Universidad Andrés Bello

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería civil de Minas

IMIN413 – Tecnologías de movimiento de materiales

Solemne 2
Fecha: 06 de octubre 2017
Pregunta 1
La mina a cielo abierto “Benito “le ha solicitado a usted una asesoría en carguío y
transporte enfocado principalmente al estudio de durabilidad de neumáticos de
camiones Caex, cuya distribución de carga se muestra en Tabla 1. Actualmente, la
operación se encuentra en la explotación de 2 fases en mineral, en donde la
distancia recorrida de fase 1 es 34.6% más que fase 2. Además, usted sabe que el
tiempo de ciclo de fase 1 es un 40% más que el de la fase 2.
Los camiones que realizan el ciclo de fase 2, descargan en el chancador primario.
Luego, recorren una distancia horizontal de 1.8 Km llegando a una rampa que
desciende 15 bancos a un 8 % de pendiente, al término de la rampa, los camiones
deben recorrer una distancia horizontal de 200 metros para llegar a la pala en
operación fase 2, en donde se llenan los camiones con 3 paladas de 94 toneladas
cada una, cumpliendo así un tiempo de ciclo total de 25 minutos.
Adicionalmente, usted sabe que los neumáticos que utiliza la mina poseen un
modelo descrito como:
58/80 R 63 XDR3 MC E4R TL
Esta información es de vital ayuda, debido a que la altura de banco es 3.2 veces la
altura total del neumático. Finalmente, las condiciones de la mina permiten asumir
factores de corrección de TKPH (k1 y k2) de 1 y 0.802 respectivamente.
• Calcule el TKPH para la Fase 1, sabiendo que el TKPH de la Fase 2 es de
1150.
Hint1: 1 pulgada = 25.4 mm. Hint2: recuerde que una rampa con un 1% de pendiente
avanza 100 en la horizontal y 1 en la vertical. Hint3: no asuma valores.

100
Tabla 1, distribución de peso por eje de camiones Caex.
Pregunta 2
Sea un bloque de mineral de 5.000.000t con ley media de 1% de Cu que se planifica
extraer mediante Block Caving. Las dimensiones del bloque son de 80m x 200m, y
en dónde se diseñarán cabeceras en el norte y en el sur. En la cabecera sur, en el
centro del bloque, se ubicará un pique de traspaso que transportará el mineral hacia
una correa de transporte y el diseño será una malla teniente. Los datos con que se
cuentan son los siguientes:

- Clase de macizo rocoso: 10 ff/m.

- Fragmentación gruesa de mineral.
- RMR ajustado: 60
- Diferencia de RMR de la columna mineralizada: 40
- Ancho del punto de extracción: 3 m.
- Capacidad del LHD: 9 yd3.
- Velocidad LHD cargado: 7 km/hr
- Velocidad LHD descargado: 11 km/hr
- 2 turnos de 12 horas cada uno.
- Tiempo efectivo del LHD: 8 horas.
- Tiempo de carga: 15 segundos.
- Tiempo de descarga: 15 segundos.
- Tiempo descuelgue: 30 minutos.
- Tiempo cachorreo: 5 minutos.
- 360 días por año.
- Longitud de perforación promedio por colpa de 1m para un peso medio de
20t por colpa.

a) (10%) Calcular el espaciamiento entre los puntos de extracción y la altura de

interacción de los elipsoides utilizando la teoría de Laubscher.
b) (10%) Calcular el radio del elipsoide de extracción real utilizando la teoría de
Kvapil.
c) (10%) De acuerdo a lo anterior, proponer un diseño de malla para el bloque.
d) (10%) ¿Cómo cambia el diseño de la malla si se aumenta el RMR del macizo
a 80 y cambia la fragmentación a fina?
e) (20%) Calcule el tiempo de ciclo para cada punto de extracción, considerando
que extrae un punto por viaje desde el lado oeste en un turno, y un punto por
viaje el lado este, en el otro turno. Considere la malla calculada en c)
f) (20%) Calcule el plan minero para la extracción del bloque, considerando un
LHD por calle con la malla calculada en c)

Se tienen los siguientes parámetros equipos de reducción secundaria:

Jumbo descolgador y cachorrero
Petróleo diésel (Lt/hora) 2
Agua (m3/hora) 3,6
Energía eléctrica (kwh) 122
Aceros perforación reducción secundaria (USD/t) 9,43
Además, se tiene que:
Explosivo reducción secundaria (USD/t) 0,04

Y los siguientes costos:

Costo
Petróleo diésel (USD/lt) 0,58
Agua (USD/m3) 0,50
Energía eléctrica (USD/kwh) 0,11
Neumáticos (USD/hr) 15
Mano de obra (USD/HH-día) 166

Se le solicita lo siguiente a partir del plan minero calculado en f):

g) (10%) A partir de los datos históricos de la mina, se estima que la frecuencia

de colgaduras es de 1 colgadura por cada 1000t y la frecuencia de
sobretamaños es de 3 colpas cada 1000 t. Calcule el costo (USD/t) de
colgaduras y cachorreo para el bloque para la vida de la mina.
h) (10%) Calcule el impacto de la reducción secundaria para la vida de la mina
producto de la no producción generada. Para esto considere lo siguiente:

Costo
Precio del Cu (USD/lb) 2,6
Recuperación metalúrgica 85%
Costo mina (USD/ton) 5,0
Costo planta (USD/ton) 8,0