UNIDAD N° 05

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MC-654

Ing° Roberto Baldeón Icochea

Universidad Nacional de Ingenieria UNI-FIM - 2019
Este mantenimiento consiste en el análisis de parámetros de
funcionamientos cuya evolución permite detectar un fallo
antes de que este tenga consecuencias más graves.
Para esto debe de implantarse procedimientos de
MONITOREOS DE CONDICIÓN de las maquinas, las cuales
están establecidas por:
 Norma ISO 17359 “Condition monitoring and
diagnostics of machines — General guidelines”
Utilizando parámetros tales como:
Vibración, Temperatura, Tribología, flujo o caudales,
Contaminación, Potencia y Velocidad típicamente asociados
con el Rendimiento, el Estado y los criterios de Calidad. La
evaluación de la función y el estado de la máquina puede
basarse en el rendimiento, el estado o la calidad del
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producto.
 TUBERIAS/ACCESORIAS
EDIFICIO/ESTRUCTURA LUBRICACION SISTEMAS DE CONTROL EFICIENCIA/ARRANQUES
Ingresos, Salidas. Agua,
Resonancia, Materiales, Aceites, grasas, Mecánicos, eléctrico, /RANGOS
Intercambiadores de calor,
Composición, etc. Fluidos hidráulicos, Neumático, Hidráulico, DCS Velocidad, Presión, Carga,
Condensadores, enfriadores,
polvos, lubricación (Sistema Control Distribuido), Temperatura, Vibración, etc
Resonancia, etc
agua, etc. etc.
INGRESOS
Potencia Eléctrica, MAQUINA ACCIONAMIENTO SALIDAS
frecuencia de suministro, Turbinas, Ventilador, motor
ACOPLAMIE
COMPONENTES Trabajo, Potencia,
eléctrico, condensadores ACCIONADOS
hidráulico, vapor aire, NTO Rotor, Generador, Turbina., Movimiento, Presión, empuje,
intercambiador de calor, Tipo de
aletas, etc. enfriadores, Válvulas, acoples o
Ventilador, Bomba, compresor, Producto, etc
Motor, Volante, caja Reductores
resonancia, etc. cajas
reductoras
PERSONAL Montajes (si es aplicable) Montajes (si es aplicable)
Operadores, ESTRUCTURA/FUNDACION MAQUINAS ADYACENTES
Mantenedores, Personal Vibración, Térmicos, Ruido,
Materiales, Flexibilidad, Resonancia, fatiga, Expansión Térmica, etc
de entrenamiento pulsaciones

SISTEMA DE DATE
PROTECCION CMMS (Sistema de Gestión de TECNICAS CM (Existente y futuras) UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
Sobre velocidad, corriente, mantenimiento Computarizado), data, Inspección Visual, Vibracional, Tribología, Seguridad, accesos, Ruido, Calor
voltaje, Puesta a tierra, etc.
línea base, histórico, registro de Termografía, Acústico, Eficiencia, etc etc.
aceptación, pruebas post instalación, etc
Se recomienda que el procedimiento de monitoreo de la
condición incluya un proceso de revisión para permitir que
se realicen tales reevaluaciones. Del mismo modo, se
debe evaluar la efectividad de las técnicas que se están
llevando a cabo actualmente en el programa y eliminar
todas las técnicas que se consideren innecesarias.
Los criterios de alerta / alarma también podrían necesitar
revisión debido a cambios en la máquina, tales como
desgaste progresivo, envejecimiento, modificación,
operación o cambios en el ciclo de trabajo.
Los valores medidos y las líneas de base también podrían
cambiar debido al trabajo de mantenimiento, incluido el
cambio de componentes, el ajuste o el cambio de
servicio. En ciertos casos, puede ser necesario
restablecer la línea de base después de dichos cambios.
Cabe señalar que los cambios en los valores medidos
también pueden deberse a cambios normales o
controlados en las condiciones de operación, y no
necesariamente indican una condición de falla
En general, el mantenimiento predictivo,
consiste en estudiar la evolución temporal de
ciertos parámetros y asociarlos a la evolución
de fallos, para así determinar en que periodo
de tiempo, ese fallo va a tomar una
relevancia importante, y así poder planificar
todas las intervenciones con tiempo
suficiente, para que ese fallo nunca tenga
consecuencias graves.
Una de las características más importantes
de este tipo de mantenimiento es que no Puede el Mantenimiento Predictivo sustituir al Mantenimiento Sistematico?
debe alterar el funcionamiento normal de la Rta.- No
planta mientras se está aplicando. Ejm: En las instalaciones que requieren de una altísima disponibilidad, el
La inspección de los parámetros se puede mantenimiento no puede basarse únicamente en el mantenimiento predictivo.
realizar de forma periódica o de forma Es imprescindible basarlo en el mantenimiento sistemático, de forma que una vez
continua, dependiendo de diversos factores al año haya una parada de mantenimiento en la que se revisen determinados
como son: el tipo de planta, los tipos de fallos equipos, cada 2-4 años se sustituyen sistemáticamente los elementos de
a diagnosticar y la inversión que se quiera desgaste, se cambia el aceite, se revisa la información eléctrica de forma
realizar. exhaustiva, etc.
 Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente que
órgano es el que falla.
 Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
 Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
 Requiere una plantilla de mantenimiento más reducida.
 La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada
de forma periódica como de forma accidental, permite
confeccionar un archivo histórico del comportamiento
mecánico y operacional muy útil en estos casos.
 Permite conocer con exactitud el tiempo límite de
actuación que no implique el desarrollo de un fallo
imprevisto.
 Permite la toma de decisiones sobre la parada de una línea
de máquinas en momentos críticos.
 Por ultimo garantiza la confección de formas internas de
funcionamientos o compras de nuevos equipos.
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 Tiempo de Reacción

Rendimiento Óptimo
NIVEL DE RENDIMIENTO

*m1, *m2 Medida * m1

del parámetro
Señal de Alarma
* m2
* m1

Limite de Admisibilidad

Intervención Preventiva
Condicional TA Intervención Correctiva
Residual Posible
Paro

T = TBF1 TIEMPO
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 Ultrasonido Análisis de
Vibraciones
Estructural Aceite
% AL FALLO

Infrarojo
m m2
m1 Ruido Audible
m3
m4 Calor por
DOMINIO DE Detección m5 Contacto
LA temprana de fallas
LUBRICACION.
en Rodamientos
m6
Optimizando la
vida de los
rodamientos
Falla

Dominio de
Dominio
Dominio Predictivo Falla
proactivo
Correctivo

TIEMPO

Tiempo máximo de planeación

 Reducción de los tiempos muertos No es un Mantenimiento
• No cambia el estado del equipos o sistema
• No predice
 Reducción de los inventarios, Predictivo

 Reducción de tiempos extras, • El conocimiento se adquiere, tanto Teóricos y

Buen conocimiento Teórico prácticos
 Reducción de compras de piezas emergentes; de la Técnica • Fuerte conocimiento del fundamento de las
técnicas
lo cual se refleja en un mayor rendimiento de
• Tener un real conocimiento del equipo y sus
los presupuestos hechos principalmente a los Buen Conocimiento Del partes
Equipo Inspeccionado • Con el punto anterior nos permite interpretar los
departamentos encargados de mantenimiento. resultados del análisis.

 Establecer tendencias en el tiempo de los • Permite configurar

Conocimiento exhaustivo • Que ventajas podemos lograr conociendo a
fallos que se empiezan a desarrollar. Se puede de los equipos de medición profundidad mis equipos de medición.

hacer con precisión, y las operaciones de

• Conocer de sus valores y rangos
mantenimiento se pueden planificar de tal Conocer los Valores de
referencia • Obtener los valores de referencia de forma
precisa
manera que coincidan con paros programados
de la planta. • Al conocer la tendencia, podremos saber si se
genera un problema, no esta evolucionando
Conocer la Tendencia 10o
están mejorando
 Análisis de aceite
Termografía
Análisis Vibracional
Alineamiento
Líquidos penetrantes
Partículas Magnéticas
Monitoreo de tonelaje
Monitores de motores
eléctricos y análisis condiciones
Radiografía
08/04/2020 Ultrasonido
Interesa que la inspección se realice en forma preventiva.
Esta puede llevarse a cabo en las siguientes oportunidades
o circunstancias:
a. Al estado de suministro de compra.
b. Durante las distintas etapas de fabricación.
c. Durante las inspecciones periódicas.
d. Después del reacondicionamiento.
Con la idea de poder reforzar los programas de
mantenimiento en función de mejorar la calidad y la
productividad de la planta, estas son algunas de las
herramientas y los ensayos del mantenimiento predictivo
más frecuentemente usados: 11
Parametro Medido
Limite
B
Rotura
Zona limite de
Intervencióm
Limite Comienzo de posible
A
Control actuación
zona de
Analisis
Limite
Normal
OMP Orden de mantenimiento
Preventivo que puede
ajustarse al periodo de
actuación.
Recta ajustada por minimos cuadrados
Tiempo
de Actuar
Tiempo T
OMP
T1 T2
El CBM se puede hacer:
1. Recopilando datos y monitoreo del estado del
producto;
2. Hacer un diagnóstico del estado de un producto en
tiempo real;
3. Estimar el nivel de deterioro del producto, su costo
de reparación que depende del nivel de deterioro, o
su costo de reemplazo, y así sucesivamente;
4. Predecir el tiempo de anormalidad de los
productos; y
5. Ejecutar acciones apropiadas tales como reparar,
reemplazar, dejar de usar como está y desechar.
Para implementar el enfoque CBM, se requiere resolver
varios problemas de investigación relacionados con la
recopilación de datos, el análisis, la decisión y las
acciones.
En el nivel de toma de decisiones, primero, hay algunas
cuestiones de decisión que deben tomarse:
Selección de los parámetros a monitorizar; determinación de la
frecuencia de inspección; y establecer los límites de advertencia.
Además, también es necesario desarrollar un método de decisión
que seleccione la mejor operación de mantenimiento rentable que
nos diga qué opción de mantenimiento es la mejor en una
situación dada en términos de costos de mantenimiento. Según
los casos, hay varias opciones de mantenimiento relacionadas
con qué, cuándo y cómo realizar el mantenimiento. Para cada
opción, se requiere construir modelos de costos de
mantenimiento. La comparación de modelos de costos nos
permitirá seleccionar el mejor programa de mantenimiento
rentable. En el nivel de acción, es necesario diseñar planes de
acción para todos los escenarios posibles. Finalmente, es
necesario desarrollar un marco para integrar estos cuatro temas.

Procesador de Monitoreo Transformación

Mantenimiento,
Sensores Diagnostico Pronósticos
Señal Condición Conocimiento Reparaciones,
reemplazo, etc

La figura: muestra arquitectura del procedimiento genérico para implementar el enfoque CBM.