Como calcular la potencia:

Calcula el valor de la potencia utilizando la fórmula "VAvalores = (Vsecundario x I) / 0,8",

donde Vsecundario es la tensión secundaria del transformador y el valor de 0,8 es el factor
de la potencia de la carga. Continuando con el ejemplo: VAvalores = (208 x 65) / 0.8 =
16.900 Volts-amperes, o 16,9 kilovolts-amperes, o 16,9 KVA.

El numero que poseen los transformadores de distribución son para la identificación de la

potencia en kilo voltamperios.

Fórmulas para cálculo de transformadores Area del núcleo = A Calculo de

transformadorLéase: área es igual a la constante * multiplicada por la raíz cuadrada de la
potencia del transformador donde * = 0.8 si el núcleo es fino y 1.2 si el núcleo es de
inferior calidad. Tomamos normalmente 1 El resultado se obtiene en cm2 y es el área
rectangular del núcleo marcada en azul de la figura. Relación de vueltas (espiras) por voltio
= A x 0.02112 El voltaje deseado para cada caso se dividirá por el resultado de este
número. El resultado es el número de vueltas o espiras para ese voltaje en particular.
Ejemplo real: Para construir o bobinar un transformador de 200 Watt para un Voltaje
primario de 115V y un secundario 50V Comenzamos por el área del núcleo del
Transformador: Ver la formula arriba en fondo gris. Para una potencia de 200W,
obtenemos un área de 14.14 cm2 Luego calculamos la relación de vueltas por voltio: A x
0.02112 14.14 x 0.02112 = 0.29 Relación de vueltas = 0.29 Entonces: 115V / 0.29 = 396
vueltas en el primario 50V / 0.29 = 172 vueltas en el secundario Ahora sabiendo la potencia
(200W) podemos calcular la corriente máxima presente en ambos devanados para esa
potencia, partiendo de la formula I = W / V I = 200 / 115 = 1.73A corriente en el primario
1.73 amperios. I = 200 / 50 = 4A corriente máxima en el secundario 4 amperios. Si
utilizamos una tabla de equivalencias en AWG como la que mostramos a continuación,
sabremos el calibre del alambre a utilizar para los respectivos bobinados (o embobinados).
De acuerdo a la tabla, para el primario necesitamos alambre calibre AWG 19 o 20 y para el
secundario alambre calibre 15 o 16.
Aceite aislante. El "aceite aislante", "aceite dieléctrico" o simplemente "aceite para
transformador", es un aceite que se utiliza en general en equipos eléctricos y que exhibe
propiedades dieléctricas características y esenciales para oponerse al paso de la corriente
eléctrica. Contenido en la mayoría de los transformadores y es un subproducto de la
destilación del petróleo.

El aceite aislante semisintético Inhibido (tipo 2) base nafténica marca VENOCO,

proporciona mayor estabilidad a la oxidación que los aceites aislantes minerales conocidos
en el mercado, brinda una gran capacidad de disipación del calor y posee excelentes
características físicas, químicas y dieléctricas, siendo además totalmente compatible con
todo tipo de aceite aislante mineral.

Aceite aislante para transformadores

Prolonga la vida útil del aceite en el equipo debido a su mínima formación de ácidos y
lodos durante el servicio. Son dos propiedades las que contribuyen a dotar de características
dieléctricas al aceite aislante: la "resistividad" y la "rigidez dieléctrica". La primera es la
resistencia específica que un material dieléctrico ofrece bajo condiciones de voltaje
moderado, la segunda es la habilidad de prevenir arqueos entre dos electrodos o entre la
fuente eléctrica y tierra, bajo condiciones de altos potenciales eléctricos.

Funciones

Las funciones básicas de los aceites en los transformadores son de dos tipos:

 Físico
 Eléctrico.

La función física es la de enfriamiento, al disipar el calor generado en el transcurso de la

operación de la unidad. La función eléctrica es la de actuar como medio dieléctrico
(aislante) para prevenir la formación de arcos entre dos conductores con alta diferencia de
potencial.

Ventajas

 Mayor estabilidad a la oxidación.

 Tiene excelente fluidez a baja temperatura.
 Está libre de humedad y partículas.
 Alta resistencia eléctrica y gran estabilidad térmica.
 Alto punto de inflamación.
 No contienen ningún tipo de azufre corrosivo
Aplicaciones

 Seguro en transformadores de alta potencia y tensión.

 Recomendado como aislante en toda clase de aparatos eléctricos de transformación
y potencia, tales como arrancadores, circuitos de interruptores y fusible.
 Condensadores.

 Interruptores de potencia.

 Bobinas de arranque en automotores.

Composición

 Aceite mineral nafténico

 Componente sintético a base de Alquilato Pesado Ramificado.
 Antioxidante: 2,6 Di, ter-butil-4-metil-para fenol (BHT).

Análisis del aceite aislante

Los aceites aislantes son componentes esenciales de un gran número de equipos eléctricos,
en particular para transformadores de potencia y de medida. La evaluación del estado del
aceite aislante en servicio se efectúa atendiendo a los siguientes índices de control:

Análisis del aceite aislante

 Aspecto y color.
 Contenido en agua.
 Índice de neutralización.
 Factor de pérdidas dieléctricas.
 Tensión de ruptura.
 Cantidad de partículas que por tamaño son contabilizadas.

Análisis de gases disueltos en aceite

Uno de los métodos de diagnóstico que proporciona una indicación anticipada de

anormalidades en su comportamiento funcional y permite determinar las medidas que
conviene adoptar antes de que el equipo sufra daños más importantes se basa en el análisis
cromatográfico de los gases de descomposición del aceite aislante por calentamiento
excesivo de ciertos puntos del transformador o por descargas eléctricas en su interior.

Según sea la temperatura del punto caliente la energía de las descargas, las proporciones en
que se producen los diferentes gases de descomposición son distintas.

Por efecto de las solicitaciones térmicas o eléctricas, los aceites aislantes dan lugar a los
siguientes gases de descomposición.

 Hidrógeno
 Metano
 Etano
 Etileno
 Acetileno
 Monóxido
 Dióxido de carbono
 Oxígeno
 Nitrógeno

Determinando el contenido de cada gas, la valoración global y la relación entre las

concentraciones de los diferentes gases y su evolución, se puede conocer no solamente la
existencia de un defecto, sino también el tipo del mismo y su importancia.

Ruptura en aceite aislante

El aceite aislante en transformadores de potencia sirve como un medio transmisor de calor

y como un aislante liquido, dos razones de sus propiedades de aislamiento:

 Los transformadores de potencia son usualmente operados bajo condiciones de

envejecimiento. Así el contenido de humedad en el aceite incrementa, los productos
de envejecimiento o deterioro se disuelven y las partículas se dispersan.

Los transformadores son operados bajo nuevas condiciones ambientales, donde se producen
bajas y altas de presión. El servicio de seguridad y mantenimiento necesita una
investigación meticulosa de estas influencias.

Consideraciones teóricas

Los líquidos aislantes derivan su fuerza dieléctrica desde la más alta densidad comparada
con los gases. El proceso de ruptura comienza con una burbuja microscópica, un área de
largas distancias entre corpúsculos, donde los iones y electrones pueden iniciar avalanchas.

Estas burbujas microscópicas son originadas por impulsos de corriente en un electrodo. El

siguiente impulso de corriente inyecta portadores de carga en la burbuja, conduciendo la
amplificación de corriente y finalmente a la ruptura].

A partir de estas consideraciones, se tiene que:

  La humedad conduce a los portadores de cargas y por lo tanto disminuye el soporte
de la fuerza dieléctrica.
 Oxidamiento por productos tales como el ácido también llevan a los transportadores
de carga a través de la disociación. Adicionalmente éstos son activos en la
superficie, disminuyendo la tensión superficial. Así mantienen la evolución de la
burbuja siguiendo un decrecimiento de la fuerza dieléctrica.
 La presión también ejerce influencia en la evolución de la burbuja. Con un
incremento de presión, el voltaje de ruptura debería incrementar. Para presiones
debajo de la presión atmosférica el voltaje de ruptura debería reducirse.

Las partículas se moverán en áreas de gran tensión dependiendo de sus permitividad en

relación a la del aceite. Se espera una disminución en el voltaje de ruptura si son altamente
conductoras o húmedas.

Los policlorobifenilos (PCB) o bifenilos policlorados (en inglés: polychlorinated

biphenyls) son una serie de compuestos organoclorados, que constituyen una familia de 209
congéneres, los cuales se forman mediante la cloración de diferentes posiciones del
bifenilo, 10 en total; que poseen una estructura química orgánica similar y que se presentan
en una variedad de formas que va desde líquidos grasos hasta sólidos cerosos. Existen 12
PCB llamados "de tipo dioxina" que también pueden ser tóxicos y no-tóxicos. Un PCB "de
tipo dioxina" es el 3,4,4',5-Tetraclorobifenilo.

Cada uno de los hidrógenos bencénicos puede ser sustituido por un átomo de cloro. Si las
posiciones 2,2’,6 y 6’ no tienen ningún cloro, los bifenilos se mantienen coplanares,
denominándose por tanto: PCB coplanares o no-orto. Si tenemos una posición sustituida en
cada lado, son PCB mono-orto sustituidos, y el resto son los PCB no coplanares. Su
fórmula empírica es C12H10-nCln, donde n puede variar entre 2 y 10, siendo mayoritarios los
congéneres con 2 a 7 cloros.

Los PCB coplanares tienen importancia medioambiental y analítica debido a su toxicidad,

parecida a la de las dibenzodioxinas policloradas (PCDD) y dibenzofuranos policlorados
(PCDF), posiblemente debido a la coplanaridad de la molécula.

Las propiedades fisicoquímicas de estos compuestos dependen del grado de cloración y de

si son no-orto, mono-orto o no coplanares. Así, la presión de vapor disminuye con el grado
de cloración, y lo mismo con su estabilidad en el medio ambiente. El periodo de semivida
puede variar desde 10 días a un año y medio; por lo general estos compuestos son
termoestables, no los ataca la luz y son difícilmente biodegradables.

La primera síntesis de PCB fue realizada por Schmitt-Schulz en Alemania en 1881,

iniciándose su producción a nivel industrial por la empresa Monsanto en 1929. El máximo
de producción tuvo lugar a final de la década de 1970, con unas 610.000 toneladas anuales
estimadas.

Las principales aplicaciones de estos compuestos son como intercambiadores de calor y

fluidos dieléctricos en sistemas eléctricos, como transformadores o estaciones
rectificadoras. En principio, estos compuestos fueron bienvenidos debido a su alta
estabilidad térmica y a su ininflamabilidad, por lo cual su uso se fue extendiendo.

La toxicidad de los PCB coplanares es sensiblemente mayor que la de los PCB no

coplanares, debido a su estructura, por lo tanto su determinación analítica es importante.
Además, existe la dificultad añadida de su baja concentración con respecto al resto de PCB
no coplanares. Por ejemplo, en una mezcla de PCB, los coplanares pueden representar
sobre un 5% o menos del total.

A partir de estas investigaciones, los fabricantes de PCB reconocieron su toxicidad

ambiental, pero debido a la forma de uso y sus aplicaciones industriales, reconocieron
además la imposibilidad práctica de controlar las emisiones al medio de estos productos.
Debido a esto, los PCB se encuentran hoy ampliamente difundidos en el medio ambiente,
ya sea por vertido directo a partir de industrias que los utilizan o por combustión y vertido a
ríos y aguas marinas de desechos contaminados.

Debido a su amplia difusión ambiental, se han encontrado PCB en diferentes productos

como leche y sus derivados, tejido adiposo (humano y animal) y otros órganos con
contenido graso como el cerebro y el hígado.

El Policloruro de bifenilo (PCB) está considerado según el Programa de las Naciones

Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) como uno de los doce contaminantes más
nocivos fabricados por el ser humano. La legislación actual limita el uso de estos
compuestos, por ejemplo dentro de la UE su uso sólo se permite dentro de los “sistemas
cerrados”. Su fabricación está prohibida desde 1977 en Estados Unidos y desde 1983 en
Alemania. Actualmente su uso está prohibido en casi todo el mundo.1