Introducao Gestao Operacoes PDF

Introdução à Gestão de Operações
Introdução à Gestão das Operações

Uma perspectiva histórica
MTG - 2005/2006
Licenciatura em Engenharia Aeroespacial
¾ A gestão tem como finalidade assegurar a execução

de objectivos da empresa através da utilização
integrada de recursos.
¾ A gestão da produção ou das operações define e aplica

os procedimentos necessários à transformação de
materiais, informação e conhecimento em produtos
e serviços, acrescentando-lhes valor, utilizando os
recursos disponíveis num horizonte temporal pré-
determinado.
Materiais, informação, conhecimento, recursos, tempo Æ VALOR
1
Introdução à Gestão de
dasOperações
Operações
Funções típicas num sistema produtivo
Concepção
do Produto Controlo do Processo e da Produção
Planeamento
(Funciona- de Processos Equipamento de Produção
lidade, Planeamento
Projecto, (Preparação da Produção Processos de Fabrico Produto
do Trabalho, (corte, enformação, injecção,
Protótipos (Programação soldadura, fundição, montagem)
Final
Testes) Métodos e
e afectação de
Tempos)
recursos) (Máq.-Ferramenta, equip. auxiliar)
(Retroacção, Supervisão, Optimização)
CUSTOS E CAPACIDADES
Criatividade
(Ideias, conceitos)
Necessidades de mercado
(Especificação do Produto)
Inovação
(Invenção, I&DT)

Evolução histórica da competitividade industrial
Os factores que influenciam a definição e o desenvolvimento da estratégia

competitiva das empresas estão em rápida mudança
“... accelerating change is the only thing which is stable.”.
Alteração do nível de formação/educação

Alteraçãode
Alteração deestruturas
estruturassociais
sociaiseede
devalores
valores Aumento da idade média da população
Alteração da envolvente
Importância da satisfação pessoal em

detrimento do dever e da aceitação
das empresas
Progressotecnológico
Progresso tecnológicoacelerado
acelerado Redução do ciclo de vida dos produtos
Elevado ritmo de inovação tecnológica
Maioresexigências
Maiores exigênciasnos
nosprodutos
produtoseeserviços
serviços Elevadas exigências e expectativas do
mercado (qualidade, prazos, integração,
ambiente)
Globalização e mercados específico
Alteraçãoda
Alteração daestrutura
estruturados
dosmercados
mercados
Alterações políticas com impacto nas
condições de mercado
Elevado ritmo de evolução das tecnologias
Evoluçãodas
Evolução dastecnol.
tecnol.de
decomunicação
comunicação de informação / comunicação
Facilidade de acesso à informação
2
Conhecer como no passado se processou a mudança e identificar as suas

causas permite compreender as motivações da alteração da envolvente e
antecipar a direcção dessa evolução
Evolução do mercado
@
• Elevada procura • Maior concorrência • Internacionalização • Mercados voláteis
• Concorrência fraca • Aumento de exigências • Forte concorrência • Restrições legais
1950 1970 1990 +2000
• Produção em massa • Mercado de compradores • Ritmo de inovação • Mass costumization

• Variantes / complexidade • Ambiente • Globalização

Evolução das exigências de Qualidade:

Æ Motor da mudança na gestão das operações
1. Inicialmente a qualidade era sinónimo de conformidade e de funcionalidade e a

forma de a assegurar era essencialmente baseada no controlo de qualidade
final.
2. A qualidade passou a ser integrada no processo produtivo surgindo o conceito de

garantia da qualidade.
3. Evoluiu para a certificação de sistemas da qualidade, como a forma de garantir

e evidenciar para o exterior a capacidade de produzir com qualidade, de forma
sistemática e reprodutível.
4. Finalmente, surge a mais recente abordagem à qualidade como a satisfação

total do cliente, para o que é necessário integrar a qualidade como um factor de
cultura das organizações.
3
Evolução das condições no mercado de trabalho
35 – 40 h
• Divisão de tarefas • Carência de mão-de - • Prosperidade • Concorrência severa

• Simplicidade do trabalho obra • Sociedade do lazer • Alteração das
• Complexidade do condições políticas
trabalho
1950 1970 1990 +2000
• Abundância de mão-de- • Fluxos migratórios • Elevados custos da mão- • Flexibilidade do trabalho

obra não qualificada • Qualificação de-obra • Motivação e
• Elevada qualificação autonomia
• Aprendizagem

Evolução da estrutura organizacional
• Poucas variantes • Complexidade • Elevada • Eficiência nos processos

• Divisão funcional de tarefas • Planeamento complexo complexidade
• Reduzida
transparência
1950 1970 1990 +2000
• Organização funcional • Organização em • Grupos de trabalho • Estruturas magras

matriz • Células • Responsabilização
• Estruturas de
aprendizagem
4
O objectivo é criar as condições para, sem perda de eficiência,

majorar a flexibilidade e a capacidade de adaptação a mudanças na
envolvente.
Inovação
A competitividade de uma
Capacidade de desenvolver
empresa está relacionada com a novos produtos/serviços e de
rapidez com que consegue reagir os explorar eficazmente
e adaptar-se à mudança e mesmo Adaptabilidade

de antecipar essa mudança Capacidade de adaptação e
adoptando uma atitude pro- de exploração das
mudanças inesperadas no
activa em oposição à postura ambiente competitivo
tradicional de reactividade Eficiência operacional
Capacidade de produzir
produtos/serviços com custo,
qualidade e flexibilidade de nível
“world class”

As actividades produtivas são suportadas por um conjunto de

tecnologias e de recursos humanos e são caracterizadas por um
conjunto de atributos relevantes em qualquer processo de decisão
Tecnologias
Não é possível a optimização simultânea de Ambiente
todos os atributos, tornando-se necessário
estabelecer equilíbrios, onde o peso de
cada atributo depende das necessidades do Qualidade Custo
mercado, da concorrência e, em última
análise, da envolvente socio-económica.
Flexibilidade Tempo
Recursos humanos
Factores de competitividade
5
Tempos não-produtivos
Durante a década de 80, as máquinas-ferramenta apenas despendiam 700-800 horas
. por ano em trabalho efectivo de maquinagem
Para uma disponibilidade teórica de 365 dias × 24 horas,

mudança de
apenas em cerca de 8% do tempo se gerava valor ferramenta
preparação da
acrescentado. máquina posicionar peça
maquinagem
Nos últimos anos estas tecnologias atingiram ganhos no efectiva
desempenho de cerca de 500% (maiores velocidades e
potências, automatização de funções). Mas esse ganho é não utilização de
turnos férias e fins-de-
insignificante no plano de utilização anual da maioria das semana
máquinas-ferramenta. máquina não
operacional
Melhorar significativamente a ocupação da máquina passa
pela solução de laboração em turnos. Mas estes têm a sua
viabilidade económica condicionada à existência de um
mercado capaz de absorver a produção.
Assim, num ambiente altamente competitivo, justifica-se o esforço de engenharia e de organização

no sentido da redução ou eliminação dos tempos não produtivos (claramente todos excepto o
referente à maquinagem efectiva).

Atributos da competitividade industrial
Alteração perspectivada nos atributos de competitividade

Tempo
Utilização de Custo
recursos
Qualidade Global Ambiente
Recursos humanos Flexibilidade / Agilidade
Futuro
Hoje
6
Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,

ambiente e qualidade
O atributo tempo refere-se simultaneamente à:
• Velocidade de produção ou cadência de produção,

medida em unidades produzidas por unidade de tempo;
{Rapidez com que o sistema de concepção e/ou de fabrico consegue
responder a alterações do produto ou do volume de produção requerido
(atributo Flexibilidade)}
• Velocidade com que o produto chega ao mercado –

“Time-to-market”.


A velocidade de produção depende do tempo de cada uma das fases elementares do
processo de fabrico e dos tempos de espera entre operações sucessivas.
Diferentes componentes de tempo que ao nível fabril constituem o tempo total de

fabrico:
• processo
• preparação da máquina, montagem e ajuste de ferramentas (setup da série de fabrico)
• carga e descarga de peças (setup da peça)
• controlo de qualidade
Act. sem valor acrescentado
• movimentação e espera Negociação
Planeamento Act. de valor acrescentado
• outros
Engenharia
Fabrico
Expedição
Tempo total de produção
7

• Nos últimos anos o atributo tempo adquiriu a sua segunda dimensão

relacionada com a rapidez com que a empresa consegue desenvolver
novos produtos (ou alterar produtos existentes) e colocá-los no
mercado.
• A redução do tempo de desenvolvimento do produto ou serviço não

depende da maior velocidade de produção mas sim da redução do
“tempo para o mercado”.
• A eficácia da concepção de um produto, que seja realizável num

sistema produtivo que é planeado, instalado e testado em simultâneo
com o processo de concepção e projecto detalhado do produto, passou
a ser exigida pela necessidade de antecipadamente atingir o mercado.

planeamento
concepção
Convencional
projecto
projecto detalhado
planeamento dos recursos
de fabricação
concepção do produto
tempo
concepção do produto
planeamento
Engenharia Simultânea
concepção redução do tempo

requesitos
projecto para a inovação
alternativas
projecto geral projecto detalhado
avaliação componentes
selecção
projecto melhoramentos
planeamento optimizado no projecto
elaboração
aquisição
planeamento dos recursos de fabricação
8

A organização das actividades de desenvolvimento do produto e de

industrialização do processo, de modo sequencial e rígido, deixa de
ser aplicado sempre que a rapidez de introdução de novos produtos é
determinante na competitividade.
engenharia simultânea como um princípio de organização baseado

na cooperação activa de diferentes especialistas com diferentes
competências e na distribuição pelos elementos da equipa das
responsabilidades e tarefas identificadas para o cumprimento do
objectivo comum.


A engenharia simultânea, o trabalho em equipa e as ferramentas de engenharia suportadas
nas tecnologias da informação contribuem para a redução efectiva do tempo para a inovação
(entendida como a capacidade de colocar no mercado produtos inovadores e competitivos )
Evolução dos tempos de lançamento em fabrico (desenvolvimento do produto
e industrialização)
Produto Passado Presente Futuro
Automóvel 84 meses 24 meses < 18 meses
Avião comercial 8 - 10 anos 5 anos 2,5 anos
Equipamento electrónico 2 anos 6 meses < 6 meses
9

custos
indirectos
de produção
materiais
custo
directos
mão de obra custo de

Uma possível estruturação básica (que não
a única) das diversas parcelas de custo que directa
contribuem para o custo de produção directo
produção
equipamentos
directos de
engenharia
produção
directa
outros
encargos
directos


Os custos de projecto constituam uma pequena parcela do custo total do produto, da ordem
dos 5% a 7%. Mas cerca de 75% a 85% desse custo é induzido e pré-determinado na fase
de desenvolvimento do produto.
100%
80%
Pré-definição dos custos totais
Custos (%)
60%
Evolução dos custos
Economia potencial
40%
20%
0%
0Estudos 2 4Industrialização
6 8 Produção
10
10

Os parâmetros processuais afectam os custos de produção.

Em regra, o aumento da taxa de produção poderá aumentar o custo unitário directo, uma
vez que afectará algumas das parcelas de custo atrás referidas.
21 10 Inter-relação dos custos e tempos de

19 Vc - velocidade económica de corte 9 fabrico: o caso do torneamento
Custo de maquinagem (UM)
Tempo de maquinagem
Vt - velocidade de máxima produção
17 8
15 7
profundidade
(min)
13 6 de corte
11 5
9 4
7 3
5 2 velocidade
150 250 Vc350 450 550 Vt 650 de rotação
avanço
Velocidade de corte (m/min)
Custo T empo


Os custos associados à posse de inventários são uma componente importante nos

custos de produção e, na medida em que são quase sempre considerados custos
indirectos, tendem a ser ignorados.
Para minimizar a posse de materiais está em causa reduzir o tempo de ciclo total de
produção, considerado como o tempo que decorre desde que as matérias-primas entram
no sistema produtivo até que saem para o mercado como produtos acabados.
Os materiais só devem permanecer no sistema o tempo estritamente necessário e
suficiente para serem valorizadas e transformados em produtos acabados.
Negociação
Planeamento
Engenharia Act. sem valor acrescentado
Fabrico Act. de valor acrescentado
Expedição
Tempo total de produção

Potencial de redução do
tempo de ciclo
11

passado
fabrico
planeamento planeamento
$
( inventário de
da encomenda do fabrico
segurança)
M
O fabrico Just-in-Time (Produção
E 18 semanas
Magra) como uma abordagem de R presente
melhoria contínua ao sistema C
produtivo no sentido de identificar e A redução de
eliminar o desperdício D planeamento
da encomenda
planeamento inventários
do fabrico
O
Contribui fortemente para a redução

do ciclo total de produção eliminando
actividades sem valor acrescentado
fabrico
E como tal contribui para a redução (Just-In-Time)
do custo total de produção
$
2 semanas
aprovisionamento


Dimensões da flexibilidade ao nível da engenharia e da gestão de operações:

• Flexibilidade estratégica: capacidade da empresa mudar a sua estratégia de
negócio (relação produto-processo-mercado) e/ou de produção sem degeneração
significativa no desempenho económico.
• Flexibilidade de volume: capacidade de variar o volume de produção de um ou
mais produtos sem redução significativa de margens de lucro.
• Flexibilidade de gama: capacidade de introduzir e descontinuar produtos e
componentes do mercado, de introduzir modificações nos produtos de modo a inovar, a
introduzir produtos diferenciados e a explorar oportunidades.
• Flexibilidade de “mix”: capacidade de alteração do “mix” de produção de uma
determinada família de produtos (capacidade de aceitar ordens de fabrico em sequência
aleatória).
• Flexibilidade para suportar o mau funcionamento do sistema produtivo e os
erros de previsão.
12

Como avaliar a flexibilidade?
• Número de inovações introduzidas por unidade de tempo;

• Tempo necessário à transição do estado A para o B do sistema
produtivo;
• Variação dos custos de produção para uma determinada flutuação
do mercado;
• Medidas de satisfação do cliente;
• Evolução da colocação da empresa no mercado (competição pela
qualidade versus competição pelo preço).

Forte pressão para introduzir melhorias contínuas nos produtos e serviços em termos da:
funcionalidade, operacionalidade,
fiabilidade, facilidade de manutenção,
disponibilidade, segurança,
estética ergonomia ...
em ciclos de desenvolvimento curtos que garantam o lançamento antecipado no mercado.
Controlo da Qualidade (controlo por amostragem do produto e controlo estatístico do

processo): conjunto de técnicas e actividades de carácter operacional utilizadas com vista a
responder às exigências relativas à qualidade
Gestão e Garantia da Qualidade: política de gestão e de implementação de um sistema
de qualidade necessário para assegurar que um produto ou serviço atinge um determinado
nível de qualidade ao custo mínimo
13
Qualidade Total: estratégia e cultura da empresa
Fundamentos
Centralização no Cliente
Gestão dos Processos
Melhoria Contínua
Envolvimento e Mobilização de Todos
Objectivos de Qualidade e Orientação do Progresso

Os impactes ambientais são cada vez mais inaceitáveis, determinando a implementação de
legislação mais restritiva e alavancando os custos inerentes à remoção e tratamento dos
resíduos de produção, cujo aumento possui actualmente um impacte significativo nos custos
totais de produção.
A globalização da competição conduz a imperativos de redução de custos e de aumento de
produtividade, aparentemente numa direcção conflituosa com a pressão exercida no sentido
de melhorar o desempenho ambiental.
O grande desafio é conseguir reduzir os níveis de

poluição, de geração de desperdícios e de consumo de
recursos, para níveis compatíveis com a sustentabilidade
do ambiente a longo prazo, minimizando ao mesmo
tempo as reduções de competitividade e de
rentabilidade.
14
Produção
ENERGIA
MATERIAL RECICLAGEM
DE ENERGIA E
DE MATERIAL
reduzir os impactes ambientais PRODUTO RESÍDUOS

dos fluxos de energia e
materiais Reaproveitamento
Reciclagem
UTILIZAÇÃO
depósito de resíduos
GESTÃO DE RESÍDUOS

Produção Mais Limpa (PML)
aplicação contínua de uma estratégia ambiental, integrada e preventiva, aplicada tanto
a produtos como processos, com o intuito de reduzir os riscos para o Homem e para o
Ambiente.
A PML dirige-se para a:

• Redução do consumo de materiais especialmente se não-renováveis;
• Selecção de novos materiais com funcionalidades equivalentes mas com
menor impacto ambiental;
• Redução ou eliminação de consumíveis;
• Prevenção da poluição eliminando as suas causas;
• Promoção da reciclagem interna;
• Domínio tecnológico dos processos no sentido de os desenvolver e explorar
majorando a sua eficiência.
15
Benefícios de cariz económico associados à PML

• Melhoria da produtividade
• Economia de energia e de matérias primas
Benefícios da
Produção Mais Limpa • Redução de necessidade de armazenar
(PML) desperdícios/resíduos e materiais tóxicos
• Redução de responsabilidades
• Redução de custos de controlo de poluição
• Foco na melhoria contínua
• Força de trabalho motivada
• Melhores condições de saúde e de segurança
• Imagem pública melhorada

Exemplo da alteração de elementos de liga para redução dos impactos
Sabe-se que os latões utilizados em componentes em contacto com a água, sofrem processos de
deszincificação e a água é contaminada com o chumbo constituinte. Os latões do tipo 60/40 possuem
um teor em chumbo entre 1 e 2% com o objectivo de melhorar a maquinabilidade da liga. Os corpos de
contadores de água, válvulas, torneiras e outros acessórios para canalizações são normalmente
vazados em coquilha metálica ou em moldação de areia e são posteriormente acabados por
maquinagem o que justifica a preocupação na utilização de uma liga de corte fácil. A Directiva 80/778,
EEC regulou e reduziu os níveis de chumbo permitidos nos sistemas Europeus de água potável. Outro
dos problemas associados à deszincificação deste tipo de ligas é a consequente perda de resistência
mecânica do material. Consideradas as condições de serviço deste tipo de produtos, facilmente se
compreende o interesse industrial em reduzir a deszincificação. Após um intenso esforço de I&D foi
possível reduzir o teor em chumbo destas ligas sem perda significativa da maquinabilidade, surgindo
como elemento de liga alternativo, para assegurar a maquinabilidade, o bismuto.
16
Funções da Gestão de Operações
A função gestão de operações pode ser considerada como as actividades de gestão de

um sistema integrado que, a partir de um conjunto de “inputs”, os transforma,
acrescentando-lhes valor de forma a que sejam desejáveis para um consumidor.
Inputs
(Capital, Trabalho,
Função operações Outputs
Informação, (sistema produtivo) (Bens e Mercado
Mercado
Equipamento, Energia, Transformação Serviços)
Materiais)
Fin g
an tin
ça
s arke
M

Planeamento estratégico
da produção
Informação externa
Funções da Gestão de Operações
Informação do
planeamento estratégico
Informação da procura
Planeamento agregado
da produção Informação técnica
Plano agregado da Planeamento do

produção processo
Planeamento da Gamas de fabrico

produção é i
Plano de Plano director de

produção produção
Plano de necessidades Planeamento estratégico Informação externa

de produção
Plano de cargas
da produção
detalhadas
Escalonamento da
produção
Lançamento em fabrico Informação do

Informação de
resultados de produção
Controlo da produção Informação do controlo
da produção
Plano agregado da Planeamento do

produção processo

produção é i
17
produção é i
produção produção
Plano de necessidades
de produção
Plano de cargas
detalhadas
Planeamento estratégico
da produção
Informação externa Escalonamento da
Informação do
produção
Plano agregado da
produção
Planeamento do
processo Lançamento em fabrico
produção é i

produção
Informação de
produção
Plano de necessidades
de produção
Plano de cargas
detalhadas
Escalonamento da
produção
Lançamento em fabrico Controlo da produção Informação do controlo

Informação de
da produção
Controlo da produção Informação do controlo
da produção
18

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¾ A gestão tem como finalidade assegurar a execução

¾ A gestão da produção ou das operações define e aplica

Materiais, informação, conhecimento, recursos, tempo Æ VALOR

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Os factores que influenciam a definição e o desenvolvimento da estratégia

“... accelerating change is the only thing which is stable.”.

Alteração do nível de formação/educação

Importância da satisfação pessoal em

Conhecer como no passado se processou a mudança e identificar as suas

1950 1970 1990 +2000

• Produção em massa • Mercado de compradores • Ritmo de inovação • Mass costumization

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Evolução das exigências de Qualidade:

1. Inicialmente a qualidade era sinónimo de conformidade e de funcionalidade e a

2. A qualidade passou a ser integrada no processo produtivo surgindo o conceito de

3. Evoluiu para a certificação de sistemas da qualidade, como a forma de garantir

4. Finalmente, surge a mais recente abordagem à qualidade como a satisfação

Evolução das condições no mercado de trabalho

• Divisão de tarefas • Carência de mão-de - • Prosperidade • Concorrência severa

1950 1970 1990 +2000

• Abundância de mão-de- • Fluxos migratórios • Elevados custos da mão- • Flexibilidade do trabalho

Introdução à Gestão de Operações

Evolução da estrutura organizacional

• Poucas variantes • Complexidade • Elevada • Eficiência nos processos

1950 1970 1990 +2000

• Organização funcional • Organização em • Grupos de trabalho • Estruturas magras

O objectivo é criar as condições para, sem perda de eficiência,

e adaptar-se à mudança e mesmo Adaptabilidade

Introdução à Gestão de Operações

As actividades produtivas são suportadas por um conjunto de

Para uma disponibilidade teórica de 365 dias × 24 horas,

Assim, num ambiente altamente competitivo, justifica-se o esforço de engenharia e de organização

Introdução à Gestão de Operações

Alteração perspectivada nos atributos de competitividade

Qualidade Global Ambiente

Recursos humanos Flexibilidade / Agilidade

Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,

O atributo tempo refere-se simultaneamente à:

• Velocidade de produção ou cadência de produção,

• Velocidade com que o produto chega ao mercado –

Introdução à Gestão de Operações

Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,

Diferentes componentes de tempo que ao nível fabril constituem o tempo total de

Tempo total de produção

Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,

• Nos últimos anos o atributo tempo adquiriu a sua segunda dimensão

• A redução do tempo de desenvolvimento do produto ou serviço não

• A eficácia da concepção de um produto, que seja realizável num

Introdução à Gestão de Operações

concepção redução do tempo

Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,

A organização das actividades de desenvolvimento do produto e de

engenharia simultânea como um princípio de organização baseado

Introdução à Gestão de Operações

Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,

Produto Passado Presente Futuro

Automóvel 84 meses 24 meses < 18 meses

Avião comercial 8 - 10 anos 5 anos 2,5 anos

Equipamento electrónico 2 anos 6 meses < 6 meses

Características dos atributos tempo, custo, flexibilidade,