NORMALIZACION O NORMALIZADO

Es un término térmico que se emplea para dar al acceso a una estructura y características
tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos, se hace como preparación de la
pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la
temperatura critica superior, tanto para aceros hiperetectoides, como para aceros
hipoeutectoides y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita.
A continuación se deja enfriar en aire tranquilo o temperatura ambiente obteniéndose una
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a una temperatura
determinada

Intervalo de recocido, normalizado y endurecimiento para aceros al carbono

El recocido y normalizado son tratamientos térmicos muy usados en la regeneración de

granos y modificación de algunas propiedades mecánicas. Recocido consiste básicamente
en un calentamiento hasta la temperatura de autorización de (800-925 °C) seguido de un
enfriamiento lento. Por otra parte el ormalizado tiene por objetivo dejar un material en
estado normal, es decir ausencia de tensiones internas y con un distribución uniforme de
carbono.
Para los aceros hipereutectoides, la normalización reducirá la continuidad de la red
decementita proeutectoide y en algunos casos puede eliminarse por completo.
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una
proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas.
EL TEMPLE O TEMPLADO

El temple es un tratamiento cuya finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Es importante no solo el nivel de dureza o resistencia que se logrará con ese tratamiento
térmico, ya que también se obtiene un alto grado de tenacidad que ayuda que el material
sea también resistente ya que se opone con resistencia a deformarse

Las fases del proceso son las siguientes:

o Calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar toda la

masa del acero en austenita.
o Enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita.
Debido a la velocidad de enfriamiento, se consigue transformar la aleación de
hierro y carbono en una estructura dura (martensita), que no sería la habitual si se
permitiera la difusión del carbono.

Dependiendo de la manera de llevar a cabo el proceso se distinguen: Normales,

Interrumpidos, Isotérmicos, Superficiales.

Tenemos que tener en claro que la máxima dureza depende totalmente de la cantidad de
carbono que se encuentre en el material. Mientras que el endurecimiento depende de más
elementos o factores.

Tenemos que conocer que es el proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del
acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto
terminado. Los artículos de acero endurecidos calentándolos a unos 900 °C y enfriándolos
rápidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una
temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado
entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero
y la duración del calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido
como pirómetro; en el pasado se hacía observando el color de la capa de óxido que se
formaba sobre el metal durante el calentamiento.
ANEXOS:

https://www.youtube.com/watch?v=7aB5lM3vQpI
Imágenes de temple: