Materia: Gestión de Producción II

Ensayo: Unidad 2
Alumno: Omar Alejandro Aldana Piña
No. Control: 15401163
INTRODUCCION.
Control de la Actividad de Producción (CAP) se encarga de vigilar la actividad real de
fabricación de un producto, o la prestación de un servicio. Esto implica que la planificación
ya se ha realizado y que la orden real para manufacturar el producto o prestar el servicio
ya se ha ejecutado.

Al igual que toda empresa y negocio tienen una programación maestra, las
organizaciones de todo tipo cuentan con alguna metodología para determinar cómo se
ejecutará el pedido. La principal diferencia entre ambos rubros, por supuesto, estriba en
que la programación maestra es una actividad de PLANIFICACIÓN, mientras que el CAP
es un CONTROL DE EJECUCIÓN.

El conjunto de actividades, métodos y sistemas utilizados para lograr este objetivo es lo

que suele denominarse control de la actividad de producción, o CAP. Este concepto
también es conocido como control de planta, aunque esta denominación implica que su
implementación principal se da en entornos de manufactura. Como casi todos los
principios que conforman el CAP son válidos tanto para las operaciones de servicios
como para las de manufactura, muchas veces resulta mejor emplear el nombre CAP.

2.1 Información general control de la actividad de la producción.

Las fuentes de información que utilizan los sistemas CAP son; la fuente de pedidos
necesarios y la información por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos.
Estas fuentes de información incluyen:

 Pedidos recién liberados (que viene del sistema MRP).

 Estado de los pedidos existente.
 Información de ruteo (análisis del sistema de capacidad). El ruteo describe
secuencialmente los pasos que deben de hacerse para completar el proceso.
 Información de tiempo de espera
 Estado de los recursos.

Otras fuentes de información que son de gran importancia para el sistema CAP son la
cantidad, el tipo y la condición de los recursos, que incluyen lo siguiente:

 Personal ¿Cuántos trabajadores están disponibles y con qué habilidades cuentan?

Tambien saber cuanto tiempo están disponible cada dia.
 Herramientas.
 Capacidad de la maquinaria o equipo.
 Materiales.

Los sistemas CAP incluyen:

 Estado y ubicación de los pedidos

 Estado de los recursos clave
 Medición del desempeño
 Informe de desperdicio
 Notificación de algún problema
Una lista de despacho esta constituida por la relación de las tareas a ejecutar en un
centro de trabajo dado, de acuerdo en el orden que debe de realizarse. Dicha lista provee
los siguientes datos:

 Estimados de tiempo, fecha de ejecución programada, tiempo de configuración y

tiempo de ejecución, un estimado de capacidad disponible.
 Información de procesamiento
 Tamaño de lote
 El lugar al que se desplazara el trabajo después del procesamiento
 Tareas que se espera serán desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo
especifico.

La retroalimentación de un sistema CAP se da en cuanto a lo que ha sucedido:

 Lo que se ha producido.
 Problemas, como fallas en cuestión de calidad o desabastos de parte.
 Información de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia y
la utilización.
 Estado del equipo.

Diagrama de Gantt

Es una sencilla herramienta visual que sirve no sólo para programar el trabajo de acuerdo
con las prioridades, sino también para evaluar rápidamente el estado de todas las tareas,
tanto para conocer al instante su situación como para modificar el orden de prioridad
según se necesite. Su utilización en relación con el CAP es bastante similar a cómo se le
aplica en la administración de proyectos. Los diagramas de Gantt muestran gráficamente
el trabajo a realizar, una expectativa del tiempo requerido, los tiempos iniciales y finales y,
por lo general, el estado del trabajo. Casi siempre se realiza uno por cada centro de
trabajo, e incluso por cada una de las piezas de equipo específicas.

2.2 Asignación de Actividades.

Existen varios métodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de
trabajo que son los siguientes:

 Fecha de vencimiento esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento

sea más próxima, a fin de ejecutarla primero. En caso de empate, se puede utilizar
una regla secundaria (de la lista) para determinar la prioridad.
 Tiempo de procesamiento mas corto. Las tareas se organizan en orden de
prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para realizarlas (la
tarea con el tiempo de procesamiento más corto se coloca en primer lugar de la
lista). Una de las ventajas de este método radica en que muchas tareas se
completarán rápidamente. Por desgracia, la regla no cuenta con parámetros que
indiquen cuándo requiere el cliente su pedido. Por otro lado, utilizar esta regla en
ocasiones provoca que las tareas más complejas se dejen al final de la lista,
dando lugar a retrasos en su realización; esta condición es poco recomendable en
entornos donde las tareas complejas suelen estar relacionadas con pedidos de
clientes valiosos y de gran tamaño.
 Holgura total. Se elige una tarea específica, luego se calcula el tiempo total
necesario para realizar todas las operaciones restantes del trabajo en cuestión, y
después el tiempo total que transcurrirá hasta que la tarea se venza. Al restar el
tiempo de procesamiento total del tiempo total hasta el vencimiento se obtiene un
valor denominado holgura. En realidad, la holgura es un tiempo en
almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir sin peligro de retrasar
la tarea. La regla consiste en seleccionar aquellas tareas que permiten el menor
tiempo de holgura y realizarlas primero, dado que son las que se encuentran en
más peligro de retraso si no se les atiende.
 Holgura por operación. De acuerdo con esta regla, la holgura total se divide
entre el número de operaciones restantes. La tarea con menor holgura total por
operación se programa primero. Esto ofrece más información que la regla de
holgura total, por ejemplo, la holgura promedio de cada operación en lugar de la
holgura total de la tarea completa.
 Primero en llegar, primero en ser atendido. Ésta es la regla que más utilizan las
organizaciones de servicios, como bancos y tiendas minoristas, aunque muchas
veces se debe a que no tienen alternativa. El supuesto inherente es que la primera
tarea también se requiere primero. Además, esta regla suele ser percibida como
justa, ya que la tarea que ingresa primero a la operación tendrá prioridad de
ejecución.
 Proporción critica. se calcula una proporción sin unidades de medición,
dividiendo el tiempo restante hasta el vencimiento entre el trabajo remanente. El
trabajo remanente es el tiempo total de procesamiento, mientras que el tiempo
restante es aquel que transcurre hasta que vence la ejecución de la tarea. Si la
proporción crítica es mayor que 1, significa que hay holgura; si es igual a 1, no
existe holgura y el trabajo debe llevarse a cabo sin retraso; si es menor que 1, la
tarea ya se encuentra retrasada. Evidentemente, esta regla indica que la tarea con
menor proporción crítica debe programarse primero.