UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

“PROCESO DE TRANSFORMACION DE LA CASCARA

DE YUCA EN COMPONENTES INORGANICOS
SOLUBLES E INSOLUBLES”

DOCENTE: DR. WILSON AGUILAR

ESTUDIANTES: DAGA HUARAYO GLADYS

MAMANI AYMA MARCELO CESAR
MENESES ALVARO NEIDY
PACHECO CASTRO ROSALIA
PERALTA COTRINA DAYANA
UREÑA CESPEDES LIZZETH ROSARIO

FECHA: 22/07/2020

GESTION: I/2020
“PROCESO DE TRANSFORMACION DE LA CASCARA DE YUCA EN
COMPONENTES INORGANICOS SOLUBLES E INSOLUBLES”

JUSTIFICACION

El presente proyecto presentado se lo realiza para aplicar las operaciones

unitarias estudiadas en la materia correspondiente, en transformación de la
cascara de yuca en materia orgánica soluble e insoluble. Obteniendo la
materia prima para para la fabricación de fertilizantes con mayor porcentaje.

RESUMEN

El reporte técnico se enfocara, realizando la transformación de la cascara de

yuca en componentes inorgánicos solubles e insolubles, mediante una
secuencias de operaciones unitarias.

Para ello también se desarrolló el proceso investigativo que requirió de la

utilización de métodos teóricos y experimentales con los cuales se puede
analizar, comparar y obtener resultados satisfactorios con lo cual se demuestra
la factibilidad de la obtención de insumos o subproductos para la industria de
fertilizantes , como también material puzolamico.

OBJETIVOS:

OBGETIVO GENERAL:

- Transformar la cascara de yuca en componentes inorgánicos solubles e

insolubles, aplicando las operaciones unitarias adecuadas.

OBJETIVO ESPECIFICO:

- Conocer las variables que determinan las distintas operaciones unitarias

- Evaluar mediante cálculos los rendimientos en cada operación unitaria o
etapas criticas
 - Comprender y aplicar correctamente los principios teóricos en cada
operación unitaria y en todo el proceso
- Realizar el diagrama de bloque del proceso.

CALCULOS Y GRAFICAS

CALCULOS DE SECADO

Para la operación unitaria de secado se lo realizo en una mufla, con el fin de

determinar el tiempo, en que masa de la materia prima no cambie (se
mantenga constante).

Para esto se pesó la masa cada 15 minutos.

A
X= x 100
S

A= Cantidad de agua

S= Unidad de peso que acompaña a un cuerpo solido

Se utilizó 100000 gr.

TIEMPO MASA DE MASA DE (S)CANTIDA (A) (X)

DE CASCARA CASCARA D DE MASA CANTIDAD HUMEDAD
SECADO DE YUCA DE YUCA DE C. YUCA DE AGUA
(min) (gr.) (KG.) SECA (Kg) (Kg)
0 100000 100 0 100 -
15 100000 100 50,25 49,75 0.99
30 93750 93,8 50,25 43,55 0,867
45 75000 75,0 50,25 24,75 0.49
60 65625 65,63 50,25 15,38 0,306
75 60000 60,0 50,25 9,75 0,194
90 56875 56,9 50,25 6,65 0.132
105 100000 100 50,25 49,75 0,99
120 100000 100 50,25 49,75 0,99
135 93750 93,8 50,25 43,55 0,867
150 75000 75,0 50,25 24,75 0.49
165 65625 65,63 50,25 15,38 0.306
180 60000 60,0 50,25 9,75 0,194
195 56875 56,9 50,25 6,65 0,132
210 55625 55,63 50,25 5,38 0,107
225 55625 55,63 50,25 5.38 0,107
240 55000 55,0 50,25 4,75 0,0945
255 55000 55,0 50,25 4,75 0,0945
270 55000 55,0 50,25 4,75 0,0945
285 54375 54,4 50,25 4,15 0,08258
300 54375 54,4 50,25 4,15 0,08258
315 54375 54,4 50,25 4,15 0,08258
330 53750 53,75 50,25 4 0,08
345 53750 53,75 50,25 4 0,08
360 53750 53,75 50,25 4 0,08
375 53750 53,75 50,25 4 0,08
390 53750 53,75 50,25 4 0,08

CURVA DE MASA DE CASCARA DE YUCA VS TIEMPO

Se aprecia el tiempo de transición entre la tasa constante y tasa decreciente

de masa de producto.

MASA DE CASCARA DE YUCA VS TIEMPO

120
MASA DE CASCARA DE YUCA (KG)

100

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
TIEMPO (MINUTOS)
En la primera etapa de A-B existe una velocidad decreciente de secado hasta
llegar al punto B-C este punto es el periodo de velocidad constante de secado,
aquí la evaporación del solido solo dependerá de la velocidad de difusión del
vapor, la superficie se comporta como agua libre la cual ejerce una presión
igual a la tensión de vapor a la temperatura de la superficie y también la
velocidad de difusión a través del solido es igual a la velocidad de secado.
Consideramos que existe aumento de masa debido a que se llegó a un periodo
donde la velocidad se hizo constante.

Del punto C se aprecia una velocidad decreciente de secado hasta que al final
de este periodo la superficie solida se encuentre completamente seca.

MASA DE CASCARA DE YUCA VS TIEMPO

120

100

80
MASA EN (KG)

60

40

20

0
50 100 150 200 250 300 350 400 450
TIEMPO (MINUTOS)

CURVA DE HUMEDAD VS TIEMPO

Compara la humedad de la cascara de yuca durante el secado con el tiempo

correspondiente al punto de humedad critica se calcula la humedad de la
cascara.

Para realizar esta grafica se lo hará desde el tiempo de 105 minutos

 HUMEDAD VS TIEMPO
HUMEDAD X (KG DE H20/KG MASA SECA)

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
50 100 150 200 250 300 350 400 450
TIEMPO(MINUTOS)

La cantidad de kilogramos de agua que se eliminan por kilogramo de cascara

de yuca húmedo en función del tiempo, mantiene una intensidad en los
tiempos de 120 a 180 minutos, después empieza a disminuir y alcanza una
humedad final.

MOLIENDA

mi= 53750 (g) masa inicial

En la operación unitaria de molienda se tendrá una cantidad de 0,21 % de
perdida de la materia prima, ya que en la hora de realizar la molienda de la
cascara de yuca las partículas más pequeñas se dispersaran en el ambiente y
la otra cantidad se quedaran pegadas en el molino, recipientes que se los
contengan. El porcentaje de perdida se obtuvo con la ayuda de las diapositivas
en donde se tenía una cantidad de 192,5 gramos antes de realizar la molienda,
pero una vez realizado la operación la masa disminuyo a 192,1 gramos.

Teniendo al final una masa de 53637,125 gr.

TAMIZADO

CÁLCULOS DEL TAMIZADO

mi= 53637,125 gr. de cascara de yuca molida.

INDICE DE CERNIDO

A= ALIMENTACION

R= RECHAZO

C= CERNIDO

ALIMENTACION CERNIDO RECHAZO INDICE DE CERNIDO

(%)
53637,125 15994.6 37642.53 29.82
15994.6 7873.94 8120.66 49.23
7873.94 5508.53 2365.4 69.96

INDICE DE RECHAZO

A= ALIMENTACION

R= RECHAZO

C= CERNIDO

ALIMENTACIO CERNIDO RECHAZO INDICE DE RECHAZO

N (%)
53637,125 15994.6 37642.53 70.18
15994.6 7873.94 8120.66 50.77
7873.94 5508.53 2365.4 30.04

En esta operación unitaria se realizara con 3 diferentes tamices, cada uno con
diferente luz de malla (l) y se los acomodo en cascada obteniendo partículas,
de tamaños más gruesos hasta obtener los más finos.

Se obtuvieron los siguientes datos.

LUZ DE MASA DE SOLIDO

MALLA (um) OBTENIDA (gr)
315 37642.53
250 8120.66
180 2365.4
BASE 5508.53
La masa solida de cascara de yuca que se utilizara para la calcinación es del
37642.53 gr. del tamizado de luz de malla 315 (um)

CÁLCULOS DE CALCINADO
M cascara de yuca = 37642.53 gramos (315 um)
La calcinación se lo realiza por 6 horas a una temperatura de 800 ºC, Donde se
tiene una pérdida de masa de un 94.94% y se obtiene 1904.712 gr. de cascara
de yuca.

PARA EL PROCESO DE FILTRACIÓN

Para realizar la filtración se tiene que mezclar con agua para la cantidad
1904.712 gramos de calcinado de cascara de yuca. Luego se filtrara por
gravedad, separando la masa insoluble y soluble.

MASA INSOLUBLE
La masa insoluble de cascara de yuca será menor que la soluble obteniendo
alrededor de una cantidad:

169.33 gr ► 8.89 %
masa insoluble=169.33 gr

MASA SOLUBLE
La masa soluble que se obtendrá será alrededor 3120,69 gramos de calcinado
de cascara de yuca disueltas en agua:

1735.38 gr.► 91.11%

masa soluble=1735.38 gr .

SECADO DE LA MUESTRA SOLUBLE

En la muestra solida se realiza el secado a una temperatura de 120 ºC y en un
tiempo de 5 horas, se obtuvo una masa soluble de 166.87 gramos, está ya con
una pérdida de 1% a 2% durante el proceso de filtrado y secado.

SECADO DE LA MUESTRA INSOLUBLE

En la muestra liquida se realiza el secado a una temperatura de 120 ºC y en

un tiempo de 12 horas, se obtuvo una masa insoluble de 1710.22 gramos
considerando su pérdida de peso 1% a 2%.

DIAGRAMA BLOQUES:

M. PRIMA YUCA

ALMACENAMIENTO
DE LA M. PRIMA

PELADO DE LA M.P. YUCA PELADA

CASCARA DE YUCA

AGUA H2O LAVADO 30 minutos

(LO NECESARIO)
100 KG DE CASCARA DE YUCA

SECADO 120 ªC
6 Horas

MOLIENDA
1 Hora

TAMIZADO 35 Minutos

800 ºC
CALSINACION 6 Horas

M
171,26 LITROS
FILTRACION
DE AGUA

M. ORGANICA M. ORGANICA
INSOLUBLE SOLUBLE

SECADO 120 ºC
12 Horas

ALMACENAMIENTO DE
MATERIA SOLUBLE

SiO2 SO 3
AlO3 K 2O
Fe2O3 Na 2O
CaO

ANALISIS DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

PROCESO DE PELADO:

Para realizar este proceso hay muchas maneras de realizarla cada una con
sus ventajas y desventajas entre ellas.

Uno de ellos es el pelado con una maquinaria, que requiere de un costo de

equipo mayor pero es poco más rápido que realizar con mano de obra.

Para ralizar el pelado con cuchillos los beneficios son que tiene un costo de
operacion (medio). Tambien el costo de equipos es menor..
Pero las desventajas son que hay riesgo laborales, perdida de tiempo entre
afilar los cuchillos .

Es por eso que es recomendable utilizar con una máquina para que el proceso
sea más corto.

PROCESO DE LAVADO

El lavado se lo puede hacer utilizando mano de obra no calificada, por lo cual

se necesita menos costo de operación, pero requiere más tiempo para hacer el
lavado adecuado.

Para obtener la cantidad de 100 kg. de cascara de yuca lo más adecuado es

utilizar este método ya que la cantidad no es bastantemente alta.
Otra opción es que se utiliza maquinas el cual requiere un costo mayor, alto
consumo de agua, pero el tiempo operación es mucho más corto en donde es
beneficioso, pero no es conveniente realizar gastos para comprar máquinas
para este proceso ya que la cantidad de materia prima no es elevada.

PROCESO DE SECADO
Para secar la muestra es importante tomar en cuenta la sensibilidad al calor, se
conoce las características físicas de desecación, las fuentes de calor
disponibles, cuando se mantiene una temperatura constante, y se aumenta el
tiempo de exposición de la muestra al calor en la estufa, la perdida de agua por
efecto de secado será mayor, por lo tanto su porcentaje de humedad
disminuirá, para ello se realizó los cálculos correspondientes en la operación
unitaria de secado.
Se ingresó la materia prima vegetal a una estufa programando la temperatura
de 120 ºC y a un tiempo inicial 0, cada 15 minutos se tomó la variación de la
masa , para tener el dato de cuanto de agua se ha perdido en la materia prima
vegetal.
Con los datos experimentales se observó que a mayor variación de tiempo,
disminuye sucesivamente el peso de la materia prima, los valores registrados a
un tiempo de t=330 (min) ya no existe una variación de masa, teniendo una
cantidad de masa=53750 (gr) de cascara de yuca, siendo uno de los objetivos
se finalizó la operación unitaria de secado.
Las estufas de laboratorio, están fabricadas en acero inoxidable, lo que les
proporciona una gran durabilidad, poseen un microprocesador que permite
mantener una temperatura uniforme, la cual es posible graduar en forma digital.

PROCESO DE MOLIENDA
Esta operación unitaria se la realiza para disminuir el tamaño de la materia
prima y se lo utiliza para darle una textura adecuada al producto final, por lo
tanto se debe tener en cuenta la velocidad con la que se muele, tomando como
velocidad alta a la producida por un molino con motor, velocidad media a la
producida manualmente siendo constante y velocidad baja a aquella que es
producida manualmente pero que se realiza lentamente.
Se consideró el uso de un molino tornillo sin fin, se realizó la molienda a una
temperatura ambiente después del secado tomando una masa inicial de mi=
53750 (gr.).
En su cálculo respectivo se tendrá una cantidad de 0,21 % de pérdida de la
materia prima, ya que en la hora de realizar la molida de la cascara de yuca las
partículas más pequeñas se dispersaran en el ambiente y la otra cantidad se
quedaran pegadas en el molino, Teniendo al final una masa de 53637,125 gr.
Sería factible otro tipo de molino en el cual nos proporcione menos tiempo en el
momento de molienda.
Pero por otro lado es factible, en lo que no se tendrá un gasto económico de la
corriente eléctrica.
PROCESO DE TAMIZADO
Este proceso se realiza debido a que se necesita una materia prima
homogénea, cuyo objetivo principal es separar los gránulos de mayor tamaño
de los pequeños con el fin de tener una textura agradable del producto.
Se realizó una clasificación de tamaño, esto nos ayuda a identificar los grupos
según el tamaño ,se organizó de forma de tamiz cascada y se colocó de luz de
malla más ancha arriba y el más pequeño abajo según su secuencia que se
da , y por último la base debido a que no se puede operar al vacío ,una vez
cargado el material se empieza a ser la agitación esto se realiza en sistemas
vibratorios, y se observa en la parte inferior la separación de porciones de
315,250,180 y la base ,finalizado el tamizado se realiza la limpieza de los
tamices con el aire comprimido.
PROCESO DE CALCINACION

El equipo que se utilizado es una mufla de combustible, las características que

son consideradas para su uso fueron:
 La temperatura máxima que alcanza el equipo es de 1700◦C
 Usualmente el gas que utiliza es propano o gas natural para generar
calor.
 Son capaces de ofrecer una excelente uniformidad de temperatura
dentro de la cámara.

También existe un horno rotatorio no se utiliza en este proceso debido a que la

capacidad de materia prima es de 100 kg. Los hornos rotatorios son utilizados
en industrias grandes que tengan una capacidad de producción en toneladas.

PROCESO PARA LA FILTRACCION

Se realizara filtración por gravedad, este proceso tomara tiempo, nuestra

materia prima inicialmente es 100kg pasando las etapas de lavado, secado y
calcinación la masa obtenida es menor para la realización de filtración.
Las características por las cuales adecuamos son:
  Se requiere de pocos elementos, económicamente es más aceptable
para nuestra producción.
 Nos permite obtener materia materia soluble e insoluble.

No se utiliza otros equipos como ser lona filtrante, esto se lo requiere más en
una industria.
PROCESO DE SECADO

Se utilizara un equipo de secador

directo, tiene un contacto directo de la muestra con la superficie de calefacción
en la que las condiciones de aire tiene poca influencia sobre la velocidad de
El equipo utilizado será un secador de bandeja al vacío esto nos permite secar
la materia soluble e insoluble, además de ser cómodo para la cantidad que se
desea secar.
 Este tipo de secadores consumen menos energía.
 Tiempo de secado es bastante corto
 Homogeneidad y uniformidad de la muestra de secado.

No se utiliza un secador rotatorio u otro equipo debido a que esto son más para
lotes más grandes, las cuales trabajan en la industria.