Para otros usos de este término, véase Tubería (desambiguación).

Tuberías en una sala de calderas

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.

Índice
1 Denominaciones
2 Materiales
2.1 Tubos de acero
2.2 Tubos de acero galvanizado
2.3 Tubos de hierro fundido
2.4 Tubos de cobre
2.5 Tubos de fibrocemento
2.6 Tubos de gres
2.6.1 Ventajas
2.6.2 Desventajas
2.7 Tubos de hormigón
2.7.1 Ventajas
2.7.2 Desventajas
2.8 Tubos de materiales plásticos
3 Usos de las tuberías
3.1 Sistemas de abastecimiento de agua
3.2 Desagües
3.3 Gas
3.4 Calefacción, climatización
3.5 Uso industrial
3.5.1 Energía
3.5.2 Petroquímica
3.5.3 Transporte
4 Códigos Internacionales
4.1 ISO/EN/ASME/ANSI
4.2 EURO CÓDIGO
5 Véase también
6 Referencias
6.1 Notas
7 Enlaces externos
Denominaciones
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones
de sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y que no son
propiamente tuberías.

A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con

tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas
instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las
tuberías fabricadas más antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de
cañería.

Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando

el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto o gaseoducto.

Materiales
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones
técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo,
hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), PVC,1 y
termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
Tubos de acero
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico

que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar
por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador.
La tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación
y por tanto la más comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas
y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil
de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura),
como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado
interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al
igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera.
Existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases
o aceites.

Tubos de hierro fundido

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería
sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran
durabilidad y resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.

Tubos de cobre
El tubo de cobre es uno de los productos no férricos más versátiles: es óptimo para
las instalaciones de fontanería, gas y calefacción en los hogares. Además, es un
material utilizado en muy distintas aplicaciones industriales, como son la
conducción de fluidos y el sector de la energía sostenible.

Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del
1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de
abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por presión.2

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990

se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al
amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar
enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la
mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..

Tubos de gres
Ventajas
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión,
y al ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro,
lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de
fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica
para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La
experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material
de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas
modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para el
hormigón como en los procedimientos constructivos.

Los tubos de hormigón pueden ser de:

hormigón centrifugado
hormigón armado