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N° DOCUMENTO DESCRIPCIÓN

AES
0 Emisión final SGN AML ALP 28/04/2019

ALP AES
B Segunda emisión SGN 18/04/2019
AML
ALP
A Emisión inicial AES AML 07/04/2019
SGN
REV DESCRIPCION POR CHEC. APR. FECHA

Facultad de Ingeniería - UNJu

Ingeniería de Procesos
Trabajo Práctico N° 2
Escala : S/E Documentación de Proyectos de Ingeniería

Proy: 2019-IP-01-R-TP-102 Hoja

0
Arch: IP-2019-01-R-TP-102_0.doc 1 de Error:

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Trabajo Práctico N° 2
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Diagrama de Flujo de Procesos Fecha: 28-04-19

Resumen

En el trabajo práctico se presentan los diagramas técnicos comúnmente utilizados por los

ingenieros. Estos diagramas incluyen: el diagrama de flujo de entrada salida (In-Out), el

diagrama de flujo de bloques (BFD), el diagrama de flujo del proceso (PFD) y el diagrama de

tuberías e instrumentación (P&ID). En este informe, se encuentran presentes los diagramas PFD

y P&ID del proceso de producción benceno a través de la hidrodesalquilación catalítica de

tolueno.

Por otra parte, con el diagrama de proceso de In- Out y con las alternativas de proceso, el

ingeniero puede estimar los márgenes de ganancia bruta de los procesos en competencia y de los

procesos que utilizan diferentes rutas de síntesis química para producir el mismo producto. En el

diagrama BFD, a diferencia del In-out, empieza a aparecer una serie de bloques conectados a

través de las corrientes de entrada y salida, indicándose las direcciones de las líneas de flujo,

conversión, operaciones propuestas en bloques, proporcionando así un balance de materia. Se

usa para ilustrar como funciona proceso que ocurre en un sistema. El diagrama PFD se usa

principalmente para explorar composiciones y su impacto, así como para seguir los elementos de

reciclo, mezclas, generación y consumo de vapor, y otros servicios en cada equipo. Por último,

se encuentran los P&ID teniendo toda la información para construcción y operación. Indica todas

las cañerías, equipos e instrumentos que componen la planta con sus características físicas.
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Tabla de Contenidos

Resumen......................................................................................................................................ii

Tabla de Figuras.........................................................................................................................iv

Lista de Tablas............................................................................................................................v

1. Punto 1.................................................................................................................................6

2. Punto 2.................................................................................................................................7

3. Punto 3...............................................................................................................................12

4. Punto 4...............................................................................................................................14

5. Punto 5...............................................................................................................................18

6. Punto 6...............................................................................................................................25

7. Punto 7...............................................................................................................................29

8. Punto 8...............................................................................................................................30

9. Punto 9...............................................................................................................................38

10. Referencias........................................................................................................................41
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Tabla de Figuras

Figura 1. Diagrama In Out de una torre de enfriamiento..............................................................12

Figura 2. Diagrama BFD de una torre de enfriamiento.................................................................12

Figura 3 Diagrama In Out de producción de vapor de agua..........................................................13

Figura 4. Diagrama BFD de producción de vapor de agua...........................................................13

Figura 5. Diagrama In Out de producción de cal viva y cal hidratada..........................................13

Figura 6. Diagrama PFD de producción de cal viva y cal hidratada.............................................14

Figura 7. Diagrama In Out para producción de CaCl2..................................................................14

Figura 8. Diagrama PFD para producción de CaCl2.....................................................................14

Figura 9. Curva características de una bomba deslazamiento positivo.........................................19

Figura 10. Perfil de temperatura....................................................................................................20

Figura 11. Características de un compresor...................................................................................21

Figura 12. Corrientes de reflujo.....................................................................................................22

Figura 13. Corrientes de servicios.................................................................................................23

Figura 14. Diagrama P&ID Con errores........................................................................................25

Figura 15. Errores del diagrama P&ID..........................................................................................26

Figura 16. Diagrama P&ID corregido y con las mejoras propuestas............................................27

Figura 17. Identificación de lazos de control en el P&ID.............................................................31

Figura 18. Cañerías presentes en el diagrama P&ID.....................................................................35

Figura 19. Sistemas de alivio.........................................................................................................38

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Lista de Tablas

Tabla 1. Características de los diagramas de procesos....................................................................6

Tabla 2. Margen de ganancia en la producción de benceno a partir de tolueno............................15

Tabla 3. Margen de ganancia en la producción de benceno con precios de 1993.........................16

Tabla 4. Margen de ganancia en la producción de cloruro de calcio.............................................17

Tabla 5. Balance global de materia................................................................................................18

Tabla 6. Identificación de los equipos de servicio.........................................................................23

Tabla 7. Resumen de flujos para el proceso de producción de benceno.......................................24

Tabla 8. Variables en distintos lazos de control del diagrama P&ID............................................30

Tabla 9. Variables visibles en sala de control................................................................................32

Tabla 10.Listado de cañerías utilizadas en el P&ID del proceso de benceno con norma ASTM. 35

Tabla 11. Identificación de las diferentes cañerías del diagrama P&ID........................................35

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 1. Punto 1

La Tabla 1 contiene una serie de afirmaciones correspondientes a características propias

de los diagramas de flujo de procesos. Marcar con una X el diagrama a cuál corresponden

cada una de estas afirmaciones.

Tabla 1. Características de los diagramas de procesos.

N° Descripción In-Out BFD PFD PI&D

Un solo bloque representa todas las operaciones
1 X      
involucradas en el proceso.

Contiene todos los equipos (operaciones básicas)

2     X  
principales, junto con su descripción.

Los procesos se representan como un grupo de

3   X    
bloques o unidades de proceso conectados.

Las velocidades de flujo (o cantidades) de las

corrientes de entradas y salidas pueden mostrarse
4   X  X  
en el diagrama o en una tabla adjunta.

5 Contiene balances de materia y energía.   X  

Cada unidad de proceso representa una función
6 del proceso. Específica en la cual hay   X    
transformaciones.

Indica todas las tuberías, equipos e instrumentos

que componen la planta con sus características
7       X
físicas (tamaño, materiales, condiciones de
diseño).

Las líneas con flechas conectan bloques y

8 presentan corrientes de proceso: entradas y   X    
salidas.

Las líneas con flechas representan el movimiento

9 X      
de materiales que entran y salen del proceso.

Las corrientes livianas que salen se representan

10 X  X X  X 
arriba y las pesadas abajo.
 Hay especificación de desempeño de las unidades
11   X    
de proceso.

Lazos básicos de control, de manera que se pueda

12 observar la estrategia de control empleada a la     X  
hora de operar la planta en condiciones normales.

13 Las materias primas entran por la izquierda. X X X X

Las velocidades de flujo (o cantidades) de las
14 X X   X  
materias primas y los productos pueden mostrarse.
Muestra válvulas manuales, ni válvulas de
15 retención o de seguridad       X

16 Los productos salen por la derecha X X X X

El diagrama muestra la interconexión de equipos

17 de proceso e instrumentos utilizados para controlar       X
el proceso.

Contiene información utilizada por todas las

18       X
especialidades de ingeniería.

Si las líneas se cortan, la horizontal es continua y

19   X X X
la vertical es línea cortada.
20 Muestra todos los motores.       X

2. Punto 2

Identifique el diagrama de flujo de proceso que debe ser utilizados para realizar las

actividades descriptas a continuación. Justifique su respuesta y particularizarlo para el

proceso de producción de benceno proporcionado en [ CITATION Tur12 \l 11274 ].

a) Determinar el número de platos de una columna de destilación. PFD

Se determina mediante las tablas de equipos con el PFD. Se encuentra en la tabla de

descripción de los equipos. Allí puede encontrarse información de los equipos, entre ellos: torres

de destilación, intercambiadores de calor, tanques, bombas, compresores, etc. Para el caso de la

torre de destilación, se cuenta con datos de temperatura, presión, diámetro, material de

construcción, numero de platos, etc. Para la producción de benceno, la columna comienza desde

el plato número 1, en la cabeza, y termina con el número 42, de fondo. En el P&ID detallado
también puede encontrarse el número de platos, en la misa tabla de equipos que en PFD.

[ CITATION Tur12 \l 11274 ].

b) Documento base para definir la filosofía de operación del proceso.

El diagrama PFD tiene asociado una tabla de corriente con las variables de cada corriente

definidas, identificadas por números. En la producción de benceno las variables que se muestran

son: temperaturas, presión, fracción de vapor, fracción molar, fracción másica, composición de

los componentes de hidrogeno, metano, benceno, tolueno, etc.

El diagrama P&ID tiene asociado los equipos y los datos de diseño. Se presenta una tabla que

incluye a todos los equipos dispuestos en el diagrama, las tuberías, conexiones, identificación de

los instrumentos, etc.

c) Realizar un estudio de impacto ambiental simplificado.

Los estudios de impacto ambiental están basados en ciertas restricciones, los productos

desechos de la planta no deben superar ciertas cantidades o concentraciones. Si el estudio es

simplificado, con el diagrama In Out es suficiente, ya que se puede saber qué es lo que se toma

del ambiente y que es lo que se devuelve al ambiente. Para el proceso de benceno se manipulan

reactivos y productos químicos peligrosos como el tolueno, benceno, metano e hidrógeno ya que

son altamente inflamables y perjudiciales para el medio ambiente. Tal así, el tolueno y el

benceno son sustancias toxicas para los medios acuáticos, por lo tanto, es necesario tener

precauciones al momento de manejarlos.

d) Validar el balance de materia para un proceso.

El diagrama PFD contiene todo el balance de materia del proceso. Los datos necesarios para

validar el balance de materia se encuentran disponible en las tablas de corrientes,

particularizándolo para el caso del proceso de benceno, como se mencionó en primer inciso.
 e) Especificar y realizar el listado de instrumentos.

Toda la información del proceso se muestra en el P&ID mediante indicadores circulares. Esta,

incluye la información que se debe registrar y utilizar en los lazos de control de proceso. Las

banderas circulares en el diagrama indican dónde se obtiene la información en el proceso e

identifica las mediciones tomada y cómo se trata la información. En el diagrama de producción

de benceno es clara la utilización de conexiones eléctricas mediante líneas a trazo o en forma

neumática, colocar cada instrumento con su respectivo TAG, etc.

f) Determinar la temperatura superior e inferior en una columna de destilación.

En la tabla de corriente del diagrama PFD se puede leer la temperatura superior e inferior de

la columna de destilación, así como en el diagrama propio. Se muestra con las keys tienen estos

diagramas. Para el caso de la temperatura, se encuentran visualizados mediante un rectángulo.

Para el proceso en cuestión, viendo la Tabla 7 se puede ver que la temperatura superior de la

torre es de 112 °C y la inferior de 147°C, de la corriente 13 y 11 respectivamente.

g) Comprobar la instrumentación de un determinado equipo en un estudio de

"comisionamiento o pre-start-up".

En el diagrama de P&ID se pueden observar los instrumentos y equipos correspondientes a

cada lazo de control para que el sistema opere correctamente, para verificar esto se realiza

comisionamiento o pre start up del proceso que comienza cuando se toman acciones para probar

con carga y poner en operación la planta o unidad. Esto se considera completa cuando la planta o

unidad funciona a la capacidad inicial o mínima de diseño y produce de acuerdo con las

especificaciones según lo determinado por las pruebas de funcionamiento.

Teniendo como referencia el diagrama de producción de benceno, para dicho proceso, en la etapa

de pre start up de la torre de destilación, se la carga con agua pura para comenzar un
calentamiento, durante la corrida se verifica que no se encuentren fugas en la misma y que los

lazos de control establecidos en el diagrama P&ID funcionen de manera adecuada como ser los

controladores de nivel del líquido.

h) Localizar una falla de un elemento de medición de nivel de un reactor batch,

determinar la causa y resolver el problema.

Las fallas de los elementos de medición de nivel se muestran solamente en el P&ID, ya que es

el único diagrama que proporciona esta información. Por ejemplo, en la producción de benceno

puede verse un lazo de control en el fondo de la columna de destilación, por lo tanto, es fácil de

localizarlo.

i) Verificar el balance global de materia de una planta química.

Se muestra en los diagramas BFD, ya que en el mismo se definen las conversiones y

rendimiento para poder obtener los balances globales.

j) Realizar investigaciones operacionales, tales como el análisis de riesgo.

Los análisis de riesgo están relacionados a los aspectos de seguridad del proceso, los cuales se

ven en el diagrama P&ID mediante sistemas de control, alarmas, sistemas de enclavamientos,

sistema de alivio y contención. En el caso de la producción de benceno, teniendo el diagrama a

mano, se puede ver la representación de dos alarmas en el lazo de control para medir nivel en el

fondo de la torre. Se tiene una alarma de nivel alto (LAH) y otra de nivel bajo (LAL) en la sala

de control, esto a su vez se sabe porque las abreviaturas se encuentran encerradas en un círculo

con una línea horizontal.

k) Calcular los consumos de servicios, tales como consumo de vapor y de agua de

enfriamiento.
 Para tener una idea de los gastos que se requieren en los diferentes servicios de una planta

industrial, es necesario consultar las tablas de equipos de los diagramas PFD. Para ello, si se

quiere saber el consumo de vapor se selecciona el equipo, por ejemplo, el E-102 del proceso de

producción de benceno y se busca el consumo, expresado como Duty. Para este caso es de

46.600 MJ/h. Lo mismo se realiza para el caso de agua de enfriamiento.

l) Documento base en la etapa de construcción.

El P&ID es la última etapa del diseño del proceso y sirve como guía para los responsables

para el diseño y construcción final. Basado en este diagrama:

1. Los ingenieros mecánicos e ingenieros civiles diseñarán e instalarán equipos.

2. Los ingenieros de instrumentos especificarán, instalarán y verificarán los sistemas de

control.

3. Los ingenieros de tuberías desarrollarán diseños de planta y planos de elevación.

4. Los ingenieros del proyecto desarrollarán cronogramas de planta y construcción.

[ CITATION Tur12 \l 11274 ].

3. Punto 3

Proponer un diagrama de flujo de entrada-salida y un diagrama de flujo de proceso en

bloque BFD para los siguientes procesos:

a) Producción de agua de enfriamiento con torre de enfriamiento.

Figura 1. Diagrama In Out de una torre de enfriamiento.

 Figura 2. Diagrama BFD de una torre de enfriamiento.

b) Producción de vapor de baja presión y utilización en un reactor encamisado.

Figura 3 Diagrama In Out de producción de vapor de agua.

Figura 4. Diagrama BFD de producción de vapor de agua.

c) Producción de cal viva y cal hidratada a partir de caliza. Para ello asuma que la

caliza ingresa con una pureza del 95% m/m a un horno de calcinación, en el cual se

produce CaO y CO2, siendo la conversión del 95%. El óxido de calcio

posteriormente se somete a hidratación con agua pura para la obtención de cal

hidratada, la conversión de este proceso es 100%.Ca (OH )2.

 Figura 5. Diagrama In Out de producción de cal viva y cal hidratada.

Figura 6. Diagrama PFD de producción de cal viva y cal hidratada.

d) Producción de cloruro de calcio a partir de ácido clorhídrico y piedra caliza. La

piedra caliza tiene una pureza del 95% m/m y la conversión puede considerarse del

100%
 Figura 7. Diagrama In Out para producción de CaCl2

Figura 8. Diagrama PFD para producción de CaCl2.

4. Punto 4

Realizar una estimación del margen de beneficio para el proceso:

a) Producción de benceno a partir de tolueno.

La estimación del margen de beneficio, de forma simplificada, se puede calcular de la

siguiente manera:

Margen de beneficio=Valor de los productos−Costo de Materia prima (1)

C 6 H 5 C H 3 + H 2 C 6 H 6+ C H 4
→

Tolueno Benceno (2)

Tabla 2. Margen de ganancia en la producción de benceno a partir de tolueno

Compuesto Tolueno Hidrogeno Benceno Metano

Moles (mol) 1,0 1,0 1,0 1,0
Peso molecular (g/mol) 92,1 2,0 78,1 16,0
Masa (t/h) 10,00 0,82 8,21 2,61
Consumo específico 1,22 0,10 1,00 0,32
(t/t benceno) 
Precio (U$S/ton) -1033,0 -1000,0 919,0 302,0
Pureza (%) 100,0 100,0 100,0 -
Ganancia especifica -1258,2 -99,9 919,0 96,0
(U$S/t benceno)
Margen de ganancia
-343,1
(U$S/t benceno)
 Nota. Precios sacados de las tablas 8.3 y 8.4 de [ CITATION Tur12 \l 11274 ].

Viendo la Tabla 2 se puede observar que el proceso, con dichos precios, no resulta ser viable

económicamente. Sin embargo, el benceno se ha producido durante los últimos 50 años y es un

material de partida viable para una gran cantidad de productos petroquímicos. Por lo tanto

¿Cómo es esto posible? Se debe concluir que el benceno puede producirse por al menos otra ruta,

que es menos sensible a los cambios en el precio del tolueno, el benceno y el gas natural. Uno de

tales procesos comerciales es la Desproporción o Transalquilación del tolueno para producir

benceno y una mezcla de para-, orto- y meta-xileno mediante la siguiente reacción [CITATION

Tur12 \l 11274 ].

Un mejor enfoque para evaluar el margen de ganancia en un proceso sería encontrar datos de

costos para los reactivos y productos durante un período de varios años para obtener valores

promedio y luego usarlos para evaluar el margen [CITATION Tur12 \l 11274 ]. Según este

enfoque se, calcula nuevamente el margen de beneficio, pero considerando precios de 1993.

Tabla 3. Margen de ganancia en la producción de benceno con precios de 1993.

Toluen Hidroge Bencen Metan

Compuesto
o no o o
Moles (mol) 1,0 1,0 1,0 1,0
Peso molecular (g/mol) 92,1 2,0 78,1 16,0
Masa (ton/h) 10,0 0,8 8,2 2,6
Consumo específico (t/t benceno) 1,22 0,10 1,00 0,32
Precio (U$S/ton) -240,0 -312,0 270,0 126,0
Pureza (%) 100,0 100,0 100,0 -
Costo o ganancia especifico (U$S/t
-292,3 -31,2 270,0 40,1
benceno)
Margen de ganancia (U$S/t benceno) -13,4
Nota: datos sacados de http://faculty.kfupm.edu.sa/CHE/alamer/ChE_425/CHE_425_Ch2.pdf.

En 1993 el tolueno era más económico respecto al benceno ya que se obtenía como producto

de la refinación del petróleo, y además su demanda era menor que su producción, por lo cual era
sostenible la producción de benceno a partir de tolueno. Se denota que este proceso era rentable a

pesar del dato de margen de ganancia negativo que figura en la Tabla 3, teniendo en cuenta el

hecho que se utiliza Hidrogeno en exceso. Hoy en día el benceno se obtiene principalmente en el

proceso de rectificación del petróleo junto con el tolueno y xileno (BTX) que deben ser

separados por medio de una destilación para la obtención del benceno.

b) Producción de cloruro de calcio a partir de piedra caliza.

La reacción química involucrada es la siguiente:

CaC O 3 +2 HCl 95 % CaC l 2 + H 2 O+C O 2

→

Caliza Ácido Cloruro de

Muriático Calcio (3)
Tabla 4. Margen de ganancia en la producción de cloruro de calcio.

Compuesto (Caliza) HCl CaCl2 H2O CO2

Moles (mol) 1 2 1 1 1
Peso molecular (g/mol) 100,0 36,4 111,0 18,0 44,0

Masa de reacción estequiométrica (g) 100,0 72,8 111,0 18,0 44,0

Consumo específico (t/ tCaCl2) 0,90 0,66 1,00 0,16 0,40

Precio (U$S/t)  -11,05 -120 330 - -
Pureza 0,95 0,35 1 - -
Costo o ganancia especifico (U$S/t -
CaCl2) -10,48 224,86 330,00

Margen de ganancia (U$S/t CaCl2) 94,66        

Nota: En el cálculo del costo o ganancia especifico, se consideró la pureza de la materia prima. Por otra parte, el
H 2 O y C O 2 son desechos, por ende, no se les asigna un valor económico. Los precios de la caliza corresponden
a los de la Empresa ‘’Los Tilianes’’, el del HCl, a la Empresa ‘’Ledesma’’ y el del CaCl2 fue sacado de:
https://www.intratec.us/chemical-markets/calcium-chloride-price.

El margen de benéfico arroja un valor muy alto, lo cual indica que seguramente se trate de un

proceso rentable, esto a partir de una primera estimación de margen de beneficio que arroja un

diagrama In-Out.
 5. Punto 5

Referido al PFD del proceso de producción de benceno:

a) Validar el balance global de materia.

En un sistema operando en estado estacionario no hay acumulación, por ende, la materia que

entra al sistema debe ser igual a la materia que sale. Con los datos de la Tabla 7 , se toma la

información necesaria para realizar el balance de materia general, que se muestra en la Tabla 5.

Tabla 5. Balance global de materia.

Caudal másico
Corriente
(tonelada/h)

1 10
Entrada 10.82
3 0.82

15 8.21
Salida 10.82
16 2.61

Se verifica que lo que entra es igual a lo que sale.

b) Justificar el uso de los siguientes equipos:

P-101 A/B (incluir curva típica de performance).

Se utiliza una bomba de desplazamiento positivo ya que se requiere una presión elevada, de

25 barg. Una bomba centrifuga no podría trabajar a esas presiones. En la Figura 9 se puede ver

una curva característica de una bomba de desplazamiento positivo.

 Figura 9. Curva características de una bomba deslazamiento positivo.

E-101 seguido de H-101 (incluir perfil de temperatura)

La corriente 4 necesita entrar al reactor químico a una temperatura de 600 ºC. Solo mediante

un horno se puede llegar a esa temperatura, por ello se utiliza el horno H-101. Luego el E-101 se

utiliza por una cuestión de economía. Es más caro calentar con gas combustible (fg), por ende,

primeramente, se aumenta la temperatura del fluido lo máximo posible con vapor de alta presión

(que a 42 barg tiene una temperatura de saturación de 258 ºC). En la Figura 10 se puede ver el

perfil de temperatura del fluido de la corriente 4 luego de pasar por los equipos E-101 y H-101.
 Figura 10. Perfil de temperatura.

V-102 y V-103

El equipo V-102 es un separador Flash de equilibrio, que separa los gases incondensables

(hidrogeno y metano). El sistema está compuesto por un conjunto de dos de estos equipos, el

primero V-102 a una P=38 barg y T=23.9 ºC cumple la función de separar el hidrogeno que es

más volátil que el metano, el hidrogeno allí recuperado se recircula hacia el equipo R-101. El

segundo V-103 a una P=38 barg y T=2.9 ºC se utiliza para separar el resto de las volátiles de la

mezcla Benceno-Tolueno. Es decir, ambos separadores Flash aumentan el grado de separación

de volátiles de dicho proceso.

C-101 A/B (incluir curva típica de performance).

Se utiliza el compresor para aumentar la presión de la corriente gaseosa, de un valor de 23.9

bar a 25.5 bar. Dicha corriente se utiliza como reflujo, dividiéndose en dos corrientes. En la

corriente 2 y el reactor R-101, los destinos del reflujo, se trabaja a una presión de 25.2 bar, por

ende, con el compresor se pretende igualar dichas presiones para que la mezcla en el reciclo no

altere las presiones. La mayor parte del reciclo está contenida en la corriente 5, que se recicla a la
corriente 2, donde se combina con la alimentación de hidrógeno fresco. El gas restante que sale

de C-101, es decir, la corriente 7, se usa para el control de la temperatura en el reactor, R-101

[ CITATION Tur12 \l 11274 ]. La Figura 11 muestra características de diferentes tipos de

compresores.

Figura 11. Características de un compresor.

c) Identificar las corrientes de reciclo y justificar la estructura de reciclo utilizada en

cada caso.

Las corrientes de reflujo están marcadas en la Figura 12.

 Figura 12. Corrientes de reflujo.

Para la corriente 11 de reciclo de tolueno, no existe una corriente de purga, se asume que todo

el tolueno se recicla completamente en la corriente. Es decir, se trata de un reciclo sin purga.

Dicha corriente contiene trazas de Benceno, (ver Tabla 7). Lo que se busca aquí es recuperar la

materia prima.

Por su parte La corriente 8 contiene hidrógeno y metano. Se pretende recircular el hidrógeno,

en las corrientes 5 y 7, sin embargo, si el metano se acumula en el sistema, disminuye la

conversión ya que disminuye la velocidad de reacción al ser menor la concentración de los

reactivos. Por ende, es necesaria la corriente 16 de purga, para evitar la acumulación del metano

en el proceso. Es decir, se trata de un reciclo con purga. Luego está la corriente 12 que es una

corriente interna de reciclo en la torre de destilación. También está la corriente de reciclo de los

productos de fondo y la corriente de reciclo para regular el caudal de la bomba P-101 A/B.

d) Realizar un listado de las corrientes de servicios utilizadas en el proceso.

Las corrientes de servicios que se muestran en el BFD se las puede ver en la Figura 13. La

Tabla 6 muestra los equipos asociados a tales servicios.

 Figura 13. Corrientes de servicios.

Tabla 6. Identificación de los equipos de servicio.

Servicio Equipos

Agua de enfriamiento (cw) E-102, E-104 y E-105

Vapor de alta presión (hps) E-101

Vapor de media presión (mps) E-106

Vapor de baja presión (lps) E-103

Gas combustible (fg) H101

Otros servicios necesarios que no se especifican en el diagrama BFD son:

 Aire de instrumentos: para actuadores de válvulas de control.

 Energía eléctrica: para las bombas P 101 A/B, P - 102 A/B y el compresor C-101 A/B.

 Gases inertes: se requiere Nitrógeno para un manto inerte en los tanques.

 Agua: para las calderas.

 Aire: para el Horno H-101.

Tabla 7. Resumen de flujos para el proceso de producción de benceno

Stream Unit 1 2 3 4 5 6
Temperature ºC 25 59 25 225 41 600
Pressure bar 1.9 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0
Vapor Fraction   0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Mass Flow t/h 10.0 13.3 0.82 20.5 6.4 20.5
Molar Flow kmol/h 108.7 144.2 301.0 1204.4 758.8 1204.4
           
Component Mole Flow
 
Hydrogen kmol/h 0.0 0.0 286.0 735.4 449.4 735.4
Methane kmol/h 0.0 0.0 15.0 317.3 302.2 317.3
Benzene kmol/h 0.0 0.0 0.0 7.6 6.6 7.6
Toluene kmol/h 108.7 143.2 0.0 144.0 0.7 144.0
Stream 7 8 9 10 11 12 13

Temperature 41 38 654 90 147 112 112

Pressure 25.5 23.9 24.0 2.6 2.8 3.3 2.5
Vapor Fraction 1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Mass Flow 0.4 9.2 20.9 11.6 3.3 14.0 22.7
Molar Flow 42.6 1100.8 1247.9 142.2 35.7 185.2 291.6
           
Component Mole Flow
 
Hydrogen 25.2 651.9 652.6 0.0 0.0 0.0 0.0
Methane 17.0 438.3 442.3 0.9 0.0 0.0 0.9
Benzene 0.4 9.6 116.0 106.3 1.1 184.3 289.5
Toluene 0.04 1.1 36.0 35.0 34.6 0.9 1.2
Stream 14 15 16 17 18 19  

Temperature 112 38 38 38 38 112  

Pressure 3.3 2.3 2.5 2.8 2.9 2.5  
Vapor Fraction 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0  
Mass Flow 22.7 8.2 2.6 0.1 11.5 0.0  
Molar Flow 290.7 105.6 304.2 4.1 142.2 0.90  
Component Mole Flow            
 
Hydrogen 0.0 0.0 178.0 0.7 0.02 0.02  
Methane 0.0 0.0 123.1 3.1 0.88 0.88  
Benzene 289.5 105.2 2.9 0.3 106.3 0.0  
Toluene 1.2 0.4 0.3 0.0 35.0 0.0  
Nota. Información sacada de la Tabla 1.5 [ CITATION Tur12 \l 11274 ].

6. Punto 6

En la Figura 14 se muestra una porción de un P&ID.

 Figura 14. Diagrama P&ID Con errores.

a) Identificar y justificar los errores en el diagrama.

Figura 15. Errores del diagrama P&ID.

1. Corresponde a una señal del tipo neumática.

2. Falta una válvula de compuerta.

 3. Según la configuración estándar la válvula de control debe ir arriba, y abajo debe ir

una de accionamiento manual.

4. Corresponde a una referencia de 2 es decir una alcantarilla química (que sirve a

modo de purga) y no así un venteo a llama.

5. La dirección de los fluidos no es correcta.

6. Debería ser una alarma de nivel bajo (LAL).

7. Las bombas en paralelo se las identifica como A y B.

8. El diámetro de tubería de succión debe ser mayor al de la tubería de descarga para

evitar problemas de NPSH.

9. Corresponde a una referencia de 3 y no 1. Esto se debe a que el vessel requiere

como medida de seguridad una válvula que deje escapar los gases cuando se

alcance determinada presión, para luego ser quemados en una llama.

b) Proponer un diagrama con las correcciones que considere necesarias y realizar una

descripción del proceso.

 Ϯ ͛͛ sch 40 CS
Vent to flare

LE LT LIC LY
V-302

LAL LAH

ϰ͛ ͛ sch 40 CS
Ϯ͛ ͛ sch 40 CS

PI PI

To To
chemical chemical
sewer sewer

P-401 A P-401 B
To chemical To chemical
sewer sewer

Figura 16. Diagrama P&ID corregido y con las mejoras propuestas.

Mejoras que se proponen:

 Manómetro a la salida de la bomba para saber si está circulando fluido.

 Colocar luego del manómetro una válvula de retención, para evitar que el fluido pueda

retornar a la bomba, protegiéndola.

 Colocar una conexión flexible antes de la succión de la bomba, para amortiguar las

vibraciones de las cañerías al ponerse en funcionamiento la bomba.

 Colocar una línea más de alcantarilla (para que la purga se realice ambos costados de

la bomba) y agregarles válvulas.

Descripción del proceso: El fluido de proceso alimenta al vessel V-302 a través de una

tubería de 2 pulgadas, Schedule 40, de acero al carbono. Dicho equipo tiene una válvula de

seguridad para que en el caso de que la presión dentro del mismo sobrepase ciertos límites, los
gases puedan escapar, evitando así una sobrepresión. Los gases liberados son quemados, para

evitar una contaminación en el ambiente. Se controla el nivel del vessel V-302, mediante un lazo

de control que consiste en un medidor de presión diferencial, cuya función es medir el nivel de

vessel, que transmite una señal eléctrica normalizada a un controlador de nivel, el cual interpreta

la señal y como salida transmite una señal eléctrica a un transductor, que convierte la señal

eléctrica en neumática. Dicha señal neumática va al actuador de la válvula de control, regulando

así en ángulo de apertura de la misma. De esta forma se puede controlar el nivel del vessel. En

dicho lazo de control se cuenta además con alarmas para nivel alto y bajo.

El fluido del vessel se comunica por medio de una tubería de 4 pulgadas, Schedule 40, de

acero al carbono a una bomba centrifuga, que cuenta con una conexión flexible antes de la

succión de la bomba, para amortiguar las vibraciones de las cañerías al ponerse en

funcionamiento. A la salida de la bomba se utiliza una tubería de 2 pulgadas, Schedule 40, de

acero al carbono (de esta manera el diámetro de succión es mayor que el de descargar), y se

cuenta con un manómetro, que funciona como un indicador para saber si el fluido está

circulando. Luego se tiene una válvula de retención, para proteger la bomba. Se cuenta con un

sistema para la bomba en paralelo, para que en caso de que la bomba principal deje de funcionar

o haya que hacerle mantenimiento, el proceso no se interrumpa y funcione la otra bomba.

El fluido es bombeado y pasa par la válvula de control mencionada anteriormente, la cual

tiene un sistema en paralelo para hacerle mantenimiento, dicha secuencia se explica en el punto

6, inciso

c) Explicar la secuencia para realizar mantenimiento a la válvula de control.

1. Se abre la válvula manual.

2. Se cierran las válvulas de compuerta a los costados de la válvula de control.

 3. Se purga el fluido abriendo la válvula de la alcantarilla química y se desmonta la bomba.

4. Se le da el mantenimiento necesario a la bomba.

5. Se reconecta la bomba.

6. Se cierra la válvula de la alcantarilla química

7. Se abren las válvulas de compuerta a los costados de la válvula de control.

8. Se cierra la válvula manual.

Esto corresponde a un método estándar para instrumentar una válvula de control llamada

“double block and bleed”[CITATION Tur12 \l 11274 ].

7. Punto 7

Durante una modernización de un proceso existente, un recipiente utilizado para

alimentar a un reactor por lotes mediante una bomba ha sido reemplazado debido a

una corrosión excesiva. El recipiente es esencialmente idéntico al original, excepto que

ahora está conectado a tierra a fin de reducir la corrosión. Si la función del recipiente

no ha cambiado, responda las siguientes preguntas:

a) ¿Debería el nuevo recipiente tener un nuevo número de equipo (TAG), o debería

usarse nuevamente el número anterior?

Debería tener el mismo TAG, ya que cumple las mismas funciones que el original. Para una

identificación, se le agrega una letra que represente que es un equipo nuevo. Si cumple una

función diferente se le colocaría otro nombre.

b) ¿En qué diagrama se debe observar el cambio en la configuración de conexión a

tierra?

En el diagrama P&ID.
 8. Punto 8

Referido al P&ID del proceso de producción de benceno:

a) Identificar los lazos de control. Para cada lazo especificar las variables medida,

controlada y manipulada.

Tabla 8. Variables en distintos lazos de control del diagrama P&ID

Lazos Variables Variables Variables

Medidas Controladas Manipuladas
Nivel (a través de medición de Nivel del fondo de Caudal de salida de
1
presión) la columna tolueno
Temperatura (a través de Caudal de vapor de
2 Caudal de vapor
medición de una resistencia) calefacción
Caudal (a partir de medición
3 Caudal de reflujo Caudal de reflujo
de un diferencial de presión)
Presión en el Caudal de salida de
4 Presión
vessel V-104 gases
Nivel (a través de medición de Nivel del vessel V- Caudal de salida de
5
presión) 104 Benceno
Nota: Para las variables manipuladas, el elemento final de control en todos los casos es una válvula de control
 Figura 17. Identificación de lazos de control en el P&ID.

b) Comparar los lazos de control mostrados en el PDF y el P&ID.

En el lazo de control de un PFD:

 Los detalles de toda la instrumentación son condensados con un único símbolo. Hace

referencia solamente al controlador. Por ejemplo: LIC.

 No se visualiza el transmisor en los lazos de control.

 El controlador no proporciona información para saber si está en sala de control o en

campo.

 No da a conocer el tipo de válvula con la cual se trabaja (LCV, por ejemplo).

 Los equipos presentan la misma forma, no se identifican con un símbolo para denotar

que son diferentes.

En el lazo de control del P&ID

  Da información de las conexiones de servicios públicos y lazos de control.

 Se muestran en detalle cuales son los equipos que se tienen en el diagrama.

c) Identificar las variables que Usted podría visualizar en la Sala de control.

Tabla 9. Variables visibles en sala de control.

Lazos Alarmas Controladores

1 LAH y LAL LIC
2 TAH y TAL TRC
3 FAH y FAL FRC
4 PAH y PAL PRC
5 LAH y LAL LIC

Donde:

LAH: Alarma de nivel alto.

LAL: Alarma de nivel bajo.

TAH: Alarma de temperatura alta.

TAL: Alarma de temperatura baja.

FAH: Alarma de caudal alta.

FAL: Alarma de caudal baja.

PAH: Alarma de presión alta.

PAL: Alarma de presión baja.

LIC: Controlador indicador de nivel.

TRC: Controlador registrador de temperatura.

FRC: Controlador registrador de caudal.

PRC: Controlador registrador de presión

d) Justificar la ubicación de las tomas muestras.

 En la columna de destilación, los toma muestra se instalan en una posición determinada de la

columna, de un plato determinado, incluido el condensador y el hervidor para corroborar la

composición [ CITATION Tur12 \l 11274 ].

e) Justificar los puntos de conexión a alcantarillas.

Se debe diferenciar las líneas de alcantarilla, entre ellas, están aquellas para fluidos limpios

que no requieren un especial tratamiento y luego están aquellas para fluidos químicos con los

cuales hay que tener precaución en su manejo. Estas distinciones se hacen para hacer entender al

lector cuales son realmente las que presentan fluidos peligrosos y cuáles no. En el P&ID pueden

visualizarse las alcantarillas químicas que están presente para poder purgar la torre de

destilación, bombas e intercambiadores de calores. En el caso de la alcantarilla limpia que está

en la coraza del equipo E-106 es para purgar el líquido condensado.

f) Realizar un listado de las cañerías utilizadas que muestre las especificaciones de

cada una. Justifique el uso de aislación.

La aislación se utiliza para disminuir las pérdidas de energía, disminuyendo así los costos de

servicios de energía. Muchas corrientes que no se ven en el PFD se pueden aprovechar para una

integración energética. Para este caso se tiene la aislación en fluidos calientes, pero también se

usar para evitar que fluidos fríos aumenten su temperatura. Además, pueden cristalizarse por

enfriamiento, si lo hacen pueden obstruir las cañerías/tuberías.

 Figura 18. Cañerías presentes en el diagrama P&ID.

A continuación, se presenta el listado de cañerías utilizado en el proceso de benceno,

presentados en el diagrama P&ID.

Tabla 10.Listado de cañerías utilizadas en el P&ID del proceso de benceno con norma ASTM

Diámetro Identificación ASTM A53 Presión

externo Weight de prueba
Diámetro Peso
Cantidad
nominal Grado A Grado B Kg/m
Pulg. m.m. class m.m.
(Kg/cm2) (Kg/cm2)

2” 2.375 3.9 STD 40 162 176 5.44 3

3” 3.500 88.9 STD 40 156 176 11.29 2

4” 4.500 114.3 STD 40 134 155 16.07 6

6” 6.625 168.3 STD 40 107 125 28.26 1

12” 12.750 323.8 - 20 50 58 49.71 1

Nota. No se encontró especificación para el Sch 10 con diámetro nominal 12. En la tabla se detalló los del Sch 20.

En la Tabla 11 se presenta la información sobre la aislación de todas las cañerías referidas a la

Figura 18.

Tabla 11. Identificación de las diferentes cañerías del diagrama P&ID.

Cañería Ubicación Aislación Símbolo

Cañería de salida de
la columna de
12 “Sch 10 CS No
destilación, por
cabeza.

Por el fondo de la
6 “Sch 40 CS columna, saliendo Sí
del hervidor.

Cañería de salida del

Sí
Fuel Gas,

Cañería de entrada
al condensador con
No
agua de
enfriamiento.

Cañería de salida por

el condensador, No
entrando al V-104.
4 “Sch 40 CS Cañería con entrada
a P-102A y P-102B, No
saliendo del V-104,

Entrada de vapor de
agua al hervidor y
Sí
salida del
condensado.

Cañería de fondo de
la columna, entrando Sí
al hervidor.

Entrada de reflujo por

la cabeza de la Sí
columna
3 “Sch 40 CS Ingreso de la
alimentación por la
No
columna de
destilación.
 Corriente de salida
Sí
del benceno.

Cañería de salida de
tolueno por fondo de Sí
2 “Sch 40 CS la columna.

Tramo de cañería de
salida de tolueno
Sí
luego del indicador
de caudal.

g) Identificar los sistemas de alivio y justificar su utilización.

Las válvulas de alivio se encuentran en dos equipos: E-106 y E-104. Su objetivo es evitar un

exceso de presión en sistema, protegiendo así los equipos, además de seguridad importante. Al

sobrepasarse determinada presión, las válvulas se abren. Cuando el fluido no es contaminante, el

venteo se hace directamente a la atmósfera, como es el caso del equipo E-104, donde el vento a

la atmosfera está ubicado en la parte de los tubos del intercambiador de calor, protegiendo el

sistema por si hay alguna falla y el agua de enfriamiento se caliente mucho. El otro venteo a la

atmósfera está ubicado en la parte de la coraza del intercambiador de calor E-106, ya que por la

coraza circula el vapor de agua de calefacción, y en el caso de sobre presión, al no ser un fluido

contaminante no requiere un tratamiento especial.

A su vez, se pueden encontrar las válvulas de venteo a flama. Estas se usan para los gases y

vapores que tienen que tener un tratado especial. Consisten en un sistema con una llama, la cual

quema el gas, ya que los mismos no pueden ser liberados a la atmósfera sin tratarlos previamente

por ser perjudiciales para el medio ambiente. En el intercambiador de calor E-104 está ubicado

en la parte de la coraza, es decir por donde circula el vapor de benceno que se quiere condensar.

En caso de sobre presión por los vapores, sea abrirá automáticamente la válvula y serán

quemados, como ya se explicó anteriormente. Por su parte, lo mismo aplica para la posible sobre

presión por los vapores de la corriente líquida de tolueno que es calentada en el intercambiador
de calor E-106 pasando por los tubos del mismo (por ende, la válvula de alivio de venteo a llama

está ubicada allí).

Figura 19. Sistemas de alivio

9. Punto 9

Un proceso previo a la fase de construcción ha pasado por varias revisiones técnicas.

Para el proceso están disponibles diagramas de bloque, diagramas de flujo de proceso y

diagramas de cañería e instrumentación (P&ID). Explicar los cambios que tendrían que

realizar en los tres principales diagramas si durante una revisión final se encuentran los

siguientes cambios:

a) La eficiencia de un calentador se había especificado incorrectamente como 92% en

vez de 82%.
 Será necesario modificar el diagrama PFD, ya que el mismo muestra los balances de energía y

al cambiar la especificación del calentador de un 92% a 82% varían las corrientes de salida.

El diagrama de P&ID contiene las especificaciones respecto de los diámetros de la tubería y/o

cañerías por lo que un cambio en la eficiencia de un calentador puede afectar directamente al

dimensionamiento de las mismas.

b) El flujo de una corriente de residuos (lodos a enviar a un estanque), se calculó

incorrectamente y la actual es 30% mayor.

En el diagrama BFD será necesario corregir los caudales de las corrientes de salida que

quedan expresadas en este diagrama.

En el diagrama PFD deberán corregirse en la tabla adjunta de la misma las corrientes,

composición química, presión, es decir las condiciones de la corriente para el nuevo caudal,

además debe considerarse como estos cambios de caudal afectan al control ambiental del

proceso.

Para un aumento en el flujo de la corriente de residuos se deberá modificar las cañerías que

componen a esta corriente en el diagrama de P&ID.

c) Se ha decidido agregar un segundo motor (respaldo) para un compresor existente.

Al agregar un segundo motor para un compresor existente, se deberá especificarse en el P&ID

la ubicación, tamaño, soportes y estructura para su colocación.

d) Las ubicaciones de válvulas de control han cambiadas para permitir un mejor

acceso del operador.

Deberá expresarse la nueva ubicación de las válvulas de control en el diagrama P&ID, así

como también la información acerca del lazo de control.

e) A un recipiente se incorporó una puesta a tierra diferente para reducir la corrosión.

 Al incorporar una puesta a tierra se deberá expresar este en el diagrama P&ID los nuevos

equipamientos para su instalación, ubicación y condiciones de diseño.

 10. Referencias

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http://faculty.kfupm.edu.sa/CHE/alamer/ChE_425/CHE_425_Ch2.pdf.

Cabezas, Carrera y Vladimir, Alex . 2017. Diseño de un proceso para la obtención de cloruro

de calcio a partir de piedra caliza en la Empresa INCOREG Cia. Ltda. s.l. : Escuela

Superior Politécnica de Chimborazo, 2017. Tesis Ingeniero Químico.

UDCTFC;96T00380.

Kemegal. [En línea] http://www.ecosmep.com/cabecera/upload/fichas/7632.pdf.

normasapa.com. s.f.. NormasAPA. [En línea] s.f. [Citado el: 30 de Marzo de 2019.]

http://normasapa.com/.

South Eastern Road Treatment. 2019. calciumchloride. [En línea] 2 de Abril de 2019.

https://calciumchloride.com/manufacturing.shtml.

Turton, Richard, y otros. 2012. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes,. Cuarta

edición. s.l. : Prentice Hall, 2012. ISBN-13: 978-0-13-261812-0.

Universidad de Alicante. [En línea] [Citado el: 31 de Marzo de 2019.]

http://werken.ubiobio.cl/html/downloads/ISO_690/Guia_Breve_ISO690-2010.pdf.

VEMACERO, C.A. s.f.. Grupo VEMACERO, C.A. [En línea] s.f. [Citado el: 7 de Abril de

2019.] https://www.vemacero.com/Tablas/A53MP.pdf.