Marco Teórico:

Policarbonato
Se trata de un polímero con moléculas unidas a grupos de carbonato. Por lo general se
presenta en láminas formadas por múltiples capas. Gracias a su transparencia y su resistencia a
las temperaturas altas y a los impactos, el policarbonato puede cumplir con diferentes
funciones. En muchos contextos sirve como reemplazo del vidrio.

Con policarbonato pueden construirse domos y techos, por mencionar dos posibilidades.
Según la configuración de sus láminas puede permitir el paso de mayor o menor cantidad de
luz por su superficie. Un policarbonato grueso y pintado de un color oscuro bloqueará casi
toda la luz, mientras que un policarbonato delgado y transparente será travesado por cerca del
80% de los rayos solares.

Otras utilizaciones frecuentes se vinculan al cerramiento y a la división de ambientes. Con

paneles de policarbonato se pueden crear y dividir habitaciones o cuartos.

Policarbonato A finales del año 2016, IBM presentó un método innovador para reciclar el
policarbonato, que presenta varias ventajas con respecto a los que se usaban hasta el
momento. Dado que estos plásticos se usan en un sinfín de productos, tanto de uso cotidiano
como industrial, su volumen en nuestro planeta es realmente considerable y por esta razón es
importante decidir qué hacer con ellos cuando debemos desecharlos. En este marco, la
empresa señaló que cada año la producción a nivel mundial de estos plásticos se aproxima a
los 3 millones de toneladas.

El método desarrollado por IBM para reciclar el policarbonato tiene resultados positivos tanto
para el medio ambiente como para la salud de las personas. En pocas palabras, podemos decir
que se trata de un proceso muy corto, de un solo paso, que impide que el material se
descomponga y que el bisfenol A atraviese la lixiviación: cuando de una mezcla se extrae la
materia soluble por medio de un disolvente líquido.

IBM consiguió un proceso que transforma el policarbonato reciclado en plástico que puede
usarse sin riesgos en aplicaciones tan delicadas como la purificación del agua, la fabricación de
instrumental médico e incluso la fibra óptica. Pasando a términos más técnicos, los científicos
descubrieron que al añadir un reactivo basado en fluoruros y una determinada cantidad de
calor a los productos viejos se puede generar un plástico cuyas propiedades superen al
original. Dado que la mayor amenaza presente en los métodos de reciclado anteriores era la
lixiviación, el hecho de que ya no tenga lugar representa un logro colosal.

Sabemos que una de las acciones más perjudiciales para el medio ambiente y el resto de las
especies es tirar residuos al mar. Lamentablemente, cada vez que consumimos algún producto
fabricado con materiales no biodegradables contribuimos en mayor o menor medida con este
problema. Por esta razón, la posibilidad de reciclar de forma segura el policarbonato supuso
una noticia tan importante para la salud del planeta en general: en lugar de desechar un CD o
un envase de plástico, podemos transformarlo en un nuevo producto sin riesgos ni pérdida de
calidad.
 Estructura química

Las dos moléculas principales que intervienen en la síntesis del policarbonato son el

bisfenol A y el fosgeno.
PROPIEDADES DE LOS POLICARBONATOS.
Existen, actualmente desarrollados por GE y Bayer más de 20 tipos diferentes de
policarbonato de bisfenol A. Muchos de estos contienen agregados para mejorar las
propiedades originales del policarbonato para una determinada aplicación, como: fibra
de vidrio, absorbentes de UV, aditivos anti-llama, desmoldantes, antioxidantes, etc.
Todos estos materiales pueden ser comercializados en "color" transparente (excepto
los materiales con fibra y algunos anti-llama) o en colores traslucidos (ídem) u opacas.
Debido a que los grupos bencénicos están directamente en la cadena principal, la
molécula es muy rígida, haciendo que el policarbonato tenga una estructura amorfa,
una baja contracción en el moldeo (tanto transversal como paralela al flujo) y sea
transparente.
Su regularidad y los grupos laterales polares ofrecen un alto valor de la temperatura de
transición vítrea Tg al policarbonato (145ºC), esto le hace poseer elevados valores de
las propiedades térmicas, y estabilidad dimensional muy buena.
A pesar de que la estructura principal de la cadena del policarbonato está congelada a
temperatura ambiente, gracias a sus grupos fenileno, isopropilideno y carbonato,
posee movilidad suficiente para disipar energía de impacto en la temperatura
ambiente. La movilidad de estos grupos laterales cesa a temperatura inferiores
(alfa=0ºC y beta= -200ºC), haciendo que la resistencia al impacto caiga.
La cadena polimérica del policarbonato es simétrica. Por eso, el policarbonato posee
buenas propiedades dieléctricas a través de una ancha banda de frecuencia, hasta
una temperatura de 125ºC.
Las propiedades químicas del policarbonato son las de un polímero levemente polar.
Los grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrólisis y como están en
la cadena principal, pueden provocar degradación en las propiedades del
termoplástico. Debido a esta reacción el policarbonato debe estar siempre seco para el
proceso, de otra forma el material vería su peso molecular reducido drásticamente y
las propiedades y apariencia deterioradas. Las piezas de policarbonato, en
permanente contacto con el agua, tienen su vida útil reducida si la temperatura de
trabajo supera 60ºC. En aplicaciones donde el contacto con el agua no es constante,
este problema no aparece.
Generalmente el policarbonato no es sensible a ácidos orgánicos e inorgánicos en
condiciones normales de temperatura y concentración, sin embargo su resistencia a
los demás compuestos orgánicos es baja. Esta baja resistencia se ve aún más
afectada con la aparición del microfisuramiento sobre tensión, que provoca porosidad
en la superficie del material, facilitando el ataque químico.
El policarbonato posee óptima estabilidad a las radiaciones UV. Los tipos normales de
policarbonato poseen una cierta estabilidad natural. El ataque de la radiación es
evidenciado por una degradación en los primeros 50-100 micrómetros de la superficie
de la pieza.
Esta estabilidad mantiene las propiedades del policarbonato hasta un cierto límite, sin
embargo no es suficiente para mantener la coloración y el acabado superficial de las
piezas moldeadas. Por eso, el policarbonato es indicado para aplicaciones interiores.
En aplicaciones para exteriores, donde el ataque de radiaciones del tipo UV son más
severas, es necesario establecer una protección extra al policarbonato, agregándole
un absorbente de UV.
Compatibilidad química del policarbonato ante diversos compuestos químicos:

Acidos: No causan efectos en condiciones de temperatura y

concentración normales.
Alcohol: Generalmente no causan problemas a bajas
concentraciones y temperatura ambiente. Altas
temperaturas y concentraciones resultan perjudiciales
para el material
Alcalis: Generalmente no causan problemas a bajas
concentraciones y temperatura ambiente. Altas
temperaturas y concentraciones resultan perjudiciales
para el material
Hidrocarbonatos Generalmente compatibles
Alifáticos:
Aminas: Causan ataque químico. Evitar.
Detergentes y Soluciones de jabón neutro son compatibles,
agentes de limpieza: materiales fuertemente alcalinos deben ser evitados.

Esteres: Solventes parciales, causan cristalización parcial.

Evitar
Aceites y grasas: Derivados de petróleo puro generalmente son
compatibles, pero los aditivos usados en ellos no lo
son.
Hidrocarbonatos Son solventes. Evitar.
Halogenados
Cetonas: Son solventes. Evitar.
Aceite de siliconas y Generalmente compatibles hasta 85ºC algunos
grasas: contienen hidrocarbonatos aromáticos que deben ser
evitados.
Aceite de siliconas y Generalmente compatibles hasta 85ºC algunos
grasas: contienen hidrocarbonatos aromáticos que deben ser
evitados.
Métodos de fabricación
Los métodos mas utilizados para la obtención de los diferentes productos de
policarbonato son la inyección, el soplado y la extrusión. La inyección se aplica a la
fabricación de piezas con geometrías complejas o a elementos que necesiten una
elevada transparencia como los CD's o DVD's.
El soplado es el método de fabricación utilizado para la obtención de botellas. También
se producen por soplado los "films" de policarbonato.
Mientras que la extrusión se aplica a la fabricación de planchas de policarbonato
celular y compacto.
Desventajas del PC
Comenzamos observando la situación del policarbonato en la "pirámide de los
plásticos".

Ella nos ordena los plásticos de mayor a menor perjuicio medio ambiental. El más
perjudicial sería el PVC, mientras que los menos nocivos serían los bioplásticos. El
policarbonato se sitúa un escalón por debajo del PVC, junto con el poliestireno, el
poliuretano y el ABS, es decir no es un polímero tan inocuo como se podría pensar,
pero nuevos procesos de síntesis podrían bajar su posición en dicha pirámide.
El policarbonato (PC) se usa en multitud de productos como ya hemos visto. Para su
síntesis se utiliza fosgeno como materia prima, sustancia toxica derivada del cloro gas.
El policarbonato no necesita aditivos pero necesita disolventes para su producción,
como el carcinógeno cloruro de metileno. Otros posibles disolventes que se emplean
son el cloroformo, 1,2-dicloroetileno, tetracloroetano y clorobenceno. Se está
desarrollando un nuevo proceso de producción de policarbonato no clorado, en este
proceso no se utiliza ni cloro, ni fosgeno, ni otros hidrocarburos clorados. Pero el gran
problema del PC es la utilización de bisfenol A en su composición, un disruptor
hormonal que está siendo objeto de una gran controversia. Se ha comprobado que el
bisfenol A puede migrar desde los botes de policarbonato en el autoclave (Krishnan et
al., 1993); la migración de esta sustancia también se ha verificado en los test
destinados a simular
el uso y limpieza de los objetos de alimentación elaborados con este plástico, como los
biberones.
Tradicionalmente se ha pensado que el bisfenol A sólo era nocivo en altas dosis, pero
un estudio que ha sido publicado en la última edición de Current Biology evidencia por
primera vez que dosis muy bajas de este compuesto son suficientes para causar
anormalidades en el desarrollo embrionario de ratones.
Recientemente se ha desarrollado una nueva línea para la síntesis del PC libre de
cloro basada en la carbonilación oxidativa que utiliza fenol en vez de bisfenol A,
(Comline News Service, 16 de diciembre 1997). Este nuevo proceso significa una
mejora medioambiental, ya que evitaría el uso de cloro, fosgeno y bisfenol A, y podría
situar este plástico más cerca de la base en la pirámide de plásticos peligrosos.
RECICLAJE.
Se han llevado a la práctica experiencias para recuperar el policarbonato de CD's y
botellas de leche y agua, transformándolos a través de su bajociclaje en productos de
baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construcción; o bien mezclarlo en
cantidades determinadas con material virgen y obtener productos de más calidad
como botellas. Bayer AG realiza el reciclado de discos ópticos y de bidones de agua
en policarbonato siguiendo una serie de pasos, para la separación de los materiales
metálicos y los distintos tipos de plásticos que puedan llevar como tapones, pegatinas.
Esos residuos de policarbonato se mezclan con nueva granza y se le añaden los
aditivos que hagan falta para la obtención de nuevos productos de calidad controlada.
La principal limitación de este proceso son los colorantes que llevara añadido el
residuo y que lo pueden hacer no válido para algunas aplicaciones en las que se utiliza
como productos de electrónica, etc.

CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MONTURAS

1. Monturas de titanio:

Es muy popular el uso del titanio para las monturas debido a que es ligero e
hipo alergénico. Las monturas hechas de titanio son muy fuertes. Para muchas
personas el sólo escuchar la palabra titanio invoca una sensación de fuerza y
durabilidad. Muchas monturas minimalistas están hechas de titanio. Tenga en
cuenta que hay una diferencia entre las monturas hechas de titanio puro y las
 de “beta-titanio”- es decir, una mezcla de titanio y otros metales.[ CITATION
Sot18 \l 2058 ]

2. Monturas de aleaciones de aluminio:

El aluminio es utilizado generalmente por los diseñadores de monturas de alta

gama debido a la apariencia única que tiene. Es ligero y muy resistente a la
corrosión. Las monturas de aluminio en realidad están hechas de aluminio y
pequeñas cantidades de otros metales o silicona para ayudar a fortalecerlas.

El aluminio puro es realmente muy suave y no resistiría el estrés del uso en los
anteojos.[ CITATION Esa17 \l 2058 ]

3. Monturas de PET:

Las monturas de plástico son muy comunes y vienen en una amplia variedad
de formas y colores. El material más común para las monturas de plástico está
compuesto de acetato de celulosa, a menudo llamado zyl o zylonite. Está
formado por láminas de acetato de celulosa, un material derivado de las
plantas.

El Zyl es fácil de teñir en muchos colores diferentes y es ligero, así como hipo
alergénico. Sin embargo, en comparación con ciertos tipos de metal, no es tan
flexible. A veces se le añade un núcleo de metal a las monturas de Zyl para
ayudarles a mantener su forma, permitirles ser más flexibles y ser dobladas
para ajustarse mejor a la cara del usuario.

Las monturas de nylon son derivados del petróleo y hoy en día se mezclan con
otros polímeros que le dan mayor resistencia y flexibilidad. Muchas monturas
deportivas, como las utilizadas para el ciclismo, están hechas de polímeros de
nylon.[ CITATION Sot18 \l 2058 ]

MATERIALES DE LOS LENTES OFTALMICOS:

4. Monturas de policarbonato:

Es un material de menor espesor debido a su alto índice de refracción lo que lo

hace ideal para graduaciones altas y deportes traumáticos. Los lentes en
policarbonato son 10 veces más resistentes a los golpes que los lentes de
plástico o vidrio. Proporcionan 100% de protección contra os rayos UV. Son
livianos, lo que aumenta la comodidad de las gafas convencionales de sol y en
todo tipo de deporte.[ CITATION Sot18 \l 2058 ]

Diseño de lentes de Policarbonato.

La mayoría de lentes de policarbonato tienen entre 1 mm y 2 mm de espesor,
resistencia a los impactos de mas de 20 Joules, mediana resistencia a las
ralladuras, es liviano (1,2 g/cm3) y tienen una protección UV inherente hasta
los 380nm. Esto es bueno y para alcanzar los 400nm se le hace un tratamiento
anti_UV. [ CITATION Suá20 \l 10250 ]

Determinación de la Transmitancia y Factor de Protección de lentes de

policarbonato
Analizamos las características fotoprotectoras de muestras de lentes
orgánicas de policarbonato que difieren en cuanto a la marca y rotulado. El
objetivo es determinar las diferencias en los espectros de transmitancia,
espectro de radiación solar transmitida y transmitancia media en los diferentes
rangos de radiación (UV, UVA, UVB y Visible). La protección ocular fue
determinada usando el Factor de Protección (PF) para las diferentes bandas
del espectro solar (UV, UVA, UVB y Visible). Esto nos permitirá analizar y
comparar la performance de estas lentes de sol de policarbonato. La figura 10
muestra el espectro de radiación normalizada provista por el espectrómetro
OSM incidente sobre el lente orgánico policarbonato de sol, el espectro de
radiación normalizada transmitido por la gafa y la curva de transmitancia
espectral obtenida a partir de las mediciones anteriores. La figura 11 muestra
la transmitancia espectral para cuatro diferentes lentes: Policarbonato de Sol,
Patagonia UV, Patagonia Antirreflex y Reef de Sol. [ CITATION Suá20 \l 10250 ]