Capítulo 1.

Diagramas para comprender los procesos químicos

Lo que aprenderá
• Los diferentes tipos de diagramas de proceso químico
• Cómo estos diagramas representan las diferentes escalas de vistas de procesos
• Un método coherente para la elaboración de diagramas de flujo de procesos
• La información que debe incluirse en un diagrama de flujo del proceso
• El propósito de simuladores para capacitación del operador y los últimos avances
en la representación en 3-D de diferentes procesos químicos.
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

La industria de procesos químicos (CPI) está implicado en la producción de una

amplia variedad de productos que mejoran la calidad de nuestras vidas y generen
ingresos para las empresas y sus accionistas. En general, los procesos químicos
son complejos, y los ingenieros químicos en la industria se encuentran con una
serie de diagramas de flujo de procesos químicos. Estos procesos implican a
menudo sustancias de alta reactividad química, alta toxicidad, y alta corrosividad
operar a altas presiones y temperaturas. Estas características pueden conducir a
una variedad de consecuencias potencialmente graves, incluyendo explosiones,
daños al medio ambiente y las amenazas a la salud de las personas. Es esencial
que los errores u omisiones que resulten de comunicaciones fallidas entre
personas y / o grupos involucrados en el diseño y la operación no se producen
cuando se trata de procesos químicos. La información visual es la forma más clara
de presentar el material y es menos probable que sea mal interpretado. Por estas
razones, es esencial que los ingenieros químicos ser capaz de formular diagramas
de proceso apropiadas y ser experto en el análisis y la interpretación de los
diagramas preparados por otros.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La forma más eficaz de comunicar información acerca de un proceso es
mediante el uso de diagramas de flujo.

En este capítulo se presenta y discute los diagramas de flujo más comunes que se
encuentran en la industria de procesos químicos. Estos diagramas se desarrollan
desde el momento en que un proceso está concebido en el laboratorio a través del
diseño, la construcción, y los muchos años de operación de la planta. El más
importante de estos diagramas se describe y analizan en este capítulo. La
siguiente narrativa se toma de Kauffman [1] y describe una historia caso
representativo relacionada con el desarrollo de un nuevo proceso químico.
Muestra cómo los equipos de ingenieros trabajan juntos para proporcionar un
diseño de la planta y se presentan los tipos de diagramas que se analizarán en
este capítulo.

El grupo de investigación y desarrollo en ABC Chemicals Company funcionó una

manera de producir alfa-beta souptol (ABS). Los ingenieros de proceso asignados a
trabajar con el grupo de desarrollo han reconstruido un proceso continuo para la
fabricación de ABS en cantidades comerciales y han puesto a prueba las partes
fundamentales de la misma. Este trabajo consistió en cientos de diagramas de flujo de
bloques, algunos más complejos que otros. Con base en la información derivada de estos
diagramas de flujo de bloques, se tomó la decisión de seguir adelante con este proceso.
Un equipo de ingenieros de proceso, desde la oficina central de ABC realiza los cálculos
detallados del proceso, balances de materia y energía, dimensionamiento de equipos, etc
Trabajar con el departamento de redacción, se produjeron una serie de PFD (Proceso de
diagramas de flujo) para el proceso. A medida que surgen los problemas y se resuelven,
el equipo puede revisar y volver a dibujar los chalecos salvavidas. A menudo, el trabajo
requiere de varias rondas de elaboración, verificación y revisión.

Especialistas en la destilación, control de procesos, la cinética, y la transferencia de

calor son traídos para ayudar al equipo de procesos en áreas clave. Algunos son
empleados de la compañía y otros son consultores. Desde ABC es sólo una empresa de
tamaño moderado, que no cuenta con personal suficiente para preparar los 120 P&IDs
(tuberías e instrumentación diagramas) necesarios para la nueva planta de ABS. ABC
contrata a una empresa de ingeniería y construcción conocida (E & C Company),
DEFCO, para hacer este trabajo para ellos. La compañía asigna dos de los equipos de
proceso ABC para trabajar en DEFCO para coordinar el trabajo. Los ingenieros de
DEFCO proceso, especialistas y departamento de redacción de preparar el P & ID. Ellos
hacen gran parte de la ingeniería de detalle (tamaños de tubería, las especificaciones de
las válvulas, etc. ), así como el dibujo actual. El trabajo puede tomar de dos a seis meses.
Cada dibujo es revisado por el equipo de proyecto de DEFCO y por el equipo de ABC. Si
hay desacuerdos, los ingenieros y especialistas de las empresas deben resolverlos. Por
último, todos los chalecos salvavidas y los P&IDs se han completado y aprobado. ABC
ahora puede seguir adelante con la construcción. Pueden extender su contrato con
DEFCO incluir esta fase, o pueden salir a licitación la construcción de un número de
fuentes.

Esta narración describe una secuencia típica de eventos que tienen un proyecto
desde su fase inicial hasta la construcción de la planta. Si DEFCO había llevado a
cabo la construcción, ABC pudo seguir adelante y asumir el control de la planta o
DEFCO podría ser contratado para llevar a cabo la puesta en marcha y poner en
marcha la planta. Una vez que se han cumplido las especificaciones de
rendimiento satisfactorios, ABC se haría cargo de la operación de la planta de
producción y comercial comenzaría.

Desde la concepción del proceso a la vez que la planta se pone en marcha,

habrán transcurrido más de dos años y millones de dólares se han gastado sin los
ingresos procedentes de la planta. La planta debe operar con éxito durante
muchos años para producir ingresos suficientes para pagar todas las operaciones
de la planta y para pagar los costos asociados con el diseño y la construcción de
la planta. Durante este periodo de operación, muchos cambios imprevistos es
probable que tenga lugar. La calidad de las materias primas utilizadas por la planta
puede cambiar, especificaciones de productos pueden ser incrementados, las
tasas de producción pueden necesitar ser aumentado, el rendimiento de los
equipos disminuirá debido al desgaste, el desarrollo de nuevos y mejores
catalizadores se producirá, los costes de los servicios públicos va a cambiar, las
nuevas regulaciones ambientales pueden introducirse, o la mejora de los equipos
puede aparecer en el mercado.

Como resultado de estos cambios no planificados, operaciones de la planta deben

ser modificados. Aunque la información que operan en los diagramas de proceso
originales permanece informativa, el rendimiento real tomada de la planta en
operación será diferente. Las condiciones actuales de funcionamiento van a
aparecer en versiones actualizadas de los diferentes diagramas de proceso, que
actuará como base primaria para la comprensión de los cambios que se producen
en la planta. Estos diagramas de procesos son esenciales para un ingeniero que
se le ha pedido para diagnosticar problemas de funcionamiento, resolver
problemas en las operaciones, descongestionar los sistemas de mayor capacidad,
y predecir los efectos de realizar cambios en las condiciones de funcionamiento.
Todas estas actividades son esenciales para mantener la operación de la planta
rentable. En este capítulo, la atención se centra en tres diagramas que son
importantes para los ingenieros químicos: Flujo de bloque, de flujo de procesos y
diagramas de tuberías e instrumentación. De estos tres diagramas, el más útil
para los ingenieros químicos es el PFD. La comprensión de la PFD representa un
objetivo central de este libro de texto.

1.1. Diagrama de bloques de flujo (BFD)

Diagramas de flujo de bloque se introdujeron a principios del plan de estudios de

ingeniería química. En el primer curso de los balances de materia y energía, a
menudo un primer paso fue convertir un problema de la palabra en un diagrama
de bloques simple. Este esquema consiste en una serie de bloques que
representan a diferentes equipos o unidades de las operaciones que estaban
conectados por flujos de entrada y de salida. Información adicional, como las
temperaturas de operación, presiones, conversiones y rendimientos se incluyó en
el diagrama junto con caudales y algunas composiciones químicas. Sin embargo,
el diagrama no incluye ningún detalle de los equipos dentro de cualquiera de los
bloques.

El diagrama de flujo de bloques puede tomar una de dos formas. En primer lugar,
un diagrama de flujo de bloques puede extraerse para un único proceso. Por otra
parte, un diagrama de flujo de bloques puede redactarse para un complejo
químico completo que involucra muchos procesos químicos diferentes. Estos dos
tipos de diagramas se diferencian llamando al primero un diagrama de proceso de
flujo de bloques y la segunda planta de un diagrama de flujo de bloques.

1.1.1. Diagrama de Bloque de proceso Flujo

Un ejemplo de un diagrama de proceso de flujo de bloques se muestra en la

Figura 1.1, y el proceso ilustrado se describe a continuación.

Figura 1.1. Flujo Diagrama de bloques del proceso para la producción de benceno.

El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La

reacción no va a finalizar, y no se requiere exceso de tolueno. Los gases no condensables
se separan y se descargan. El producto de benceno y el tolueno sin reaccionar se separan
a continuación por destilación. El tolueno se recicla de vuelta al reactor y el benceno
eliminado en la corriente de producto.

Este diagrama de flujo de bloques ofrece una visión clara de la producción de

benceno, obstruido por los muchos detalles relacionados con el proceso. Cada
bloque en el diagrama representa una función de proceso y puede, en realidad,
estar formado por varias piezas de equipo. El formato general y convenciones
utilizados en la elaboración de diagramas de proceso de flujo de bloques se
presentan en la Tabla 1.1.
Cuadro 1.1. Convenios y formato recomendado para el tendido de un Diagrama de flujo
del proceso Bloquear

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
1. Operaciones mostradas por los bloques.
2. Principales corrientes líneas mostradas con flechas dando la dirección
del flujo.
3. Flujo va de izquierda a derecha cuando sea posible.
4. Secuencia ligera (invernadero) hacia arriba con la corriente pesada
(líquidos y sólidos) hacia abajo.
5. La información crítica única para procesar suministra.
6. Si las líneas se cruzan, a continuación, la línea horizontal es continua y
la línea vertical se rompe (la jerarquía de todos los dibujos de este libro).
7. Simplificado balance de materiales proporcionada.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

Aunque mucha información no se encuentra en la Figura 1.1, está claro que un

diagrama de este tipo es muy útil para "conseguir una sensación" para el proceso.
Diagramas de proceso de flujo de bloques a menudo forman el punto de partida
para desarrollar un PFD. También son muy útiles en la conceptualización de
nuevos procesos y explicar las principales características del proceso sin
empantanarse en los detalles.

1.1.2. Bloquear el Diagrama de Flujo de Plantas

Un ejemplo de un diagrama de flujo de bloques para la planta de un complejo
químico completo se ilustra en la Figura 1.2. Este diagrama de flujo de bloques
planta es para un carbón a plantas superiores combustibles de alcohol.
Claramente, este es un proceso complicado en el que hay una serie de productos
de combustible de alcohol producidos a partir de un material de alimentación de
carbón. Cada bloque en este diagrama representa un proceso químico completo
(compresores y turbinas también se muestran como trapecios), y un diagrama de
proceso de flujo de bloques se puede extraer para cada bloque en la Figura 1.2.
La ventaja de un diagrama, como la Figura 1.2 es que permite una imagen
completa de lo que hace esta planta y cómo todos los diferentes procesos
interactúan para obtener. Por otro lado, con el fin de mantener el diagrama
relativamente ordenado, sólo información limitada disponible sobre cada unidad de
proceso. Las convenciones para los diagramas de flujo de bloques de dibujo de
plantas son similares a la Tabla 1.1.
Figura 1.2. Flujo Diagrama de bloques de un Planta de Carbón de alcohol superior
Combustibles Proceso

Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son útiles para explicar el

funcionamiento global de plantas químicas. Por ejemplo, tenemos en cuenta que
acabas de unirte a una empresa de fabricación de productos químicos de gran
tamaño que produce una amplia gama de productos químicos desde el sitio al que
se le ha asignado. Lo más probable es que le den un diagrama de flujo de la
planta de bloques de orientar a los productos y áreas importantes de
funcionamiento. Una vez asignado a una de estas áreas, usted otra vez
probablemente proporcionará un diagrama de proceso de flujo de bloques que
describe las operaciones en su zona.

Además de la función de orientación descrita anteriormente, diagramas de flujo de

bloques se utilizan para esbozar y la pantalla de las posibles alternativas de
proceso. Por lo tanto, se utilizan para transmitir información necesaria para tomar
primeros comparaciones y eliminar alternativas en competencia sin tener que
hacer comparaciones detalladas y costosos.

1.2. Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)

El diagrama de flujo del proceso (PFD) representa un quantum paso adelante

respecto a la BFD en términos de la cantidad de información que contiene. El PFD
contiene la mayor parte de los datos necesarios de ingeniería química para el
diseño de un proceso químico. Para todos los esquemas analizados en este
capítulo, no existen normas universalmente aceptadas. El PFD de una compañía
probablemente contendrá información ligeramente diferente de la PFD para el
mismo proceso de otra compañía. Después de haber hecho este punto, es justo
decir que la mayoría de los PFD transmiten información muy similar. Un PFD
comercial típica contendrá la siguiente información:

1. Todas las grandes piezas de equipo en el proceso estarán representados en el diagrama

junto con una descripción del equipo. Cada equipo tendrá asignado un número de equipo
único y un nombre descriptivo.

2. Todas las corrientes de flujo de proceso se muestran y se identifican por un número. Una
descripción de las condiciones del proceso y la composición química de cada corriente se
incluirá. Estos datos serán mostradas directamente en el PFD o incluidos en un cuadro
resumen del flujo de acompañamiento.
3. Se mostrarán todos los flujos de servicios públicos suministrados con el equipo pesado
que proporciona una función de proceso.

4. Lazos de control básicos, lo que ilustra la estrategia de control utilizada para operar el
proceso durante las operaciones normales, se le aparecen.

Es claro que el PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial

para preparar. Es esencial que deba permanecer despejada y sea fácil de seguir,
para evitar errores en la presentación e interpretación. A menudo, los PFD se
dibujan en hojas grandes de papel (por ejemplo, tamaño D: 24 in x 36 in), y varias
hojas conectadas pueden ser necesarios para un proceso complejo. Debido a las
limitaciones de tamaño de página asociadas a este texto, PFD completos no se
pueden presentar aquí. En consecuencia, ciertas libertades se han tomado en la
presentación de los chalecos salvavidas en este texto. Específicamente, cierta
información se presentará en las tablas de acompañamiento, y sólo la información
esencial proceso se incluirá en el PFD. Los PFD resultantes conservarán claridad
de la presentación, pero el lector debe consultar el sumario del flujo y tablas de
resumen equipos con el fin de extraer toda la información necesaria sobre el
proceso.

Antes se discuten los diversos aspectos de la PFD, hay que señalar que el PFD y
el proceso que se describe en este capítulo se utilizan en todo el libro.

El proceso es el hidrodesalquilación de tolueno para producir benceno. Este es un

proceso comercial bien estudiado y bien entendido que todavía se utiliza hoy en
día. El PFD presentado en este capítulo para este proceso es técnicamente
posible, pero no es en modo optimizado. De hecho, se pueden hacer muchas
mejoras en la tecnología de proceso y los resultados económicos. Muchas de
estas mejoras se hará evidente cuando se presenta el material apropiado. Esto
permite que las técnicas que se explican en este texto que han de aplicarse tanto
para identificar los problemas técnicos y económicos en el proceso y para hacer
las mejoras de los procesos necesarios. Por lo tanto, en todo el texto, se
identificarán los puntos débiles en el diseño, las posibles mejoras, y un camino
hacia un diagrama de flujo del proceso optimizado.
La información básica proporcionada por un PFD se puede clasificar en una de las
siguientes:

1. Proceso de topología
2. Transmitir información
3. Información Equipamiento

Cada aspecto de la PFD se considerará por separado. Después de cada uno de

los tres temas que se han abordado, toda la información se recoge y se presenta
en forma de un PFD para el proceso de benceno.

1.2.1. Topología de Procesos

La Figura 1.3 es un diagrama de flujo de proceso de esqueleto para la producción

de benceno (véase también el diagrama de proceso de flujo de bloques en la
Figura 1.1). Este diagrama de esqueleto se muestra la ubicación de las principales
piezas de equipo y las conexiones que las corrientes de proceso hacen entre los
equipos. La ubicación y la interacción entre el equipo y las corrientes de proceso
se conocen como la topología de proceso.
Figura 1.3. Proceso Skeleton Diagrama de flujo (PFD) para la producción de benceno a
través de la hidrodesalquilación de tolueno.

Equipo está representado simbólicamente por "iconos" que identifican operaciones

unitarias específicas. Aunque la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME) [2] publica un conjunto de símbolos para usar en la preparación de
diagramas de flujo, no es raro que las empresas utilizan símbolos de la casa. Un
completo conjunto de símbolos también se da por Austin [3]. Cualquiera que sea
conjunto de símbolos se utiliza, rara vez hay un problema en la identificación de la
operación que representa cada icono. Figura 1.4 contiene una lista de los
símbolos utilizados en los diagramas de proceso se presentan en este texto. Esta
lista cubre más del 90% de los necesarios en los procesos de (gas o líquido) de
fluido.
Figura 1.4. Símbolos para Procesos dibujar diagramas de flujo.

La figura 1.3 muestra que cada pieza importante de equipos de proceso se

identifica por un número en el diagrama. Una lista de los números de equipos junto
con un nombre descriptivo breve para el equipo está impresa a lo largo de la parte
superior del diagrama. La ubicación de estos números y nombres de equipo más o
menos corresponde a la ubicación horizontal de la pieza correspondiente de los
equipos. La convención para el formateo y la identificación de los equipos de
proceso se da en la Tabla 1.2.
Cuadro 1.2. Convenciones utilizadas para la identificación de equipos de proceso.

Tabla 1.2 proporciona la información necesaria para la identificación de los iconos

de equipos de proceso que se muestran en un PFD. Como un ejemplo de cómo
utilizar esta información, considera el funcionamiento de la unidad P-101A / B y lo
que cada número o letra significa.

P-101A / B identifica el equipo como una bomba.

P-101A / B indica que la bomba está situado en la zona 100 de la planta.
P-101A / B indica que esta bomba de concreto es el número 01 en la unidad 100.
P-101A / B indica que una bomba de reserva está instalado. Por lo tanto, hay dos
bombas idénticas, P-101A y P-101B.
Una bomba estará funcionando mientras el otro está inactivo.

La designación 100 áreas se utiliza para el proceso de benceno a lo largo de este

texto. Otros procesos que se presentan en el texto llevarán otras designaciones de
áreas. A lo largo de la parte superior de la PFD, cada pieza de equipo de proceso
se le asigna un nombre descriptivo. En la figura 1.3 se puede observar que la
bomba P-101 se denomina "bomba de alimentación de tolueno." Este nombre
se utiliza comúnmente en las discusiones sobre el proceso y es sinónimo de P-
101.
Durante la vida de la planta, se harán muchas modificaciones al proceso; a
menudo será necesario sustituir o eliminar equipos de proceso. Cuando una pieza
de equipo se desgasta y se sustituye por una nueva unidad que proporciona
esencialmente la misma función de proceso que la unidad vieja, entonces no es
raro que la nueva pieza de equipo para heredar nombre y el número (a menudo
una carta adicional del viejo equipo se utilizará el sufijo, por ejemplo, H-101 podría
convertirse en H 101A). Por otro lado, si una modificación importante proceso
tiene lugar, entonces es habitual el uso de nuevos números de equipos y nombres.
Ejemplo 1.1, tomada de la Figura 1.3, ilustra este concepto.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
Ejemplo 1.1.
Los operadores reportan problemas frecuentes con los E-102, que han de ser
investigados. El PFD para 100 Superficie de la planta se revisa, y E-102 se
identifica como el "Reactor de Efluentes Cooler." El flujo de proceso entra en el
enfriador es una mezcla de gases condensables y no condensables a 654 ° C que
se condensa parcialmente para formar una de dos -fase de mezcla. El refrigerante
es agua a 30 ° C. Estas condiciones caracterizan un problema de transferencia de
calor complejo. Además, los operadores se han dado cuenta de que la caída de
presión a través de E-102 fluctúa salvajemente en determinados momentos, por lo
que el control del proceso difícil. Debido a los frecuentes problemas con este
intercambiador, se recomienda que la E-102 se sustituye por dos
intercambiadores de calor separados.
El primer intercambiador enfría el gas efluente y genera vapor necesario en la
planta. El segundo intercambiador utiliza el agua de enfriamiento para alcanzar la
temperatura de salida deseada de 38 ° C. Estos intercambiadores son para ser
designado como E-107 (caldera efluente del reactor) y E-108 (condensador
efluente del reactor).
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
La designación E-102 está jubilado y no reasignado a los nuevos equipos. No
puede haber ningún error que E-107 y E 108 nuevas unidades en este proceso y
que la E-102 ya no existe.

1.2.2. FLUJO DE INFORMACIÓN

Volviendo a la Figura 1.3, se puede ver que cada una de las corrientes de proceso
se identifica por un número en una caja de diamantes situada en el arroyo. La
dirección de la corriente se identifica por una o más puntas de flecha. Los números
de corriente de proceso se utilizan para identificar corrientes en el PFD, y el tipo
de información que normalmente se da para cada flujo se discute en la siguiente
sección.

También identifican en la Figura 1.3 son flujos de servicios públicos. Las utilidades
son servicios que están disponibles en la planta necesita. Plantas químicas
cuentan con una gama de servicios centrales que incluyen electricidad, aire
comprimido, agua de refrigeración, agua refrigerada, de vapor, de retorno de
condensado, gas inerte para la inertización, alcantarilla de productos químicos,
tratamiento de aguas residuales, y bengalas. Una lista de los servicios comunes
se da en la Tabla 1.3, que también proporciona una guía para la identificación de
corrientes de proceso.

Cuadro 1.3. Convenios para la Identificación de procesos y de servicios públicos

corrientes.
Cada empresa es identificada por las iniciales proporcionadas en la Tabla 1.3. A
modo de ejemplo, localice E-102 en la Figura 1.3. La notación, CW, asociado con
la corriente de proceso no fluye en E 102 indica que el agua de refrigeración se
utiliza como refrigerante.

La electricidad utilizada para alimentar motores y generadores es una utilidad

adicional que no se identifica directamente en el PFD o en la Tabla 1.3, pero se
trata por separado. La mayoría de las empresas de servicios públicos que se
muestran están relacionados con equipos que añade o elimina el calor dentro del
proceso con el fin de controlar las temperaturas. Esto es común para la mayoría
de procesos químicos.
Desde el PFD en la Figura 1.3, la identificación de las corrientes de proceso es
claro. Para pequeños diagramas que contienen sólo unas pocas operaciones, las
características de los flujos, tales como temperaturas, presiones, composiciones y
caudales se pueden mostrar directamente en la figura, adyacente a la corriente.
Esto no es práctico para un diagrama más complejo. En este caso, sólo se
proporciona el número de corriente en el diagrama. Estos índices de la corriente a
la información en un resumen de la corriente o de la mesa corriente, que a
menudo se presenta a continuación el diagrama de flujo del proceso. En este
texto, la tabla de resumen de flujo se proporciona como un accesorio por separado
para el PFD.

La información de la corriente que se da normalmente en una tabla resumen de

flujo se da en la Tabla 1.4. Se divide en información requerida grupos-dos y la
información opcional que puede ser importante para procesos específicos. La
tabla de resumen de flujo, para la Figura 1.3, se da en la Tabla 1.5 y contiene toda
la información requerida que aparece en la Tabla 1.4.

Cuadro 1.4. Información proporcionada en un Resumen del flujo

Cuadro 1.5. Flujo Cuadro Resumen del Proceso de benceno se muestra en la Figura
1.3 (y Figura 1.5)

Con información de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5),
se analizan fácilmente los problemas con respecto a los saldos y otros problemas.
Ejemplo 1.2 y el ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer la experiencia en el
trabajo con la información de la PFD.
Ejemplo 1.2.
Compruebe el balance de materiales en general para el proceso de benceno se
muestra en la Figura 1.3. A partir de la figura, identificar la entrada de corrientes
como el flujo 1 (alimentación de tolueno) y Corriente 3 (alimentación de hidrógeno)
y los flujos de salida como corriente 15 (benceno producto) y Arroyo 16 (gas
combustible). De la tabla de resumen de flujo, estos flujos se muestran como (las
unidades son en (103 kg) / h):

El equilibrio se logra siempre que salida = entrada.

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
Ejemplo 1.3.
Determine la conversión por paso de tolueno a benceno en R-101 en la Figura 1.3.
La conversión se define como

ε = (benceno producida) / (tolueno créditos, presentada)

Desde el PFD, la flujos de entrada a R-101 se muestran como la corriente 6

(alimentación del reactor) y la corriente 7 (enfriamiento rápido de gas de
reciclado), y el flujo de salida es la corriente 9 (corriente efluente del reactor).
  A partir de la información de la Tabla 1.5 (las unidades son kmol / h):

Tolueno introdujo = 144 (corriente 6) + 0,04 (corriente 7) = 144,04 kmol / h

El benceno produce = 116 (Corriente 9) - 7.6 (corriente 6) -0,37 (corriente 7) =

108,03 kmol / h

ε = 108.03/144.04 = 0,75
Alternativamente, la siguiente se puede escribir:

Moles de benceno produjeron = Tolueno en - Tolueno fuera = 144,04 a 36,00 =

108,04 kmol / h

ε = 108.04/144.04 = 0,75
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
1.2.3. Información sobre el equipo

El elemento final de la PFD es el resumen del equipo. Este resumen proporciona

la información necesaria para estimar los costos de los equipos y proporcionar la
base para el diseño detallado de los equipos. Tabla 1.6 proporciona la información
necesaria para el resumen de los equipos para la mayoría de los equipos
encontrados en procesos de fluidos.
Cuadro 1.6. Descripciones Equipo para PFD y P & ID.
La información que se presenta en la Tabla 1.6 se utiliza en la preparación de la
porción Resumen equipo del PFD para el proceso de benceno. El resumen
equipos para el proceso de benceno se presenta en la Tabla 1.7, y los detalles de
cómo calcular y elegir varios parámetros del equipo se discuten en el Capítulo 11.

Cuadro 1.7. Resumen Equipo para Tolueno hidrodesalquilación PFD

1.2.4. Combinar la topología, la secuencia de datos, y la estrategia de control
para dar un PFD

Hasta este punto, la cantidad de información de proceso que se muestra en el

PFD se ha mantenido a un mínimo. Un ejemplo más representativo de un PFD
para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.5. Este diagrama incluye
todos los elementos que se encuentran en la Figura 1.3, parte de la información
que se encuentra en la Tabla 1.5, además de información adicional sobre los
principales lazos de control utilizados en el proceso.
Figura 1.5. Proceso Benceno Diagrama de flujo (PFD) para la producción de benceno
a través de la hidrodesalquilación de tolueno.

Información de la corriente se agrega al diagrama uniendo "banderas de

información." La forma de las banderas indica la información específica
proporcionada en la bandera. Figura 1.6 ilustra todas las banderas utilizadas en
este texto. Estas banderas información juegan un doble papel. Proporcionan
información necesaria en el diseño de la planta que lleva a la construcción de
plantas y en el análisis de los problemas de funcionamiento durante la vida de la
planta. Banderas están montados en un personal conectado a la corriente de
proceso apropiada. Más de una bandera se puede montar en un pentagrama.
Ejemplo 1.4 ilustra la diferente información que se muestra en el PFD.
 Figura 1.6. Símbolos para la corriente de identificación
Ejemplo 1.4.
Localice Corriente 1 en la Figura 1.5 y observe que inmediatamente después de la
identificación de flujo de diamantes con una plantilla se fija. Este equipo se
encargue de tres banderas que contienen los siguientes datos stream:
1. Temperatura de 25 ° C
2. Presión de 1,9 bar
3. Caudal másico de 10,0 × 103 kg / h
Las unidades para cada variable de proceso se indican en la clave proporcionada
en el lado izquierdo de la Figura 1.5.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
Con la adición de los bucles de control de proceso y las banderas de información,
el PFD comienza a llenarse. Por lo tanto, con el fin de preservar la claridad, es
necesario limitar lo que los datos se presentan con estas banderas de información.
Afortunadamente, banderas en un PFD son fáciles de agregar, quitar y cambiar, e
incluso banderas temporales se pueden proporcionar de vez en cuando.
La información proporcionada en las banderas también se incluye en la tabla de
resumen de flujo. Sin embargo, a menudo es mucho más conveniente cuando se
analiza el PFD tener ciertos datos directamente en el diagrama. No toda la
información del proceso es de igual importancia. Directrices generales para los
datos que deben incluirse en las banderas de la información sobre el PFD son
difíciles de definir. Sin embargo, como mínimo, la información crítica para la
seguridad y el funcionamiento de la planta se debe dar. Esto incluye temperaturas
y presiones asociadas con el reactor, caudales de alimentación y de producto
arroyos, y presiones de flujo y temperaturas que son sustancialmente más alto que
el resto del proceso. Necesidades adicionales proceso específico. Ejemplos 1.5 a
1.7 ilustran dónde y por qué la información debe ser incluida directamente en un
PFD.
Ejemplo 1.5.
El ácido acrílico es sensible a la temperatura y polimeriza a 90 ° C cuando está
presente en alta concentración. Se separó por destilación y sale desde la parte
inferior de la torre. En este caso, se proporcionaría una bandera de temperatura y
presión para la corriente que abandona el intercambiador de calor.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%% %%%%%%%%
Ejemplo 1.6.
En el proceso de benceno, la alimentación al reactor es sustancialmente más
caliente que el resto del proceso y es crucial para el funcionamiento del proceso.
Además, la reacción es exotérmica, y la temperatura de efluente del reactor se
debe controlar cuidadosamente. Por esta razón la corriente 6 (entrando) y Arroyo
9 (salida) tienen banderas de temperatura.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%% %%%%%%%%
Ejemplo 1.7.
Las presiones de las corrientes hacia y desde R-101 en el proceso de benceno
también son importantes. La diferencia de presión entre las dos corrientes da la
caída de presión a través del reactor. Esto, a su vez, da una indicación de
cualquier mala distribución de gas a través de los lechos de catalizador. Por esta
razón, banderas de presión también se incluyen en corrientes 6 y 9.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%% %%%%%%%%
De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son útiles en la
reducción del tamaño de la tabla de resumen de flujo. Para bombas, compresores
e intercambiadores de calor, los flujos de masa son los mismos para los flujos de
entrada y de salida y las entradas completas en la mesa corriente no son
necesarios. Si el flujo de entrada (o de salida) está incluido en la tabla de flujo, y
una bandera se añade para proporcionar la temperatura (en el caso de un
intercambiador de calor) o la presión (en el caso de una bomba) para la otra
corriente, luego no hay necesidad de presentar esta corriente en la tabla de
resumen de flujo. Ejemplo 1.8 ilustra este punto.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
Ejemplo 1.8.
Siga la corriente 13 dejando la parte superior de la columna de benceno en el PFD
benceno dada en la Figura 1.5 y en la Tabla 1.5. Esta corriente pasa a través del
condensador de benceno, E-104, en el tambor de reflujo, V-104.
La mayoría de esta corriente pasa entonces a la bomba de reflujo, P-102, y sale
como la corriente 14, mientras que los restantes no condensables abandonan el
tambor de reflujo en la corriente 19. El caudal de masa y caudales de
componentes de todas estas corrientes se dan en la Tabla 1.5. La corriente que
abandona E-104 no está incluido en la tabla de flujo. En lugar de ello, se
proporciona una bandera que indique la temperatura (112 ° C) en el diagrama (que
indica la condensación sin subenfriamiento). Una bandera adicional, que muestra
la presión después de la bomba, también se muestra. En este caso la entrada de
corriente 14 puede ser omitido de la mesa corriente, porque es simplemente la
suma de las corrientes 12 y 15, y no hay información se perdería.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%% %%%%%%%%
Más información podría incluirse en la Figura 1.5 tenía espacio para el diagrama
no se ha limitado por formato de texto. Es más importante que el PFD permanecer
ordenado y fácil de seguir, a fin de evitar errores y malentendidos. Adición de
material adicional a la Figura 1.5 riesgos sacrificar claridad. La tabla de flujo
presentado en la Tabla 1.5, el resumen de los equipos presentados en la Tabla 1.7
y la Figura 1.5 en conjunto constituyen toda la información contenida en un PFD
producido comercialmente.
El PFD es el primer diagrama dibujado integral para cualquier nueva planta o
proceso. Proporciona toda la información necesaria para comprender el proceso
químico. Además, se da suficiente información sobre el equipo, energía y balances
de materia para establecer el protocolo de control de proceso y para preparar
estimaciones de costos para determinar la viabilidad económica del proceso.

Se necesitan muchos dibujos adicionales para construir la planta. Toda la

información proceso requerido puede tomarse de este PFD. Como se describe en
la narrativa al principio de este capítulo, el desarrollo de la PFD es más a menudo
llevada a cabo por la empresa operadora. Actividades posteriores en el diseño de
la planta a menudo se subcontratan.

El valor de la PFD no termina con la construcción de la planta. Sigue siendo el

documento que describe mejor el proceso, y se utiliza en la formación de los
operadores y los nuevos ingenieros. Se consultará periódicamente para
diagnosticar problemas de funcionamiento que se presentan y para predecir los
efectos de los cambios en el proceso.

1.3. Diagrama de Tuberías e instrumentos (P & ID)

El diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID), también conocido como

diagrama de flujo mecánico (MFD), proporciona información que necesitan los
ingenieros para comenzar a planificar para la construcción de la planta. El P & ID
incluye todos los aspectos mecánicos de la planta, excepto la información dada en
la Tabla 1.8. Las convenciones generales utilizados en la elaboración de P & IDs
se dan en la Tabla 1.9.
Cuadro 1.8. Exclusiones de Tuberías e instrumentos Diagrama
1. Condiciones de operación T, P
2. Flujo de caja
3. Localizaciones Equipo
4. Enrutamiento de tuberías
            a. Longitudes de tubería
            b. Accesorios de tubería
5. Soportes, Estructuras y Fundaciones

Cuadro 1.9. Convenios en la construcción de tuberías y diagramas de

instrumentación

Cada PFD requerirá muchas P & IDs para proporcionar los datos necesarios. La
Figura 1.7 es un representante de P & ID de la sección de destilación del proceso
de benceno se muestra en la Figura 1.5. El P & ID presentado en la Figura 1.7
proporciona información sobre la tubería, y esto está incluido como parte del
diagrama. Como alternativa, se puede numerar cada tubo, y los específicos de
cada línea se puede proporcionar en una tabla separada que acompaña a este
diagrama. Cuando sea posible, el tamaño físico de las operaciones de la unidad
de mayor tamaño se refleja por el tamaño del símbolo en el diagrama.

Figura 1.7. Tuberías y Diagrama de Instrumentación para el benceno Destilación

(adaptado de Kauffman, D., hojas de flujo y diagramas, Instrucción AIChE Modular,
Serie G:. Diseño de máquina, editor de la serie J. Beckman, AIChE, Nueva York,
1986, vol 1, el capítulo G .1.5, AIChE copyright © 1986 AIChE, todos los derechos
reservados).

Conexiones de servicios públicos están identificados por una caja numerada en el

P & ID. El número dentro del cuadro identifica la utilidad específica. La clave de
identificación de las conexiones de servicios públicos se muestra en una tabla de
la P & ID.
Toda la información del proceso que se puede medir en la planta se muestra en el
P & ID de banderas circulares. Esto incluye la información que se ha registrado y
utilizado de los bucles de control de procesos. Las banderas circulares en el
diagrama indican donde se obtiene la información en el proceso de identificar y las
mediciones tomadas y cómo la información es tratada. Tabla 1.10 resume las
convenciones que se utilizan para identificar la información relacionada con la
instrumentación y control. Ejemplo 1.9 ilustra la interpretación de instrumentación y
control de símbolos. Tabla 1.10. Convenciones utilizadas para la identificación de
Instrumentación en P & IDs (ISA estándar ISA-S5-1, [4])