PROCESOS DE SEPARACIÓN 3 UNIDAD 1-Destilación

MATERIA:
“PROCESOS DE SEPARACIÓN 3”
Dr. Marco Antonio Coronel García

Objetivo general
Conocer y comprender los conocimientos teóricos de
destilación, absorción, extracción líquido-líquido, extracción
sólido-líquido y adsorción, y aplicarlos en la resolución de
problemas con enfoque a diseño y análisis.
Conocimientos previos
- Diagrama de fases
- Balance de materia y energía
- Interpolación y extrapolación
“Sólo una cosa convierte en imposible un sueño: el miedo a fracasar.”

Paulo Coelho
“Introducción”
“Solo aquellos que se atreven a tener grandes fracasos terminan

consiguiendo grandes éxitos”.
Robert F. Kennedy
¿Qué son las operaciones
unitarias?
Se llama operación unitaria a una parte indivisible de

cualquier proceso de transformación, sea físico, químico o
de naturaleza biológica, de una materia prima en otro
producto de características diferentes.
Tienen como objetivo el modificar las condiciones de una

determinada cantidad de materia en forma más útil a
nuestros fines.
Generalmente un proceso puede descomponerse en la
siguiente secuencia:
1.- Materias Primas

2.- Operaciones físicas de acondicionamiento
3.- Reacciones químicas
4.- Operaciones físicas de separación
5.- Productos
OPERACIONES UNITARIAS
Geankoplis (1993) listo las siguientes 12 operaciones unitarias:
1. Flujo de fluidos
2. Transferencia de calor
3. Evaporación
4. Secado
5. Separaciones mecánicas
6. Cristalización
7. Separaciones por membranas
Procesos de separación
8. Destilación
9. Absorción
10. Adsorción
11. Extracción líquido-líquido
12. Extracción sólido-líquido
Importancia de los procesos de separación
Aire limpio
contaminante
Separación
Impurezas Sub-productos
Aire efluente
Materias
Separación Reacción Separación Productos
primas
Agua efluente Reciclo

contaminante
Separación
Agua limpia
- Purificación de reactivos antes de entrar a un reactor

- Separación y reciclo de componentes que no reaccionaron
- Purificación de productos
- Remoción de contaminantes gaseosos
- Remoción de contaminantes acuosos
Importancia de los procesos de separación
Uso y madurez tecnológica de los Procesos de separación más comunes.

Selección de un método de separación
La selección del método de separación depende

principalmente de diferencias en propiedades físicas de los
componentes que forman la mezcla a separar.
Por ejemplo, los aceites vegetales que están contenidos en

semillas, pueden ser obtenidos por extrusión (compresión
mecánica) o también por extracción sólido-líquido.
Como otro ejemplo, un vapor que se encuentra mezclado con

un gas altamente sobrecalentado (incondensable) puede
separarse del gas por medio de la operación mecánica de
compresión o por la operación de adsorción de gases, la cual es
una operación de transferencia de masa.
En muchas ocasiones, la mejor opción involucra una combinación.
Por ejemplo, el aceite de las semillas oleaginosas se obtiene
usualmente usando extrusores mecánicos y a la pasta sólida
remanente se le remueve el aceite que aún contiene, por medio
de extracción con solventes volátiles. Por lo general, al salir del
extractor la corriente líquida va a un equipo de destilación para
recuperar el solvente volátil y reutilizarlo.
Con frecuencia, la selección es entre dos operaciones de

transferencia de masa; por ejemplo, la separación de ácido
acético y agua puede hacerse por destilación o por una extracción
líquido-líquido usando éter isopropílico como líquido extractor.
Tanto los procesos de separación, como los procesos completos

en una industria, deben cumplir con las tres E’s: Ecología, Energía
y Economía.
¿Qué son los procesos de
transferencia de masa?
La transferencia de masa es la tendencia de uno o más

componentes de una mezcla a transportarse desde una zona
de alta concentración del o de los componentes a otra zona
donde la concentración es menor.
La diferencia de concentración es la que constituye la fuerza

motriz (o directora) de la transferencia de masa.
Clasificación de las
Operaciones de Transferencia de Masa
Varios de los procesos de separación inician con una mezcla
homogénea y requieren de la formación de otra fase inmiscible con la
primera.
La creación de esta segunda fase se puede lograr:
1. Utilizando Energía como agente de separación

2. Utilizando otro compuesto como agente de separación
Destilación
Gas-líquido Gas-sólido Adsorción
Absorción - Desorción
Extracción
Líquido – líquido Extracción
líquido - líquido sólido – líquido
Líquido – sólido
Adsorción
Principios de diseño en
Operaciones de Transferencia de Masa
Según Treybal (1980), en el diseño de los procesos de

transferencia de masa, se deben establecer 4 factores:
1. Número de etapas de equilibrio o número de unidades

de transferencia
2. Tiempo de residencia
3. Flujos permisibles
4. Energía requerida
UNIDAD 1:
DESTILACIÓN
1.1 Fundamentos de
destilación
1.1.1 Definición y campo de aplicación
Método de separación de los componentes de una mezcla

que se basa en la diferencia de volatilidad y puntos de
ebullición de los compuestos mezclados.
Es una operación de transferencia de masa que ocurre entre

una fase líquida y una fase vapor.
El equipo mas utilizado en la industria es la columna de

destilación que permite llevar a cabo la operación en forma
continua.
La destilación es el proceso de separación mas importante

en los procesos químicos y también el mas caro por el gasto
de energía.
Las aplicaciones de destilación son muchas y van desde
separaciones simples de mezclas con gran diferencia en
puntos de ebullición que separan a una atmosfera hasta
separaciones complejas de poca diferencia de puntos de
ebullición, formación de azeótropos o que requieren
presiones altas o vacío para llevarse a cabo.
Azeótropo: es una mezcla líquida de composición definida

entre dos o mas compuestos químicos que ebulle a
temperatura constante y que se comporta como si estuviese
formado por un solo componente, por lo que al ebullir, su
fase vapor tendrá la misma composición que su fase líquida.
Ejemplos:
• Benceno – Tolueno (alto ΔT, P atm, No azeótropo)
• Metanol – agua (alto ΔT, P atm, No azeótropo)
• Etanol – agua (alto ΔT, P atm, si azeótropo)
• Amoniaco – agua (alto ΔT, P > 1 atm, No azeótropo)
• Ciclohexano – tolueno (bajo ΔT, P atm, el estireno se puede

polimerizar a alta temperatura), (se destila a vacío)
• Etilbenceno – estireno (bajo ΔT, P atm, No azeótropo)
• Pentano – hexano – heptano (aceptable ΔT, P 1 atm)
• Metano – etano – propano – butano (aceptable ΔT, P > atm)
• Propano – Propileno (bajo ΔT, P > atm)

1.1.2 Equilibrio líquido-vapor
Al ponerse en contacto dos fases, las moléculas del componente
comenzarán a pasar de la fase gaseosa a la fase líquida con una
velocidad que será proporcional a la concentración del componente
en la fase gaseosa.
Sin embargo, con la presencia del componente en la fase líquida,

ocurre también el paso de las moléculas en sentido inverso, o sea
hacia la fase gaseosa, con velocidad proporcional a la concentración
del componente en la fase líquida.
A medida que transcurre el tiempo, la velocidad de transferencia de

la fase gaseosa a la líquida disminuye, mientras que la de
transferencia de la fase líquida a la gaseosa aumenta.
En algún momento, ambas velocidades se igualan y se establece

un equilibrio.
Ecuaciones de equilibrio
𝒚 𝒊 = 𝑲𝒊 𝒙 𝒊
Donde:
𝑷𝒊
𝒚𝒊 =
𝑷
En base a la ecuación de Antoine, para soluciones ideales y
presiones cercanas a 1 atm
𝑷𝒊
𝒚𝒊 = 𝑷 𝒙 𝒊
Ley de Raoult
Equilibrio líquido - vapor
Diagrama de equilibrio temperatura – composición (presión constante)
S (vapor Sobresaturado)
Vapor
TB
Curva de puntos de rocío T vs y
R
M N
Q
Temperatura
P
T Líq.-vapor
TA
O Curva de puntos
Líquido
de burbuja T vs x
0 xM yN 1
x, y
Fracción molar del componente A

Diagrama de equilibrio x vs y (presión constante)
y
Fracción molar
del componente
A en el vapor
yN
Curva de equilibrio
del componente A
(Clave Ligero (LK))
0
0 xM x 1
Fracción molar del componente A en el líquido
Aplicación / Método McCabe - Thiele
y
Fracción molar de
A en el vapor
xB x xD
Fracción molar de A en el líquido

Diagrama entalpía – concentración (presión constante)
Línea de enlace de equilibrio Vapor saturado

(temperatura constante)
HV vs y
Vapor
N
Calor latente de
evaporación del
Calor latente
componente B
de
(λB) Líq.-vapor evaporación
del
componente
Entalpía
M A (λA)
H
Líquido Líquido saturado
HLvs x
0 xM yN 1
x, y

Aplicación / Método Ponchon Savarit
ΔD
Hv vs y
H 9 8 7
4 3 2 1
F
HL vs x
ΔB
0 xB x, y zD 1
La columna completa
1.2 Destilación flash y
diferencial
Tipos de destilación y equipos
1. Destilación de equilibrio (Flash)
La destilación instantánea o destilación flash implica la evaporación de una
fracción del líquido, generalmente por calentamiento a alta presión, manteniendo
al vapor y al líquido el tiempo necesario para que se alcance el equilibrio de fases
entre el vapor y el líquido residual y se pueda separar uno del otro fácilmente.
Producto vapor
V
yi
TV
Alimentación PV
F calentador válvula
HV
zi
TF Producto líquido
L
PF
Q xi
HF
TL
PL
HL
2. Destilación diferencial (Batch)
En este caso, no hay reflujo, el vapor se considera en equilibrio en
todo momento con el liquido en el contenedor, se realiza en una
sola etapa (es una operación discontinua).
3. Destilación fraccionada
Es una operación continua, que se utiliza para separar

componentes líquidos cuyos puntos de ebullición difieren en
menos de 25 grados. Cada uno de los componentes separados
se denomina fracción.
Requiere de un número de platos (etapas), en forma de torre o

columna. Parte del destilado condensado se inyecta de nuevo
en la torre(hay reflujo) por la parte superior (cabeza).
QC
V1
Condensador
yi,1
Hv,1
Destilado
D
1 Reflujo xi,D
L0
HD
xi,0
n HL,0
Alimentación
3. Destilación
Q = Flujo de energía calorífica
F
Ln Vn+1
H = Entalpía específica molar
fraccionada
xi,n yi, n+1
zi,F
HL,n HV,n+1
HF
m
Vm+1
Lm yi,m+1
xi,m
HV, m+1
HL,m
Residuo
Rehervidor xi,B
QB HB
PLATOS PERFORADOS
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EMPAQUES
Empaque estructurado
Empaque s aleatorios
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Plato perforado
Secuencia de diseño en destilación fraccionada
El procedimiento general de diseño se basa en fijar o calcular

lo siguiente (Van Winkle, 1967):
1. La presión a la que se va a llevar a cabo la destilación.

2. El número de etapas o platos ideales necesarios para
lograr la separación especificada.
3. El diseño del plato y la columna.
4. La eficiencia de los platos, el número real de platos, y
la altura de la columna.
5. El diseño de accesorios de la columna.
Etapa ideal o teórica
Una etapa ideal o teórica, también llamada etapa de

equilibrio, es una etapa en la cual las fases líquido y vapor
cuentan con un tiempo o un área de contacto suficiente para
alcanzar el estado de equilibrio durante la operación.
En la práctica nunca se logra el equilibrio real en una etapa o

plato, en una columna de destilación, pero el dato de etapas
ideales y el de eficiencia hace posible conocer el número real
de etapas o platos necesario en un determinado caso.
Datos importantes en una columna de destilación fraccionada
- Número de platos
- Altura de la columna
- Diámetro
- Reflujo
- Separación entre platos
- Plato de alimentación
- Calor en el rehervidor
- Flujo de alimentación
- Flujo de destilado
- Flujo de residuo
1.3 Dimensionamiento
de columnas de
destilación binaria
1.3.1 Métodos gráficos para el cálculo de
la altura
• McCabe – Thiele (método aproximado)
• Ponchon – Savarit (método riguroso)

Calculo de altura método McCabe - Thiele
El método de McCabe-Thiele está basado en las

siguientes suposiciones:
• Los flujos molares de líquido y vapor son constantes

en cada plato en una dada sección de la columna.
• Los calores de disolución y pérdidas de calor en el

sistema pueden ignorarse.
QC
V1
Condensador
yi,1
Hv,1 ¿Como se divide la

Destilado
D
columna?:
1 Reflujo xi,D
L0
HD
Sección de rectificación o
xi,0 enriquecimiento: Es la
n HL,0 sección ubicada arriba del
Alimentación
Q = Flujo de energía calorífica punto de alimentación.
Ln Vn+1
F
H = Entalpía específica molar
xi,n yi, n+1
zi,F Sección de agotamiento:
HL,n HV,n+1
HF Es la sección que esta
m ubicada abajo del punto
Vm+1 de alimentación.
Lm yi,m+1
xi,m
HV, m+1
HL,m
Residuo
Nota: Los platos se
B
numeran de arriba hacia
Rehervidor xi,B
abajo.
QB HB
Relación de reflujo
A la relación molar entre el reflujo y el destilado se le conoce como

relación de reflujo o relación de reflujo externa y tiene gran importancia
en el estudio de destilación.
Lo
R= (1)
D
En el caso de una condensación total, R puede ser considerada relación
molar o másica con el mismo valor numérico.
Sección de rectificación o enriquecimiento
Nomenclatura:
L = Flujo de líquido que sale del plato n
V1 xn = Fracción líquida que sale en el plato n
y1 V = Flujo del vapor que entra al plato n
yn+1 = Fracción vapor que entra en el plato n+1
D
1
D = Flujo del destilado
L xD xD = Fracción líquida en el destilado
x1 y2 x0
Balance de materia de flujos totales:

n
L V
V −L−D =0 (2)
xn yn+1
Balance de materia del componente A:
y n+1V − xn L − x D D = 0
De la ecuación anterior:
L D
y n +1 = xn + x D (3)
V V
Ya que:
L
R= , L = RD (4)
D
La ecuación (2) se puede escribir como sigue :
V = L + D = RD + D = D(R + 1) (5)
Sustituyendo las ecuaciones (4) y (5) en la ecuación (3) se obtiene:
R xD
y n +1 = xn + (6)
R +1 R +1
Es la ecuación de una línea recta de pendiente R/(R+1) y ordenada
al origen xD /(R+1), en un diagrama x vs y.
y = mx + b Ecuación para la pendiente de una recta

componente A en el vapor
Fracción molar del
0
0 x
xD 1

Sección de agotamiento
Nomenclatura:
Lത = Flujo de líquido que entra al plato m
xm = Fracción líquida que entra en el plato m
L m V ഥ = Flujo del vapor que sale del plato m
V
xm ym+1 ym+1 = Fracción vapor que sale del plato m+1
xN-1 B = Flujo del residuo
VN xB = Fracción líquida en el residuo
N yN V
yB
B
LN
xN xB
L −V − B = 0 (7)
xm L − y m+1V − x B B = 0
De la ecuación anterior:
L B
y m+1 = xm − x B (8)
V V
Sustituyendo la ecuación (7) en la (8) se obtiene:
L B
y m+1 = xm − xB (9)
L −B L −B
Es la ecuación de una línea recta de pendiente L /( L − B) en un
diagrama x vs y.
y = mx + b Ecuación para la pendiente de una recta
En este caso como b es negativo
El punto va quedar en el eje y negativo

En la construcción de escalera para determinar el número de etapas

ideales en la sección de agotamiento, el trazo inferior representa el
rehervidor puesto que el vapor de composición yB está en equilibrio con
el residuo de composición xB.
componente A en el vapor
Fracción molar del
0
0
xB x 1

Alimentación
La condición térmica de la alimentación resulta útil en la
determinación del cambio de la sección de enriquecimiento a la
sección de agotamiento en la columna.
Balance de materia total:
L V
Alimentación
HL,f-1 HV,f
F + L +V − L −V = 0 (10)
F
etapa f
zF
_ _ Balance de entalpía:
HF L V
HL,f HV,f+1 FH F + LH L, f −1 + V H V , f +1 − L H L, f − VHV , f = 0 (11)
Plato de alimentación
Suponiendo que:
H L, f −1 = H L, f y HV , f +1 = HV , f
La ecuación (11) se convierte en la ecuación siguiente:
FH F − (L − L )H L, f + (V − V )H V , f = 0
Alimentación
Combinando la ecuación anterior con la ecuación (11) se puede obtener:
_
L− L HV , f − H F Ecuación de la línea de operación
= =q (12)
F HV , f − H L, f de la sección de la alimentación
Calor latente de evaporación (Calor necesario para pasar

de líquido a vapor sin aumentar la temperatura)
Esta ecuación muestra al parámetro q como la entalpía requerida para

llevar la alimentación de su condición HF hasta vapor saturado, dividida
entre el calor latente de evaporación, su valor dependerá de la
condición térmica de la mezcla de alimentación.
Alimentación
El punto de intersección de las líneas de operación de las secciones de
enriquecimiento y agotamiento puede encontrarse resolviendo en
forma simultánea las ecuaciones de las dos líneas de operación,
ecuaciones:
L D L B
y n +1 = xn + x D y m+1 = xm − x B
V V V V
Al restar estas dos ecuaciones, ignorando los subíndices, se obtiene la
ecuación:
(V − V )y = (L − L )x − (Bx B + Dx D ) (13)
Combinando las ecuaciones (10) y (12) se puede obtener:

(V − V ) = F (q − 1) (14)
Alimentación
El balance de materia del componente A en la columna se puede
escribir como sigue:
z F F = xD D + xB B (15)
Sustituyendo las ecuaciones (12), (14) y (15) en la ecuación (13) se
puede obtener:
q zF
y= x− Ecuación de la línea
q −1 q −1 de alimentación
El lugar de intersección de las líneas de operación es una línea recta

de pendiente:
en un diagrama x vs y. Cuando x = zF , y = zF de tal manera que esta

línea pasa a través del punto (zF , zF ) sobre la diagonal a 45°. A esta
línea se le conoce como la línea q y, puesto que q depende de la
condición térmica de la mezcla de alimentación, la pendiente de la
línea q/(q-1), dependerá también de ella.
Alimentación
Localización de la línea q
Condiciones térmicas de la mezcla de alimentación
m=
m=
La pendiente es cero
m=
m = tang-1 (∞) = 90 ͦ
(Líquido subenfriado)
Alimentación
Localización de la línea q
Alimentación
Cuando la alimentación es una mezcla líquido-vapor y se conoce

la fracción de vapor, se puede aplicar la relación siguiente, la
cual ayuda a un cálculo fácil de q:
q 1 − fV
=−
q −1 fV
en donde fV es la fracción de vapor en la mezcla bifásica.
Suponiendo que con las entalpias se encuentra un valor de q = 1.5
y zF = 0.3
𝑞 1.5
𝑚= 𝑚= =3
𝑞−1 1.5 − 1
m = tang-1 (3) = 71.56 ͦ (Pendiente con este ángulo)
Línea q
y
71.56 ͦ
0
0 zF = 0.3 1
x
Otra forma diferente para: q = 1.5 y zF = 0.3
q zF
y= x−
Ecuación de la línea
q −1 q −1 de alimentación
1.5 𝑧𝐹 0.3
𝑚= =3 = 0.6
1.5 − 1 𝑞−1 1.5 − 1
La ecuación queda: y = 3x – 0.6
Suponiendo un valor para x, por ejemplo x = 0.4

y = 3(0.4) – 0.6 = 0.6
Se localiza esa coordenada en la grafica (x=0.4, y=0.6) y se traza

una recta hacia el punto zF
Línea q
Localización del plato de alimentación
Se obtiene si en la construcción de escalera que se efectúa para

encontrar el número de platos ideales, el paso de la sección de
enriquecimiento a la sección de agotamiento se lleva a cabo en
la primera oportunidad luego de haber rebasado la intersección
de las dos líneas de operación.
Este tipo de construcción, que se observa en la siguiente figura,

asegura que los escalones sean del máximo tamaño posible lo
cual significa el menor número de platos ideales.
Las otras dos opciones mostradas en la figura involucran un

número mayor de etapas de equilibrio para efectuar la
separación.
Localización del plato de alimentación
Condiciones de operación limitantes
Número de platos mínimo
Cuando la relación de reflujo aumenta, la pendiente de la línea
de operación de la sección de enriquecimiento, L/V=R/(R+1),
aumenta.
En el caso límite, R=, L/V=1 y las líneas de operación de las dos

secciones de la columna coinciden con la diagonal trazada a 45°.
En la práctica esto equivale a operar la columna con reflujo total

y, ya que las líneas de operación se encuentran lo más alejado
posible de la curva de equilibrio, el número de platos
requeridos para producir una dada separación es el mínimo,
Nm.
La figura muestra la obtención gráfica del número de platos

mínimo.
xB x xD
Fracción molar de A en el líquido

Relación de reflujo mínima
Cuando la relación de reflujo disminuye, la pendiente de la línea
de operación de la sección de enriquecimiento, L/V=R/(R+1),
disminuye.
La línea de operación de la sección de enriquecimiento de
pendiente mínima corresponde, por lo tanto, a la relación de
reflujo mínima y esta es la línea de operación que pasa a través
del punto de intersección de la línea q y la curva de equilibrio,
Ya que ningún punto de las líneas de operación puede quedar
por encima de la curva de equilibrio, la forma que presente esta
curva puede producir algunos casos particulares como los
mostrados en las figuras b y c.
Relación de reflujo óptima
Es aquélla en la cual el costo total anual de la operación tiene su
valor mínimo.
Si la columna operara con una relación de reflujo mínima

necesitaría un número infinito de platos por lo que el costo fijo
sería infinito (costo de equipo).
A medida que el valor de la relación de reflujo es mayor, el

número de platos necesario disminuye pero el diámetro de la
columna aumenta porque aumentan los flujos de líquido y
vapor correspondientes a una dada alimentación. Por esta
razón, y como se observa en la siguiente figura, el
comportamiento de costo fijo anual contra la relación de reflujo
muestra un descenso a un valor mínimo y luego un aumento
hasta el infinito a la relación de reflujo total.
El costo de operación anual tiene su valor mínimo cuando la

columna opera con una relación de reflujo mínima y aumenta a
medida que aumenta la relación de reflujo, como se observa en
la figura.
Por lo anterior, el costo total anual, que representa la suma de

los costos fijos y de operación, tiene el comportamiento
observado en la figura pasando a través de un valor mínimo el
cual corresponde, como se mencionó, a la relación de reflujo
óptima.
Las investigaciones realizadas a finales de los años 60´s y
principios de los 70´s (King, 1971 y Treybal, 1968) concluyen que
la relación de reflujo óptima, se encuentra en la mayoría de los
casos, dentro del intervalo (1.1 - 1.5)Rm.
Sin embargo, a finales de los años 70´s con el aumento en

costos de energía, la relación de reflujo óptima tendió a
acercarse a la relación de reflujo mínima, es decir, tendió a
valores menores que 1.1Rm.
Este comentario trata de dar idea de la importancia de una

buena estimación de la relación de reflujo mínima
Ejemplo 1 (Ejemplo 8.1 del Libro)
Se va a diseñar una columna de destilación fraccionada para que
opere en forma continua a presión atmosférica, en la separación
separación de 8000 lb/h de una mezcla que contiene 15.7% de
disulfuro de carbono y 84.3% de tetracloruro de carbono. Se
quiere obtener un destilado que contenga 91% de CS2 y un
residuo que contenga 97.3% de CCl4 (todos son porcentajes en
masa). La mezcla de alimentación va a entrar a la columna como
líquido saturado y se va a utilizar una relación de reflujo
equivalente a 1.3 veces la relación de reflujo mínima. Encontrar:
a) Los flujos de destilado y residuo
b) La relación de reflujo mínima
c) El número de platos ideales
d) Los flujos de líquido y vapor dentro de la columna
Sistema disulfuro de carbono (A) - tetracloruro de carbono (B)

a la presión de 1 atmósfera
Sistema disulfuro de carbono (A) - tetracloruro de carbono (B), 1 atm
1
0.9
0.8
0.7
0.6
Fracción molar
del CS2 en el vapor
0.5
y
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
Fracción molar del CS2 en el líquido
Una solución que contiene 30% mol de benceno y 70% mol de
tolueno será alimentada a una columna de destilación
fraccionada continua que operará a una atmósfera de presión.
Se quiere obtener un producto destilado que contenga 90% mol
de benceno y un residuo que contenga 95% mol de tolueno. Si
se utilizará una relación de reflujo de 5.
Calcule el número de platos ideales en los siguientes dos casos:
a) La alimentación es líquida a 20°C HV , f − H F
q=
b) La alimentación es vapor saturado H V , f − H L, f
C L, A = 33.03 Btu / lbmol º R
C L , B = 39.91 Btu / lbmol º R
9
 A = 12628 .4 Btu / lbmol °𝑅 = °𝐶 + 273.15
5
B = 14442 .3Btu / lbmol
Sistema benceno (A) - tolueno (B) a la presión de 1 atmósfera

Para calcular la entalpía de la alimentación se usara la formula:
𝐻𝐹 = 𝑥𝐶𝐿,𝐴 𝑇𝐹 − 𝑇0 + 1 − 𝑥 𝐶𝐿,𝐵 𝑇𝐹 − 𝑇0
CL,A y CL,B = Capacidades caloríficas de los líquidos puros.
TF = Temperatura de la alimentación.
T0 = Temperatura de referencia (a la que se calculan CL,A y CL,B, λA y λB ).
𝑥 = Fracción líquida del componente clave ligero.
La capacidad calorífica de la solución no es un dato fácil de encontrar en

fuentes de datos experimentales, por lo cual conviene mencionar que
cuando se quiera calcular la entalpía de mezclas líquidas saturadas podría
usarse como aproximación la ecuación:
H L = xCL, A (TL − T0 ) + (1 − x)CL,B (TL − T0 ) + Hs
TL = Temperatura del punto de burbuja de la mezcla.

Hs = Calor de disolución medido a la temperatura T0.
Las entalpías de mezclas de vapor saturado pueden calcularse por medio

de la ecuación:
  
HV = y CL, A (TV − T0 ) +  A + (1 − y ) CL,B (TV − T0 ) + B 
TV = Temperatura del punto de rocío de la mezcla.
λA y λB = Calores latentes de evaporación de las sustancias puras a la
temperatura TV.
y = Fracción vapor del componente clave ligero.
Las entalpías de líquido saturado y vapor saturado serán calculadas con
referencia a 20 °C (alimentación) de tal manera que HF = 0. Aplicando las
siguientes ecuaciones a la mezcla de alimentación de este problema:
𝐻𝐹 = 𝑧𝐹 𝐶𝐿,𝐴 𝑇𝐹 − 𝑇0 + (1 − 𝑧𝐹 )𝐶𝐿,𝐴 𝑇𝐹 − 𝑇0
𝐻𝐿,𝑓 = 𝑧𝐹 𝐶𝐿,𝐴 𝑇𝐿 − 𝑇0 + (1 − 𝑧𝐹 )𝐶𝐿,𝐵 𝑇𝐿 − 𝑇0
𝐻𝑉,𝑓 = 𝑧𝐹 𝐶𝐿,𝐴 𝑇𝑉 − 𝑇0 + λ𝐴 + 1 − 𝑧𝐹 𝐶𝐿,𝐵 𝑇𝑉 − 𝑇0 + λ𝐵

Las capacidades caloríficas de benceno y tolueno como líquidos puros
son evaluados a la temperatura T = (20 + 104.5) / 2 = 62 º C utilizando la
correlación de Sterling y Brown (en Reid, Prausnitz y Sherwood, 1977).
C L, A = 33.03 Btu / lbmol º R C L , B = 39.91 Btu / lbmol º R
Los calores latentes de evaporación de benceno y tolueno puros a TV =
104.5 °C son evaluados por medio de la ecuación de Watson (en Reid,
Prausnitz y Sherwood, 1977).
Sistema Benceno (A) - Tolueno (B), 1 atm
110
107.5
105
102.5
100
T (°C)
97.5
95
92.5
90
87.5
85
82.5
80
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fracción molar del benceno x , y

Fracción molar
del Benceno
en el vapor
y
x
Fracción molar del Benceno en el líquido
Ejercicio 1:
Se va a utilizar una columna de destilación fraccionada para

separar una mezcla de 40% mol de metanol y 60% mol de agua
en forma continua a presión atmosférica. Debe obtenerse un
destilado que contenga 90% mol de metanol y un residuo de 2%
mol de metanol. La alimentación entrará como vapor saturado y
la relación de reflujo a la que se operará la columna será 1.7. El
condensador efectuará una condensación total del vapor que
sale del domo de la torre. Se utilizará una base de cálculo de F =
100 lbmol/h. Calcule:
a) Los flujos de destilado y residuo

b) Los flujos de líquido y vapor dentro de la columna
c) El número de platos ideales y la posición del plato de
alimentación.
Ejercicio 1:
Sistema metanol (A) - agua (B) a la presión de 1 atmósfera
Tarea 1:
Se va a destilar una mezcla equimolar de n-hexano y n-octano

en una columna de platos que operará a una atmósfera de
presión. Se van a tratar 100 lbmol/h de mezcla de alimentación
para obtener 50 lbmol/h de destilado que contenga 95 % mol de
n-hexano. La columna operará con una relación de reflujo igual a
1.5 veces la relación de reflujo mínima. La alimentación entrará
a la columna como una mezcla de vapor y líquido con 60 % de
vapor.
Calcule el número de etapas ideales usando el método de

McCabe-Thiele
Tarea 1:
Sistema n-hexano (A) – n-octano (B) a la presión de 1
atmósfera
Calculo de altura método Ponchon - Savarit
El método de Ponchon-Savarit es un método gráfico riguroso

para el cálculo de platos ideales en destilación fraccionada
binaria que puede ser aplicado, en general, en cualquier
situación.
Es necesario contar con un diagrama entalpía-concentración del

sistema binario de interés, construido a la presión a la que se va
a llevar a cabo la destilación.
Diagrama entalpía – concentración (presión constante)
Línea de enlace de equilibrio Vapor saturado

(temperatura constante)
HV vs y
Vapor
N
Calor latente de
evaporación del
Calor latente de
componente B
evaporación del
(λB) Líq.-vapor componente
A (λA)
Entalpía
M
H
Líquido Líquido saturado
HLvs x
0 xM yN 1
x, y

El método es riguroso porque se eliminan las suposiciones que
se establecieron en el método de McCabe-Thiele. Lo único que
aún se toma en cuenta de esas suposiciones es que las
pérdidas de calor en la columna pueden ignorarse.
Al no considerar constantes los flujos de vapor y líquido dentro

de la columna, el número de variables aumenta y es necesario
que aumente también el número de ecuaciones en el modelo
matemático.
Las ecuaciones adicionales son los balances de entalpía. Sin

embargo, ya que el método de Ponchon-Savarit es también
basado en gráficas, se utilizan los diagramas entalpía-
concentración para representar en ellos los balances y el
equilibrio.
Sección de enriquecimiento

Vn +1 − Ln − D = 0 (16)

y n +1Vn +1 − x n Ln − z D D = 0 (17)
Balance de entalpía (considerando sin importancia

las pérdidas de calor):
V n +1 H V , n +1 − Ln H L, n − DH D − QC = 0 (18)
Se introduce un nuevo termino, Q´:
QC QC + DH D (19)
Q´= + HD =
D D
El balance de entalpía puede ser representado como sigue:
V n +1 H V , n +1 − Ln H L , n − DQ´= 0 (20)
Combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (17), (18) y (20),
se puede obtener:
Ln z D − y n +1 Q´− H V , n +1
= = (21)
Vn +1 z D − xn Q´− H L , n
Ecuación de la línea de operación de la sección de enriquecimiento
La ecuación (21) describe la existencia de una línea recta relacionando los

puntos Vn+1 de coordenadas (yn+1 , HV,n+1), Ln de coordenadas (xn , HL,n) y
D de coordenadas (zD , Q´), en un diagrama H vs x, y. D representa una
corriente ficticia.
El procedimiento gráfico plato a plato para determinar el número de platos
ideales en la sección de enriquecimiento se observa en la siguiente figura. Las
líneas V1L1, V2L2, etc. son líneas de enlace de equilibrio (isotermas) que están
dibujadas en la región líquido-vapor del diagrama H vs x, y o que pueden ser
dibujadas utilizando un diagrama x vs y o T vs x, y.
Sección de enriquecimiento
Calculo de Q 
Si se combinan las ecuaciones (17) y (21), eliminando Vn+1, se puede obtener la
ecuación:
Ln Q´− H V , n +1 z D − y n +1
= =
D H V , n +1 − H L , n y n +1 − x n
que al aplicarse a la parte superior del plato 1 (n = 0) da:
L0 Q´− H V ,1
= =R (22)
D H V ,1 − H L,0
Esta ecuación sirve para calcular el valor de Q´ y, por lo tanto, para la
ubicación del punto D.
Condensador parcial
En destilación fraccionada puede presentarse la necesidad de efectuar una
condensación parcial en lugar de la condensación total usual en el condensador.
Esto ocurre especialmente cuando el punto de ebullición del destilado es bajo y
la condensación total del vapor V1 requiere una presión muy elevada o el uso
de un medio de enfriamiento caro. En estos caso, en el trabajo gráfico, el
condensador resulta ser una etapa de equilibrio más (un plato ideal más) como
se observa en la figura.

Lm − Vm+1 − B = 0 (23)

x m Lm − y m+1Vm+1 − x B B = 0 (24)
Balance de entalpía (considerando sin

importancia las pérdidas de calor):
Lm H L ,m − Vm +1 H V ,m +1 − BH B + Q B = 0
Si se define Q´´ como:

QB BH B − QB
Q  = H B − = (25)
B B
El balance de entalpía puede ser representado como sigue:
Lm H L ,m − Vm+1 H V ,m+1 − BQ´´= 0 (26)
se puede obtener:
Lm y m +1 − x B H V ,m +1 − Q´´
= = (27)
Vm +1 xm − x B H L , m − Q´´
puntos Vm+1 de coordenadas (ym+1 , HV,m+1), Lm de coordenadas (xm , HL,m) y
B de coordenadas (xB , Q´´), en un diagrama H vs x, y. B representa una
corriente ficticia.
El procedimiento gráfico plato a plato para determinar el número de platos
ideales en la sección de agotamiento se observa en la siguiente figura. Las
líneas BV N +1 , L N V N , L N −1V N −1 , etc. son líneas de enlace de equilibrio
(isotermas) que están dibujadas en la región líquido-vapor del diagrama H vs
x, y o que pueden ser dibujadas utilizando un diagrama x vs y o T vs x, y.
La columna completa
y
F −D−B =0 (28)

z F F − z D D − xB B = 0 (29)
Balance de entalpía (considerando sin

importancia las pérdidas de calor):
FH F + QB − DH D − BH B − QC = 0
Si se representa la ecuación del balance de

entalpía en términos de Q´ y Q´´ de acuerdo a las
ecuaciones (19) y (25), se tiene:
FH F − DQ´−BQ´´= 0 (30)
se puede obtener:
D z F − x B H F − Q´´
= = (31)
B zD − zF Q´− H F

puntos D de coordenadas (zD , Q´ ), F de coordenadas (zF , HF) y B de
coordenadas (xB , Q´´ ) en un diagrama H vs x, y.
El procedimiento para la obtención de los platos ideales en la columna puede
ahora aplicarse completo y se observa en la siguiente figura.
En el ejemplo que se muestra en la figura se tienen 9 platos ideales
incluyendo el rehervidor y el plato de alimentación es el quinto.
Cuando la relación de reflujo aumenta, el valor de Q´ aumenta, tal y

como lo muestra la ecuación R = (Q´−HV ,1 ) / (HV ,1 − H L,0 ) y el punto D
se localiza en valores de ordenada mayores. Ya que D, F y B están
sobre una misma línea recta, al aumentar el valor de la ordenada del
punto D disminuye el valor de la ordenada del punto B. En el caso
límite, R = , Q´=  y los puntos D y B quedan ubicados en el
infinito en el diagrama H vs x, y. La construcción plato a plato efectuada
efectuada en el diagrama H vs x, y, en estas condiciones (reflujo total),
produce el número de platos mínimo tal y como se observa en la
figura.
La relación de reflujo mínima puede calcularse a partir de la ecuación (22) si se
encuentra el valor de Q´ mínimo (Q´m) en el diagrama H vs x, y. Este valor está
dado por la ordenada del punto Dm.
Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x vs y es cóncava hacia abajo en
todos sus puntos, el punto Dm . Esta dado por la intersección de la línea de
enlace de equilibrio que pasa a través del punto F, con la línea x = zD en la
figura se observa este caso.
Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x vs y no es cóncava hacia

abajo en todos sus puntos, Dm debe determinarse ubicándolo en la
intersección más alta de una línea de enlace de equilibrio de la sección
de enriquecimiento con la línea x = zD o bien, se encuentra Bm en la
intersección más baja de una línea de enlace de equilibrio de la sección
de agotamiento con la línea x = xB, y enseguida Dm sabiendo que Bm,
F y Dm deben estar sobre una misma línea recta.
Este trabajo gráfico se llevará a cabo en la sección de la columna en la

cual ocurre el cambio de concavidad de la curva de equilibrio.
Método alternativo Ponchon-Savarit
El número de platos ideales puede ser determinado, también, utilizando un
diagrama x vs y, proyectando la información de las líneas de operación del
diagrama H vs x, y sobre el diagrama x vs y, para ser manejada como dos
curvas de operación, la curva de operación de la sección de enriquecimiento y
la curva de operación de la sección de agotamiento.
Se va a diseñar una columna de destilación fraccionada que opere en
forma continua a presión atmosférica para separar 450 lbmol/h de una
mezcla que contiene 10% mol de acetona y 90% mol de agua. Se requiere
obtener un destilado que contenga 95% mol de acetona y un residuo con
una composición de 1% mol de acetona. La mezcla de alimentación va a
entrar a la columna como líquido a 80 °F y se va a utilizar una relación de
reflujo igual a 1.9. El condensador va a efectuar una condensación total
del vapor que reciba y el reflujo se va a regresar a la torre en el punto de
burbuja. El destilado obtenido se va a enfriar por separado. A partir de
esta información y la que se proporciona en la tabla 8.2 (libro pág. 233),
calcule:
a) Las entalpías de líquidos y vapores saturados y construya el diagrama
entalpía-concentración a una atmósfera de presión absoluta.
b) Los flujos de destilado y residuo
c) Las entalpías de las mezclas de alimentación y de los productos
d) El número de platos ideales o teóricos
e) Los flujos de calor del condensador y del rehervidor
42000
40000
38000
36000
34000
32000
30000
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
H
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-2000
-4000
-6000
-8000
-10000
x, y
42000
Q´ = 40,769
40000
ΔD
38000
36000
34000
32000
30000
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
H
14000
12000
10000
7 6 5 4 3 2 1
8000
6000
4000
2000
HF = 156.02 0 F
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-2000
Q´´= -4000
ΔB
-6000
-8000
-10000
XB = 0.01 zF = 0.1 x, y zD = 0.95

42000
Ponchon Alternativo
Q´ = 40,769
40000
ΔD
38000
36000
34000
32000
30000
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
H
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
HF = 156.02 0 F
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-2000
Q´´= -4000
ΔB
-6000
-8000
-10000
XB = 0.01 zF = 0.1 x, y zD = 0.95

42000
Ponchon Alternativo
Q´ = 40,769
40000
ΔD
38000
36000
34000
32000
30000
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
H
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
HF = 156.02 0 F
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-2000
Q´´= -4000
ΔB
-6000
-8000
-10000
XB = 0.01 zF = 0.1 x, y zD = 0.95

1
0.9
0.8
0.7
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
XB = 0.01
x zD = 0.95
Se va a destilar una solución acuosa de amoniaco a 100 psia en una torre
de platos. El amoniaco en el destilado va a constituir el 90% de esa
mezcla y va a corresponder al 95% del amoniaco que entra en la
alimentación. La solución a destilar contiene 25% mol de amoniaco y
entrará a la columna a 250 °F. El condensador será total y el reflujo
regresará a la columna en el punto de burbuja. La relación de reflujo va a
ser equivalente a 1.5 veces la relación de reflujo mínima. Calcular:
a) La relación de reflujo mínima

b) El número de etapas teóricas.
Los datos de entalpia-concentración y de temperatura-concentración los

puede consultar en la página 238.
26000
25000
24000
23000
22000
21000
20000
19000
18000
17000
16000
15000
14000
13000
H 12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-1000
-2000
x, y
1
0.9
0.8
0.7
0.6
y 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
Ejercicio:
Se va a destilar una mezcla compuesta por 42% mol de heptano

y 58% mol de etilbenceno a 760 mm Hg en una columna de
destilación fraccionada. Se desea obtener un destilado que
contenga 97% mol de heptano y un residuo que contenga 99%
mol de etilbenceno. La alimentación será líquido saturado y la
relación de reflujo será igual a 1.8 veces la relación de reflujo
mínima. Utilizando el método de Ponchon y Savarit calcule:
a) Número de platos ideales

b) La cantidad de calor involucradas en el condensador y en el
rehervidor
Los datos de equilibrio y entalpía-concentración pueden

tomarse del apéndice A.
Tarea 2:
Se va a destilar una mezcla equimolar de n-hexano y n-octano
en una columna de platos que operará a una atmósfera de
presión. Se van a tratar 100 lbmol/h de mezcla de alimentación
para obtener 50 lbmol/h de destilado que contenga 95 % mol de
n-hexano. La columna operará con una relación de reflujo igual a
1.5 veces la relación de reflujo mínima. La alimentación entrará
a la columna como una mezcla de vapor y líquido con 60 % de
vapor.
Calcule el número de etapas ideales usando el método de

Ponchon-Savarit y Ponchon Alternativo.
Los datos de equilibrio y entalpía-concentración pueden

tomarse del apéndice A del libro.
1.3.2 Cálculo del diámetro de la columna
Diseño del plato y la columna
En el diseño de una columna de platos para destilación, una vez
que el número de etapas ideales o de equilibrio ha sido
determinado, se tiene el problema de encontrar las
dimensiones y arreglos de la columna y los platos que
proporcionen eficiencias de plato aceptables con mínimas
dificultades en la operación.
En destilación el diámetro de la columna se calcula no

solamente para la parte inferior sino también para la parte
superior de la columna y se selecciona el valor mayor, a menos
que haya una diferencia de un 20% o más entre los valores
encontrados, ya que, si éste es el caso, es recomendable
proponer dos diámetros en la columna porque esto puede
resultar económico.
Una vez que se han calculado las dimensiones de la columna es
conveniente efectuar una comprobación de la capacidad del
plato para verificar que el diseño no vaya a presentar problemas
de inundación, excesivo lloriqueo o exagerado arrastre de
líquido en el vapor.
Espaciamiento entre platos

Diámetro de la torre Espaciamiento entre
d, pies platos t, pulgadas
6 mínimo
4 o menos 20
4 – 10 24
10 – 12 30
12 – 24 36
Procedimiento de cálculo del diámetro de la columna de
destilación (platos perforados)
Sección superior de la columna: 1

𝐿´ 𝜌𝑉 2
1. Calcular el parámetro de flujo (32)
𝑉´ 𝜌𝐿
𝐿´ : Flujo másico del líquido
𝑉´ : Flujo másico del vapor
𝜌𝑉 : Densidad de la mezcla vapor
𝜌𝐿 : Densidad de la mezcla líquida
Estado de referencia:
𝑛0 : 1 lbmol
𝑇0 𝑃 𝑀𝑉 𝑃0 : 1 atm
𝜌𝑉 = 𝑛0 𝑇0 : 460 + 32°F [°R]
𝑇 𝑃0 𝑉0
𝑉0 : 359 ft3
- Enriquecimiento: T [°F + 460] = TVsat (Diagrama o tabla T vs x,y con y1)
- Agotamiento: T [°F + 460] = T𝑉ഥ𝑠𝑎𝑡 (Diagrama o tabla T vs x,y con yB (con

xB))
Calculo de flujos (molares):
𝐿: RD 𝐿ത : qF + L (33)
𝑉: L + D ത F(q-1) + V
𝑉: (34)
Nota: para el calculo del diámetro se tienen que usar flujos

másicos.
Sección superior de la columna: (MV = ML = MD )
M: Peso molecular
MD = (xD) (M ligero) + (1 - xD) (M pesado)

D´ : D (MD)
𝐿´ : 𝐿 (MD)
𝑉´ : L´ + D´
Sección inferior de la columna:
Para pasar a flujos másicos:
𝑀𝑉ഥ = (yB) (M ligero) + (1 - yB) (M pesado)
Con xB y el diagrama x vs y se encuentra yB
𝑀𝐿ത = (xN) (M ligero) + (1 - xN) (M pesado)
De la ecuación de balance: xN 𝐿ത - xB B – yB 𝑉ത = 0 despejar xN

𝑥𝐵 𝐵+𝑦𝐵 𝑉ത
xN =
𝐿ത
𝐿ത ´ : 𝐿ത (M𝐿ത )
ത : 𝑉ത (M𝑉ഥ )
𝑉´
2. Calcular la tensión superficial de la mezcla líquida (por medio
de la correlación de estados correspondientes)
𝑑𝑖𝑛𝑎
𝜎=
𝑐𝑚
3. Suponer un valor de t (espaciamiento entre platos)

Por experiencia se recomienda t = 20 pulgadas
6 mínimo
4 o menos 20
4 – 10 24
10 – 12 30
12 – 24 36
4. Calcular los parámetros a y b (para platos perforados)
1
𝐿´ 𝜌𝑉 2
< 1.0
𝑉´ 𝜌𝐿
a = 0.0062 t + 0.0385 (35)
b = 0.00253 t + 0.050 (36)
5. Calcular la constante empírica Cf cuyo valor depende del tipo

de plato 1
𝐿´ 𝜌𝑉 2
Si = (0.01 a 0.1), usar 0.1 para calcular Cf
𝑉´ 𝜌𝐿
1 𝜎 0.2
𝐶𝑓 = 𝑎 log 1 +𝑏 (37)
20
𝐿´ 𝜌𝑉 2
𝑉´ 𝜌𝐿
6. Calcular la velocidad superficial del vapor de inundación (flujo

volumétrico del vapor / área neta del plato), Vf
1
𝜌𝐿 −𝜌𝑉 2 𝑓𝑡 (38)
𝑉𝑓 = 𝐶𝑓 𝑠𝑒𝑔
𝜌𝑉
7. Calcular la velocidad de operación del vapor, Vop

Vop = (0.8 a 0.85) Vf para líquidos que no hacen espuma
Se recomienda usar 0.8
Vop = (0.75 ó menos) Vf para líquidos que hacen espuma

8. Calcular el área neta del plato An ( área total – área
transversal del vertedero), pie2.
𝑉´
𝑉𝑜𝑝 = (39)
𝜌𝑉 𝐴𝑛
An
𝑉´
An =
𝑉𝑜𝑝 𝜌𝑉
9. Suponer la longitud del derramadero, lW
An lW d
Se recomienda utilizar:
lW = 0.70d 8.808% A T
(AT = Área total del plato)
10. Calcular el área transversal del derramadero, Ad

Ad = 0.08808 AT (40)
(AT = Área total del plato)
Ad
AT = An + Ad (41)
Ad = 0.08808 (An + Ad)
11. Calcular el área total del plato, A T

An
AT = (42)
(1 − 0.08808)
12. Calcular el diámetro de la columna, d
𝜋𝑑2 AT 4
AT = 𝑑=
4 𝜋
13. Verificar el valor de t (espaciamiento entre platos) supuesto
6 mínimo
4 o menos 20
4 – 10 24
10 – 12 30
12 – 24 36
14. Si es aceptable, repetir el procedimiento para la parte inferior
15. Verificar si la diferencia entre diámetros calculados no es

mayor que el 20%.
Calculo del número de platos reales en la columna
El calculo del número de platos reales involucra la eficiencia de

la columna, EO
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (sin 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑟 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟,𝑛𝑖 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

𝐸𝑂 =
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔 −𝟏 (𝒓𝒆𝒉𝒆𝒓𝒗𝒊𝒅𝒐𝒓)

𝑵𝒐. 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔 =
𝑬𝑶
Si no se conoce la eficiencia de la columna (EO), se puede

obtener de la grafica de correlación de O´ Conell.
Correlación de O´ Conell.
𝑦(1 − 𝑥)
𝛼𝐿𝐾 =
𝑥(1 − 𝑦)
Se puede conocer x & y, con las temperaturas de vapor en
ambas secciones.
𝑇𝐷 + 𝑇𝐵
𝑇𝑀 =
2
𝑇𝐷 = 𝑇𝑉 con y1 se encuentra en el diagrama de equilibrio T vs x, y.

𝑇𝐵 = 𝑇𝑉ഥ con yB se encuentra en el diagrama de equilibrio T vs x, y.
Con la temperatura TM se encuentra x, y en el diagrama de

equilibrio T vs x, y.
Se desea encontrar un diámetro de columna adecuado y diseñar
los platos para la columna de destilación fraccionada que se
trató en el ejemplo 2, para separar 100 lbmol/h de la mezcla
benceno-tolueno a una atmósfera de presión. Se va a considerar
que la torre usará platos perforados.
La densidad de la mezcla liquida se estimó por medio del método de Yen y
Woods (en Reid, Prausnitz y Sherwood, 1977) conociendo la composición y la
temperatura de esa mezcla.
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝜌𝐿 = 49.7 𝑝𝑖𝑒 3 (parte superior) 𝜌𝐿ത = 48.5 𝑝𝑖𝑒 3(parte inferior)
La tensión superficial de la mezcla líquida se estimó por medio de la correlación

de estados correspondientes (en Reid, Prausnitz y Sherwood, 1977) conociendo
la composición y la temperatura de esa mezcla.
𝑑𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎
𝜎 = 20.51 (parte superior) 𝜎´ = 18.76 (parte inferior)
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Ejemplo 5
110
107.5
105
102.5
100
T (°C)
97.5
95
92.5
90
87.5
85
82.5
80
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fracción molar del benceno x , y

Ejemplo 5 Sistema Benceno (A) - Tolueno (B), 1 atm
Fracción molar
del Benceno
en el vapor
y
x
Fracción molar del Benceno en el líquido
Ejercicio 2
11,000 lb/h de una solución de metanol-agua que contiene 36%

mol de metanol a 58.3 °C se va rectificar continuamente a 1 atm de
presión para producir un destilado que contenga 90% de metanol
que corresponde al 97% del metanol que entra a la alimentación. El
destilado se va condensar totalmente hasta un líquido y el reflujo
se va a regresar en el punto de burbuja. El destilado obtenido se va
a enfriar por separado antes de almacenarse. Se va a utilizar una
relación de reflujo de 0.908 con una q = 1.04.
Determine el diámetro de la columna considerando que usara
platos perforados.
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎
𝜌𝐿 = 56.49 𝑝𝑖𝑒 3 (parte superior) 𝜌𝐿ത = 55.6 (parte inferior)
𝑝𝑖𝑒 3
𝜎= 21 𝑐𝑚 (parte superior) 𝜎´ = 19.8 (parte inferior)
𝑐𝑚
Ejercicio 2
Sistema metanol (A) – agua (B) a la presión de 1 atmósfera
Ejercicio 2
Sistema Metanol (A) - Agua (B), 1 atm
100
95
90
85
T (°C) 80
75
70
65
60
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fracción molar del Metanol x , y

Ejercicio 2 Sistema Metanol (A) - Agua (B), 1 atm
1
0.9
0.8
0.7
Fracción molar 0.6
del Metanol
en el vapor 0.5
y
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
Fracción molar del Metanol en el líquido
Tarea 3
Se desea separar una mezcla equimolar de n-hexano y n-octano en
una columna de destilación para obtener un producto que
contenga 97.1% mol de n-hexano y un residuo que contenga 81.4%
de n-octano. Se quiere manejar una alimentación de 500 lbmol/h y
obtener 200 lbmol/h de destilado. Se planea operar la columna a
una atmósfera de presión, con un condensador total y una relación
de reflujo igual a 1.5. La alimentación entrará a la columna como
una mezcla bifásica con 60 % de vapor.
Calcule el diámetro de la columna y espaciamiento entre platos
adecuado para la sección de enriquecimiento y agotamiento para
una columna de platos perforados.
lW = 0.7 d
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎
𝜌𝐿 = 38.44 𝑝𝑖𝑒 3 (parte superior) 𝜌𝐿ത = 38.74 𝑝𝑖𝑒 3 (parte inferior)
𝜎 = 13.3 (parte superior) 𝜎ത = 11.4 (parte inferior)
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Tarea 3
Sistema n-hexano (A) – n-octano (B) a la presión de 1

atmósfera
Dimensionamiento de columnas en sistemas de
multicomponentes.
Métodos aproximados
Son útiles en diseños preliminares, estudios efectuados para establecer
condiciones de diseño óptimas y estudios para determinar las mejores
secuencias de separación.
Método de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) para

destilación (método aproximado), (página 331).
En destilación de sistemas de multicomponentes, los componentes se
enlistan en la mezcla de alimentación en orden decreciente de su
volatilidad relativa. A los componentes más volátiles se les conoce
como ligeros y a los menos volátiles como pesados y es necesario
designar un componente clave ligero (LK: Light Key) y un componente
clave pesado (HK: Heavy key).
Generalmente, los componentes clave ligero y clave pesado quedan
definidos como aquellos cuya recuperación o separación ha sido
especificada en el planteamiento del caso a resolver, siendo en la
mayoría de los casos dos componentes adyacentes en la lista ordenada
por volatilidades relativas. Por ejemplo:
La destilación se llevará a cabo a tales condiciones que la separación se

haga entre el n-pentano y el hexano, y estos dos son designados como
componentes clave ligero (LK) y clave pesado (HK), respectivamente.
Para conocer las composiciones de las corrientes de productos y poder
aplicar los métodos de solución, es necesario establecer una suposición
inicial en relación con la distribución de los componentes no-claves en
el destilado y el residuo.
La validez de esa suposición puede ser confirmada posteriormente en

el desarrollo de los cálculos. Se recomienda establecer como
suposición inicial que los componentes más ligeros que el componente
clave ligero se irán al destilado en su totalidad y los componentes más
pesados que el componente clave pesado se irán al residuo en su
totalidad.
Por ejemplo, en la destilación de la mezcla que se planteó

anteriormente, la suposición que se haría en relación con la
distribución de los componentes no clave equivale a considerar que en
el destilado se tiene solamente: i-C4, n-C4, i-C5, n-C5 y C6 y en el residuo
se tiene solamente: n-C5, C6, C7, C8 y C9.
Si la suposición que se estableció no es aceptable, se hacen los ajustes
necesarios como se muestra en el ejemplo 11.2 del libro (página 339).
El método FUG, en el cual se suponen volatilidades relativas constantes

a través de toda la columna, está constituido por la información
empírica aportada por los investigadores que forman el nombre del
método.
Ecuaciones de Underwood (1932) para la relación de reflujo mínima.
( i ) pr xi , D
C
Rm + 1 =  (43)
i =1 ( i ) pr − θ
C ( i ) pr z i, F

i =1 ( i ) pr − θ
= 1− q (44)
en donde:
q = Relación de entalpías de alimentación definida en el método de
McCabe-Thiele, ecuación (12).
(i)pr = Volatilidad relativa promedio del componente i referida al
componente clave pesado. Es un promedio geométrico en la columna y
se calcula de la siguiente manera:
( i ) pr = ( i )1 ( i )B 1/ 2 (45)
en donde:
subíndice 1 = plato 1
subíndice B = rehervidor
De la ecuación (44) se calcula el parámetro  por el procedimiento de

intento y error o por medio de un método numérico y se sustituye en
la ecuación (43) para calcular Rm. El valor de  debe buscarse entre los
valores de (i)pr de los componentes clave.
Ecuación de Fenske (1935) para el número de platos mínimo
 x LK   x HK  
log    
 x HK  D  x LK  B  (46)
Nm =
log( LK ) pr
en donde:
subíndice LK = componente clave ligero
subíndice HK = componente clave pesado
Correlación de Gilliland (1940) para el número de platos ideales
En lugar de la gráfica de Gilliland pueden ser utilizadas las ecuaciones
siguientes:
N − Nm  R − Rm   R − Rm 
= 0.5039 − 0.5968  − 0.0908 log  (47)
N +1  R +1   R +1 
Para  R − Rm  < 0.125

 R +1 
2 3
N − Nm  R − Rm   R − Rm   R − Rm 
= 0.6257 − 0.9868  + 0.5160  − 0.1738  (48)
N +1  R +1   R +1   R +1 
R − Rm 
Para   > 0.125
 R +1 
Eduljee (1975) encontró posteriormente una ecuación más simple que
representa adecuadamente a la correlación de Gilliland.
0.5668
N − Nm  R − Rm 
= 0.75 − 0.75  (49)
N +1  R +1 
Una vez que se tiene el valor de (N–Nm)/(N+1), se encuentra N, que es
el número de platos ideales incluyendo el rehervidor.
Para la localización del plato de alimentación se puede estimar el

número de platos ideales correspondiente a cada sección de la torre
con la ayuda de la ecuación empírica de Kirkbride (1944)
0.206
N R  z HK , F 
0.2
 x LK , B   B 
=     (50)
N S  z LK , F  x
 HK , D

  D 
 
en donde:
subíndice R = sección de enriquecimiento
subíndice S = sección de agotamiento
Para confirmar en este método la validez de la suposición inicial de la
distribución de los componentes no-clave en el destilado y el residuo,
se pueden usar las relaciones siguientes deducidas a partir de la
ecuación de Fenske.
 d HK 
f i  ( i ) Nprm
 b HK 
di = (51)
 d HK 
1 +  ( i ) Nprm
 b HK 
fi (52)
bi =
 d HK 
1 +  ( i )Nprm
 bHK 
en donde fi, di y bi representan el flujo molar del componente i en la

alimentación, destilado y residuo respectivamente.
Se va a separar por destilación una mezcla de cuatro componentes.

La alimentación será líquido saturado y tendrá la siguiente
composición: 40% mol de propano, 40% mol de n-butano, 10% mol
de isopentano y 10% mol de n-pentano. La corriente de destilado
deberá tener 98% de propano y ese propano será el 98% del
propano alimentado (98% de recuperación). La relación de reflujo
será igual a 5, el condensador operará en forma total y la presión
de la columna será 200 psia.
Calcule el número de etapas de equilibrio y el plato de

alimentación.
Dimensionamiento de columnas en sistemas de
multicomponentes.
Método de Winn-Underwood-Gilliland (WUG) para

destilación (método aproximado), (página 342).
Se puede hablar de otros métodos aproximados similares al método
FUG considerando que Rm, Nm y N pueden ser calculadas por medio de
otras ecuaciones tales como la ecuación de Winn (1958) para el
número de platos mínimo, las ecuaciones de Mayfield y May (1946)
para la relación de reflujo mínima o la correlación de Brown y Martin
(1939) para el número de etapas ideales.
La ecuación de Winn es una alternativa que normalmente da más

precisión en el cálculo del número de platos mínimo que la ecuación de
Fenske, cuando la volatilidad relativa varía apreciablemente a lo largo
de la columna o está involucrado un número muy grande de etapas en
la columna.

 x   x  
log LK   HK  
 x HK  D  x LK  B 
Nm = (53)
log 
En donde Ø y ξ son constantes empíricas determinadas para el
intervalo de presión y temperatura de interés de acuerdo con la
siguiente expresión:

K LK =  K HK (54)
La ecuación de Winn puede dar resultados erróneos cuando la

ecuación (54) no aplica como es el caso de mezclas altamente no
ideales.
Para el depropanizador del ejemplo 6 calcule el número de etapas

de equilibrio por el método Winn-Underwood-Gilliland (WUG) y
compare el resultado con el obtenido por el método FUG.
Nuevas tecnologías en sistemas de destilación

PROCESOS DE SEPARACIÓN 3 UNIDAD 1-Destilación

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Dr. Marco Antonio Coronel García

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Azeótropo: es una mezcla líquida de composición definida

• Benceno – Tolueno (alto ΔT, P atm, No azeótropo)

• Metanol – agua (alto ΔT, P atm, No azeótropo)

• Etanol – agua (alto ΔT, P atm, si azeótropo)

• Amoniaco – agua (alto ΔT, P > 1 atm, No azeótropo)

• Ciclohexano – tolueno (bajo ΔT, P atm, el estireno se puede

• Etilbenceno – estireno (bajo ΔT, P atm, No azeótropo)

• Pentano – hexano – heptano (aceptable ΔT, P 1 atm)

• Metano – etano – propano – butano (aceptable ΔT, P > atm)

• Propano – Propileno (bajo ΔT, P > atm)

Sin embargo, con la presencia del componente en la fase líquida,

A medida que transcurre el tiempo, la velocidad de transferencia de

En algún momento, ambas velocidades se igualan y se establece

Diagrama de equilibrio temperatura – composición (presión constante)

Fracción molar del componente A

Fracción molar de A en el líquido

Línea de enlace de equilibrio Vapor saturado

Fracción molar del componente A

Es una operación continua, que se utiliza para separar

Requiere de un número de platos (etapas), en forma de torre o

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El procedimiento general de diseño se basa en fijar o calcular

1. La presión a la que se va a llevar a cabo la destilación.

Una etapa ideal o teórica, también llamada etapa de

En la práctica nunca se logra el equilibrio real en una etapa o

• McCabe – Thiele (método aproximado)

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El método de McCabe-Thiele está basado en las

• Los flujos molares de líquido y vapor son constantes

• Los calores de disolución y pérdidas de calor en el

Hv,1 ¿Como se divide la

A la relación molar entre el reflujo y el destilado se le conoce como

Balance de materia de flujos totales:

Balance de materia del componente A:

y = mx + b Ecuación para la pendiente de una recta