
como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo
caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
La realización de los ensayos se ejecutará en el laboratorio de ensayos de
material que deberá disponer el Contratista.
El concreto deberá mantenerse a una temperatura entre 10° y 30°C y en una
condición húmeda por lo menos durante los primeros catorce (14) días después
del colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser
seleccionados entre los siguientes:
-Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).
-Formando pozos de agua, en el caso de solados.
-Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón, las cuales
deberán mantenerse húmedas continuamente.
-Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
-Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm
de espesor.
-Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente.
Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema más económico.
g. Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de
superficie con acabados, con encofrados libres o frotachado.
g1: Acabados para superficie donde no sea importante la buena presencia y
estética y la rugosidad se aceptada, como para las superficies cubiertas con

relleno o que no queden en general a la vista.
En estas superficies no se harán tratamientos especiales, con excepción de los
resanes de concreto defectuosos y relleno de eventuales hoyos dejados por los
anclajes de los encofrados o depresiones que restan homogeneidad al concreto.
g2: Para superficies destinadas a quedar a la vista pero sin particulares
exigencias de estética.
Las irregularidades superficiales no excederán de 1 cm tratándose de
irregularidades abruptas y 1.5 cm de irregularidades graduales.
g3:|Para superficies que van a quedar a la vista, cuyo perfil debe ser preciso y sin
rugosidad.
Las irregularidades superficiales no excederán de 0.5 cm, tratándose de
irregularidades abruptas y de 1 cm para las graduales.
g4: Para superficies en contacto con flujo de agua donde el acabado es
importante desde el punto de vista hidráulico, para lo cual se empleará encofrado
cara vista.
El acabado de la superficie del piso del canal deberá ser pulido con la aplicación
de una capa de cemento sobre la fase de concreto y paleta de mano.
El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3.
Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para
producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie,
medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 1 cm.
El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas
con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material
de relleno o concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa
del terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o
mecánico.
El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya
endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una
superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura
uniforme, cuyas irregularidades no excederán de 0.5 cm.
Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los
planos de construcción.
El acabado U3 (acabado planchado) se aplica a las caras del muro que
conforman el perímetro mojado del encauzamiento. Cuando la superficie
frotachado se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el material fino
suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola planchada con llana de
metal, la cual se hará con una presión firme que permita aplanar la textura
arenosa de la superficie frotachado, y produzca una superficie uniforme y densa,
libre de defectos y marcas del planchado.

Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente,
no excederán de 0.5 cm.
Reparaciones de la superficie de concreto

Todas las salientes, irregularidades, huecos, abombamientos, coqueras y otros
defectos que excedan las tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta
que sean examinada por el Ingeniero Supervisor. Las reparaciones serán
realizadas después por personal especializado en presencia de un representante
del Supervisor.
Se picará el concreto de la zona a reparar hasta encontrar concreto
completamente sano y por lo menos a una profundidad mínima de 10 cm. Los
bordes del corte serán normales a la superficie, el concreto nuevo se unirá al
antiguo siguiendo las indicaciones del Supervisor.
Las zonas picadas se limpiarán adecuadamente con chorro de agua y/o arena a
satisfacción del Supervisor. El relleno será de concreto o mortero, con las
dosificaciones que indique el Supervisor, debiendo el nuevo relleno tener el
mismo color final que el concreto antiguo.
Los abombamientos podrán ser eliminados por pulimentación mediante
procedimientos aprobados por el Supervisor.
h. Condiciones especiales de exposición

h.1) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
h.2) El concreto que va estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3, del RNC No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
h.3) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNE.
h.4) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salinas,
aguas de mar, rocío o neblina proveniente de estas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
h.5) Los concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo deberán tener
aire incorporado. El contenido de aire total como suma de aire incorporado más
aire atrapado será el indicado en la Tabla 4.4.1 dentro de una tolerancia de +-1.5

Tabla 1 Concreto Resistente a Heladas Aire Total
Contenido de Aire en %
Tamaño Exposición Severa Exposición Moderada
Máximo Total Atrapado Total Atrapado
Nominal
3/8” 7.5 3.0 6.0 3.0
½” 7.0 2.5 5.5 2.5
¾” 6.0 2.0 5.0 2.0
1” 6.0 1.5 4.5 1.5
Fuente: Norma Técnica Peruana E-060 - Norma de Concreto Armado

h.6) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar
sometido a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda. Se deberá
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 2.
Tabla 4.4.2 Condiciones Especiales de Exposición

Condiciones de Exposición Relación
agua/cemento máx.
Concreto de Baja permeabilidad
 Expuesto a agua dulce. 0.50
 Expuesto a agua de mar o aguas salobres. 0.45
 Expuesto a la acción de aguas cloacales (*).
0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y
deshielo en condición húmeda:
 Sardineles, cunetas, secciones delgadas. 0.45
 Otros elementos.
0.50
Protección contra la corrosión de concreto
expuesto a la acción de agua de mar, aguas
0.40
salobres, neblina o rocío de esta agua
0.45
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15

mm
(*) La resistencia f´c no deberá ser menor de 245 Kg/cm2 por razones de
durabilidad.
Fuente: Norma Técnica Peruana E-060 - Norma de Concreto Armado.
e.7) A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por
el supervisor de Obras, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias,
nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el
acabado superficial del concreto
Requisitos Generales en Climas Fríos

Se considera clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura
ambiente puede estar por debajo de 5ºC
Durante el proceso de colocación además de lo indicado anteriormente se
tomarán las siguientes precauciones:
 El concreto deberá fabricarse con aire incorporado

 Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el
agregado, así como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente
esté por debajo de 5ºC
 En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no
será menor de 4 días.
 Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de
refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto a de estar en contacto,
deberán estar libres de nieve, granizo o hielo.
 Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán
ser empleados.
En climas fríos la temperatura del concreto, al momento de ser entregado en el
punto de colocación deberá estar dentro de los siguientes límites:
Temperatura Temperatura Mínima del Concreto ºC

Ambiente Secciones cuya menor Secciones cuya menor
ºC dimensión es menor dimensión es mayor de
de 30 cm 30 cm
5 a –1 16 10
-1 a –18 18 13

bajo -18 21 16
Fuente: Norma Técnica Peruana – Norma de Concreto Armado

Si el agua o el agregado son calentados, el agua deberá ser combinada con el
agregado en la mezcladora antes de añadir el cemento.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5ºC la temperatura del
concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10ºC durante el periodo de
curado.
Se tomarán precauciones para mantener el concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daños debido a la concentración de calor. No se
utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas, a menos que
se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que
contengan bióxido de carbono.
Requisitos Generales en Climas Cálidos

Se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente
(28ºC), baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar
la calidad del concreto fresco o endurecido o que cualquier otra manera provoque
el desarrollo de modificaciones en las propiedades de este.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse

adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos
de producción, manejo, colocación protección y curado a fin de prevenir en el
concreto las temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento,

fragua instantánea o formación de juntas, podrá enfriarse los ingredientes del
concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o
escamas como sustituto, en parte del agua del mezclado.
En climas cálidos se deben tomar precauciones especiales en el curado para

evitar la evaporación del agua de mezcla.
I. Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas

y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCION
MAXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
columnas y pavimentos
3 1
Zapatas sin armar y muros ciclópeos
4 1
Losas, vigas, muros reforzados
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTM C143.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro cúbico (M3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el presupuesto de
acuerdo a la unidad de medida indicada metro cúbico (M3).
05.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION:
Comprende todas las estructuras de concreto armado, los encofrados son

estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan
plenamente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y
capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no sea auto portante.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto y será
adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su posición y
forma de lograr seguridad.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que

formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Las mediciones se ejecutaran por metro cuadrado (m2) de acuerdo a lo indicado

en los planos de detalle.
UNIDAD DE PAGO:
El pago se realizara de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (m2), de

encofrado realizado, previo visto bueno del supervisor de obra.
DESENCOFRADO:
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de desmontaje del encofrado cumplido los plazos de

fraguado del concreto, los plazos de desencofrados mínimos que consideraremos
en obra serán las siguientes:
Muros 3 días
Lozas 21 días
Con el objeto de facilitar el desencofrado y proteger la madera, las formas serán

recubiertas con petróleo, demás antes de desencofrar el concreto, esta deberá
tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros daños como
consecuencia de esta operación.
La medición se ejecutara por metro cuadrado de encofrado realizado en obra.

UNIDAD DE PAGO:
El pago se efectuara por metro cuadrado (m2) de encofrado previa inspección del
supervisor de obra.
05.08 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

DESCRIPCION:
El acero de refuerzo para el concreto armado será del tipo corrugado y con una
carga de trabajo f’y = 4200 kg/cm2 deberá ceñirse estrictamente a las
especificaciones que para tal clase de obras tiene el ACI 318-77
Las varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,

preferentemente cubiertos, todo el material en el momento de usarlo, debe estar
libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación, aceite u otra materia extraña
que entorpezca su adherencia.
El acero de refuerzo deberá ser colocado con precisión y usando espaciadores de

concreto o metal, el recubrimiento mínimo será de 7,5 cm en las superficies en
contacto directo con el agua.
El refuerzo será inspeccionado insitu, para verificar su conformidad con los planos
en cuanto a longitud, traslape, posición y cantidad una vez colocado y antes de
proceder al vaciado.
Se proporcionara un recubrimiento mínimo de concreto a las varillas de refuerzo, y

su espaciamiento, indicado en los respectivos planos de detalle.
El proceso de medición se realizara por Kilogramo, de acuerdo a los trabajos
realizados y con inspección del supervisor de obra.
UNIDAD DE PAGO:
El pago se efectuara por Kilogramo (kg) de acero utilizado en la obra de acuerdo a

lo indicado en los planos de estructuras.
05.09 ESTRUCTURA METALICA INC. COBERTURA LIVIANA TIPICA

DESCRIPCION.-

La presente partida contempla la construcción de una estructura metálica liviana,
que protegerá el área de la estructura hidráulica, de las lluvias y granizadas,
contempla el empotramiento de tubos metálicos dentro de bases de concreto
f’c=175 kg/cm2 de 0.50x0.50x0.30, excepcionalmente los tubos metálicos, podrán
ser empotrados en el borde libre de la estructura hidráulica, una vez colocados, se
procederá al izaje y montaje de las vigas metálicas, las cuales tendrán previstas
de forma obligatoria un apoyo fijo y un apoyo móvil y tensores (templadores)
diagonales, a continuación se procede con el pintado base anticorrosivo y
segunda capa de pintura esmalte, una vez terminada esta etapa se procederá a la
colocación de cobertura liviana (aluzinc) (inc. fijación con pernos utorroscantes).
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida será por metro cuadrado, de cobertura (techado) a las
estructuras hidráulicas como Cámara de Rejas, Desarenador, Parshall, Filtro
Biológico y Cámara de Cloración.
UNIDAD DE PAGO.-
Será pagado por metro cuadrado de acuerdo al precio unitario y dicho pago
constituirá la compensación total de la ejecución de esta partida, siempre y
cuando está proteja toda el área de las estructuras hidráulicas mencionadas.
05.10 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE e=1.0 cm MEZCLA 1:4

DESCRIPCION.- A fin de que el agua que ingrese al interior de los elementos
constructivos, por filtración, capilaridad u otro proceso hacia las estructuras
aledañas, y los deteriore, se impermeabilizará las superficies expuestas de
concreto tanto del piso como de las paredes laterales, con una mezcla que
contenga aditivo impermeabilizante.
El mortero de concreto mezclado con una porción de aditivo impermeabilizante

dosificado que no permita la filtración de agua a través de las paredes del
concreto hacia el exterior.
MATERIALES
 Arena fina
 Cemento
 Impermeabilizante
 Agua
 Regla de madera
EQUIPOS

 Herramientas manuales
PROCESO DE EJECUCION.- Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza de

impurezas, y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado aditivos
impermeabilizantes según a la norma.
Seguir los procedimientos del fabricante al momento de aplicar el aditivo

impermeabilizante.
UNIDAD DE MEDIDA.- Se mide en m2., de acuerdo a las dimensiones de largo

por altura de cada tramo a revestir.
UNIDAD DE PAGO.- Será pagado por metro cuadrado
05.11 SUMINISTRO Y COLOCACION DE REJA METALICA 0.30 M X 0.65M.

DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios
sociales, materiales y equipo necesario para la adquisición e instalación de la reja
metálica de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de detalle.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Su unidad de medida será por unidad (UND) de tapa metalice instalada, de

acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor.
UNIDAD DE PAGO:
El pago para la adquisición e instalación de la reja metálica será realizado a

precios unitarios, para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra
ejecutado
05.12 CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCION:
Se deberá de tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado

húmedo por lo menos 7 días después de efectuado el vaciado.

En el caso de superficies verticales, es normal que los encofrados permanezcan
en sitio, un mínimo de 18 horas cumpliendo durante este tiempo una misión
protectora satisfactoria. Al retirarse los encofrados al concreto deberá rociarse con
agua cada mañana y cada tarde hasta completar el periodo de curado.
La medición se ejecutara por metro cuadrado de trabajo.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutara el pago por metro cuadrado (m2).
06 DESARENADOR

06.03 REFINE NIVELACION DE FONDO

DESCRIPCION:
Estas comprenden los trabajos de verificación de niveles y reperfilado de las

zanjas excavadas de tal modo que concuerden con los niveles estipulados en los
planos.
Se realizaran con herramientas manuales, la zanja será refinada y nivelada en el

alineamiento y profundidad requerida, únicamente poco antes de la colocación de
la tubería de zanja será entíbada y drenado cuando sea necesario.
La medición se ejecutara por metro lineal de trabajo.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutara el pago por metro lineal (m).

06.04 TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 250 INCL. ANILLO
DESCRIPCION:
Esta partida considera toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para
la excavación manual sin explosivos para alcantarillado en terreno normal para la
instalación de una tubería DN 160-250 mm y a una profundidad detallada en los
planos. Las excavaciones incluirán la excavación manual y el traslado del material
extraído hacia un lado de la zanja, esta distancia no será menor de 0.40m del
borde de la zanja.
ELIMINACIÓN MATERIAL SOBRANTE ZANJA T.N. CON TUBERÍA DE 200 MM

(ALTURA VARIABLE).
Comprende la eliminación de material excedente efectuado dentro de las partidas
de excavaciones, nivelación, corte, relleno y demoliciones en obra.
Se prestará especial atención en no apilar los excedentes en forma que ocasionen
innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo, que generen las tareas de apiñamiento, carguío y transporte que
forman parte de la partida.
La partida incluye la eliminación de material excedente producto de la excavación
y demolición de veredas en las zonas que se indican en los planos respectivos.
TUBERÍA P.V.C. ALCANTARILLADO U.F. ISO 4435 S-25 DN 250 MM
SUMINISTRO.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, materiales y equipo
necesarios para el Suministro de la tubería de UPPVC UF según la norma ISO
4435 Serie 25 DN 160 - 250 mm. En esta partida se incluye el costo de
adquisición y transporte hasta el pie de obra de la tubería; también considera el
costo de los elementos de unión de la tubería. En el análisis de la partida se
incluye un porcentaje de desperdicio y rotura del 2%.
UNIDAD DE PAGO.-

Ídem a la partida 05.04

06.07 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para

zapatas. Estos serán de 4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento-
hormigón) proporcionando una base para el trazado de parapetos y colocación de
armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los
solados de cimentación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies

para el traslado de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el
espesor indicado para luego enrasar mediante una regla de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad de metro cuadrado (m2) realizado.
UNIDAD DE PAGO DE LA PARTIDA:
se ejecutara el pago por metro cubico (m3)



DESCRIPCION.-

UNIDAD DE MEDIDA.-
UNIDAD DE PAGO.-
06.11 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

Ídem a la partida 05.06, considerando que la resistencia será f’c=210 kg/cm2 y se
empleará Cemeto Tipo V, por la presencia de napa freática a 1.20 prof. en suelos
OH y ML (Turba y Limos), según EMS.
06.12 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE e=1.0 cm MEZCLA 1:4

06.13 TARRAJEO EN EXTERIOR C/CEMENTO-ARENA

DESCRIPCION.- Mortero de concreto cemento – arena que permita dar a las
paredes una superficie uniforme.
Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado.
PROCESO DE EJECUCION.- El agregado fino será arena limpia que tenga grano
sin revestir, resistentes fuertes y duros, lustrosos, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, exentas de exquisitos álcalis,
ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
En todo caso el agregado deberá cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM C-33. La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien
graduada y al realizar la granulometría (por mallas standar) deberá cumplir con los
límites de graduación recomendable señalada en el R.N.C. y que es el siguiente:

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº 16 50 – 85
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.3 a 3.1. El

almacenaje del agregado fino se efectuará de tal manera de evitar segregación o
contaminación con otros materiales o con otros tamaños de agregado.
La mezcla de mortero será de la siguiente preparación mortero 1:2 cemento-arena
para pañeteo, se prepararan en bateas de madera limpias de todo residuo
anterior.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá la superficie revestida en unidades por metro cuadrado (m2).
UNIDAD DE PAGO.-
Será pagado por metro cuadrado (m2).
06.14 PINTURA EN EXTERIORES

DESCRIPCION.-
Las paredes serán recubiertas con pintura Esmalte.
PROCESO DE EJECUCION.-Antes de comenzar el pintado se verificara que la

superficie se encuentre seca, así mismo se retiraran restos de grasa, aceite,
mugre, tarrajeo suelto o eflorescencia de salitre, se aplicaran dos manos de
pintura imprimante, con un intervalo mínimo de 6 horas, se aplicaran dos capas de
pintura látex, las que serán pasadas con intervalo mínimo de 12 horas, después
de secada la primera mano.

UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida será por metro cuadrado, de pintura en muros exteriores.
UNIDAD DE PAGO.-
constituirá la compensación total de la ejecución de esta partida.
07 MEDIDOR PARSHALL
07.01 TRAZO Y REPLANTEO
07.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN T.N.
07.02.02 ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 M

07.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

07.03.01 LOSA DE FONDO - CIMENTACION
07.03.01.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
07.03.01.02 CONCRETO F'C=210 kg/cm2

07.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

07.03.02 MUROS
07.03.02.02 CONCRETO F'C=210 kg/cm2



07.03.03 ESTRUCTURA DE METALICA

07.03.03.01 ESTRUCTURA METALICA INC. COBERTURA LIVIANA TIPICA
DESCRIPCION.-
UNIDAD DE MEDIDA.-
UNIDAD DE PAGO.-
07.04 TARRAJEO DE MUROS

07.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE e=1.0 cm MEZCLA 1:4
08 TANQUE IMHOFF
08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


08.02.01 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION
DESCRIPCION:
Estas comprenden los trabajos de verificación de niveles y reperfilado de la

excavación del Tanque Himhoff de tal modo que concuerden con los niveles
estipulados en los planos, empleando un compactador tipo canguro de 4hp.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutara el pago por metro cuadrado (m2)
08.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

08.03.01 SUB BASE - CONCRETO CICLOPIO F'C=175 KG/CM2
08.03.01.01 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 70 % PG.

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción de aquellas partes del elemento que
requieren una resistencia de f’c=140kg/cm2.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.-
Se procederá al colocado del elemento con piedras grandes con una mezcla de
concreto de resistencia f’c=140kg/cm2+70% PG, manteniendo un espaciamiento
entre ellas de 1” como mínimo, y acomodándolas de tal forma que se guarde la
relación de porcentaje indicada entre la piedra y el concreto. Las piedras a
utilizar deberán estar limpias y excentas de todo material extraño y contaminante;
la producción de concreto se hará con los cuidados respectivos de dosificación y
materiales y su colocado deberá guardar los procedimientos indicados en el
Reglamento Nacional de Edificaciones para estas actividades.
CONTROLES
Se verificará que entre piedras exista una junta de concreto no menor de 1”, las
caras deberán ser uniformes. Las caras visibles deberán tener las piedras
relativamente alineadas con una variación no mayor de 40 mm. Al aplicarle una
regla de 3.00 metros en cualquier sentido.

MÉTODO DE MEDICIÓN.- Se procederá a la medición en M3.
08.03.02 OTROS
08.03.02.01 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para

zapatas. Estos serán de 4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento-
hormigón) proporcionando una base para el trazado de parapetos y colocación de
armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los
solados de cimentación.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies

para el traslado de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el
espesor indicado para luego enrasar mediante una regla de madera.
Se medirá por unidad de metro cuadrado (m2) realizado.
08.03.02.02 DADOS DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción de aquellas partes del elemento que
requieren una resistencia de f’c=140kg/cm2 adicionándole 50% de piedra
mediana en su composición.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.-

Se procederá al colocado del elemento con piedras medianas con una mezcla de
concreto de resistencia f’c=140kg/cm2+50% PM, manteniendo un espaciamiento
entre ellas de 1” como mínimo, y acomodándolas de tal forma que se guarde la
relación de porcentaje indicada entre la piedra y el concreto. Las piedras a
utilizar deberán estar limpias y excentas de todo material extraño y contaminante;
la producción de concreto se hará con los cuidados respectivos de dosificación y
materiales y su colocado deberá guardar los procedimientos indicados en el
Reglamento Nacional de Edificaciones para estas actividades.
CONTROLES
Se verificará que entre piedras exista una junta de concreto no menor de 1”, las
caras deberán ser uniformes. La caras visibles deberán tener las piedras
relativamente alineadas con una variación no mayor de 40 mm. Al aplicarle una
regla de 3.00 metros en cualquier sentido.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- Se procederá a la medición en M3.
UNIDAD DE PAGO DE LA PARTIDA: se ejecutara el pago por metro cubico
(m3)
08.04.01 MUROS REFORZADOS

08.04.01.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 – CIMENTACION

08.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TANQUE IMHOFF

DESCRIPCION:
Comprende todas las estructuras de concreto armado, los encofrados son

estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan
plenamente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y
capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no sea auto portante.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto y será
adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su posición y
forma de lograr seguridad.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que

formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Las mediciones se ejecutaran por metro cuadrado (m2) de acuerdo a lo indicado

en los planos de detalle.
UNIDAD DE PAGO:
El pago se realizara de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (m2), de

encofrado realizado, previo visto bueno del supervisor de obra.
DESENCOFRADO:
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de desmontaje del encofrado cumplido los plazos de

fraguado del concreto, los plazos de desencofrados mínimos que consideraremos
en obra serán las siguientes:
Muros 3 días
Lozas 21 días
Con el objeto de facilitar el desencofrado y proteger la madera, las formas serán

recubiertas con petróleo, demás antes de desencofrar el concreto, esta deberá
tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros daños como
consecuencia de esta operación.
La medición se ejecutara por metro cuadrado de encofrado realizado en obra.
UNIDAD DE PAGO:
El pago se efectuara por metro cuadrado (m2) de encofrado previa inspección del
supervisor de obra.


08.04.02 LOSAS ARMADAS


08.04.03 COLUMNAS

Ídem a la partida 08.04.01.02

08.04.04 VIGAS



08.04.05.01 ESTRUCTURA METALICA INC. COBERTURA LIVIANA TAQUE IMHOFF
DESCRIPCION.-
contempla el empotramiento de tubos metálicos, dentro del borde libre de la
estructura hidráulica, una vez colocados, se procederá al izaje, montaje y
soldadura de las vigas metálicas, las cuales tendrán previstas de forma obligatoria
dos apoyos fijos centrales y dos apoyos móviles exteriores, incluirán los tensores
(templadores) diagonales, a continuación se procede con el pintado base
anticorrosivo y segunda capa de pintura esmalte, una vez terminada esta etapa se
procederá a la colocación de cobertura liviana (aluzinc) (inc. fijación con pernos
utorroscantes).
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida será por metro cuadrado, de cobertura (techado) a la
estructura hidráulica (Tanque Imhoff).
UNIDAD DE PAGO.-
cuando está proteja toda el área de la estructura hidráulica mencionada.
08.04.06 CAMARA DE SEDIMENTACION



08.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

08.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE e=1.00 cm MEZCLA
1:4

08.05.02 TARRAJEO EN EXTERIOR C/CEMENTO-ARENA

08.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

08.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
08.07 CAJA DEVALVULAS P/DESCARGA DE LODOS

08.07.03 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2

08.07.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

08.07.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TANQUE IMHOFF

08.07.06 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 – CIMENTACION

08.07.07 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE e=1.00 cm MEZCLA

1:4
08.07.08 TAPA METALICA 0.85 X 0.85 X 1/8

DESCRIPCION:
Comprende la provisión y colocación de las tapa sanitaria metálica 0.85 x 0.85 m /
plan.1/8" ang. 1" x 1/8" en la caja de válvulas para descarga de lodos y los
diferentes trabajos en fierro inherentes a esta partida.

La instalación será cuidadosa y se ejecutaran dentro del proceso constructivo más
conveniente, evitándose el tener que pisar determinadas partes de la obra, en lo
que refiere a los empotramientos, debiendo quedar firmemente sujeto al concreto
para lo cual deberá estar provisto de elementos de anclaje. Las tapas al momento
de adquirirse deberán estar pintadas con pintura esmalte blanco anticorrosiva.
No se aceptaran elementos, que durante su transporte o instalación hayan sido
dañados, torcidos o en fin, que adolezcan de defectos.
Toda la carpintería metálica será construida estricta y rigurosamente de acuerdo
a los diseños de los planos tanto en sus dimensiones como en sus detalles y
espesores.
Para asegurar la estructura a la tapa, están llevaran un candado marca Forte de
50 mm.
Se adoptara un proceso de medición que esté de acuerdo al colocado de las
unidades de tapas metálicas.
UNIDAD DE PAGO:
El pago se realizara por unidad de tapa adquirida y colocada.
08.07.09 PINTURA EN TAPA METALICA

DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de pintado de las tapas metálicas con pintura esmalte y
anticorrosivo, el cual deberá ser colocado en dos capas, previo lijado.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se

medirá por área en m2 de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al

precio unitario de contrato.
08.07.10 SUMINISTRO ACCESORIOS CAJA DE VALVULAS

DESCRIPCION:
Comprende los trabajos de suministro, transporte hasta su lugar de instalación y
colocado de la tubería PVC SAL del tipo Espiga Campana.
Se seguirán las indicaciones del fabricante, cuidando lo siguiente:
Prueba del martillo: Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está
suspendida, deberá ser inspeccionada golpeándola suavemente a todo su largo
con un martillo de peso liviano para descubrir posibles rajaduras, cualquier tubo
encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la tubería: La tubería deberá mantenerse libre de todo material
extraño durante el trabajo.
Prevención de entradas de agua a la tubería: En los momentos en que el
tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la tubería serán
cerrados.
La medición se ejecutara por global (glb) de instalación.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por global (glb) de avance previa inspección del supervisor
de obra.
08.08 VARIOS
08.08.01 PROV.Y COLOC. DE JUNTA WATER STOP DE PVC DN 150MM
DESCRIPCIÓN.- Esta partida se refiere a la colocación del water stop, en la unión
de la losa de fondo con el muro, con la finalidad de evitar que se produzcan
filtraciones, en la junta de construcción que se generara, durante el proceso
constructivo del reservorio.
PROCESO DE EJECUCION.- Se procederá a colocar el water stop, durante el
vaciado de la losa de fondo, en el concreto de la misma, hasta una altura de 3”,
las cuales deberán de estar embebidas de concreto. Las otras 3” deberán de
mantenerse de forma vertical y limpias de concreto, las cuales seran embebidas
de concreto durante el vaciado del muro del reservorio.
UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO.- El trabajo medido es metros lineales (m), será
pagado en forma correspondiente a la partida y al presupuesto, constituyendo
dicho precio y pago la compensación total por la mano de obra calificada,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la completa ejecución

de la partida, por metro lineal.
TIPO DE CONTROL.- El control de la partida en metros lineales (m) ejecutada

será realizado por el supervisor de obra, quien dará el visto bueno
correspondiente, a los trabajos ejecutados.
08.08.02 TUBERIA DE EXTRACCION DE LODOS DN 200MM

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de suministro y colocación de la tubería de extracción de

lodos de pvc DN 200 mm.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se colocara de una tubería de extracción de lodos desde el fondo del digestor

hacia la altura según plano, y otro desvio para que facilite la eliminación gases
concentrados, constara de dos codos de F°G° y niples y una castilla de bronce de
DN 250 mm.
METODOLOGÍA DE MEDICION
Se ejecutara un proceso de medición por metro lineal (m) de tubería de

extracción de lodos.
UNIDAD DE PAGO
Se ejecutará el pago de acuerdo a los metros lineales ( m) adquiridas para la

conformación de la tubería de ventilación
08.08.03 SUMINISTRO Y COLOCACION TUBERIA ALCANTARILLADO ISO 4435

U/F S-25 TN DE 200 mm
DESCRIPCION:
Esta partida considera toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para
la excavación manual sin explosivos para alcantarillado en terreno normal para la
instalación de una tubería DN 160-250 mm y a una profundidad detallada en los
planos. Las excavaciones incluirán la excavación manual y el traslado del material
extraído hacia un lado de la zanja, esta distancia no será menor de 0.40m del
borde de la zanja.
ELIMINACIÓN MATERIAL SOBRANTE ZANJA T.N. CON TUBERÍA DE 200 MM

(ALTURA VARIABLE).

Comprende la eliminación de material excedente efectuado dentro de las partidas
de excavaciones, nivelación, corte, relleno y demoliciones en obra.
Se prestará especial atención en no apilar los excedentes en forma que ocasionen
innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo, que generen las tareas de apiñamiento, carguío y transporte que
forman parte de la partida.
La partida incluye la eliminación de material excedente producto de la excavación
y demolición de veredas en las zonas que se indican en los planos respectivos.
TUBERÍA P.V.C. ALCANTARILLADO U.F. ISO 4435 S-25 DN 250 MM
SUMINISTRO.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, materiales y equipo
necesarios para el Suministro de la tubería de UPPVC UF según la norma ISO
4435 Serie 25 DN 160 - 250 mm. En esta partida se incluye el costo de
adquisición y transporte hasta el pie de obra de la tubería; también considera el
costo de los elementos de unión de la tubería. En el análisis de la partida se
incluye un porcentaje de desperdicio y rotura del 2%.
UNIDAD DE PAGO.-
08.08.04 CURADO DE CONCRETO

09 FILTRO BIOLOGICO


09.03.01 LOSA DE FONDO - CIMENTACION



09.03.02 MUROS



09.03.03.01 ESTRUCTURA METALICA INC. COBERTURA LIVIANA TIPICA
DESCRIPCION.-
UNIDAD DE MEDIDA.-
UNIDAD DE PAGO.-

09.03.04 PISOS Y PAVIMENTOS

09.03.04.01 PISO C/IMPERM. ACABADO PULIDO C:A 1:3
DESCRIPCION.- Mortero de concreto mezclado con una porción de aditivo
impermeabilizante dosificado que no permita la filtración de agua através de las
paredes del concreto hacia el exterior.
PROCESO DE EJECUCION.- Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y

humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Como impermeabilizante se usa generalmente el SIKA-1 que es un aditivo líquido
que actúa como un impermeabilizante integral taponando poros y capilares en
mortero. Considerando también que se puede utilizar otro impermeabilizante
similar.
La dosificación es la siguiente:
Mezclar el impermeabilizante con el agua del mortero, que será una parte del
impermeabilizante por 10 partes de agua si la arena esta seca. Una parte del
impermeabilizante por 8 de agua, si la arena esta mojada se aplican 3 capas de
mortero impermeable con un espesor total de aproximadamente 1.5 cm. Previa
saturación de la superficie se aplica la primera capa consistente en una lechada
de cemento puro mojada con la dilución del impermeabilizante hasta obtener una
consistencia cremosa.
Antes de que la primera capa haya secado se aplica como segunda capa de
mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen,
mojado con la dilución del impermeabilizante. Esta segunda capa se lanza sobre
la anterior hasta obtener un espesor de aprox. 8 mm, dejando un acabado rugoso.
Luego cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda se aplica
una tercera capa de mortero 1:2 cemento – arena en volumen mojado con dilución
del impermeabilizante en un espesor 1-2 cm.
El acabado se efectúa con regla de madera hasta obtener una superficie lo mas
lisa posible.

UNIDAD DE PAGO.- Será pagado por metro cuadrado (m2).

09.03.05 TARRAJEO DE MUROS
09.03.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE e=1.0 cm MEZCLA
1:4
09.03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIOR C/CEMENTO-ARENA

09.04 FILTROS
09.04.01 FILTRO DE GRAVA
DESCRIPCION
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava seleccionado en el lecho
de secados el cual permitirá que el agua de los lodos filtre hacia las tuberías de
desagüe.
PROCESO CONSTRUCTIVO
• El material que se utilice para el filtro deberá tener una dureza adecuada y
químicamente estable, de modo que al contacto del agua no se disgregue o
diluya.
• El diámetro del filtro será el que se encuentra definido en los planos de lecho de
secados.
• El material del filtro deberá acomodarse de tal forma que estas no rueden hacia
el canal, en todo caso esta zona deberá acomodarse con cuidado, de tal forma,
que las piedras pequeñas queden atrapadas en la parte superior del filtro.
• La parte superior del filtro quedará uniforme.
UNIDAD DE MEDIDA (m3)

Se medirán el largo, el ancho y el alto de la capa de filtro colocada.
FORMA DE PAGO:
Previa verificación del correcto desarrollo de la partida, se pagará por metro
cúbico.
09.04.02 FILTRO DE TUBO PVC SAP

DESCRIPCION:
Elementos que permiten filtrar las impurezas que se puede encontrar en este
medio, las se usaran siguiendo las recomendaciones estrictas del fabricante.

medirá por metro lineal de filtro colocado, de acuerdo a lo registrado en cuaderno
de obra.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por m en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al
09.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

09.05.01 SUMINISTRO ACCESORIOS FILTRO BIOLOGICO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al suministro de los accesorios necesarios para el filtro
biológico, como son:
VERTEDERO DE MADERA TRATADA 0.6 x 0.4 e=3"
BRIDA ROMPE AGUA FFD DN 200MMx0.25M
BRIDA ROMPE AGUA FFD DN 160MMx0.25M
TUBERIA PVC SAP D=4" C-7.5 PARA VERTEDERO DE PVC
TAPON HEMBRA PVC SAP UF DN 160 MM
NIPLE PVC SAP DN 160 MM x 1.10 M
CODO PVC SAP 160MM" X 90°
CODO PVC SAP 110MM" X 90°
CRUZ PVC SAP UF DN 160 MM
TAPA METALICA 0.70X0.70 M
TAPA METALICA 0.70X0.90 M
TEE PVC SAP UF DN 160 MM
TEE PVC SAP UF DN 160 MM x 110 MM
Nota: Al mismo tiempo esto deberá compatibilizarse con los ACU y planos para su
correcto funcionamiento.
medirá por global de accesorios de acuerdo a lo registrado en cuaderno de obra.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por glb en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al
10 LECHOS DE SECADO DE LODOS



10.03 REFINE NIVELACION DE FONDO


10.06 CONCRETO CICLOPEO FC=175 KG/CM2 + 30 % PM.

Ídem a la partida 08.03.01.0, considerando que la resistencia será f’c=175
kg/cm2.




DESCRIPCION.-
UNIDAD DE MEDIDA.-

UNIDAD DE PAGO.-
10.11 TARRAJEO EN EXTERIORES CON MEZCLA C:A 1:4

DESCRIPCION.- Mortero de concreto cemento – arena que permita dar a las
paredes una superficie uniforme.
Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado.
PROCESO DE EJECUCION.- El agregado fino será arena limpia que tenga grano
sin revestir, resistentes fuertes y duros, lustrosos, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, exentas de exquisitos álcalis,
ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
En todo caso el agregado deberá cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM C-33. La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien
graduada y al realizar la granulometría (por mallas standar) deberá cumplir con los
límites de graduación recomendable señalada en el R.N.C. y que es el siguiente:
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº 16 50 – 85
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.3 a 3.1. El

almacenaje del agregado fino se efectuará de tal manera de evitar segregación o
contaminación con otros materiales o con otros tamaños de agregado.

La mezcla de mortero será de la siguiente preparación mortero 1:4 cemento-arena
para pañeteo, se prepararan en bateas de madera limpias de todo residuo
anterior.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá la superficie revestida en unidades por metro cuadrado (m2).
UNIDAD DE PAGO.-
Será pagado por metro cuadrado (m2).
10.12 LECHO FILTRANTE MAT SELECCIONADO

DESCRIPCION
La partida describe todo relleno a ser realizado en el elemento constructivo, con

material permeable del diámetro indicado, útil para un buen funcionamiento en
base a lo proyectado.
El trabajo comprende la conformación final establecida, en las zonas que requiere

relleno, de conformidad a los alineamientos, pendientes, perfiles transversales
indicados en los planos.
El material a utilizarse no deberá contener escombros, tocones ni resto vegetal

alguno, estar exento de materia orgánica. El material se colocará esparciendo y
nivelando con la ayuda de la mano de obra y posteriormente se procederá a su
compactación.
CONTROLES
La cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm. de las consignadas en los
planos. Se realizará los mismos controles de compactado que para el resto del
tramo.
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (M3),
verificado y aceptado por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
El costo de la partida, previa verificación e inspección es por metro cubico (m3)
10.13 VALVULA COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO BB DE 6"

DESCRIPCION:
Se refiere: al suministro y colocación de la compuerta de acero inoxidable
con volante de 0.20* 1.15m.
METODO DE EJECUCION
La instalación se realizara de acuerdo a los planos correspondientes.
UNIDAD DE MEDIDA (unid)
Se contara el número de compuertas instaladas.
FORMA DE PAGO:
Previa verificación del correcto desarrollo de la partida, se pagará por
unidad.
11 CAMARA DE CLORACION
11.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


11.02.01 NIVELACION Y APISONADO
DESCRIPCION:

planos.

alineamiento y profundidad requerida, únicamente poco antes de los trabajos de

encofrado y vaciado de concreto.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutara el pago por metro cuadrado (m2).

11.03.02 CONCRETO CICLOPEO FC=175 KG/CM2 + 30 % PM.

Ídem a la partida 08.03.01.0, considerando que la resistencia será f’c=175
kg/cm2.

11.04.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2
11.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


11.04.04 WATER STOP DE P.V.C. DE 6". PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA

Ídem a la partida 08.08.01
11.05 REVESTIMIENTOS
11.05.02 TARRAJEO EN EXTERIOR C/CEMENTO-ARENA

11.06 OTROS

11.06.01 PINTURA LATEX ACRILICO SATINADO AZUL EN EXTERIORES 2 MANOS
DESCRIPCION.-
Las paredes serán recubiertas con pintura Esmalte.
PROCESO DE EJECUCION.-Antes de comenzar el pintado se verificara que la

superficie se encuentre seca, así mismo se retiraran restos de grasa, aceite,
mugre, tarrajeo suelto o eflorescencia de salitre, se aplicaran dos manos de
pintura imprimante, con un intervalo mínimo de 6 horas, se aplicaran dos capas de
pintura látex, las que serán pasadas con intervalo mínimo de 12 horas, después
de secada la primera mano.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida será por metro cuadrado, de pintura en muros exteriores.
UNIDAD DE PAGO.-
constituirá la compensación total de la ejecución de esta partida.
11.06.02 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 1"
A.DESCRIPCIÓN
Se refieren a las tuberías de conexión desde la caja exterior de la red pública y

tuberías de distribución desde el tanque elevado proyectado a los módulos
proyectados. Se empleará tuberías PVC, Clase 10 de Ø 2 1/2”, 1 1/2”, 1 1/4”, 1”,
3/4”, 1/2" en uniones roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera

calidad para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose

por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro
se harán con reducciones.
Se debe efectuar la prueba de carga de la tubería de agua potable antes de

empotrar o enterrar los tubos.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las

tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos
se note descenso se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego
efectuar la prueba nuevamente.
B. METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de la partida será por metro lineal de tubería colocada, con
las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
UNIDAD DE PAGO.-
Será pagado por metro lineal (ml)
11.06.03 ESCALERA DE GATO TIPO MARINERA 0.40x1.50M
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de colocación de una escalera de inspección removible
para acceder cámara de cloracion
Se ejecutara la escalera con tubo fierro galvanizado tanto en los parantes como
en los escalones, mediante uniones electrosoldadas y con Terminal curvo para
poder anclar la escalera en los bordes de la tapa de inspección.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se ejecutará el proceso de medición por und. de escalera suministrada.
BASE DE PAGO:
Se pagara por unidad (und).
11.06.04 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1" y 1/2”:
A. DESCRIPCIÓN
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos

sanitarios previstos en el plano. Las salidas quedarán enrasadas en el plomo
bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.

Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las
siguientes: Lavatorio 65 cms. Sobre N.P.T.
WC tanque bajo 30 cms. Sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si en los planos respectivos se indican

otras.
El cómputo se efectuará por cantidad de Puntos (pto).
C. FORMA DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por Punto (pto) de acuerdo
al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
11.06.05 SUMIN. E INST. DE TANQUE CONTENEDOR DE DESINFECTANTE 750 L

Se refiere al suministro y colocación de taque desinfectante y equipo de cloración
por goteo.
Unidad de Medida (unid)
Método de medición: Se contaran el número de tanques desinfectantes y equipo

de cloración colocado.
Forma de pago: Previa verificación del correcto desarrollo de la partida, se pagará

por unidad.
12 REDES EXTERIORES


12.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS

DESCRIPCION.- Estas comprenden la materialización en el campo de los
alineamientos, elevaciones y/o cotas indicadas en los planos respectivos.
PROCESO DE EJECUCIÓN.- El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y

niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijaran en el terreno utilizando
estacas, balizas o tarjetas y contaran con la aprobación del Ingeniero Supervisor
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de
la Línea de Distribución y demás elementos que se detallan en los planos de
ejecución de obras.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Se ejecutara de acuerdo al metro de avance.
UNIDAD DE PAGO.-
El pago se cumplirá de acuerdo al metro (m) de avance.

12.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA CAJA DE PASO
12.02.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA CAJAS DE PASE DE H=0.80 A 1.50
DESCRIPCION:
Esta comprende las excavaciones para la estructura hasta el nivel de fondo de

elemento con las dimensiones indicadas en los planos.

eliminación.

quemas.



La medición se ejecutara por metro cubico de trabajo realizado (m3).
UNIDAD DE PAGO:
Tanto los procesos de excavación manual se ejecutaran el pago por metro cubico
(m3).
12.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA BUZONES

12.02.02.01 EXCAV. MANUAL EN T/CON BOLONERIAS P/BUZONES DE 1.00M-
2.00M
12.02.03 EXCAVACION C/MAQUINARIA PARA ZANJAS

12.02.03.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TIERRA COMPACTA HASTA 2.00M
PROF.
DESCRIPCION:
Esta partida comprende las excavaciones para el tendido de la línea de desagüe

del PTAR

eliminación.


quemas.


La medición se ejecutara por metro lineal de trabajo realizado (m).
UNIDAD DE PAGO:
Tanto los procesos de excavación de zanjas como los de acarreo de material

excedente se ejecutaran el pago por metro lineal (m).
12.02.04 REFINE, NIVEL. Y FONDOS P/TUB.

12.02.04.01 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJAS T.N. P/TUB.
DESCRIPCION:

planos.

UNIDAD DE PAGO.-

12.02.05 PREPARACION CAMA DE APOYO P/FONDOS TUB.PVC H=0.10M
12.02.05.01 PREPARACION Y COLOCACION DE CAMA DE APOYO E=10CM

DESCRIPCION:
Estas comprenden los trabajos de adecuación de niveles y pendientes, además

de ser este un material que no dañara la tubería.
Se realizara con material de la zona o de préstamo, debiendo este seleccionarse

escogiendo materiales como piedras u otros elementos que pudieran dañar el
tendido de la red.
UNIDAD DE PAGO:
12.02.06 RELLENO DE ZANJA
12.02.06.01 PRIMER RELLENO H=0.30M MATERIAL SELECCIONADO A=0.70M

DESCRIPCION:
Comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0,30 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo

íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no
dañar la tubería.
UNIDAD DE PAGO:
12.02.06.02 SEGUNDO RELLENO MATERIAL DE PROPIO A=0.70M @ 0.30 M.

ZANJA DE 1.20 - 2.00m
DESCRIPCION:
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la sub-base de
ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo
con planchas vibratorias de 4HP. Tanto el primer relleno (material selecto) como
el segundo relleno (material seleccionado) se considera como material de
préstamo. También se incluye en esta partida el costo del agua necesaria para la
compactación adecuada.
UNIDAD DE PAGO:
12.02.07 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
12.02.07.01 ELIMINACION DE MATERIAL C/MAQUINARIA

DESCRIPCION:
excavaciones para lo cual será necesario la disposición de un cargador s/llantas y
un volquete, además tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento
volumétrico igual 1,25 correspondiendo este al material de la zona.

UNIDAD DE PAGO:
12.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

U/F S-25 TN DE 250 mm (Ø 10")
Ídem de la partida 08.08.03
12.03.02 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435

DESCRIPCION:
La instalación de un tramo de tuberia (entre 2 buzones), se empezará por su
parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería, quede con
dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado
de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos
(nivel) y se ejecutara el correcto embone y respectiva verificación.
La medición se ejecutara por metro lineal.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por metro lineal (ml).
12.04 CONSTRUCCION DE CAMARA REUNION Y RECOLECCION


12.04.02 CONST. DE CAJA DE REPARTIDORA F´C=175KG/CM2, H=0.80M - 1.50M
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere construcción de una caja de concreto típica que sirve como
cámara de distribución del aforador parshal al tanque imhoff y cámara de
recolección del tanque imhoff al filtro biológico y su proceso constructivo está en
función de los planos de detalles respectivos.
La medición se ejecutara por unidad.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por unidad (und) construida.
12.04.03 DADO DE PROTECCION TUBERIA DE REBOSE CONCRETO F'C=140

KG/CM2.
Ídem de la partida 06.07 con la aclaración que resistirá f’c=140kg/cm2
12.04.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA

DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios
sociales, materiales y equipo necesario para la adquisición e instalación de la
tapa metálica de la cámara de distribución y recoleccion de acuerdo a las
dimensiones especificadas en los planos de detalle.
Su unidad de medida será por unidad (UND) de tapa metalice instalada, de

acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor.
UNIDAD DE PAGO:
El pago para la adquisición e instalación de la reja metálica será realizado a

precios unitarios, para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra
ejecutado
12.05 LINEA DE EFLUENTE A CUERPO RECEPTOR

12.05.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TIERRA COMPACTA HASTA 2.00M PROF.
Ídem de la partida 12.02.03.01
12.05.02 REFINE NIVELACION DE FONDO

12.05.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS

12.05.04 RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS H=1.51 A 2.00 m

12.05.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL

12.06 CONSTRUCCION BUZONES

12.06.01 BUZON DE CONCRETO H=1.51 A 2.00; D=1.20, TAPA CoAo
DESCRIPCIÓN:
La construcción de buzones debe ser antes del tendido de los colectores, dejando
aberturas correspondientes para recibir estos y empalmes previstos, los buzones
serán construidos de acuerdo a lo indicado en los planos de diámetro interior de
1.20 mt. y paredes de 0.20 mt. De espesor con concreto de F’c = 175 Kg/cm2.
El encofrado, se realizara utilizando madera de buena calidad o caso contrario
cerchas metálicas para facilitar el proceso de construcción.
Como tapa de buzón, se instalara uno de C°A° cuyo diámetro evaluara 0.60 m.
Dicho accesorio se presupuesto incluido todo el marco respectivo
Para mayor detalle, revisar el plano de buzones.
Concreto f’c = 175 Kg/cm2
GENERALIDADES:
Las siguientes especificaciones se refieren a la obra en la que es necesario el
empleo de concreto, especificándose en este caso para el caso del vaciado de
buzones.
MATERIALES
Cemento: El cemento a emplearse será Portland Tipo IP, que cumple con las
normas ASTM-C-150.

Hormigón.- Será material procedente de río o de cantera compuesto de
agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla # 100 como
mínimo y la de 2” como máximo.
AGREGADO FINO:
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de
cantera de grano duro, resistentes a la abrasión, lustroso, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica y que deben cumplir con las normas
establecidas de ASTM-C-330.
AGREGADO GRUESO:
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura
dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las
normas de ASTM- CV-33, C-131, C-88 y C-127. En caso de no contar con piedra
chancada, se utilizara piedra sarandeada, según aprobacion de la Supervision.
EL AGUA:

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar
aguas servidas.
ALMACENAMIENTO:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o
extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y
el uso debe ser de acuerdo a las fechas de recepción, empleándose el más
antiguo en primer término; no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
MEDICIÓN DE MATERIALES.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma
que se puede determinar con +/- 5% de precisión el contenido de cada uno de
ellos.
MEZCLADO:
Todo material integrante (cemento, arena, piedra u hormigón y agua) deberán
mezclarse con mezcladora mecánica al pie de la obra y ella será usado en estricto
acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
El concreto a usarse debe estar dosificado de forma tal que alcance a los 28 días,
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f’c= 175 Kg/cm²,
respectivamente, probado en especímenes normales ASTM-C-172. El concreto
deberá tener la suficiente fluidez a fin de garantizar la trabajabilidad y que no se
produzca segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra.
TRANSPORTE:
El transporte debe ser lo más rápido para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o mezclado.
CURADO.
Se deberá de tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado
húmedo por lo menos 7 días después de efectuado el vaciado.

En el caso de superficies verticales, es normal que los encofrados permanezcan
en sitio, un mínimo de 18 horas cumpliendo durante este tiempo una misión
protectora satisfactoria. Al retirarse los encofrados al concreto deberá rociarse con
agua cada mañana y cada tarde hasta completar el periodo de curado.
ENSAYOS DE CONCRETO.
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo a las
normas ASTM-C-172. Para la prueba a comprensión se tomarán mínimo 3
muestras de acuerdo a las normas ASTM-C-39 por cada 100 m³ de concreto o
más ejecutados en el día. Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el
resto a los 28 días.
OTROS.
Caso de cimentación armada deberá de observarse lo indicado en los planos y lo
especificado en el Item correspondiente Obras de Concreto Armado.
Este ITEM será medido por unidades (UND.), de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
UNIDADES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Unidad (UND.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los
materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la
partida.
12.06.02 BUZON DE CONCRETO H=1.50; D=1.20, TAPA CoAo

Ídem a la partida 12.06.01

12.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

U/F S-25 TN DE 250 mm (Ø 10")
12.07.02 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS DESAGUE

DESCRIPCIÓN.- La comprobación que las obras han sido ejecutadas
correctamente se efectuarán llevándose a cabo pruebas de presión en parte o en
el total del trabajo realizado para lo cual el contratista dará aviso oportuno al
Ingeniero Inspector.
El constructor proveerá el equipo necesario, medidores, manómetros, agua y todo
el material que sea indispensable para la prueba.
PROCESO DE EJECUCIÓN.- A medida que se verifique el montaje de la tubería
y una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los accesorios,
válvulas que deben llevar la instalación se procederá a hacer pruebas parciales a
la presión interna, por tramo de 300 a 500m. como máximo en promedio.
El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertos y
bien limpias todas las uniones.
Todas las secciones ancladas de la tubería serán completamente rellenadas
antes que sea iniciada cualquier prueba de tales secciones.
No se permitirá de ninguna manera que el personal permanezca en la zona
mientras se realice la prueba.
Se proveerán purgas adecuadas y apropiadamente colocadas para expulsar todo
el aire del tubo, antes de aumentar la presión. La prueba podrá realizarse en un
tramo completo o en una sección limitada por válvulas cerradas.
Después que se haya completado el relleno de la zanja, el Inspector podrá
ordenar se efectúe una nueva prueba de fugas como se indica en párrafos
siguientes de las presentes especificaciones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de
manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas de la parte
alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua y sin presión durante 36
horas consecutivas, antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el
tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo, esta presión será

mantenida mientras se recorre la tubería y se examinen las uniones en sus dos
sentidos (15 minutos) sin alteración de la aguja. Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma
bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto,
sin bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo,
será de 150 lb/pulg2.
Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima
y la mínima de la instalación, en nuestro medio y mientras no se determine lo
contrario, dicha presión será equivalente a 60 lb/pulg2 y la presión mínima de
comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a dos y
media (2 1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considera positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna
clase.
La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir resultado
positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad
estipulada a continuación en litros por hora según la siguiente fórmula:
N.D. (P)1/2
F = -----------
410
Donde:
F= Filtración permitida por Litros por hora.

N= Número de Juntas
D= Diámetro del tubo en pulgadas
P= Presión de prueba en metros de agua.
Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse
a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada,
después que la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire
completamente.
Cuando las fugas ocurren en exceso de la cantidad especificada, las válvulas,

tuberías o juntas defectuosas serán ubicadas y reparadas por el Contratista a su
propio costo.
Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas el Contratista deberá, a su
propio costo, remover y reconstruir todo el trabajo original que sean necesarios
para obtener una tubería para agua dentro de los límites permisibles de fugas al
efectuarse nuevas pruebas como sea necesario.
PRUEBA FINAL TOTAL.-

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos, etc. y se dejará penetrar
el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión; si
fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el
agua durante cierto tiempo por los grifos, etc. hasta estar seguros de que estas no
dejan escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la
zona más baja.
En la prueba final, no será indispensable someter la instalación a una sobre
presión, pero si será indispensable someter a la presión normal de trabajo y luego
a la presión estática o sea la máxima presión normal a la que puede someterse la
tubería.
METODOLOGÍA DE MEDICION.- Se ejecutara la prueba hidráulica por ml.
UNIDAD DE PAGO.- Se ejecutará el pago de acuerdo a la unidad de ml.
13 EMPALME A RED EXISTENTE DE AGUA FRIA

13.01.01 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO F'C=210 KG/CM2 e=0.20 M
Se refiere a la rotura y retiro de estructuras de existentes de concreto simple, la
cual se realizara con herramientas manuales como cincel y comba.
UNIDAD DE MEDIDA: (m2)
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se medirán el largo, el ancho y el alto de la estructura a

demolerse.
FORMA DE PAGO: Previa verificación del correcto desarrollo de la partida, se

pagará por metro cuadrado.
13.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS

DESCRIPCION.- Estas comprenden la materialización en el campo de los
alineamientos, elevaciones y/o cotas indicadas en los planos respectivos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.- El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y

niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijaran en el terreno utilizando
estacas, balizas o tarjetas y contaran con la aprobación del Ingeniero Supervisor
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de
la Línea de Distribución y demás elementos que se detallan en los planos de
ejecución de obras.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Se ejecutara de acuerdo al metro de avance.
UNIDAD DE PAGO.-
El pago se cumplirá de acuerdo al metro (m) de avance.
13.01.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL A= 1.00 m

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo. Así mismo se eliminará material orgánico, raíces,
cubierta vegetal (pastos).
Se procederá a utilizar mano de obra no calificada para la nivelación y limpieza

del terreno. Se eliminarán todos los elementos sueltos existentes en la zona del
proyecto.
METODO DE MEDICION:
La medición se ejecutara por metro cuadrado (m2).
UNIDAD DE PAGO:

trabajos descritos, una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar
los metros cuadrados (m2) para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.

13.02.01 EXCAVACION ZANJA EN TERRENO CON TIERRA COMPACTA A=0.50m
H=0.70m
DESCRIPCION:

Esta comprende las excavaciones para la estructura, que se ejecutaran en la
captacion.

eliminación.

quemas.


La medición se ejecutara por metro lineal de trabajo realizado (m).
UNIDAD DE PAGO:
Tanto los procesos de excavación de zanjas como los de acarreo de material

excedente se ejecutaran el pago por metro lineal (m).
13.02.02 REFINE, NIVELACION DE ZANJA CON TIERRA COMPACTA A=0.50m

H=0.70m
DESCRIPCION:

planos.


UNIDAD DE PAGO.-
13.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA H= 0.10 M

13.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO A=0.5m, H=0.7m

DESCRIPCION:
Comprende el proceso de cubrir con un la primera capa de material seleccionado

el tendido de tuberías de agua.
Se realizara con material de la zona, teniendo mucho cuidado con causar daños a
la red instalada, esta cubrirá la instalación en 0.20cm.
UNIDAD DE PAGO:
13.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
13.03.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN L.D

DESCRIPCIÓN:
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación

teniendo cuidado de no dañarlos. Se deberá colocar en forma secuencial según el

avance del tendido de las tuberías, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones técnicas respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se ejecutara con mano de obra calificada, observando los procedimientos

establecidos por los fabricantes. Para efectos de la realización de las uniones se
hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como cinta
de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de F°G° o PVC
respectivamente, de modo que se logre un correcto colocado de los accesorios.
Cada accesorio deberá descansar sobre un dado de anclaje vaciado en el lugar.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad: Glb.
Se medirá esta partida por el global de accesorios colocados.
BASES DE PAGO:
El número determinado según el método de medición, será pagado al precio

unitario por Global; dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
13.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA NTP 399.002, C-10 DE 60.0 mm

(Ø 2")
DESCRIPCION:
Se seguirán las indicaciones del fabricante, cuidando lo siguiente:
Colocación de la tubería y accesorios dentro de la Zanja: La tubería y
accesorios deben ser bajados a la zanja en forma tal que se evite golpes o daños
en el recubrimiento de la tubería. Bajo ninguna circunstancia la tubería y
accesorios deberán dejarse caer dentro de la zanja.

Prueba del martillo: Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está
suspendida, deberá ser inspeccionada golpeándola suavemente a todo su largo
con un martillo de peso liviano para descubrir posibles rajaduras, cualquier tubo
encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la tubería: La tubería deberá mantenerse libre de todo material
extraño durante el trabajo.
Prevención de entradas de agua a la tubería: En los momentos en que el
tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la tubería serán
cerrados.
La medición se ejecutara por metro lineal de instalación.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutara el pago por metro lineal (m) de avance previa inspección del
supervisor de obra.
13.03.03 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS PVC SAP

DESCRIPCION.-
Una vez tendida la red y parcialmente rellenadas las zanjas es necesario realizar
pruebas de presión para comprobar una perfecta ejecución del trabajo, para el
éxito de una prueba deberá tomarse en cuenta los siguientes factores:
 Perfecto montaje de las uniones.

 Llenado de agua y expulsión de aire perfectamente efectuados.
Las pruebas de tuberías se hacen por tramos no mayores de 400 m medida que
la obra progrese, cerrando uno de los extremos del sector de tubo a probar
mediante tapón y anclajes. Esta distancia podrá ser menor en cambios de
dirección originados por los accesorios. Antes de efectuar la prueba de presión las
tuberías deben estar llenas de agua con 24 horas de anticipación para tubos PVC.
El llenado de la tubería se hará lentamente desde el punto más bajo a probar, en

los puntos altos deberán disponer de salidas de aire que permanecerán abiertas
hasta el llenado a fin de expulsar el aire atrapado y facilitar su purga total para

obtener pruebas satisfactorias.
a.- Prueba de Presión
En el punto más bajo del tramo se coloca una bomba de mano con la finalidad de
cortar golpes de ariete o lecturas falsas en el manómetro, ésta bomba llenará
gradualmente al tramo a la presión de prueba.
También se efectuarán purgas de aire en la bomba, como en los puntos altos con
purga de aire. Una vez que llegue a 1,5 veces la presión de trabajo del tipo de
material indicado por la clase será suficiente la presión de prueba como norma.
b.- Pruebas de Fuga
El objetivo principal de la prueba de fugas, es el de comprobar la impermeabilidad
de la línea incluyendo todas sus uniones y accesorios con la presión máxima de
servicio.
La presión se deben mantener tan constantes como sea posible durante toda la
prueba, la presión inicial y final deben ser iguales, con la finalidad de eliminar los
errores producidos por el efecto de las bolsas de aire que se encuentran en la
tubería.
Si existiera fuga en el tramo de prueba, ésta no debe exceder la cantidad

estipulada en la siguiente fórmula:
Donde:
ND √ P
F=
410×25
F= Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
D= Diámetro de la tubería en mm.
P= Presión de prueba en metros de agua.
N= Número de uniones.
Caso contrario se reparará y se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta
conseguir resultados positivos.
La medición se ejecutara por metro.
UNIDAD DE PAGO:

Se ejecutará el pago por metro (m) de avance.
01.03.15 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN L.C
DESCRIPCIÓN:
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación

teniendo cuidado de no dañarlos. Se deberá colocar en forma secuencial según el
avance del tendido de las tuberías, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones técnicas respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se ejecutara con mano de obra calificada, observando los procedimientos

establecidos por los fabricantes. Para efectos de la realización de las uniones se
hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como cinta
de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de F°G° o PVC
respectivamente, de modo que se logre un correcto colocado de los accesorios.
Cada accesorio deberá descansar sobre un dado de anclaje vaciado en el lugar.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad: Glb.
Se medirá esta partida por el global de accesorios colocados.
BASES DE PAGO:
El número determinado según el método de medición, será pagado al precio

unitario por Global; dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
13.04 VALVULA DE CONTROL


13.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

13.04.04 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2



13.04.07 TARRAJEO EN EXTERIORES e=0.5 cm MEZCLA 1:2

Ídem a la partida 10.11, considerar proporción de mezcla 1:2
13.04.08 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS PARA VALVULAS DE

CONTROL DE 2"
Descripción:
La partida comprende el suministro de válvulas de sectorización. Para diámetros
menores o iguales a 200 mm se instalarán válvulas de compuerta de asiento
elástico.
Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil tipo luflex para ser utilizadas con
tubería de PVC ISO 1452. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO 7259 y
probadas de acuerdo a norma ISO 5208. El vástago será de acero inoxidable con
un porcentaje minino de 11.5 de cromo. La compuerta será cubierta con
elastómero según AWWA 509-87. La válvula tendrá un recubrimiento epoxi
interno y externo con un espesor no menor a 150µm.
El sentido de cierre de las válvulas será de sentido horario salvo disposición
contraria.
Las válvulas estarán previstas para una presión máxima admisible de 09 mca (PN
09), salvo indicación contraria.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en unidades (Und) de válvulas instaladas
conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (und) de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución
de la misma.
14 CASETA DE CONTROL, OFICINAS Y GUARDIANIA



14.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION:
Comprende el proceso de cubrir con material propio seleccionado, las
excavaciones en terreno natural, y compactarlas con una compactador tipo
canguro vibratorio de 4hp.
Se realizara con material propio, teniendo mucho cuidado con causar daños a
la red instalada y estructuras de concreto armado recién vaciados.
UNIDAD DE PAGO:





14.10 TIJERAL DE MADERA EUCALIPTO 6"X2"

DESCRIPCION.
Los tijerales son las estructuras que soportaran la cobertura, de la
edificación. Estas son de madera eucalipto, cuya armadura esta
compuesta de madera cortada en escudaría, en el cual los elementos
principales: cordones superiores e inferiores son de 2”x 8”- 2” X 6”La
configuración estructural se muestra en los respectivos planos.
Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en
modelo estructural como en calidad del material, a fin que esta funcione
durante su vida útil para la cual esta concebida.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
•Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una
sobre otra, a fin de evitar el embarquillamiento de los mismos, por peso
propio.
•En segundo lugar, se trazara en planta de piso la configuración
geométrica según los planos, a fin de emplantillar la madera consiguiendo
de esta manera que la armadura se arme a pedido de la solicitación
geométrica de diseño.
•En tercer lugar, se cortaran y montaran los frames (elementos largos),
para luego presentarlos esto se realizara sobre piso, es decir los
elementos echados sobre piso.
•Luego se izaran todos los elementos por partes, hasta el último nivel, para
luego colocarlos en posición vertical, configurándose el tijeral acorde a los
planos de coberturas.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : Unidad.
Norma de medición :
El computo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos.

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las
piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
14.11 CORREAS DE MADERA CORRIENTE DE 3"x2"

DESCRIPCION.
Son piezas de 2” x 3” de madera corriente apoyados sobre los tijerales
para apoyo de la cobertura.
La configuración se muestra en los respectivos planos.
Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo
estructural como en calidad del material, a fin que esta funcione durante
su vida útil para la cual está concebida.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
• En el proceso del colocado de los tijerales de madera, las correas
de madera de 2”x3” se irán colocando según al espaciamiento (60 cm),
• El empalme será encima de los tijerales.
• Se deberá tener presente el alineamiento del colocado de las
correas, para que las distancias sean equidistantes y el trabajo
desarrollado de estas sea eficiente.
MEDICION DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida : m.
Norma de medición :
Se contaran el número de coreas de igual dimensión y se multiplicarán por
la longitud, y se sumaran todas las longitudes parciales.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida
14.12 COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA

DESCRIPCIÓN:
Es la estructura que cubre a la edificación, que para el presente proyecto
será de calamina galvanizada.
La cobertura será de calamina acanalada de 11 canales Nº 27 y fijadas
mediante clavos para calamina, colocados en las ondas superiores
alternadas. Se deberá tener especial cuidado en los traslapes. Las
calaminas deberán estar fijadas a las correas, mínimo en tres secciones
(costados y medio de la calamina).
MEDICIÓN
La unidad será por metro cuadrado de calamina colocada en su posición
final.
FORMA DE PAGO:
Se pagará por metro cuadrado de cobertura ejecutada, de acuerdo al
presupuesto
14.13 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/MEZCLA 1:4 x 1.5

CM
DESCRIPCIÓN
Son muros ejecutados con ladrillos Corriente y ladrillo King Kong de arcilla
cocida de 9x12x24 cm.

• Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
• Todos los ladrillos deberán ser cuidadosamente embebidos en
agua antes de ser asentados.
• Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará
cuidadosamente la primera hilada, en forma de obtener la completa
horizontalidad en su cara superior
• El borde superior del ladrillo hacia el paramento, deberá ser puesto
a cordel o regla y nivelado.
• En los ángulos o cada cierto trecho de un muro corrido se
levantarán previamente maestras aplomados con la plomada; de estas
maestras arrancarán los cordeles de que se ha hablado anteriormente.
• Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como promedio de
espesor 1.5cm.
• Se deberá comprobar su alineamiento respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad en los encuentros de muros; así como
el establecer una separación uniforme entre ladrillos
• El procedimiento de asentado se realizará con presión durante su
colocación Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero llene la junta vertical y garantice su
contacto con la cara plana inferior del ladrillo. Se podrá golpear
ligeramente pero siempre cuidando de rellenar con mortero el resto de
junta vertical que no haya sido cubierta.
• El llenado deberá ser total de las juntas verticales del mortero.
• La albañilería será levantada en dirección perpendicular a las
presiones que soportará más tarde.
• Todas las hiladas deberán amarrar sus juntas con los inmediatos
superior e inferior.
• Deberá haber también suficiente amarre transversal.
• Todos los tendeles y llagas deberán ser rellenados completamente
con la mezcla.
• Para colocar una hilada de ladrillos se comenzará por echar la
cama de mortero en el tendel, que va a recibir los ladrillos pero el asiento
se hará lo más rápidamente posible sobre la cama de mortero.
• Cada ladrillo debe ser firmemente presionado sobre la cama de
mortero y se le imprimirá un pequeño movimiento de vaivén para obligar al
mortero a rellenar igualmente todo el tendel.
• Se exigirá el uso de escantillones graduados a partir de la
colocación de la segunda hilada.
• Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máxima
de 1.00 m Para proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo
recientemente asentado un mínimo de 12 horas.
• El exceso de mortero en el tendel que sobresale en el paramento
será retirado con el badilejo y echado en las llagas hacia la parte exterior,
alisada esta llaga y completado el relleno de las juntas interiores que serán
las últimas en trabajarse.
• En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán
los ladrillos en forma tal que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. El mejor procedimiento de levantar una construcción es

hacerlo por anillos completos, de toda ella de 1.00 m de altura. Se deberán
obtener perfectos amarres entre las secciones de muros que se detallan.
• Cuando el muro va adosado a una estructura de concreto armado,
se dejaran chicotes con alambre N° 8 empotradas en la estructura al
momento de vaciarla. Los amarres estarán distanciados 0.50 m entre sí,
los chicotes tendrán una longitud mínima de 0.40 a 0.50 m.
• El muro que termine en la cara inferior de vigas, losas de piso
superior, etc., será bien trabado y acuñado en el hueco o vacío con una
mezcla de mortero seco.
• Se preverán todos los empotramientos y/o anclajes en muros para
la colocación y/o fijación de componentes de carpintería y otros. Así mismo
se preverán tanto las columnetas como los dinteles independientes de
concreto necesarios, los mismos que tendrán una sección similar al muro o
tabique correspondiente y una entrega a longitud de apoyo de 20cm,
respectivamente.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: (m2)
NORMA DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud
por su altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área
de vanos o coberturas diferenciándose en partidas los muros de cabeza.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.- LOS PAGOS SE REALIZARÁN:

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando la verticalidad y horizontalidad de los muros.
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
• En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios
para ejecutar los trabajos especificados en este capitulo. Será pagado al precio
unitario estipulado en el contrato y aceptada por el Inspector de Obra.
14.14 TARRAJEO EN EXTERIORES CON MEZCLA C:A 1:4

Ídem a la partida 10.11, considerar proporción de mezcla 1:2
14.15 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10

DESCRIPCIÓN:
El trabajo incluye los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución total del vaciado del falso piso en el primer nivel, efectuado antes
del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionado la superficie regular y plana que se necesita.

• Se aplicará sobre una superficie bien nivelada.
• Luego se procede a enrocar con piedra mediana
• El acabado será definido por la inspección.
• Se deberá mantener la nivelación adecuada para la construcción,
así como la pendiente mínima para la evacuación de las aguas pluviales
hacia los desagües de acuerdo a lo indicado en planos.
• Los materiales a emplearse en la elaboración del concreto,
cumplirán con todas las normas establecidas y señaladas en los ítems
correspondientes a especificaciones técnicas sobre materiales.
• El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra
en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o
segregación de los elementos.
• El concreto recién vaciado deberá ser protegido, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: (m2)
Se computará el área neta.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
14.16 PISO C/IMPERM. ACABADO PULIDO C:A 1:3

DESCRIPCION.- Mortero de concreto mezclado con una porción de aditivo
impermeabilizante dosificado que no permita la filtración de agua através de las
paredes del concreto hacia el exterior.
PROCESO DE EJECUCION.- Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y

humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Como impermeabilizante se usa generalmente el SIKA-1 que es un aditivo líquido
que actúa como un impermeabilizante integral taponando poros y capilares en
mortero. Considerando también que se puede utilizar otro impermeabilizante
similar.
La dosificación es la siguiente:
Mezclar el impermeabilizante con el agua del mortero, que será una parte del
impermeabilizante por 10 partes de agua si la arena esta seca. Una parte del
impermeabilizante por 8 de agua, si la arena esta mojada se aplican 3 capas de
mortero impermeable con un espesor total de aproximadamente 1.5 cm. Previa
saturación de la superficie se aplica la primera capa consistente en una lechada
de cemento puro mojada con la dilución del impermeabilizante hasta obtener una
consistencia cremosa.
Antes de que la primera capa haya secado se aplica como segunda capa de
mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen,

mojado con la dilución del impermeabilizante. Esta segunda capa se lanza sobre
la anterior hasta obtener un espesor de aprox. 8 mm, dejando un acabado rugoso.
Luego cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda se aplica
una tercera capa de mortero 1:2 cemento – arena en volumen mojado con dilución
del impermeabilizante en un espesor 1-2 cm.
El acabado se efectúa con regla de madera hasta obtener una superficie lo mas
lisa posible.

UNIDAD DE PAGO.- Será pagado por metro cuadrado (m2).
14.17 VEREDA DE CONCRETO DE E=0.10 MTS

DESCRIPCIÓN:
Es la capa de concreto que se vacía encima del empedrado, para el caso
particular del proyecto se requiere que el espesor de la capa sea de 7.5
cm. como mínimo y la dosificación del concreto será elaborado empleando
agregado fino y grueso, con una dosificación de concreto de resistencia de
f’c=175 kg/cm2.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se procede a encofrar los cantos y las juntas.
Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para
desplazarnos y evitar de cualquier manera que durante el vaciado se
contamine el concreto con elementos extraños diferentes a la mezcla.
Se efectúa el vaciado.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las
losas, debiendo al día siguiente del vaciado curar con bastante agua,
haciendo posas con arena que nos permitan mantener un contenido de
humedad aceptable.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA: Unidad de m2
NORMA DE MEDICIÓN:
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el
área total trabajada en áreas fácilmente cuantificables.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA: LOS PAGOS SE REALIZARAN:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando la horizontalidad y niveles de pisos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

14.18 PUERTA METAL LAC 1/16" C/MARCO 2"X2"X1/4" Y REFUERZOS
DESCRIPCIÓN:
Es una estructura que permite ingresar al local y además dar seguridad al
mismo.
Será de fierro, y cubierto con planchas de acero en su integridad. El marco
de la puerta deberá ser de tubería galvanizada de 3” de diámetro. Sus
dimensiones están indicadas en los planos. Estas estructuras serán
prefabricadas y aprobadas por el Ing. Supervisor, teniendo en cuenta los
aspectos de seguridad y funcionabilidad.
MEDICIÓN
Se medirá por unidad de puerta metálica colocada en su posición final
(Und).
FORMA DE PAGO:
Se pagará unidad de puerta metálica metrada, de acuerdo al presupuesto.
14.19 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1"X1/8"+HOJA BAST."L"3/4"

DESCRIPCIÓN:
Son elementos que permiten dar ventilación y luz a los ambientes y
también dar seguridad al loca.
Será de fierro, principalmente angulares, de acuerdo a las dimensiones
que se indican en los planos. Estas estructuras, deberán construirse de tal
manera que también se permita la ventilación del ambiente, así como el
ingreso de luz y principalmente de seguridad al ambiente. Estas
estructuras serán pre fabricadas, y su diseño deberá ser aprobado por el
Ing. Supervisor, teniendo en cuenta el cumplimiento de la
recomendaciones.
MEDICIÓN
Se medirá por unidad de ventana colocada en su posición final (Und).
FORMA DE PAGO:
Se pagará unidad de ventana metrada, de acuerdo al presupuesto
14.20 MALLA METALICA PROTECTORA CON ALAMBRE N.12 X COCADAS DE 1"

Consiste en la fabricación y colocado de la estructura metálica con malla para la
protección de la captación. La malla será de galvanizada de 1” x 1” Nº 12 que
estarán soldadas en los extremos a tuberías de fierro galvanizado de 2” de
diámetro, en la parte superior estará soldada a angulares de 1 ½” x 1 ½” x 1/8”.
Las dimensiones y especificaciones de la estructura metálica se detallan en los
planos.

Unidad de Medida (m2)
FORMA DE PAGO, Se pagará por metro cuadrado
14.21 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL

Consiste en la fabricación y colocado de la puerta metálica con malla galvanizada
de 1” x 1” Nº 12 soldadas a los marcos de la puerta que será de fierro galvanizado
de 2” de diámetro. Las dimensiones y especificaciones de la puerta metálica se
detallan en los planos.
Unidad de Medida empleada es por pieza (pza)

FORMA DE PAGO, Se pagará por pieza (pza)
14.22 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

14.23 TUBERIA PVC SAP CLASE 10, 1/2"

A.DESCRIPCIÓN
Se refieren a las tuberías de conexión desde la caja exterior de la red pública y

tuberías de distribución desde el tanque elevado proyectado a los módulos
proyectados. Se empleará tuberías PVC, Clase 10 de Ø 2 1/2”, 1 1/2”, 1 1/4”, 1”,
3/4”, 1/2" en uniones roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera

calidad para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose

por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro
se harán con reducciones.
Se debe efectuar la prueba de carga de la tubería de agua potable antes de

empotrar o enterrar los tubos.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las

tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos
se note descenso se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego
efectuar la prueba nuevamente.

La forma de medición de la partida será por metro lineal de tubería colocada, con
las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
UNIDAD DE PAGO.-
Será pagado por metro lineal (ml)
14.24 SUMINISTRO Y COLOCACION DE INODORO NORMAL BLANCO

DESCRIPCIÓN
Inodoro de tanque bajo con borde de limpieza y funcionamiento de doble acción

sinfónica con descarga al piso tipo sifón jet, marca Trébol o similarlava. Deberá
tener orificios para montaje de asiento. Todas las partes metálicas visibles serán
con acabados cromadas. El anclado al piso será mediante pernos de fijación con
capuchones tapa pernos de losa en color similar al del inodoro. La Batería interna
será de plástico o de bronce, el tubo de abasto de 1/2” y se colocarán en todos los
baños en la ubicación indicada en los planos.
Se realizara de acuerdo al Metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por Und. Terminado y aprobado por el supervisor.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por
la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
14.25 LAVATORIO SONNET 19X10 BLANCO COMERCIAL (INC. COLOCACION)

DESCRIPCIÓN
Lavatorio de loza vitrificada blanca de pared con poza ovalada, borde contra
salpicaduras, rebose oculto de presiones para jabón, perforación de 8” para
montaje de grifería similar al modelo Fontana Estándar de la línea Sifón Jet. Sus
dimensiones serán 490x330x165 mm, marca Trébol. Todas las partes metálicas
visibles tendrán acabado cromado. La Grifería será de bronce cromado de una
salida, ¼” de vuelta mecanismo interno de cierre cerámico, entrada de ½”
compuesta de grifo con pico convencional con aireador, el Tubo de abasto de
aluminio trenzado con llave angular de ½” con niple cromado de ½”x3” de largo,
con escudo a la pared y válvulas de interrupción, sujetado a la pared con
escuadras y parantes cromados.
Desagüe de bronce cromado, tipo abierto con colador y chicote de 1 ½” de

diámetro exterior, Trampa “p” de bronce cromado de 1 ¼” para embonar del tipo
desarmable con rosca, escudo a la pared. Tubos de abasto de 3/8”x1/2” y llave
angular de ½”, para ser accionada con desarmador. Niple de ½”x3” con escudo a
la pared y se colocarán en todos los baños en la ubicación indicada en los planos.

medirá por Pieza (pza). Terminado y aprobado por el supervisor.
BASES DE PAGO
la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar
14.26 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL.ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN
La ducha de cabeza giratoria y llave en bronce cromada.
medirá por Und. Terminado y aprobado por el supervisor.
BASES DE PAGO
la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
14.27 SALIDA DE TECHO (LUMINARIAS) CON PVC

DESCRIPCION
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías,
cajas de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda
a la salida de que se trate, dentro de los límites de un ambiente.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control

interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las
indicaciones del residente y la supervisión.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Requerimientos Previos
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,
diámetros de tuberías y tipo de materiales a utilizar. Verificación de ubicación de
cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada
tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de
los diferentes circuitos.
• Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentara una muestra
de los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas de cada material. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán
a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de

especificaciones en el proyecto, indicación del propietario, las piezas a utilizar
serán de la mejor calidad, de 15 A de capacidad de corriente mínima.
• Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120
mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas.
Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente.
• Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia
entre instalaciones.
• Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados,
suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución.
• El cuaderno de obra, en el que se anotaran las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registró en los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
• Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en
sus diferentes fases.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del
fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Supervisión
podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
• Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados

todos los de encofrados, colocación de hierro, bloques e alivianamientos,
(Tecnopor) y otros trabajos o materiales, que puedan afectar a la ubicación, estado
y calidad de las tuberías y cajetines.
• Pegar las tuberías de PVC con el Pegamento para PVC recomendado por
el fabricante.
• Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y
cajetines para evitar la introducción de lechada.
• Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias
con otras instalaciones.
• En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se
deban dejar bajantes o pases de tubería, para que empaten luego con la tubería
que bajara por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalaran
las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los
cajetines octogonales de paso.
• Todas las curvas se realizaran con codos de PVC; no se permitirá realizar
curvas al calor. No se permiten más de 4 curvas (codos) de 90º o su equivalente
en cada tramo de tubería entre cajas.
• Verificar que la tubería no se encuentra aplastada en ningún tramo.
• Antes de proceder a pasar los conductores se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:

• Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y verificación
de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.
• Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Control de los empalmes en Cajetines y protección por medio de cinta aislante de
PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes aseguraran una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe
ser igual a la del conductor).

• Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de
talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejaran los conductores con una
longitud libre de 300 mm.
• Colocación de las piezas eléctricas: Previamente deberán terminarse los
trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se
colocaran con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos:
control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos,
nivelación y plomo de piezas.
Posterior a Ejecución
• Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y
balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz
no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
• Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
• Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
• Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar La ejecución de
los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciara la colocaron de tuberías y
cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se
pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,
así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en

los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas
diseñadas para ese propósito (se les conoce como cajas de empalme o de paso).
Con un Megger realizarlas pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si
se detecta algún defecto.
Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
LUMINARIA FLUORESCENT AFE/J 1x40W JOSFEL

DESCRIPCIÓN
Foco ahorrador 40 W
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Punto (Und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por unidad, agrupados en salidas
con similares características

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta

partida.
14.28 TUBERIA ELECTRICA EMPOTRADA 5/8"

DESCRIPCIÓN
Esta referida a todas las salidas donde irán las luminarias y/o tomacorrientes. Su
ubicación se indica en los planos del proyecto.
Estará conformada por conductores de cobre de 2.5 mm2, protegido en su
totalidad con tubería PVC – SEL de 5/8”.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir las especificaciones descritas
anteriormente.
Los tomacorrientes irán con puesta a tierra.
Se realizará de acuerdo al Metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por el total en metro lineal (pto.).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en metro lineal, al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e
imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
14.29 SALIDA TOMACORRIENTE

DESCRIPCION
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías,
cajas de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda
a la salida de que se trate, dentro de los límites de un ambiente.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control

interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las
indicaciones de la residencia y la supervisión.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Requerimientos Previos
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,
diámetros de tuberías y tipo de materiales a utilizar. Verificación de ubicación de
cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada
tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de
los diferentes circuitos.
• Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentara una muestra
de los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas de cada material. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán
a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificaciones en el proyecto, indicación del propietario, las piezas a utilizar

serán de la mejor calidad, de 15 A de capacidad de corriente mínima.
• Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120
mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas.
Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente.
• Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia
entre instalaciones.
• Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados,
suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución.
• El cuaderno de obra, en el que se anotaran las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registró en los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
• Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en
sus diferentes fases.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del
fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Supervisión
podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
• Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados

todos los de encofrados, colocación de hierro, bloques e alivianamientos,
(Tecnopor) y otros trabajos o materiales, que puedan afectar a la ubicación, estado
y calidad de las tuberías y cajetines.
• Pegar las tuberías de PVC con el Pegamento para PVC recomendado por
el fabricante.
• Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y
cajetines para evitar la introducción de lechada.
• Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias
con otras instalaciones.
• En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se
deban dejar bajantes o pases de tubería, para que empaten luego con la tubería
que bajara por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalaran
las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los
cajetines octogonales de paso.
• Todas las curvas se realizaran con codos de PVC; no se permitirá realizar
curvas al calor. No se permiten más de 4 curvas (codos) de 90º o su equivalente
en cada tramo de tubería entre cajas.
• Verificar que la tubería no se encuentra aplastada en ningún tramo.
• Antes de proceder a pasar los conductores se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:

• Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y verificación
de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.
• Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Control de los empalmes en Cajetines y protección por medio de cinta aislante de
PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes aseguraran una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe
ser igual a la del conductor).
• Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de

talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejaran los conductores con una
longitud libre de 300 mm.
• Colocación de las piezas eléctricas: Previamente deberán terminarse los
trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se
colocaran con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos:
control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos,
nivelación y plomo de piezas.
Posterior a Ejecución
• Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y
balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz
no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
• Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
• Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
• Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar La ejecución de
los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciara la colocaron de tuberías y
cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se
pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,
así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en

los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas
diseñadas para ese propósito (se les conoce como cajas de empalme o de paso).
Con un Megger realizarlas pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si
se detecta algún defecto.
Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Punto (Pto.)
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos,
agrupados en salidas con similares características

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
14.30 POZO CONEXION A TIERRA

DESCRIPCION:

Son elementos cuya finalidad es el de asimilar las descargas eléctricas
Todos los elementos ó masas metálicas sin tensión, de las cargas de fuerza
especiales, tomacorrientes, equipos y tableros, estarán conectados a tierra.
Constituido por un pozo de 60 cm de diámetro por 2.50 m de profundidad,
rellenado con arcilla y sal industrial convenientemente mezclado y compactada en
capas; en el medio de éste pozo se inserta una varilla de cobre de 5/8" de diámetro
y 2.40 m de longitud, en el borde superior tendrá conector que hagan buen
contacto con el conductor a tierra, el cual va al tablero general y de este a todos
los tableros existentes; el pozo de tierra irá protegido por una tapa concreto 45 x
45 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida será por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por unidad de puesta a tierra ejecutado, según el presupuesto
14.31 TABLERO GENERAL

DESCRIPCION:
Son elementos eléctricos empotrados en las paredes, que sirven para controlar el
fluido electro del ambiente, e incluirán las llaves termomagnéticas señaladas en los
costos unitarios y planos.
De la acometida, llegará el cable al tablero general donde se tomara un conductor
de protección (tierra) para cada uno de los tableros existentes , los cuales irán
protegidos en un ducto PVC clase pesado. Los conductores de los circuitos de
cada uno de los tableros de distribución, serán también del tipo TW, con secciones
que se especifican en los planos y diagramas unifilares respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida será por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por unidad de tablero general ejecutado, de acuerdo al
presupuesto.
15 CERCO DE MALLA OLIMPICA

15.01 CIMIENTOS
15.01.02 ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 M


15.01.03 ENCOFRADO PARA ANCLAJES Y/O DADOS DE ACCESORIOS

15.01.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 50 % P.M

Ídem de la partida 06.07 con la aclaración que resistirá f’c=140kg/cm2
15.02 CARPINTERIA METALICA

15.02.01 CERCO CON MALLA TIPO COCADA DE 2"
Consiste en la fabricación y colocado de la estructura metálica con malla para la
protección de la captación. La malla será de galvanizada de 1” x 1” Nº 12 que
estarán soldadas en los extremos a tuberías de fierro galvanizado de 2” de
diámetro, en la parte superior estará soldada a angulares de 1 ½” x 1 ½” x 1/8”.
Las dimensiones y especificaciones de la estructura metálica se detallan en los
planos.
Unidad de Medida (ml)
15.02.02 INSTALACION DE MALLA OLIMPICA

DESCRIPCIÓN.- Referido a la ejecución del cerco de malla olímpica de FºGº # 10,
que protegerá al reservorio , no permitiendo que animales y personas
inescrupulosas malogren el reservorio.
PROCESO DE EJECUCION.- Se tomara en cuenta los aspectos señalados

líneas arriba tanto para la ejecución de movimiento de tierras como para obras de
concreto.
Se ejecutara un cerco de protección con con columnas de fierro cada 3.5 m con
una malla de 2.0 m, las columnas tendrán un base de concreto F’C= 140
Kg/cm2+50% PM.
METODOLOGÍA DE MEDICION.- Se adoptara un proceso de medición global.
UNIDAD DE PAGO.- Se ejecutará el pago por metro lineal.
16 ENSAYOS DE LABORATORIO
16.01 ENSAYO DE ROTURA DE BRIQUETAS DE CONCRETO:
GENERALIDADES:
La resistencia del concreto colocado en obra, se determinará sobre probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, ensayadas de acuerdo con
el método de ensayo indicado en la ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan por lo menos seis probetas. Se hará un ensayo por
100 m3 de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se
hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los
ensayos de dosificación para controlar la consistencia se harán tantas veces

como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo
caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
La realización de los ensayos se ejecutará en el laboratorio de ensayos de
material que deberá disponer el Contratista, con la aprobación del supervisor.
El concreto deberá mantenerse a una temperatura entre 10° y 30°C y en una
condición húmeda por lo menos durante los primeros catorce (14) días después
del colocado.
METODOLOGÍA DE MEDICION:
Se adoptara un proceso de medición por und.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago por unidad (und).
16.02 DISEÑO DE MEZCLAS

GENERALIDADES:
Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las

pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos y
costos unitarios, las especificaciones o las exigidas por la supervisión.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las

condiciones en la obra, las resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes
de las pruebas de los concretos preparados, tendrán un valor superior, cuando
menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la obra. La
dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su
resistencia, cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes
de la obra, asentamientos que serán certificados por el laboratorio que realice las
pruebas. El Contratista, con treinta (30) días de anticipación mínima, presentará a
la supervisión para su aprobación, muestras de todos los materiales indicando su
procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes,
señalando la cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para
cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua
por cada tamaño máximo de los agregados.
Se adoptara un proceso de medición global.

UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago por unidad global (global).
16.03 CONTROL DE COMPACTACION
GENERALIDADES:
El contratista definirá en campo el óptimo grado de compactación mediante el

proctor modificado, y estos serán controlados de la siguiente forma:
(1) COMPACTACIÓN
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se
realizarán según se establece en la Tabla N° 210-2 y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad.
Los sititos para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa
y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor
modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el próctor modificado.El incumplimiento de estos requisitos
originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.En
caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicará los requisitos
establecidos en la Tabla N° 210-2 en lo referido a Relación Densidad - Humedad y
Compactación.El incumplimiento de los grados mínimos de compactación
originará el rechazo del tramo.
TABLA 210-2 (Sección 210)

ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Método de Frecuencia Lugar
Propiedades y ensayo del
Características muestre
o
Densidad- ASTM D - 1 cada 1000 Pista
Humedad 1557 m³
Base y ASTM D - 1 cada 500
Cuerpo 1556 m²
Compactación Pista
Corona ASTM D - 1 cada 250
2922 m²
(2) ESPESOR
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,

cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño
(ed), so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la presente

exigencia se aplicará al espesor total que prevea el diseño.
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a
plena satisfacción de éste
Los controles de DENSIDAD DE CAMPO, e realizaran mediante el CONO DE
ARENA y se realizaran como mimo las siguientes cantidades:

ESTRUCTURAS NUMERO ENSAYOS

LINEA DE DESAGUE PTAR 5
LINEA DE DESAGUE PTAR 15
MOV. MASIVO TIERRAS PTAR 40
Se adoptara un proceso de medición por unidad.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago por unidad (und).
usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de
trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos
satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya sido
realizada por el Supervisor.
Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá
realizarse en la construcción del proyecto.
Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo establecido en este
documento, en las siguientes normas:
 Reglamento Nacional de Edificaciones (Último actualizado).
 Normas Técnicas del INDECOPI
 Reglamento del American Concrete Institute (ACI)
 Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)
 Normas del American Institute Steel Constructión (AISC).
 Reglamento del American Asociastión of State Highway and Transportatión officials
(AASHTO)
 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente
mencionadas en cada especialidad.
 Especificaciones Técnicas para la Ejecución de Obras SEDAPAL.

Especificaciones Tecnicas

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“DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA UNIVERSIDAD PERUANA UNION - REGIÓN PUNO.

“Proyecto Sistema de tratamiento de aguas residuales de la Universidad

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las siguientes Especificaciones Técnicas describen el aspecto técnico a que deben

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y

UNIVERSIDAD PERUANA UNION 1

MATERIALES Y MANO DE OBRA:

MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL:

UNIVERSIDAD PERUANA UNION 2

 Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de

02 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS

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02.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION MAQUINARIA

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02.06 ALMACEN, DEPOSITO

03.01 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

03.01.01 CHARLAS DE SENSIBILIZACION

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dichos temas estarán enfocados en los siguientes puntos:

03.01.02 CONTENEDORES HERMETICOS DE COLORES

Color Tipo de residuo Material del

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Verde Vidrio reaprovechable Metal

Negro General no reaprovechable Metal

Peligros reaprovechable y no Plástico o

(*) La Norma Técnica Peruana no especifica el material del contenedor a usar

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personal designado y con su correspondiente equipo de protección personal

03.01.03 CONSTRUCCION DE HOYOS PARA DEPOSITOS DE BASURA Y

METODO DE EJECUCIÓN: se deberán tomar o ubicar las áreas apropiadas

METODO DE MEDICION: Se mide por m3. De volumen de relleno.

Se ejecutará el pago de acuerdo al volumen de los rellenos sanitarios

03.01.04 MONITOREO AMBIENTAL

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Con el fin de suministrar información que permita la toma de decisiones

1.- PROGRAMA DE MONITOREO

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planta tratamiento, campamento, patio de máquinas livianas y en las fuentes de

C. MONITOREO EN LA ETAPA DE OPERACIÓN

03.02 PLAN DE SEGURIDAD

03.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

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03.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

03.02.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

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03.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

03.03 PLAN DE CONTINGENCIA

03.03.01 EQUIPOS DE PROTECCION

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facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),

03.03.02 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

03.04 PLAN DE CIERRE

03.04.01 DESMONTAJE DE INSTALACIONES PROVISIONALES

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deberá ser desmontado i eliminado

03.04.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

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El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la

04.02 EXCAVACION MASIVA DE GRAN SUPERFICIE CON MAQUINAS

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Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para el establecimiento de