TRABAJO DE MATERIALES AUTOMOTRICES

VIDRIO Y ASBESTO

PRESENTADO POR:

KEWIN DAVID MONTEJO ARIAS

OSCAR FABIAN GONZALEZ CASTRO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TECNICO PROFESIONAL AUTOMOTRIZ
FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES
BOGOTA
2013
 Trabajo de materiales automotriz

Vidrios y asbesto

Presentado por:

Kewin David montejo arias

Oscar Fabián González Castro

Trabajo de la facultad de ingeniería mecánica

Perteneciente a la carrera técnica profesional automotriz

Presentado al docente:

Miguel ángel Saavedra Ávila

Fundación universitaria Los Fundadores

Facultad de ingeniería mecánica
Técnico profesional automotriz
Bogotá
2013
 INTRIDUCCION

El presente documento permite reflejar el proceso industrial del vidrio su aplicación y su manejo
en el sector industrial es necesario rescatar, que estos materiales expuestos en este documento
permiten identificar su historia y la utilización en el sector industrial de la época actual. El vidrio es
de uso común en nuestra vida en las situaciones cotidianas de la vida lo vemos en su diario vivir.
Utilizado por los egipcios y los fenicios en el siglo 1 como material de belleza y de protección el
vidrio se ha convertido en un elemento fundamental de la vida cotidiana.

El asbesto el elemento por excelencia en los sistemas de tejado y vehicular en el suelo frecuente
utilizado en el sector industrial en las tejas de eternit el cual ha contribuido al desarrollo óptimo de
la construcción y el desarrollo de nuevas tecnologías el cual a la vez es un elemento totalmente
contaminante en la vida del ser humano provocando cáncer de pulmón y dando muerte a miles de
personas. En el desarrollo global de este trabajo hemos decidido adjuntar un documental que
menciona la vida del asbesto su desarrollo y las consecuencias humanas actuales que este
desarrolla en vía negativa para el ser humano.
OBJETIVOS

OBEJTIVO GENERAL

 Desarrollar una investigación sobre la historia del vidrio y del asbesto sus propiedades y
clasificación y sus uso en el sector automotriz

OBJETIVO ESPECIFICO

 Investigar sobre el vidrio y sus propiedades y sus componentes

 Desarrollar una investigación objetiva sobre el asbesto y sus propiedades
 HISTORIA DEL VIDRIO
El vidrio en la antigüedad (siglo I), en su Historia Natural, cuenta que unos mercaderes que se
dirigían hacia Egipto para vender natrón (carbonato de sodio), se detuvieron para cenar a orillas
del río Belus, en Fenicia. Como no había piedras para colocar sus ollas, decidieron utilizar algunos
trozos de natrón. Calentaron sus alimentos, comieron y se dispusieron a dormir. A la mañana
siguiente vieron asombrados que las piedras se habían fundido y habían reaccionado con la arena
para producir un material duro y brillante, el vidrio. En realidad, el hombre aprendió a fabricar el
vidrio muchísimo tiempo antes en forma de esmaltes vitrificados, la fayenza.

Hay cuentas de collares y restos de cerámica elaborados con fayenza en tumbas del periodo
predinástico de Egipto, en las culturas Naqada (3500-3200 a. C.) Los primeros objetos de vidrio
que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiáticos
los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas
producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a. C.).

La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a. C. y posteriormente

cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice
pura; lo coloreaban de azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió en el principal
proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde
se desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C.

Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma hasta
Alemania. En esta época se descubrió que añadiendo óxido de manganeso se podía aclarar el
vidrio.

El vidrio en la Edad Media El vidrio en los países islámicos, entre los siglos VIII y XIV, tuvo su auge
en el Oriente Próximo. La antigua tradición Sasánida de tallado del vidrio fue continuada por los
artesanos musulmanes que realizaron vasijas decoradas en altorrelieve, muchas con motivos
animales, y con vidrio incoloro de gran calidad con diseños tallados a la rueda. La técnica de
esmaltado al fuego y la del dorado incrementaron las posibilidades decorativas, destacando los
artesanos vidrieros de Alepo y Damasco. De Egipto proviene el descubrimiento de coloraciones
vidriadas con brillantes efectos metálicos, tanto en cerámica como en vidrio. Las lámparas de las
mezquitas y otras vasijas de uso cotidiano se pintaron con motivos geométricos propios del islam.
Sus formas y decoraciones influyeron en la producción occidental posterior, destacando las de
Venecia y España.
En el norte de Europa y Gran Bretaña continuaron produciendo objetos utilitarios de vidrio. El
vidrio común tipo Waldglas (del alemán, ‘vidrio del bosque’) continuó fabricándose en Europa
hasta la era moderna. Sin embargo, la producción más importante en este material durante la
edad media fueron los mosaicos de vidrio en la Europa mediterránea y las vidrieras en la zona del
norte. Los mosaicos se hacían con teselas de vidrio, que se cortaban de bloques de vidrio. En
documentos del siglo VI se hace referencia a vidrieras en las iglesias, aunque los primeros
ejemplares conservados datan del siglo XI. Las más apreciadas se elaboraron durante los siglos XIII
y XIV, principalmente en Francia e Inglaterra. El vidrio se coloreaba o se laminaba ya coloreado
añadiendo óxidos metálicos a la mezcla, y después se cortaba. Los detalles se pintaban sobre el
cristal con un esmalte.
 Clasificación

1) VIDRIOS PRIMARIOS: Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

a) Vidrio estirado: Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del
vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio
depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. Vidrio
estirado vertical Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento: El
procedimiento Foucault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse).
El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar).
Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja
de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno
horizontal de recocido.
b) Vidrio pulido: El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros.
Después de atravesar él horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de
manera controlada, la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta
simultáneamente las dos caras del vidrio. El vidrio desbastado obtenido a la salida del
«twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras
que le dan su transparencia.
c) Vidrio rolado: Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a través del elemento. (Como es el caso de los vidrios grabados). Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o
grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado o también
llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara, brindando según
el dibujo, diferentes grados de translucidez e intimidad. Vidrio alambrado Vidrio
translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de
acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio,
evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las propiedades más significativas
del vidrio armado, es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. Vidrio
decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico.
d) Vidrio flotado: (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido,
alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La
lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de
 recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas, paralelas y
«pulidas al fuego», aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y
la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. Vidrio
reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa
una capa de metal u óxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a
la plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.
e) Baldosa de vidrio: La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son
transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores.
Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calor fugado
donde es recocida, luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y pulido.

2) POR SU VISIVILIDAD

a) Vidrio transparente: Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado

a otro.
b) Vidrio translúcido: Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.
Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).

3) POR SU COLORACION

a) Vidrio coloreado: en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre
un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color
empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin
recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.
1. . Vidrio templado (ANSI Z-97.1): Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio
flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente
hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus
caras, en hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de
temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el
vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos,
que no causan daños al usuario.

2. Vidrio laminado (ASTM C-1172): Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más
capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de
láminas de Polivinilo Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia,
elasticidad, resistencia a la penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los
rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB,
evitando la posibilidad de producir daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales
pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la
performance acústica, térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular.

3. Vidrio curvo: recocido Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio
de 550 ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde
del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento
que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.

4. Vidrio curvo templado: Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura

promedio de 650 ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma
del molde del contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire
sobre sus caras, en hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio
curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos,
que no causan daños al usuario.

5. Vidrio curvo laminado: Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son
sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la
forma del molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir
ambos vidrios con el Polivinilo Butiral.

6. Vidrio reflejante: (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una
cubierta muy fina de metal u oxido metálico. Puede ser aplicable en dos formas: a. En frío.
Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al vacío; pero tiene la
desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para
procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se distorsiona su reflectividiad, a
excepción del proceso de laminado. b. En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la
cara reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la
intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.

7. Vidrio insulano: Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con

propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u
otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor
estándar varía de 6 a 25 mm. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil
metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen
sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. Vidrio
acústico: Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un
espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento
acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado su efecto
amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB
empleado en su fabricación, en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los
rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. En el caso del vidrio insulano
la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los
vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad
de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. Debe considerarse
siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el
segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. Vidrio térmico: Es
aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se
encuentre instalado, que por conducción o convección superficial, fluye a través de su masa. El
doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin
aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple.
También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los
sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas.

8. Vidrio opaco: Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado
recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida
generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad. También se les
denomina «Spandrel» ó «Esmaltados».

9. Vidrio traslúcido: Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.
5.10. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y
exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de
corte, perforado, pulido y biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en
una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del
vidrio le da las propiedades de reflexión.

UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria. El Vidrio en la industria es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de
sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la
naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos
conocidos como tectitas.

El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en
un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede
devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u
opaco. Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación. El vidrio fundido es
maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío, puede ser tallado. A
bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de
mar).
 Vidrió en la industria automotriz:

Templado Mediante el enfriamiento controlado se consigue un efecto físico similar al pretensado

del hormigón. Sin variar sus características químicas se consigue mejorar sus características físicas
y su resistencia mecánica así como la seguridad en caso de rotura. El procedimiento consiste en
calentar la pieza de vidrio (plano, hueco o volumen) hasta la "temperatura superior de recocido"
(en torno a los 700 grados dependiendo de variedades y fabricantes), conseguir un enfriamiento
superficial mediante ventilación controlada que consigue una lógica contracción del material y
permitiendo que el interior de la masa se enfríe y contraiga posteriormente sometiendo la
superficie a una tensión lógicamente superior a la normal. Se consigue así aumentar
considerablemente la resistencia mecánica de la pieza que se convierte a sí en un monolito con
tensiones internas que hacen inestable cualquier parte separada del mismo consiguiendo que la
rotura sea siempre en partes pequeñas menos peligrosas que los trozos grandes. El ejemplo más
cotidiano es el vaso de duralex o el parabrisas de un coche.

El vidrio templado Usualmente se emplea en las ventanas traseras y laterales de los automóviles,
y se obtiene mediante un proceso térmico mediante el cual el cristal es sometido a temperaturas
que superan los 600º y su superficie es rápidamente enfriada con chorros de agua mientras la
parte interna pierde calor en forma más lenta. Este proceso hace que se produzca tracción en las
superficies y tensión en el centro de la hoja, consecuentemente las superficies del vidrio adquieren
propiedades mecánicas que las hacen más resistentes que su interior, es decir que el vidrio se
vuelve más sólido que un vidrio normal con el mismo grosor. En caso de eventual rotura el vidrio
se partirá en pequeños fragmentos y no en forma de aristas que harán menos dañinos los cortes a
las pasajeros del vehículo quienes podrán salir fácilmente por la parte trasera y por los laterales.
Por el contrario, si los laterales y las lunetas fueran hechos de vidrio laminado sería prácticamente
imposible para estas personas salir de un automóvil accidentado.
Propiedades del vidrio

Propiedades mecánicas Densidad 2500 kg/m 3 Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa

10kg/m2 Dureza 470 HK La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el
método de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385). Resistencia a la comprensión 800 -
1000 MPa La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una
carga aplicada verticalmente a su superficie. Módulo de elasticidad 70 000 MPa El módulo de
elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una barra fina, o bien doblando una
barra con una sección transversal redondeo rectangular. Resistencia a la flexión 45 MPa La
resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la
deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método del
anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

Propiedades térmicas Rango de transformación 520 - 550 °C Temperatura para su

reblandecimiento approx.600 °C Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el
vidrio no tiene punto de fusión definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al
estado plástico viscoso. El rango de transición se denomina rango de transformación y de acuerdo
con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 °C y 550 °C. El templado y el curvado, requieren
una temperatura suplementaria más de 100 °C. Calor específico 0,8 J/g/K El calor específico (en
Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de vidrio flotado en
1K. El calor específico del vidrio aumenta ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el
intervalo de transformación. Conductividad térmica: 0,8W/mkg la cantidad de calor requerido
para fluir a través del área de sección transversal de la muestra de vidrio flotado en el tiempo en
que disminuye la temperatura. Expansión termal 9.10-6 K-1 Encontramos un diferente
comportamiento en la expansión del cuerpo bajo efecto de calor, en caso de expansión lineal y
expansión volumétrica. Con los cuerpos sólidos, la expansión volumétrica es tres veces el de la
expansión lineal. El coeficiente de temperatura de expansión del vidrio flotado se administra de
acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.

Propiedades ópticas El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades ópticas: -
Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos - Sus propiedades ópticas no se ven
afectadas por el paso del tiempo - Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas
Índice de refracción n= 1.52 Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra
con un medio ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces
de superficie. La medida de la desviación determina el índice de refracción. Para el vidrio flotado,
este índice de refracción es n = 1,52.
Propiedades técnicas Resistencia frente: Agua =clase 3 (DIN 52296) Ácido = clase 1 (DIN 12116)
Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695) La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante
mucho tiempo a los álcalis (y a los gases de amoníaco) en combinación con altas temperaturas. El
vidrio flotado también reacciona a los compuestos que contienen ácido fluorhídrico en
condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de superficies de vidrio. Pruebas de
desgaste: Ensayos de abrasión (DIN 52347 e ISO 3537) Se evalúala dispersión de la luz que impacta
directamente la superficie. El aumento de la dispersión de la luz en el vidrio flotado es de aprox.
1% (después de 1 000 ciclos de abrasión). El aumento de la dispersión de la luz permitida para el
vidrio de seguridad del vehículo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y EE.UU.(ANSI Z 26.1) .
Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasión por impacto
diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamaño de partícula0,5/0,71mm sobre la
superficie a ensayar, con una inclinación de 45 y, desde una altura de 1600 mm. La medición del
desgaste es la densidad luminosa reducida.

La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox. 4cd/m 2 lux. La dureza al rayado
de vidrio flotado es de aprox. 0,12N El ensayo se diseñó originalmente para determinar la dureza
al rayado de los plásticos. Una punta de diamante con ángulo 50y 15 mm de radio, se dibuja sobre
la superficie del vidrio mediante la aplicación de diferentes cargas. La carga ala cual se produce un
rasguño en la superficie, es una medida de la dureza al rayado. Esto no es un método preciso,
debemos tener en cuenta la influencia del probador.
 ASBESTO
El asbesto, también llamado amianto, es un grupo de minerales metamórficos fibrosos. Están
compuestos de silicatos de cadena doble. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y
resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y
también resisten altas temperaturas. Debido a estas especiales características, el asbesto se ha
usado en una gran variedad de productos manufacturados, principalmente en materiales de
construcción (tejas para recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y
productos de cemento con asbesto), productos de fricción (embrague de automóviles, frenos,
componentes de la transmisión), materias textiles termo-resistentes, envases, paquetería y
revestimientos, equipos de protección individual, pinturas, productos de vermiculita o de talco,
etc. También está presente como contaminante en algunos alimentos. Se ha determinado por los
organismos médicos internacionales que los productos relacionados con el asbesto/amianto
provocan cáncer con una elevada mortalidad y por ello, desde hace décadas, se ha prohibido su
uso en todos los países desarrollados, aunque se continúa utilizando en algunos países en vías de
desarrollo.
 PROPIEDADES DEL ASBESTO

PROPIEDADES FISICAS:

Su distinta coloración, blanco verdoso en el crisotilo, azul en la crocidolita y marrón en la amosita,

diferencia Fácilmente las distintas variedades de asbesto, así como la diversa dureza. Todos los
tipos de asbesto tienen un gran desarrollo superficial, en consecuencia durante la preparación de
la fibra por separación de los haces, pueden contaminarse con aceites y otras sustancias. El
asbesto virgen puede contener pequeñas cantidades de aceites o ceras, así como vestigios de
metales, como níquel, cromo, cobalto y manganeso.

El asbesto se distingue de los materiales fibrosos artificiales, como la lana mineral o la fibra de
vidrio, por su Estructura cristalina y por la gran finura de sus fibras unitarias y ésta es la
característica esencial del asbesto. Las fibras elementales de crisotilo tienen una estructura
tubular, con un diámetro interior de 25 a 50 µ y un diámetro exterior de 180 a 300 µ. Estas fibras
elementales, no existen aisladas, sino que el término de fibra sirve para designar un conjunto
sólidamente unido de millares de fibrillas elementales cuya dimensión media es del orden de 0,1 a
1 mm. Esta es la dimensión de las fibras de asbesto cuando se utilizan industrialmente y la citada
peculiaridad hace que presenten una superficie específica muy grande que les confiere un gran
poder de absorción y de aislamiento.

Consecuencia de su composición química son la serie de propiedades físico químicas que las hacen
tan útiles para la industria: Incombustibilidad, buen aislamiento térmico y resistencia a altas
temperaturas, a la electricidad, a la abrasión, a los agresivos químicos y a los microorganismos.

PROPIEDADES QUIMICAS:

El asbesto es un término mineralógico colectivo que comprende las variedades fibrosas de varios
minerales. También es el producto industrial obtenido mediante minería y proceso primario de
minerales asbestiformes.

Amosita: Presenta buena resistencia a los ácidos siendo su fibra rugosa, frágil y gruesa. Calentada
por encima de 900 a 1000ºC, pierde su estructura con oxidación del FeO y pérdida de agua.

Crocidolita: Por degradación térmica a temperatura superior al 400ºC se transforma en acmita al

oxidarse al máximo los óxidos ferrosos y ferrosos férricos de que se compone. Este nuevo mineral
ya no presenta resistencia al calor. Las fibras de crocidolita son muy resistentes al ataque de los
ácidos, aunque se disuelven en ácido clorhídrico hirviendo.
Crisotilo: Experimenta también la degradación térmica por encima de los 800º Celsius, convir
tendose en forasterita (Mg2Si04).

CLASIFICACION
Asbesto Crisolito o asbesto blanco: es la única variedad que pertenece al grupo de la
serpentina. Sus fibras son de color claro y tienen forma rizada, como en espiral (serpentina
fibrosa), siendo más flexibles, finas, sedosas, fáciles de hilar y resistentes al calor, aunque no a los
ácidos. Por esta razón es el tipo de asbesto que se utiliza con mayor frecuencia en productos
comerciales, representando entre el 90 y el 95% de la producción mundial de este tipo de mineral.

Asbesto Amosita: Las fibras del asbesto Amosita son rectas, largas y casi siempre cafés o grises.
Por esta característica, el apodo común de Amosita es el asbesto café, o asbesto marrón. Este tipo
es resistente a los ácidos y al calor. Después del asbesto Crisolito, el asbesto café fue el segundo
más común usado en productos comerciales. Su utilización principal es como aislante térmico y en
aplicaciones de alta fricción como frenos y embragues para automóviles. Su uso comercial ha
disminuido debido a los riesgos para la salud demostrados en décadas recientes.

Asbesto Crocidolita: conocido como el asbesto azul, el asbesto Crocidolita es compuesto de

fibras muy afiladas y muy finas. Comparadas a otras formas de fibras de asbesto, las fibras del
Crocidolita son quebradas e inhaladas muy fácilmente. Es el tipo más peligroso de asbesto.

Asbesto Tremolita: El asbesto Tremolita se forma naturalmente en masas grandes en muchas

partes del mundo. Aunque su uso no fue extendido, es uno de los tipos de asbesto más peligrosos.
Tremolita se ha encontrado en varios productos de casa, incluyendo talco y hasta juguetes de
niños.

Asbesto Antofilita: El asbesto Antofilita no es tan durable como otras formas, por lo que no tiene
tantos usos industriales. Sin embargo, ha sido usado como un componente en ciertos productos
como la pintura y selladores. Los mineros, pintores y trabajadores de astillero son especialmente
vulnerables a enfermedades relacionadas al Antofilita.

Asbesto Actinolita: El asbesto Actinolita es similar al Tremolita, los dos se extienden en colores
de blanco a verde, los dos se forman en ciertos tipos de piedras, y ninguno de ellos tienen una
historia larga de uso industrial. Actinolita viene en dos formas: una que es compuesta de fibras
largas y delgadas, y una que no lo es. Actinolita fibrosa es sumamente peligrosa, igual que todas
las formas de asbesto. La Actinolita que no es fibrosa no tiene el mismo riesgo.
 Asbesto en la industria automotriz

Por décadas, el asbesto era el material de aislamiento utilizado en muchas piezas de repuesto para
automoviles. Millones de piezas que aún hoy están funcionando contienen niveles peligrosos de
asbesto. Debido a esto, los mecánicos de hoy corren el riesgo de ser expuestos al asbesto a diario

Los mecánicos frecuentemente deben reemplazar piezas del freno y del embrague. A menudo el
proceso requiere que estas piezas sea trituradas. Puesto que es común que las piezas del freno y
del embrague contengan asbesto, al hacer esto crea el polvo de asbesto que está lleno de fibras
microscópicas que cualquier persona cercana puede inhalar. Además, el polvo del freno que está
lleno de fibras de asbesto tiene la tendencia de acumularse en el tambor del freno después de un
tiempo, creando otros medios adicionales para que un mecánico que realice el mantenimiento del
freno pueda inhalar las fibras de asbesto dañinas. Algunas piezas de automóviles que pueden
contener asbesto incluyen: Frenos Juntas o empaques Revestimientos de embrague Otras piezas
de la transmisión

IMÁGENES DE ASBESTO

Materiales con amianto. Fig. 1 Crisolito 60X. Fig. 2 Crocidolita 60X. Fig. 3 Amosita 60X.
 CONSECUENCIAS DEL USO DEL ASBESTO

Existe el riesgo de contraer determinadas enfermedades específicas provocadas por la inhalación

de fibras de amianto: asbestosis, cáncer pulmonar y mesotelioma de pleura y/o peritoneo, además
de una irritación crónica de la dermis.

Asbestosis

Respirar altos niveles de fibras de asbesto por largo tiempo o

tener exposición corta a altos niveles de asbesto, pueden producir lesiones que parecen cicatrices
en el pulmón y en la pleura. Esta enfermedad se llama asbestosis; fue la primera enfermedad
pulmonar que se relacionó con el amianto y puede producir incapacidad y muerte.

Se define como una fibrosis intersticial difusa de los pulmones, derivada de la exposición al polvo
de amianto y, por lo tanto, se presenta comúnmente en trabajadores expuestos al asbesto. Las
personas con asbestosis, debido a esas cicatrices en el pulmón, tienen dificultad para respirar, a
menudo tiene tos, y en casos graves sufre dilatación del corazón.

Respirar niveles de asbesto más bajos puede producir alteraciones en la pleura, generando las
llamadas "placas". Las placas pleurales pueden ocurrir en trabajadores y ocasionalmente en gente
que vive en áreas con altos niveles ambientales de asbesto. Los efectos de las placas pleurales
sobre la respiración generalmente no son serios, pero la exposición a niveles más altos puede
producir un engrosamiento de la pleura que puede restringir la respiración.

Es una enfermedad difícil de detectar, puede tardar de 5 a 10 años en producir la sintomatología.

Los síntomas son dolores pectorales, respiración fatigosa, fisuras en los alvéolos pulmonares y
otras afecciones respiratorias derivadas de éstas.
 Fibrosis intersticial difusa de los pulmones. Asbestosis.

Cáncer

Se sabe que respirar asbesto puede aumentar el riesgo de cáncer en seres humanos. Hay dos tipos
de cáncer producidos por exposición al asbesto: cáncer de pulmón y el mesotelioma.

El cáncer producido por el asbesto no aparece inmediatamente, sino que se manifiesta después de
varios años (el mesotelioma pleural suele tener un tiempo de latencia de entre 20 y 40 años). Los
estudios en trabajadores sugieren también que respirar asbesto podría aumentar las posibilidades
de contraer cáncer en otras partes del cuerpo (estómago, laringe, intestino, esófago, páncreas y
los riñones). La identificación y el tratamiento tempranos de todo cáncer pueden aumentar la
calidad de vida y la supervivencia de la persona.

Los síntomas habituales son: pérdida apetito y de peso, el cansancio, el dolor torácico, la
hemoptisis o expectoración de sangre y la dificultad respiratoria.
Mesotelioma

El mesotelioma pulmonar es un tumor maligno primario de las superficies mesoteliales, que suele
afectar a la pleura y, en un menor número de casos, al tejido que envuelve la cavidad abdominal
(el peritoneo).

Los mesoteliomas de la pleura provocan derrames, dolor torácico y falta de respiración. Los
peritoneales provocan dolor y ascitis.

 
IMÁGENES DE VIDRIO
 USOS EN LA INDUSTRIA DEL ASBESTO
Las excelentes propiedades que presenta el amianto (aislantes, mecánicas, químicas, y de
resistencia al calor y a las llamas) y su relativo bajo coste, pueden explicar sus numerosas
aplicaciones industriales, así como el hecho de que figure, o haya figurado durante muchos años,
en la composición de muchísimos productos o acabados industriales. Además, existen numerosos
yacimientos en todo el planeta y su coste de extracción es bajo.

Debido a estas características, se le ha utilizado masivamente como material de construcción en

tejas, baldosas, azulejos, papel o cemento; en la industria del automóvil en los embragues, frenos
o componentes de la transmisión; o en diversos materiales textiles, envases o revestimientos. Con
la excepción del crisotilo, todas las formas de amianto son muy resistentes a los ácidos y a los
álcalis y todos se descomponen a altas temperaturas (800-1000 °C) y por ello se han utilizado para
protección ignífuga de estructuras metálicas, trajes de bomberos, equipos de protección
individual, pinturas, productos de vermiculita o de talco y por ejemplo, la “crocidolita”, se utilizaba
en la fabricación de tuberías de presión y también como reforzante de plásticos por su gran
resistencia mecánica. También está presente en algunos alimentos.

El crisotilo, también conocido como "amianto blanco" es la fibra de amianto de mayor utilización y
representa el 94% de la producción mundial. La industria de fibrocemento es con mucho el
principal usuario de fibras de crisotilo y representa cerca del 85% del uso total.

El uso del amianto se generalizó mucho en los años 70 y 80 por su bajo coste de prodcucción y
manipulación, así como por las características arriba reseñadas.
 BIBLIOGRAFIA

Páginas web buscadores

1. http://www.mesotheliomatreatmentcenters.org/asbesto/piezas-de-autos/
2. http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio
3. http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_6.html
4. http://www.centrocristal.com.ar/Productos/propiedades_generales_del_vidrio.htm
5. http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml

Adjuntos
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con el desarrollo académico investigativo se adjuntara en cd
los archivos de video.