9.

8 TRANSPORTES, SERVICIOS Y COMERCIO,

S.A. DE C.V.
LATERAL SAN LUIS POTOSÍ - MATEHUALA No. 665 COL. POPULAR C.P.
78300 S.L.P.
S.L.P. TEL. 8-39-38-98 EMAIL. 9.8estructuras@gmail.com RFC.
TSC090911NB1

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINAS EMISIÓN

1 0 8 29/06/15

INSTRUCTIVO DE
TRABAJO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO /
PREVENTIVO Y CALIBRACIÓN DE
MAQUINAS DE SOLDAR

CAMBIOS Y/O ACTUALIZACIONES

PÁGINAS
NO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
MODIFICADA
S

NOMBRE PUESTO FIRMA

ELABORÓ ING. M. FERNANDA AYALA AUXILIAR DE

REVISÓ MACIAS ING. JOSÉ L. LEAL CONSTRUCCIÓN

APROBÓ AYALA DIRECTOR GENERAL

ING. JOSÉ L. LEAL DIRECTOR GENERAL

AYALA
 MANTENIMIENT
O
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE
EDICIÓ NO. PÁGINA
N REVISIÓN
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A. Objetivo

Establecer la metodología para la realización de los trabajos en la preservación de la

infraestructura garantizando su conservación, operación y evitando en lo posible los
tiempos muertos resultado de los mantenimientos correctivos. Así también los trabajos de
calibración de las maquinas de soldar con la finalidad de mantenerlos en optimas
condiciones de operación y asegurar que la capacidad del proceso sea constante.

B. Alcance

Aplica a la infraestructura (maquinaria) con la que se cuenta, que se emplea para la

realización del producto para evitar que su mal funcionamiento afecte la calidad del producto.

C. Definiciones

C.a Maquinaría. Son todos aquellos instrumentos y/o dispositivos que transforman el
producto y que requieren mantenimiento para asegurar continuamente la capacidad
del proceso, tales como máquinas de soldar, roladoras, grúas, montacargas,
compresores y medios de transporte para el producto.

C.b Infraestructura. Sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios para

el funcionamiento de una organización.

C.c Ambiente de trabajo. Conjunto de Condiciones bajo las cuales se realiza un

trabajo. C.d Producto. Resultado de un proceso.

D. Asignación de Responsabilidades

D.a Es responsabilidad del encargado de Maquinaria la elaboración e implantación, así

como la revisión y si así es requerido la actualización del presente manual mínimo una vez
cada dos años, para asegurar su funcionalidad.

D.b Es responsabilidad del encargado de Maquinaria garantizar el buen funcionamiento

y conservación de la maquinaria así como coordinar los mantenimientos preventivos y
capacitacitar a operadores de maquinas.

D.c Es responsabilidad del Gerente de Calidad asegurar que se conoce y se entiende el

presente manual a todos los empleados involucrados en el proceso.

D.d Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto verificar que se le dé buen uso
a la maquinaria, procurar su conservación y notificar al Jefe de maquinaria si el equipo
presenta anomalías en su funcionamiento.
 D.e Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto espetar las fechas programadas
para la realización de mantenimientos preventivos así como dar las facilidades para el
acceso a las maquinas.

E. Instrucciones de Trabajo

E.a Identificación

E.a.a La identificación de la maquinaria es una parte muy importante ya que a través

de la misma se controla, rastrea y monitorea la misma.
Para ello el encargado de maquinaria deberá de asignarle un código de
identificación (número económico) colocándolo donde sea visible al equipo
y/o maquina esto será por medio de rotulación, colocación de etiquetas auto
adheribles, o el medio que considere más conveniente. La codificación se
hará tomando en cuenta los siguientes criterios.

E.a.a.a Se colocara la nomenclatura que hará referencia a la organización,

seguido de la clave que haga referencia al tipo de máquina.
CODIGO TIPO DE MAQUINARIA
EI Equipo de izaje (Grúa viajera, polipasto, torre grúa,
WM etc.) Maquinas de soldar
EC Equipo de corte (Pantógrafos, tortugas,
ER cizalla) Equipo para rolado de estructura
EB Equipo de barrenado (Taladro radial, taladro magnético, Jeka,
ED etc.) Equipo dinámicos (Compresores)
MC Maquinas de Combustión (Generadores, maxi light,
EE etc.) Equipo eléctrico
EH Equipo Hidráulico
Ms Misceláneos

E.a.a.b Posterior a esto se colocará un número que partirá del 01 al 099. Ejemplo
(maquina de soldar número 1).

E.a.a.b Ya identificado el equipo se genera un expediente donde se tenga:

*Referencias de la maquina (Modelo, No. De Serie, Marca, etc.)
*Reporte de inspección a maquinaria y/o equipo.
*Manual del equipo (opcional), Ficha técnica de operación,
diagramas eléctricos, etc.

E.b Mantenimiento Preventivo

E.b.a La finalidad de este mantenimiento es prevenir las averías en los equipos tanto
como sea posible, evitando la generación de tiempos muertos, el retraso en la
elaboración del producto y reparaciones costosas que se generen por
mantenimientos correctivos. Estableciendo periodos de trabajos de conservación en
base a las recomendaciones del fabricante ó bien por la experiencia en equipos
similares.
E.b.b Las fechas programadas para mantenimientos preventivos deben de ser
respetadas por los Jefes de Área y/o Proyecto aunque debido a las exigencias
de producción sea complicado el aplazamiento para la realización de los trabajos.

E.b.c El jefe de maquinaria elaborará un “Programa de Mantenimiento Preventivo”

para gestionar con anticipación la libranza del equipo, este programa lo
elaborará tomando como referencia las recomendaciones del fabricante,
historial de la maquina, inspección realizada por su personal mecánico y
eléctrico, de manera que permitan definir los periodos y el alcance del
mantenimiento preventivo.

E.b.d Se dará a conocer el programa de mantenimiento preventivo a los jefes de área

que tengan a resguardo equipo para que programen sus actividades y no
haya dificultades en la disposición de la maquinaria. Se deberá de indicar el tiempo
que se requiere para la realización de los trabajos y el alcance los trabajos ya sea
por medio de:

a) En el caso de maquinas de soldar se notificará por medio del Programa

de Mantenimiento Preventivo y se evidenciará la notificación al reverso
del programa en cual aparece una tabla donde se firma de enterado previo
a los trabajos de mantenimiento y una partida donde se firma de
realizados los trabajos.

b) Para la maquinaria en general se notificara por medio de un

memorándum o con el formato Aviso de Mantenimiento.

E.b.e El jefe de maquinaria elaborará una Requisición de compra donde haga

referencia al refaccionamiento e insumos para la realización de los trabajos así
también si se trata de realizar trabajos de mantenimiento por personal
especializado se elabora una Orden de Servicio marcando el alcance de los
trabajos y preferentemente un proveedor que considere competente para los
mismos.

E.b.f El jefe de mantenimiento y/ su personal inspeccionan los componentes de la

maquina y/o equipo para detectar situaciones que puedan generar fallas o
deterioros mayores. Al terminar la inspección el jefe de mecánicos elabora un
reporte del estado mecánico y eléctrico de cada máquina y/o equipo para
planear su mantenimiento preventivo en el formato Resporte de inspección a
maquinaria y/o equipo.

E.b.g Se procede a realizar los trabajos de mantenimiento con personal competente, ya

una vez terminado se entrega el equipo al jefe de Área y/o proyecto o en su
caso su designado (operador) elaborando un registro “Entrega de maquinaría
y equipo” firmando el mismo para que quede como antecedente de que se entregó
en optimas condiciones de uso.

E.b.h El jefe de mantenimiento actualiza el programa de mantenimiento preventivo

con frecuencia máxima de 6 meses, indicando la fecha de realización del mismo, así
como a cual maquinaría no se le realizo mantenimiento y volver a reprogramarla.

E.b.i Para herramientas menores como minipulidoras, taladros magnéticos,

rectificadores, hornos portátiles, etc. Se debe de mantener un stock mínimo de 3
piezas en el almacén de taller matriz, para el caso de proyectos foráneos el
stock se ajustará a las condiciones que prevalezcan en los mismos.
E.c Mantenimiento Correctivo

E.c.a Este mantenimiento es el resultado de una mala programación de

mantenimiento preventivos, el no realizar los trabajos programados, la mala
operación de la maquinaria. Que da como resultado la generación de
tiempos muertos, la mala calidad en los productos, retrasos y costos elevados de
mantenimiento.

E.c.b Cuando las pequeñas averías son tan recurrentes afectando el funcionamiento de
la maquina es conveniente revisar el expediente, analizando su historial esto para
hacer una valoración del equipo y determinar una nueva planificación de
mantenimiento preventivo, caso contrario si ya no es costeable el sostenimiento
de la misma por sus altos costos de reparación informar al jefe de Área y/o
Proyecto, Administración y Dirección General Sobre el destino final de la
maquina en caso de que ya este obsoleta.

E.c.c El Jefe de Maquinaria recibe la notificación del equipo averiado mediante el

formato “Orden de Trabajo”, se revisa la maquina por el personal técnico
(mecánico y eléctrico según aplique) determinado la falla y se procede a
repararla, si se diera el caso de que la reparación por su complejidad no sea
posible realizarla personal se elaborá una orden de servicio.

E.c.d El Jefe maquinaria coordina a su personal para realizar las actividades de

mantenimiento de acuerdo con las especificaciones y a lo indicado en el reporte
de inspección elaborado inicialmente, realiza todas las pruebas pertinentes al
equipo de maquinaría que se reparo, verificando su correcto funcionamiento.

E.c.e Si la falla no puede ser reparada en la planta el jefe de mantenimiento

procede a elaborar una orden de servicio indicando en la misma los trabajos a
realizar así como sugerir algún proveedor confiable para la realización de los
mismos.

E.c.f Una vez realizados los trabajos aunado a las pruebas pertinentes de
funcionamiento el jefe de maquinaria procede a entregar el equipo (maquina)
mediante el formato “Entrega de maquinaria y Equipo” a la persona que
solicitó el mantenimiento correctivo el cual debe de firmar de conformidad, esta
actividad se realiza de igual manera a la entrega de equipo a los cuales se
les ha realizado el mantenimiento correctivo.

E.c.g Se registran los trabajos de mantenimiento correctivo en el formato

“Entrega de maquinaría y equipo” y se archiva el expediente del equipo y/o
maquinaría.

E.d Capacitación

E.d.a Esta comprobado que la vida útil de una maquina depende en gran parte del
manejo que se le haya ó este dando, por lo tanto contar con operadores
que sigan las instrucciones de funcionamiento del fabricante ya sea por medio
del manual de operación, capacitación directa del proveedor, cursos, etc., será una
herramienta que influye considerablemente en el buen desempeño de las
maquinas, esta actividad
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CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE
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favorece a la eficacia de los mantenimientos preventivos y que merma los

correctivos que son el resultado de la negligencia y mal manejo de la
maquinaría. Por lo que es importante que se gestione la capacitación.

E.d.b El jefe de maquinaria coordinará las capacitaciónes que le sean solicitadas

por el área de construcción.

E.d.c Así también promoverá en el personal bajo su cargo (eléctricos, mecánicos de

piso, instrumentistas, etc.) la adopción de las recomendaciones del fabricante
para la realización de los mantenimientos y los parámetros de funcionamiento
para que a su vez este mismo personal verifique que los operadores de la
maquinaria cumplen con las indicaciones del fabricante al manejar el equipo,
procurando su conservación. Si este no fuera el caso se notificará al Jefe de
Área y/o proyecto para que tome las acciones correctivas pertinentes que son:

a) Capacitar al personal.
b) Tomar sanciones administrativas
preventivas. b) Reubicar al personal.

E.d.d Otra parte muy importante es concientizar a los operadores sobre la importancia
de procurar la conservación de la infraestructura (maquinaria), informar de
manera inmediata al Departamento de Maquinaria si hay indicios de mal
funcionamiento en las maquinas que estén operando, para que posteriormente se
realice una inspección y se determine la naturaleza de la falla y evitar
mantenimientos correctivos y costosos.

E.e Calibración de maquinas de soldar

E.e.a La calibración de las maquinas de soldar se realizará cada 6 meses o antes

si se detecta alguna irregularidad en estas.

E.e.b Preparar el equipo patrón para calibración de maquinas con certificado de calibración
vigente, además del herramental y refacciones necesarias para el proceso de
calibración.

E.e.c Realizar limpieza general a la maquinaria, retirando las tolvas, utilizar liquido
dieléctrico atomizado con aire a un a presión.

E.e.d Verificar que los bornes de salida de corriente y conexiones eléctricas estén
limpias y hagan buen contacto eléctrico, así mismo que los cables eléctricos y los
aislantes esten en buenas condiciones de operación. Se hace el reapriete de
conexiones.

E.e.e Verificar el estado de los baleros del ventilador, lubricándolos o cambiándolos; se

revisa el estado de los diodos y demás partes de la maquina, en caso necesario
se hace la reposición de la pieza.
E.e.f Lecturas del amperaje

E.e.f.a Se aplicará soldadura sobre el material de desecho con electrodos

de diferentes diámetros y se verifican los parámetros establecidos
para cada electrodo, De acuerdo al dibujo anexo.

Verificación de Amperaje

E.e.f.b Se abre el gancho del amperímetro previamente calibrado sobre el cable

del electrodo, se cierra y se coloca lo más cerca posible del porta
electrodo, se cierra el arco eléctrico y se toma la lectura de amperaje
de acuerdo al diámetro del electrodo.

E.e.f.c Verificar que la corriente eléctrica que se lea en este, corresponda al valor
del indicador de la maquina con una variación de más menos ±10%.
La comparación se hace en el rango de corriente estipulado para cada
proceso de soldadura y la variación de cada máquina es el resultado
promedio de las lecturas medidas con el amperímetro patrón y de
acuerdo a la formula siguiente:

%variación= (Lectura de la maquina – Lectura de amperímetro patrón) X 100

Rango nominal de la maquina

a) Si el porcentaje de variación de la maquina resultase menor o igual al 10%

la maquina se considera apta para trabajar.
b) Si la variación resultase mayor al 10% la maquina no es apta para
trabajar y se tendrá que ajustar su variación.
c) Los valores serán registrados en el “Registro de calibración de
maquinas de soldar”.
E.e.g Lecturas de voltaje a circuito cerrado

E.e.g.a Se conecta la terminal positiva al voltímetro previamente calibrado en

un punto adecuado de la pieza del porta electrodo, se conecta la
terminal negativa a tierra, se cierra el arco eléctrico y se toman 3
lecturas con diferentes longitudes de arco para obtener el rango de
voltaje, ver dibujo anexo.

Verificación de Voltaje

E.e.g.b Si el porcentaje de variación del voltaje resultase menor o igual al 20%

de lo requerido de acuerdo al diámetro del electrodo, la maquina se
considera apta para trabajar.

E.e.g.c Si la variación resultase mayor al 20% la maquina no es apta para

trabajar y se tendrá que ajustar su variación.

E.e.g.d A cada máquina se colocara una etiqueta según corresponda, indicando el

número de identificación de la maquina, la fecha de calibración, la
fecha próxima de calibración, el porcentaje de variación, nombre y
firma de la persona responsable de efectuar la calibración.

a) Etiqueta verde formato. (Maquinas calibradas, si la fecha de

calibración se encuentra vencida la maquina no podrá ser utilizada en
el proceso de soldadura).
b) Etiqueta roja, formato. (Maquina fuera de calibración (descalibrada)).

E.e.g.e Se llevará registro de toda máquina de soldar calibrada y el personal

y el personal de construcción tendrá bajo su control el programa de
calibración “Registro de calibración de maquinas de soldar”.

E.e.g.f El supervisor de control de calidad verificara por muestreo la calibración

de de las maquinas de soldar, si alguna muestra queda fuera de
tolerancia se verificará al 100%.
 E.e.g.g Los proveedores que trabajen y manejen maquinas de soldar que
tengan que ver con el producto ó servicio, serán manejados bajo este
instructivo.

F. Anexos

F.a Formatos

F.a.a REPORTE DE INSPECCIÓN A MAQUINARIA Y/O

EQUIPO. F.a.b PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.

F.a.c AVISO DE MANTENIMIENTO.

F.a.d ENTREGA DE MAQUINARÍA Y/O

EQUIPO. F.a.e ORDEN DE TRABAJO.

F.a.f REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE

SOLDAR. F.a.g ETIQUETA VERDE.

F.a.h ETIQUETA ROJA.

G. Registros de Calidad

Descripción Tiempo de conservación Disposición

Reporte de Inspección a 1 año Final
Maquinaria y/o Equipo Destrui
Programa de Mantenimiento 1 año r
Preventivo
Aviso de Mantenimiento 1 año Destrui
Entrega de Maquinaria
1 año r
y/o Equipo
Orden de Trabajo
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RV
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_____ DE TI DE NIVEL DE TI CI CI
NOM TABLERO P ACEITE Y P Ó O
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EN ARRANQ DE ESTE CADA 200
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_____ TABLERO TI ACEITE A TI CI CI
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QUED FE ESTADO FISICO) O MIEN __
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_____ CONTROL DE FUERZA TI LUBRICACION DE TI CI CI
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BRE Y O O N
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DE RODAMIENTOS DE
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_ TR PARASIAST REVISION DE
CARRO DE
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RV DESLIZAMIENTO
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ICI REVISION Y O
O.EL A REVISION DE MOTOR DE O O
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GANCHO, CARRO Y GIRO EL EC
RO ÉC NIVEL DE ACEITE EC
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GANCHO, CARRO Y TIPO
MANTENIMIENTO AL DE
GIRO DE PLUMA
ALUMBRADO DE GRUA MAN
REVISION Y AJUSTE
REVISION DE COLECTOR TENI __
DE FRENOS DE __
QUED FE TOMACORRIENTE LIMPIEZA MIEN
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 DEPARTAMENTO DE MAQUINARÍA

AVISO DE MANTENIMIENTO

A: FECHA :

DE : REF :

POR MEDIO DE LA PRESENTE, INFORMO A USTED QUE SE HA PROGRAMADO

EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
A:

CON FECHA : DEL

20
POR PARTE DEL
DEPARTAMENTO DE
MAQUINARIA.

POR LO QUE AGRADESERE SU APOYO PARA CONTAR CON LA DISPONIBILIDAD DE

LA (S) MASQUINA (S),
MENCIONANDOLE QUE EL TIEMPO DE HRS.
LIBRANZA ESTIMADO DE ES

EN CASO DE PRESENTARSE ALGUNA DESVIACIÓN FAVOR DE NOTIFICAR CON

TIEMPO ANTICIPADO.

ATENTAMENTE
AUTORIZO
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 DEPARTAMENTO DE MAQUINARÍA

ENTREGA DE MAQUINARÍA Y EQUIPO.

FECHA :

ORDEN DE TRABAJO
DE MANTTO.

AL DEPARTAMENTO DE LE HACEMOS ENTREGA

DE : NO. DE IDENTIFICACIÓN
FUNCIONANDO EN BUENAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, DANDOLE EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO QUE
A CONTINUACION SE DESCRIBE :

ENTREGA RECIBE

JEFE DE MAQUINARIA NOMBRE Y FIRMA

ORDEN DE TRABAJ N°
O
N
SOLICITANTE:
E IDENTIFICACION:
Q
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P
O
:

FALLA ELECTRICA FALLA

MECANICA

REQUIERE MANTENIMIENTO MAYOR SI

NO

DESCRIPCION DE LA FALLA:

NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN RECIBE:

 DEPARTAMENTO DE
MAQUINARÍA

REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

Responsable de Verificación

: Vo. Bo. Control de Calidad Firma :

: Firma :

Patron Utilizado:
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 DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

MAQUINA No.
FECHA

CALIBRACION PROX.

CALIBRACION
OBSERVACIONES

NOMBRE Y FIRMA

DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DESCALIBRADO
NO USAR
MAQUINA No.
OBSERVACIONES:

NOMBRE Y FIRMA