UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO

TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Tema:
Diseño y distribución de una planta textil para la
producción de pantalones jeans
Curso:
Ingeniería de métodos II
Nombre del Profesor:
Ing. Evans Llontop Salcedo
Nombre del estudiante:
Santa Cruz Mendoza Shannen Nicolle
Torres Falla Bruno Alejandro
Vásquez Ugaz Fernando Adonai
Vera Segura Manuel Anthony
Vigil Vásquez Danna Nicole

Chiclayo, julio de 2020.

1
 INDICE
I. ASPECTOS GENERALES .........................................................................................................................4
1.1. Realidad problemática ..................................................................................................................4
1.2. Formulación de problema ............................................................................................................4
1.3. Justificación e importancia ...........................................................................................................5
1.4. Objetivos ......................................................................................................................................5
1.4.1. Objetivo general ...................................................................................................................5
1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................................5
II. MARCO REFERENCIAL ...........................................................................................................................5
2.1. Introducción .................................................................................................................................5
2.2. Empresa manufacturera ...............................................................................................................6
2.2.1. Sector industrial ....................................................................................................................6
2.2.2. Misión y visión de la empresa ...............................................................................................6
2.3. Producto .......................................................................................................................................7
2.3.1. Descripción del producto, clasificación y usos ......................................................................7
2.3.2. Plano del producto .............................................................................................................10
...........................................................................................................................................................11
2.3.3. Planos de empaque y embalaje ..........................................................................................12
2.3.4. Planos de empaque de ventas ............................................................................................13
2.3.5. Demanda estimada .............................................................................................................14
III. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA......................................................................................................15
IV. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA........................................................................................17
3.1. Procesos de producción..............................................................................................................17
3.2. Documentación de los procesos productivos .............................................................................22
3.2.1. Diagrama de operaciones de proceso.................................................................................22
3.2.2. Diagrama de análisis de proceso ........................................................................................23
3.2.3. Cursograma analítico de procesos ......................................................................................27
3.3. Diagrama causa – efecto ............................................................................................................29
3.4. Instalaciones ...............................................................................................................................30
3.4.1. Plano general de la empresa ..............................................................................................30
3.4.2. Plano de área de producción ..............................................................................................36
...........................................................................................................................................................36

2
 3.4.3. Plano de diagrama de recorrido del producto y las personas .............................................37
3.5. Análisis de factores que afectan la distribución .........................................................................38
V. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE DISEÑO DE PLANTA ...............................................................................39
4.1. Costos de inversión ....................................................................................................................39
VI. CONCLUSIONES ..............................................................................................................................41
VII. RECOMENDACIONES ......................................................................................................................41
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................................42

3
I. ASPECTOS GENERALES
1.1. Realidad problemática
La globalización con el transcurso del tiempo ha permitido la creación de diversos
nichos de mercado a través del comercio nacional e internacional y como
consecuencia el incremento de la demanda de diversos productos y/o servicios,
especialmente en países desarrollados o emergentes con el mismo dinamismo
económico.

El sector textil y de confecciones en el Perú ha ganado espacio y reconocimiento

en diferentes mercados del mundo debido a la alta calidad y valor agregado de
su oferta exportable, lo que permite a los clientes comercializar exitosamente
productos fabricados con algodón peruano, lamentablemente mucha de esta
moda no muy eco amigable ya que hay fabricas/empresas que se dedican a la
venta de moda rápida originando 400% más de emisiones de carbono.

Es por ello que la empresa SHANNAI es una empresa pequeña de pantalones

jeans que busca satisfacer las necesidades básicas de los jóvenes de vestirse,
verse y sentirse bien, ofreciendo a los clientes, versatilidad, originalidad, calidad
y exclusividad, y siempre teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, la
cual busca sumarse a corriente slow fashion, la cual brinda prendas de calidad y
de materiales duraderos, con el fin de eliminar del mercado la moda rápida.

1.2. Formulación de problema

En 2018 la Organización de las Naciones Unidas (ONU) catalogó a la industria
textil como la segunda más contaminante del planeta, Entre los efectos negativos,
se desprende que la industria de la moda es la segunda que más agua utiliza en
sus procesos, pues para la fabricación de un kilo de algodón se necesitan más de
10 mil litros de agua, lo equivalente a lo que bebería una persona en 10 años. Lo
que nos lleva a que produce el 20% de las aguas residuales que se generan a
escala global. Esta situación sigue creciendo aceleradamente, pues la producción
de prendas se ha duplicado.

4
 La problemática incrementa puesto que el tiempo de vida de la ropa cada vez es
menor, esto debido a la disminución de la calidad de esta por su producción
masiva.

1.3. Justificación e importancia

Nuestro proyecto de investigación se lleva acabo teniendo en teniendo cuenta
que nuestro país cuenta con medios para la producción de productos de calidad
sin pagar precios exorbitantes ya que contamos con medios como materia prima
y mano de obra. Esto trae consigo teniendo como beneficios la generación de
nuevos puestos de trabajo, y a su vez cumplir con los protocolos que busquen
disminuir los en gran parte los daños hacia el medio ambiente.

1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general

o Diseñar una planta para la fabricación de pantalones jeans aplicando los

métodos de distribución

1.4.2. Objetivos específicos

o Identificar los procesos, equipos, materiales, necesarios para la producción de

jeans a nivel industrial.

o Trabajar mediante un proceso que evite el excesivo desperdicio de agua y

agentes contaminantes.

o Escoger la mejor distribución y ubicación de la planta.

II. MARCO REFERENCIAL

2.1. Introducción
En el siguiente trabajo investigativo denominado: “Diseño, ubicación y distribución
de una planta textil para la producción de pantalones jeans” hablamos sobre la
creación de una empresa textil, de la cual se irá mostrando distintos puntos los
cuales han sido explicados en clase y aplicados en el trabajo.

5
 Los objetivos del trabajo tenidos en cuenta son: diseñar una planta para la
fabricación de pantalones jeans aplicando los métodos de distribución; identificar
los procesos, equipos, materiales, necesarios para la producción de jeans a nivel
industrial y escoger la mejor ubicación para establecer la planta.

Se planteo la creación de esta empresa porque hemos visto que la contaminación

de la industria textil es muy grande y lo que buscamos es erradicar la moda rápida
y con esto crear una línea de prendas sostenibles, que duren por mas tiempo y a
su vez la producción de estas prendas sea con un mínimo índice de
contaminación.

2.2. Empresa manufacturera

2.2.1. Sector industrial

Nuestra empresa se encuentra en el sector secundario, porque se encarga de la

transformación de materia prima.

2.2.2. Misión y visión de la empresa

• Misión
Somos una empresa comprometida a ofrecer a nuestros clientes un buen servicio
y productos de alta calidad a los mejores precios teniendo siempre en cuenta el
cuidado del medio.

• Visión
Nuestra visión es audaz, queremos ser queremos ser una empresa líder.
Creemos firmemente que podemos este sueño ofreciendo la mejor experiencia a
todo tipo de clientes. La actividad de SHANNAI está orientada al cliente, y siempre
ha puesto al cliente por delante.

6
 2.3. Producto
2.3.1. Descripción del producto, clasificación y usos

• Jean
Es un pantalón muy popular en el mundo de la moda que muy probablemente la
mayoría de las personas tenga alguno entre su vestimenta habitual. Tiene como
característica una gran resistencia del tejido, generalmente de algodón. Es una
prenda empleada tanto para hombres y mujeres, se utiliza como vestimenta de
invierno o verano y normalmente representa un estilo casual e informal.

• Usos:
Vestimenta

• Clasificación:
Nuestro producto se clasifica en dos modelos: Jeans denim para mujeres y
hombres, a continuación, se mencionará las medidas internacionales.

7
• Tallas internacionales de pantalones de hombres

Talla Talla
Talla EU Talla UK
Española US/EEUU

24 24 XXS

25 25 XS 28

26 26 XS 28

27 27 S 30

28 28 S 30

29 29 S 30

30 30 M 32

31 31 M 32

32 32 M 32

33 33 L 34

34 34 L 34

35 35 L 34

36 36 XL 38

37 37 2XL 42

38 38 3XL 48

8
• Tallas internacionales de pantalones de mujeres

Talla Talla
Talla EU Talla UK
Española US/EEUU

30 30 3XS 2

32 32 XXS 4

34 34 XS 6

36 36 S 8

38 38 M 10

40 40 L 12

42 42 XL 14

44 44 XXL 16

46 46 3XL 18

48 48 4XL 20

50 50 5XL 22

52 52 6XL 24

54 54 7XL 26

56 56 8XL 28

9
 2.3.2. Plano del producto

EMPRESA: SHANNAI S.A.C.

DESCRIPCION: PANTALON JEANS 5 BOLSILLOS

10
11
 2.3.3. Planos de empaque y embalaje

Se empacará de manera unitaria en bolsas biodegradables se colocará todo en una caja de cartón

30

12
2.3.4. Planos de empaque de ventas

13
 2.3.5. Demanda estimada

Como ya se había indicado inicialmente el proyecto en todo el país a dado que el

producto no es considerado como un producto de primera necesidad, se requerirá
de un segmento con un mayor poder adquisitivo por lo que el nivel socio-
económico al cual se dirige este producto será de un estrato social medio a media
alta.

Como punto de partida tomamos la población urbana de jóvenes situados entre

los 20 a 24 años de edad de todo el país (2’829.548) esta información es extraída
de la base de datos del INEI según el censo del 2019.Sin embargo, no todas las
personas comprendidas en este rango de edades pertenecen a la clase social
seleccionada.

Con el fin de solucionar esta problemática, utilizamos la tasa de pobreza de la

población económica activa asciende a 21,77%. La diferencia de este índice con
respecto al 100% de la población es del 78,23%, este grupo sería capaz de
comprar nuestro producto. Al multiplicar el último resultado por el total de la
población seleccionada obtenemos un segmento de 25’131.400 personas. De
acuerdo al estudio de mercado realizado anteriormente, 79% de los encuestados
estuvieron dispuestos a comprar el producto.

La multiplicación de los dos datos anteriores es de 19’853.806 consumidores

potenciales.

DEMANDA
Población en el Perú 32’131.400 habitantes
Demanda hombres y mujeres de 20-24 años 2’829.548
Tasa de no pobreza de la población económica activa 78.23% 25’131.400
Población objetivo 79% 19’853.806
Crecimiento poblacional 1.7%

14
 III. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS

Proximidad a la Proximidad Disponibilidad Distribución a Factores

Factores Reglamentación Servicios Conteo Ponderación
materia prima al mercado mano de obra nivel nacional Ambientales
Proximidad a la
1 1 1 1 1 1 6 26%
materia prima

Proximidad al
1 1 1 1 1 1 6 26%
mercado

Disponibilidad de
0 0 1 1 1 1 4 18%
mano de obra

Distribución a
0 0 1 1 1 0 3 13%
nivel nacional

Factores
0 0 0 0 1 0 1 4%
ambientales

Reglamentación 0 0 0 0 1 0 1 4%

Servicios 0 0 0 0 1 1 2 9%

TOTAL 23 100%

15
RUBRICA DE CALIFICACIÓN

Calificación Puntaje
Excelente 5
Muy Bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Deficiente 1

Factores Ponderación Lima Lambayeque

Proximidad a la materia prima 26% 5 3

Proximidad al mercado 26% 5 4
Disponibilidad de mano de obra 18% 5 4
Distribución a nivel nacional 13% 5 3
Factores ambientales 4% 3 4
Reglamentación 4% 4 4
Servicios 9% 4 4
TOTAL 4.79 3.61

Según el ranking de factores ponderados el lugar más óptimo para instalar la planta sería Lima.

16
IV. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
3.1. Procesos de producción
1.1.1. Descripción del proceso de producción y máquinas a utilizar
• Proceso de producción:
o Cortado de piezas conforme al molde. Se usa la máquina de corte sobre la
mesa de corte.

o Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. Se utiliza una máquina de

coser de doble puntada.

o Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual se
utiliza una máquina de coser de triple puntada.

o Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de dicha parte a la

parte posterior derecha del pantalón.

o Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una máquina de
coser de triple puntada.

o Después se va a coser la cremallera usando una máquina de puntada de

cerrado.

o Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina

de coser de puntada de cerrado.

o Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se utiliza una máquina

de doble puntada de cerrado.

o Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada

de cerrado.

o Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón, usando una

máquina de coser de triple puntada.

o La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple

puntada.

17
o Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de
puntada de cerrado de cinco hilos.

o Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina

de coser especial.

o Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se utiliza una

máquina de coser de puntada de cerrado.

o Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial.

o Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora.

o Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina etiquetadora.

o Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será el tratamiento con

ozono para darle el acabado deseado.

o Por último, es planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas,

para que luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea
embolsado y almacenado.

18
• Máquinas y herramientas:
Máquinas y herramientas Número
Mesa de corte 1
Máquina de corte 2
Máquina etiquetadora 1
Cuchillo convencional 3
Máquina de coser de tres hilos 1
Máquina de coser de cinco hilos 3
Máquina de puntada de cerrado simple con un dispositivo
7
de recorte automático
Máquina de costura de triple puntada 4
Máquina de doble puntada de cerrado 2
Máquina de coser la parte superior del pantalón 1
Máquina de coser ojales 1
Máquina de coser entrepiernas 3
Máquina abotonadora de metal 1
Volteadora industrial 1
Prensa de planchado 2
Máquina de coser bolsillos 2
Lavadora industrial 1
Jeanoligía 1
Pre – ozonic 1
H2 Zero 1
E – Flow 1

19
 1.1.2. Estimación de áreas ocupadas por máquinas
Método de Güerchet

Área
Área Área de
N° de de Área /
estáti Gravita N° de Área
Máquinas y Largo Anch Alto lados de Evoluc máqui
ca ción máqui total
herramientas (m) o (m) (m) operacio ión na
(Ss) (Sg) nas (m2)
nes (Se) (m2)
(m2) (m2)
(m2)
Mesa de corte 21.10 41.35 41.35
2.7 1.5 0.8 4.05 4 16.2 1
263 263 263
Máquina de
0 0 0 2 0
corte
Máquina 0.729 1.429 1.429
0.7 0.5 1 0.35 1 0.35 1
etiquetadora 474 474 474
Máquina de
0.729 1.429 1.429
coser de tres 0.7 0.5 1.1 0.35 1 0.35 1
474 474 474
hilos
Máquina de
0.729 1.429 4.288
coser de cinco 0.7 0.5 1.1 0.35 1 0.35 3
474 474 421
hilos
Máquina de
puntada de
cerrado simple
0.729 1.429 10.00
con un 0.7 0.5 1 0.35 1 0.35 7
474 474 632
dispositivo de
recorte
automático
Máquina de
0.729 1.429 5.717
costura de triple 0.7 0.5 1.1 0.35 1 0.35 4
474 474 895
puntada
Máquina de
0.729 1.429 2.858
doble puntada 0.7 0.5 1 0.35 1 0.35 2
474 474 947
de cerrado
Máquina de
coser la parte 0.729 1.429 1.429
0.7 0.5 1.05 0.35 1 0.35 1
superior del 474 474 474
pantalón
Máquina de 0.729 1.429 1.429
0.7 0.5 1 0.35 1 0.35 1
coser ojales 474 474 474
Máquina de
1.042 2.042 6.126
coser 1 0.5 1.1 0.5 1 0.5 3
105 105 316
entrepiernas
Máquina
0.38 0.802 1.572 1.572
abotonadora de 0.7 0.55 1.2 1 0.385 1
5 421 421 421
metal
Volteadora 5.471 10.72 10.72
1 1.75 1.6 1.75 2 3.5 1
industrial 053 105 105

20
Prensa de 1.625 3.185 6.371
1.3 0.6 1.5 0.78 1 0.78 2
planchado 684 684 368
Máquina de 2.12 4.424 8.670 17.34
1.93 1.1 1.35 1 2.123 2
coser bolsillos 3 779 779 156
Lavadora 2.605 5.105 5.105
1.25 1 1.35 1.25 1 1.25 1
industrial 263 263 263
Jeanoligía laser 6.252 12.25 12.25
2.5 1.2 1.9 3 1 3 1
632 263 263
Pre - ozonic 3.751 7.351 7.351
1.5 1.2 2 1.8 1 1.8 1
579 579 579
H2 Zero 4.126 8.086 8.086
1.1 1.8 1.6 1.98 1 1.98 1
737 737 737
E - flow 5.377 10.53 10.53
2.15 1.2 2 2.58 1 2.58 1
263 726 726
Área total de 155.4
producción 083

Estatura promedio del trabajador 1.6 K 1.042

Altura promedio de máquinas 1.303

21
3.2. Documentación de los procesos productivos
3.2.1. Diagrama de operaciones de proceso

22
3.2.2. Diagrama de análisis de proceso

23
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

RESUMEN

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD: OPERACIÓN

Elaboración de pantalones jeans INSPECCION

TRANPORTE

DEMORA

ALMACENAMIENTO

DESCRIPCION SIMBOLO

Recepción de la materia prima

Inspección de la materia prima

Almacenaje de la materia prima

Dibujar el modelo de los jeans

24
Corte del modelo del jean

Traslado del material

Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda

unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón

Costura del bolsillo de la parte superior derecha y unión de esta

a la parte posterior derecha del pantalón

Costura del bolsillo delantero derecho

unión de las 2 piernas delanteras

unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón

Costura de la basta delantera

La unión de las 2 piernas

unión de la parte delantera y trasera

Costura de la banda o tira de la cintura

25
Costura del ojal

Inspección de jeans semiterminado

Costura de la etiqueta de cuero

Lavado y refinado a través de la maquina jeonologia

Planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas

Inspección del producto terminado

Recepción del material terminado

26
 3.2.3. Cursograma analítico de procesos

CURSOGRAMA DE PROCESOS
Nombre del producto: Pantalón Jean Material: Tela Fecha: 10/07/2020
Jean
# ACTIVIDAD SIMBOLOS
TIEMPO
(min)

CORTADO
1 Bodega de sección de •
materiales
2 Transporte de tela • 1
3 Extendido de tela en la mesa • 1
4 Inspección el estado de la tela • 0,5
5 Rayado de los trazos con los • 4
moldes
6 Realizado del doblado de la tela • 2
7 Corte de la tela • 6
8 Enumerado del material • 0,5
cortado
ARMADO
9 Transporte de material de corte • 0.33
a la selección armado
10 Cerrado de las dos piezas • 1
traseras
11 Unión de las piezas, para • 0,6
bolsillo delantero
12 Unión del bolsillo con la parte • 0,6
frontal del pantalón
13 Pegado del cierre y unión de las • 0,5
3 partes delanteras
14 Confección del bolsillo trasero • 0,4
15 Unión del bolsillo trasero con la • 0,4
pieza trasera del pantalón
16 Unión de la parte externa de las • 0,60
piezas delantera y trasera
17 Reforzado de la unión anterior • 0,60
18 Unión de la parte interna de las • 0,33
piezas delantera y trasera
19 Transporte del conjunto a la • 0,60
maquina empretipadora
20 unión de la pretina con el • 0,33
pantalón
21 Transporte a la maquina recta • 0,33
22 Realizado de vastas del • 1
pantalón
23 Inspección del pantalón • 0,17

27
24 Transporte de la maquina • 0,33
tractora
25 Trocado de los pasadores en la • 0,6
pretina del pantalón
26 Transporte a la maquina • 0,33
ojaladora
27 ojalado del pantalón • 0,70
28 Viaje a la lavandería • 0,03
LAVADO
29 Transporte de la sección donde • 5
se encuentra la maquina
30 Colocado de prendas en la • 0,5
maquina
31 Se realiza el proceso utilizando • 5
95% menos de agua
ACABADO
32 Transporte de la lavandería a la • 5
sección acabado
33 Cortado de hilos sobrantes en • 0,75
los jeans
34 Colocado de remaches en los • 0,5
bolsillos delanteros
35 Colocado de botones en la • 0,5
planta
36 Colocado manual de brillo en • 1,5
los bolsillos delanteros y
posterior, con plancha
37 Planchado de jeans • 1
38 Inspección del jean • 0,20
39 Colocado de etiqueta • 0,33
40 Empacado de jean en fundas • 0,33
protectoras
41 Transporte de jeans terminado • 0,33
a bodega
42 Inventario •
TOTAL 27 8 4 2 2 40,89
2 2
2

28
3.3. Diagrama causa – efecto

29
 3.4. Instalaciones
3.4.1. Plano general de la empresa

• MÉTODO SLP
o DETERMINACIÓN DE CÓDIGOS DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES:

𝟏𝟑(𝟏𝟑 − 𝟏)
𝑵=
𝟐
𝑵 = 𝟕𝟖

N PORCENTAJE TOTAL
A 5% 4
E 10% 8
78
I 15% 12
O 25% 20
TOTAL 43

o DETERMINACIÓN DE CÓDIGOS DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES:

Oficinas
Tópico O
Recepción U E
Almacén de materias primas I O U
Comedor O U U O
Área de juntas X O I O E
Producción X U E U A U
Departamento de diseño E E U E U U I
Baños O I O X U O U I
Vestidores I U E U I U U U O
Almacén de producto terminado O U U E U U O I U O
Estacionamiento A I O U O U U A I I I
Área libre A O U U U U O U O U O O

30
o DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

31
 DEPARTAMENTO AREA (m2) BLOQUES
Oficinas (Of) 47 8
Tópico (T) 6.25 1
Recepción (R) 9.1 1
Almacén de materias primas (AMP) 7.3 1
Comedor (Com) 21 4
Área de juntas (AJ) 12 2
Producción (P) 155.41 25
Departamento de diseño (Dis) 6.25 1
Baños (Bñ) 12.5 2
Vestidores (Vs) 15 2
Almacén de producto terminado (APT) 8.19 1
Estacionamiento (Es) 75 12
Área libre (Al) 75 12
TOTAL 450 72

32
 o Cálculo de bloques y representación en red o cuadrícula

Al Al Es Es AMP R Of Of Of Of Aj Aj

Al Al Es Es P P P Of Of Of Of Dis

Al Al Es Es T P P P P P P P

Al Al Es Es P P P P P P P P

Al Al Es Es P P P P P P Com Com

Al Al Es Es APT P Bñ Bñ Vs Vs Com Com

33
o Layout final

AMP R Aj

Of Dis

Al Es

Com

APT Bñ Bñ Vs Vs

34
o Plano final

35
3.4.2. Plano de área de producción

CORTE

COSTURA LAVADO

ACABADOS

36
3.4.3. Plano de diagrama de recorrido del producto y las personas

37
3.5. Análisis de factores que afectan la distribución
Existen muchos factores que implican en una distribución de planta, por lo que es
necesario conocer todos estos; donde se muestra que tan influyente o importante
vienen a ser dichos factores, estos últimos pueden variar según la organización o
situación donde se vea implicados. Donde se dividen en:

Maquinaria

Este factor es de vital importancia, ya que se incluyen las herramientas, piezas

u equipos mal usados, conllevan a una mala distribución o retardados en la
producción. Los elementos de maquinaria son: Maquinas de producción, equipo
de proceso, herramientas (plantillas), herramientas manuales y maquinaria de

mantenimiento.

La distribución de planta y elección de la maquinaria debe ser especificada, donde

el almacén debe ir al principio de la planta, ya que es donde se realiza la recepción
de la materia prima para este caso que es de los jeans y luego proceder con los
próximos procesos de transformación.

Material

Este es uno de los factores de mayor importancia en la distribución de planta;

donde implica elementos como: Materias primas, insumos, materia en proceso,
productos acabados, material saliente, accesorios empleados en el proceso,
reprocesos, empaques, embalajes y desperdicios.

El jean trae un material resistente, por lo que las especificaciones no son muy
importantes en este aspecto.

Hombre

Este factor es mucho más flexible que la materia o la maquinaria, pero si se

selecciona mal al personal, esto puede llevar a una pésima distribución de planta;
ya que bajo su concepto corren elementos como economía, tiempos y costos de
proceso. Selección de personal sin conocimientos en el rubro; sin conocimientos
en la inspección de la materia prima y maquinaria.

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 Movimiento

La producción de movimiento es ayuda para dividir procesos, rebajar costes de

producción y tiempos muertos. Este tiene tres elementos fundamentales: Materia,
hombre y maquinaria.

Espera

El material suele esperar en un área determinada (Almacenamiento), al mismo

tiempo que pueden esperar en la misma área de producción aguardando ser
trasladados a la siguiente operación; a todo esto, se llama espera.

V. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE DISEÑO DE PLANTA

4.1. Costos de inversión
Para la estimación de los costos de inversión para el diseño de planta se
consideraron aquellos destinados al terreno, construcción, máquinas, equipos,
herramientas, muebles para oficina, vestidores, comedor, costo de instalación y
de personal. La cantidad de cada factor es establecido de acuerdo al proceso de
producción o cantidad de personal y los costos de cada uno de ellos fue obtenido
de las páginas web consultadas.

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El costo de inversión en instalación de planta dio como resultado un total de S/.
1957979.1. El costo del terreno fue obtenido de la página Mitula casas, el costo
de producción es un estimado y fue obtenido de una tesis de instalación de planta,
las máquinas, equipos y herramientas de la página AliBaba. Todos los muebles
fueron obtenidos de Promart y Sodimac. Los costos de instalación de máquina
fueron obtenidos de la página TIMG. Por último, los costos de electricidad fueron
obtenidos de la empresa Electricidad y Sistemas de Seguridad y los costos de
asistencia técnica por la página Masías Maquinaria.

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VI. CONCLUSIONES
o se utilizó el método de distribución de Richard Muther, en cual busca se busca
el mejor funcionamiento de las instalaciones, también se utilizó el método de
Güerchet para el bienestar del trabajador, debido a que este método ayuda a
ordenar el espacio de manera individual para que le brinde comodidad y
seguridad.

o Se identificó el mejor proceso para la producción de pantalones jeans a escala

industrial.

o Se pretende utilizar maquinaria de la marca Jeanología en el proceso de

lavado y descolonización de los pantalones, esto reduce considerablemente
el consumo de agua y como bien se sabe esta industrial desperdicia mucha
de esta en su proceso productivo y de esta manera se utilizarán de manera
óptima los recursos.

o Después de varios análisis de distribución de planta de quedó con el diseño

que se consideró el más efectivo.

VII. RECOMENDACIONES
o En la organización además de estandarizar los procesos de producción para
facilitar la tarea a los trabajadores y no variar el método de trabajo sería de
gran aporte eliminar si es factible o no ciertas actividades y tareas que causen
tiempos de ocio, o estén demás, realizando un análisis profundo de los
procesos a través de un control y toma de tiempos cada cierto periodo.

o En la empresa se debe fomentar el uso adecuado de los recursos y que no

sean mal utilizados o desperdiciados, ya que esto genera pérdidas tanto para
la organización como para los trabajadores, para lo que sería necesario y
fundamental asignar un lugar correcto y adecuado para depositar los desechos
de los químicos del proceso de lavado y para colocar los residuos de los
materiales y que sean reutilizados para otro fin.

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Altamirano, M. F. (2011). Creación de una empresa dedicada a la comercialización de jeans reversibles,

en la cuidad de Guayaquil. Ecuador.

Areas, A. M. (4 de Mayo de 2017). SlideShare. Obtenido de SlideShare:

https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-
finaldedistribucion?fbclid=IwAR2ePoj6Oe09WFULfDmDVp4hOMtPU07dsf-
OwVu6g8LSvWYguDQZQq09uGs

Concepto.de. (9 de Diciembre de 2019). Obtenido de Concepto.de: https://concepto.de/industria-textil/

MINISTERIO DE SALUD. (Abril de 2018). Obtenido de MINISTERIO DE SALUD:

http://www.minsa.gob.pe/estadisticas/estadisticas/Poblacion/PoblacionMarcos.asp?14&fbclid=I
wAR1AxEfO04fNIG7mIO5L2jMXLJlsz004SF_Qoiu2TlT0waRbbolhWAw9QSM

Pérez, V. (2010). SECTOR TEXTIL DEL PERU . Lima.

Valencia, G. A. (2017). Plan de empresa para la creación de mundo jeans, sector textil y de confecciones.
Santiago de Cali.

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