En referencia a los controles de calidad en piezas

fundidas debemos decir que existen dos tipos de

controles :
a. Controles de producción; y
b. Controles de recepción.
Como usuarios de los productos fundidos, haremos
hincapié en los controles de recepción , con el fin de
tomar conocimiento de que el producto que nos
entregan esta de acuerdo con las normas
especificadas y las exigencias solicitadas.
Sin embargo haremos un recuento sin entrar al
detalle de los controles de producción que deben
estar al cuidado del fundidor.
ESQUEMA DEL PROCESO
 a. Controles de producción

Para la obtención de piezas fundidas bajo NORMAS, se

exige efectuar los siguientes controles :
1. Control de material y materias primas.

2. Control en proceso.

3. Controles finales del producto

 b. Controles de recepción

Al recepcionar una pieza fundida, los controles que se deben

efectuar son:
1. Inspección visual Imperfecciones superficiales.

2. Análisis mecánico y microestructura : .t - .q - .m.

3. Ensayos no destructivos :
 Inspección por Líquidos Penetrantes.
 Inspección por Partículas Magnéticas.
 Inspección Radiográfica.
 Inspección Ultrasónica.
 Ensayo de Hermeticidad
TRACCION
Curva Esfuerzos vs Deformaciones
IMPACTO
LA FRACTURA EN IMPACTO
DUREZA
DISCONTINUIDADES
Y
DEFECTOS
Discontinuidades inherentes
Son resultado de la solidificación inicial de los metales, desde el estado líquido, antes
de cualquier otra operación para manufacturar tamaños y formas útiles.

Discontinuidades de proceso primario

Cuando los lingotes son trabajados, pueden aparecer algunas de las discontinuidades
inherentes; además, los procesos de ralada y forjado pueden producir
discontinuidades; aquí se considera a los procesos primarios como aquellos en los
que se trabaja el metal, con deformación enfrío o en caliente, en formas útiles.

Discontinuidades de proceso secundario

a) Maquinado
b) Rectificado
c) Tratamiento Térmico

Discontinuidades de servicio
Comprenden aquellas discontinuidades que se forman o producen después que
toda la fabricación ha sido completada y la parte ha entrado en servicio.
 INSPECCION VISUAL

 FUNDAMENTOS:

- El Ojo humano y la luz. (Formación de Imagen)

- Fisiología de la Vista . - Recolección Visual de
datos.
- Diferenciación dentro
- Visión del campo visual.
- Búsqueda dentro del
campo visual.
- Percepción Visual.
- Ley de Weber.
- El espectro electromagnético - Rango visible 370 -
760nm
 CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCIÓN.

a. Atributos de la pieza : - Limpieza

- Brillo.
- Cambios de color
- Condición.
- Forma.
- Tamaño.
- Temperatura.
- Textura-Reflexión
b. Factores ambientales.
c. Factores Fisiológicos : - Fatiga
d. Salud del Observador: - Defectos visuales
e. Factores psicológicos: - Actitud
- Observadores diferentes
 METALOGRAFIA

 PREPARACION.

- Desbaste
In Situ
- Pulido
- Ataque
 OBSERVACION.

- Microscopio de campo con patas

magnetizables.
- Réplicas → Observación posterior
 REPLICA.
 OBSERVACION.

- Grano (forma, disposición, tamaño)

- Fases.
- Precipitados, inclusiones, etc.
- Transformación de fases, etc.
Imágenes de Réplicas metalográficas
GRACIAS¡¡¡