EDELNOR 2

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GERENCIA TÉCNICA
SUBGERENCIA INGENIERÍA Y PLANIFICACION
SECCIÓN INGENIERIA DE REDES AT.
LIMA – PERÚ.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE LA OBRA A EJECUTAR

AMPLIACIÓN DE TRES NUEVAS CELDAS

SCHNEIDER ACOP2 – TT3 - Z-13
DE 10 KV EN LA SET ZARATE

Abril 2016

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Subgerencia Ingeniería
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. Aspectos Generales de la Obra

El presente proyecto comprende realizar las adecuaciones civiles y el equipamiento electromecánico
integral para la implementación de tres nuevas Celdas de Salida 10 kV: ACOP2_TT3_Z13 en la SET
Zarate 60/20/10 kV a fin de atender el crecimiento de la demanda.
Las disposiciones para el equipamiento de las Celdas mencionadas comprende la ejecución de los
siguientes trabajos:
Ejecución de Obras Civiles
 Realizar el acondicionamiento de la actual loza de tránsito que esta al costado de la celda
Z-12, la cual servirá como apoyo para la nueva Celda de ACOP2 que será instalada sobre
dicha loza existente. Para ello se realizará los picados laterales a fin de interconectar la
nueva loza con la loza existente.
 Efectuar el picado sobre la loza para la instalación de los ductos de PVC SAP de 4” para el
acceso de los cables de control en la celda ACOP2.
 Para los trabajos de obras civiles asociados a la ampliación de la loza en las celdas, así
como de las canaletas para los cables de control y demás se deberá se seguir la
especificación civil asociada a dichos trabajos. Cabe señalar que si bien es cierto se
efectuará a nivel civil la ampliación de 6 celdas, sólo se equipará electromecánicamente a 3
de ellas.
 Cabe señalar que para la unión de la loza antigua con la nueva a ser ampliada se deberá de
aplicar Sikadur 32 antes de los vaciados de concreto respectivos.
 Completar al término de los trabajos civiles la demarcación de la zona de seguridad

Ejecución de Obras Electromecánicas

 Una vez culmina la Oba Civil se procederá a efectuar la verificación de ejes y trazado de celdas
de acuerdo a los planos del Proyecto.
 Realizar el retiro de la tapa de finalización sobre la Celda Z-12 (actividad que se efectuará corte
de energía), la cual se efectuará con el fin de verificar los ejes sobre la prolongación del
Sistema de Barras con relación a la nueva celda de Acoplamiento 2 a ser instalada.
 Se implementarán 3 nuevas Celdas Schneider (ACOP2- TT3 y Z-13) las cuales se
ensamblaran siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y manteniendo la similitud de
las celdas existentes.
 Efectuar el conexionado de las uniones del sistema colector entre las nuevas celdas. Cabe
señalar que los acople entre ellas serán entregados por el propietario. Para el caso de la unión
entra la celda Z-12 y la nueva ACOP2, se deberán de preparar las derivaciones de barras, para
lo cual el Propietario entregará pletina de 10X80 mm2 y deberá de prepararse dichas
derivaciones y forrarlas con manga termocontraible, que también será entregado por el
Propietario.
 Instalación de marco de apoyo y soportes anti vibratorios para las bases de las nuevas celdas
a ser instaladas. Se sujetaran las nuevas celdas con ayuda de unas escuadras de apoyo, las
cuales serán instaladas en los extremos de las celdas con ayuda de pernos de expansión tipo
Hilti, según lo indicado en los planos del Proyecto.
 Tendido y conexionado de cables de control y de interconexionado entre las celdas
adyacentes, de acuerdo a lo señalado en los planos eléctricos del proyecto.
 Instalación de línea de tierra profunda para celda.

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 Efectuar las fabricaciones metálicas de un soporte para los cables de energía al interior del
sótano de las Celdas MT.
 Realizar la revisión del cableado al interior de la cajuela de las nuevas celdas. Instalación del
Rele SEL 356 y un medidor multifunción Schneider tipo ION 6200 y demás equipos de BT,
correspondiendo al Contratista efectuar todas las adecuaciones de la parte eléctrica que se
estimen necesarias.
 Instalación de cables de control e interconexión, así como la activación del telecontrol (señal,
alarmas, medición y telecomando), ejecución de pruebas y puesta en servicio de las Celdas.
 Solicitar corte de energía para la ejecución de la barra de empalme entre la Celda Z-12 y la
nueva Celda de ACOP2 a fin de permitir la prolongación del sistema de barras 3 con la celda
TT-3 y Z-13. Cabe señalar que una vez conectada la Celda quedará en servicio.
 Sellado con silicona expansiva a lo largo de toda la celda de transición y las uniones entra las
dos celdas contiguas, a fin de no permitir el ingreso de agua o polución al interior de la celda.
La unión entre partes metálicas de encuentro entre las celdas se efectuará con jebe de nitrilo
de 1/16”.
 Ejecución de pruebas de recepción y puesta en servicio de nuevas celdas.

2. Finalidad y Alcance del Servicio

Se debe considerar la ejecución, salvo excepciones específicamente indicadas en el presente
documento, de todos los trabajos Electromecánicos que se requieren en la Obra, que se mencionan en
forma general en este y subsiguientes acápites.
El Contratista deberá entregar las nuevas instalaciones en servicio y su responsabilidad sólo cesará
después de efectuados: el control de recepción, las pruebas de puesta en servicio, la puesta en
servicio, la entrega de protocolos, planos replanteados, liquidación de materiales y entrega de formatos
del Sistema de Gestión existentes. Luego de ello el Propietario emitirá el Certificado de Recepción
Provisional y sesenta días posteriores al ingreso de la nueva instalación y estando todo conforme,
procederá a emitir el Acta de Recepción definitiva.
Los principales trabajos que deberá realizar el Contratista serán:

Obras Civiles mayores

 Limpieza general de la zona de trabajo.

 Trazado de los ejes de referencia de las nuevas celdas con la finalizad de poder marcar las zonas
donde será efectuará las demoliciones para: accesos para cables de control, ventana de
acceso para cables de energía y ampliación de loza existente.
 Realizar las excavaciones para la nueva ampliación de las 6 nuevas celdas (TT3, Z13, Z14, TR3,
Z15 y Z16).
 Ampliación de plataforma de loza de concreto armado que conforma las nuevas estructuras de
Celdas a ser instaladas de acuerdo a lo señalado en los planos civiles del Proyecto.
 Ampliación de canaletas para cables de control. Así mismo se realizará el picado en loza libre
existente para acceso de nuevos cables de control de la celda de ACOP2, así como la
instalación de tubos PVC SAP pesado de 4” hacia la actual canaleta existente.
 Instalación de planchas estriadas en las ventanas de ingreso de los cables de energía y tapas
para los cables de control.
 La unión para la loza de concreto antigua y la nueva se efectuará con aplicación de Sikadur 32
sobre la zona demolida.
 Limpieza final de zona de trabajo.
 Ampliación del pintado de zona de seguridad con pintura de alto transito amarilla.

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Trabajos electromecánicos

 Marcación de ejes de referencia de acuerdo a lo señalado en los planos del Proyecto.

 Retiro de plancha lateral de separación sobre la celda Z-12, actividad que se realizará con corte de
energía, y que permitirá la verificación del eje en las barras colectoras para su acoplamiento
con la nueva Celda ACOP2. Cabe precisar que una vez efectuado el acople con la nueva
Celda ACOP2, las celdas en su conjunto quedarán en servicio.
 Instalación de tres nuevas celdas metaclad Schneider de 10 kV (ACOP2 – TT3 – Z-13).
 Instalación de derivaciones de barras colectoras y de tierra entre Celdas ACOP2 – TT3 –Z13.
 Anclaje mecánico de celdas sobre loza de piso con pernos de expansión según lo indicado por el
fabricante.
 Tendido y conexionado de cables de control e interconexión para las nuevas celdas así como
conexión hacia los paneles de mandos, señalización y telecontrol.
 Fabricación de soportes para un terminal de cables a ser instalados incluyendo las abrazaderas
para los cables de energía.
 Traslado del transformador Toroidal ubicado al interior de la Celda hacia la parte de la pared al
interior del sótano.
 Ejecutar fabricaciones metálicas secundarias de: diversos tipos de anclajes, perfiles cominco,
bornes de conexión, diversos tipos de plancha, placas de señalización, soportes y grapas de
control. La totalidad de estructuras metálicas ha ubicarse al exterior serán galvanizadas en
caliente, previo arenado al metal blanco.
 Ejecutar las conexiones de línea de tierra mediante pletina de cobre de 3x40 que el propietario
suministrará. Se realizará la ampliación de línea de tierra sobre toda estructura metálica
incluyendo el soporte del transformador toroidal de la nueva celda Z-13.
 Instalación de nuevos relés multifunción SEL 3516 sobre las cajuelas de las Celdas, cabe señalar
que el cubículo ya se encuentra acondicionado para este relé de protección.
 Reconocimiento integral de circuitos eléctricos al interior de la cajuela de control a fin de
compatibilizarlos con los planos de bornes del proyecto.
 Efectuar los trabajos de señalización y rotulado sobre la celda, incluye la ampliación de la zona de
seguridad sobre el lado de la nueva loza.
 Pruebas de recepción y Puesta en servicio de la Nuevas Celdas ACOP2, TT3 y Z-13.

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Foto: Celdas a ser ampliadas

Zona de Paneles de Mandos y Señalización

 Efectuar la instalación de un nuevo cuerpo de panel de mandos al costado del existente,

sobre dicho panel se efectuará la ampliación de la barra 3 de 10 kV según lo indicado en los
planos del proyecto.
 Efectuar los calados para la instalación de 2 nuevas llaves de mandos sobre el lado del
Sector de Barras 3 de 10 kV. Se deberá de completar el mímico de acuerdo a lo existente.
 Implementación de nuevas alarmas en el cuadro de señalización MAWUELL existente.
 Reconocimiento integral de los diversos circuitos asociados antes de realizar las
interconexiones eléctricas necesarias.
 Rotulado de los bornes, cables de control, instalación de grapas para los nuevos cables en
los diversos paneles. Cabe señalar que corresponderá al Contratista efectuar el suministro
de las grapas para los nuevos cables de control que deberá de instalar.

Foto 2: Ampliación Panel Mandos

Trabajos varios

 Realizará trabajos de señalización: identificación secuencia de fases (equipos y barras), leyenda

de identificación de equipos, leyendas de identificación de celdas 10 kV, leyendas de
identificación de barras 10 kV, N° KARDEX de equipos, placas acrílicas de señalización en
paneles, membretes de cables de control, anillos numeradores para puntos de conexión,
rotulados de equipos eléctricos B.T., adecuaciones en cuadro sinóptico panel mando y señal.
 Instalación de línea de tierra de todas las estructuras metálicas, equipos 10 kV, soportes de cables
10 kV. En el recorrido de línea de tierra a través de paredes de concreto se fijarán mediante
tacos de expansión tipo HILTY.
 El Contratista conectará la línea de tierra superficial a la malla de tierra profunda de la SET. Por
lo tanto, realizará la unión entre pletina y trenza subterránea con soldadura y molde
CADWELLD adecuado, en caso sea indicado por la Supervisión.
 La unión entre pletinas de cobre se realizará con soldadura de plata en lámina (70% Ag).

Transporte a Obra

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 Efectuar carga, transporte a la obra, y descarga de los equipos eléctricos como: Celdas de Media
Tensión SCHNEIDER; pletinas de cobre, relés de protección, cables de control de diversas
secciones, así como de las fabricaciones metálicas: y materiales eléctricos en general a ser
utilizados para la nuevas celdas.

Trabajos generales

 Instalación de cables de control.

 Adecuación de circuitos, instalación de bornes, de cada celda panel de acuerdo a lo indicado en
los planos.
 Reconocimiento de circuitos eléctricos sobre la Celdas Z-12 antes de intervenir sobre los enlaces
con las Nuevas Celdas ACOP2, TT3 y Z13 así como su actualización para el replanteo de
esquemas según los planos eléctricos del Proyecto.
 Pruebas de continuidad y verificación de magnitudes eléctricas.
 Reacondicionamiento de cajuelas, paneles y en general toda instalación intervenida.

Devoluciones y limpieza

 Efectuar devoluciones periódicas, a Almacenes de EDELNOR, de los materiales de embalaje de

equipos; así como de los restos de materiales ya utilizados en la obra.
 Limpieza periódica de los ambientes de trabajo y limpieza general final de la obra.
 Luego de culminado el retiro de los equipos que salen fuera del servicio, corresponderá al
Contratista efectuar la entrega hacia Almacenes de EDELNOR, de todos los materiales en
desuso tales como; barras de cobre, fierro, contactores auxiliares, bornes de BT, etc.

3. Tratamiento anticorrosivo y pintado de instalaciones y equipos

El Contratista efectuará toda labor de pintura de la obra: estructuras metálicas en general y equipos en
Contrato, bajo los términos y condiciones siguientes:

Informará oportunamente a EDELNOR, en todos los casos, sobre los inicios de cada proceso
anticorrosivo y/o la aplicación de cada nueva capa de pintura y no podrá iniciarla sin la respectiva
aprobación. Asimismo, tendrá en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante para cada tipo de
pintura.

El Propietario no aceptará trabajos que hayan sido ejecutados en este rubro sin su previo conocimiento.

Al término de la obra el Propietario efectuará las pruebas y controles que estime pertinentes, para
comprobar la correcta aplicación de las pinturas y los respectivos espesores especificados.

Galvanización de Estructuras

Los soportes de los terminales de cables de energía serán galvanizadas en caliente bajo las siguientes
condiciones:

Preparará las superficies metálicas a galvanizar, eliminando la capa de laminación de óxido, grasas o
suciedades usando el sistema de arenado al metal blanco (Especificación SSPC-SP-5) mediante el
chorro de arena seca de río o granalla. Todo ello cuando el Contratista haya concluido con la totalidad
de calados, soldaduras, etc.

Después del arenado realizará el proceso de decapado mediante ácidos, agua, sustancias
neutralizantes a fin de obtener mejor adherencia del galvanizado en caliente.

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El galvanizado deberá ser uniformemente distribuido, no debiendo presentar excesos que interfieran
con el uso posterior de la pieza, de buena adherencia, que no se desprenda fácilmente o que presente
burbujas ni puntos negros. El espesor mínimo del galvanizado será de 120 µm.

De encontrarse; en la etapa final de recepción de la Obra, daños en las capas de galvanizado (al solo
criterio del Propietario), los elementos serán nuevamente galvanizados o las capas serán restauradas
mediante el compuesto galvanizador en frío 752 en spray de CHESTERTON (igualmente al solo criterio
del Propietario).

Posterior al galvanizado preparará las superficies metálicas, eliminando el aceite, grasa, suciedad y
demás impurezas mediante solventes adecuados y luego aplicará como acabado la pintura el
revestimiento epóxico Amerlock 400 (Ameron) hasta obtener un espesor seco de 4 mills.

Demás estructuras metálicas y hierros en general

En caso de estructuras nuevas se seguirá el siguiente procedimiento:

Eliminará los residuos de soldadura eléctrica mediante herramientas apropiadas.

Preparará la superficie metálica a pintar, eliminando la capa de laminación de óxido, grasa o suciedad
usando el sistema de arenado al metal blanco (Especificación SSPC-SP-5), mediante el chorro de
arena seca de río o granalla.

Después del arenado, limpiar el polvillo depositado mediante sopleteado con aire comprimido exento de
humedad.

Aplicar como pintura base el revestimiento epóxico Amerlock 400 (Ameron) hasta obtener un espesor
de 4 mills.

Aplicar como pintura de acabado el poliuretano alifático Amercoat 450 HS (Ameron) hasta completar un
espesor total de 8 mills.

En todos los casos mencionados se deberá utilizar el solvente B33-J5 para el Amerlock 400 y PU-95
para el poliuretano Amercoat 450 HS recomendados por el fabricante.

En caso de estructuras existentes preparará la superficie metálica a pintar, eliminando la capa de

laminación de óxido, grasa o suciedad usando sistemas manuales. Después realizará la aplicación
mencionada anteriormente.

Resanar toda la pintura de acabado al término del montaje de las fabricaciones.

La aplicación de pintura será con soplete de alta presión y deberá ser uniforme en toda la superficie,
debiendo tener cuidado en proteger los filos y las esquinas.

En general todas las piezas, antes de ser pintadas con una nueva capa de pintura de acabado,
deberán rectificarse las imperfecciones propias de la plancha que pudieran reflejarse en el acabado
final, efectuando trabajos de masillados y pulidos necesarios.

Pintura de equipos MT

Las trazas de óxido serán adecuadamente eliminadas y se aplicará en dichas zonas pintura
anticorrosiva respectiva. Similar proceso se aplicará cuando se trate de raspaduras y melladuras a
causa del transporte y/o montaje.

A las estructuras galvanizadas, previo a la pintura de acabado y con la superficie limpia, se les aplicará
una mano de pintura imprimante (Wash Primer F-117).

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Posteriormente se aplicará, a brocha o soplete, la pintura esmalte de acabado KEM LUSTRAL, para
todas las partes metálicas no conductoras hasta obtener 3 mills seco. Se tendrá cuidado de no
comprometer los contactos, mecanismos, ni las inscripciones fundamentales del equipo.

Piezas y elementos de cobre

Previa limpieza, mecánica y con líquidos detergentes, se aplicará dos (2) manos de pintura de acabado
con esmalte sintético KEM LUSTRAL.

Colores de pintura

Los colores de pintura de acabado serán:

Soportes y estructuras metálicas : Gris niebla (7040)

Sistema de Barras : Rojo bermellón, verde marino y blanco

Línea de tierra : Amarillo

Los colores serán según el catálogo de colores de pinturas Sherwin Williams (KEM LUSTRAL) para
esmaltes sintéticos.

El Contratista deberá proveer todas las pinturas especificadas, en la medida en que éstas sean
requeridas.

4. Habilitación de electricidad para la obra

El Propietario proveerá de un punto de electricidad a la obra, siendo responsabilidad del Contratista
lo siguiente:
 Instalar un tablero eléctrico hermético con llave principal de llegada y tantas salidas de acuerdo a
las diferentes zonas de trabajo. Las llaves serán termo magnéticos MERLIN GERIN C60N de
80A a la llegada y 20 a 70 A para las salidas, según las cargas a utilizar.
 La transmisión de la energía eléctrica a las diversas partes de la obra se realizará con cables de
energía de chaqueta exterior vulcanizada y en los diámetros de acuerdo a la carga utilizada
(mínimo 4 mm2).
 Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde se presente
humedad.
 Para los trabajos nocturnos utilizará reflectores (mínimo 150 W) en la cantidad y disposiciones de
tal manera garanticen mínimo 200 LUX en las zonas de trabajo.

5. Cerco y cintados de seguridad

El Contratista ubicará los cintados de seguridad que aíslen la zona de trabajo del resto complejo
donde funciona la SET, de acuerdo a lo siguiente:
 Antes de iniciar los trabajos el Contratista debe someter a la aprobación de EDELNOR la
planificación de la señalización a utilizar en el proceso constructivo de la obra, tomando en
cuenta el MANUAL DE SEÑALIZACIÓN DE TRABAJOS DE EDELNOR EN VÍAS PUBLICAS.
 Utilizará los elementos básicos normados para señalización de trabajos indicados en el Manual de
Señalización de Trabajos de EDELNOR en Vías Publicas.
 Instalación de planchas de protección de madera (triplay contraplacado) de tal manera aísle
totalmente la zona de trabajo con la energizada.
 Las diferentes Zonas de Trabajo será con mallas plásticas de protección anaranjado. No se
aceptará otro tipo de señalización.

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 En el caso de tener huecos o excavaciones expuestas al transito peatonal, se colocará tablones

de madera de acuerdo al Manual de Señalización.
 Se utilizará diferentes señales de advertencia, tales como: Letreros de OBRAS, DESVÍOS, ZONA
DE TRABAJO.

6. Plan Seguro de Trabajo (PST) y Medio Ambiental (PMA)

El presente Plan tiene como objetivo establecer una metodología segura de trabajo, identificando los
riesgos potenciales de seguridad industrial y medioambiental que se pudieran presentar en las
diferentes fases de la obra.
El presente Plan debe ser de conocimiento de todo el personal que labora en la Obra y sobre todo
contener los puntos que se listan a continuación:

1. Organigrama de la dirección de la Obra definiendo responsabilidades

2. Comité de Seguridad Industrial y Responsabilidad de la Gestión Ambiental en la Obra.
3. Identificación de Riesgos y Aspectos Ambientales de la Obra.
3.1 Evaluación de Riesgos:
 Listado Resumen de Actividades Riesgosas (tomada de listado de actividades criticas para
Construcción de Obras Transmisión).
 Procedimientos de Seguridad de las actividades peligrosas y los que aplican (AST y ASG).
 Difusión certificada a personal.

3.2 Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales

 Listado Resumen de Aspectos Ambientales Significativos que aplican a la Obra (tomado de
listado Oficial de Aspectos Ambientales de Obras Transmisión).
 Procedimientos Ambientales de las actividades peligrosas y los que aplican (ICAs y NTAs).
 Difusión certificada a personal

4. Equipos, Herramientas y Vehículos a utilizar en Obra

5. Comunicación de la Obra (Definir equipo telefónico que permanecerá en la Obra).
6. Plan de Contingencia de la Obra (Definir la actuación del personal en caso de accidentes con
lesiones, incendios, emergencias y contaminación ambiental significativa). – definir teléfonos de
emergencia.

7. Pruebas y controles finales del montaje previos a la puesta en servicio

El Contratista efectuará las pruebas y controles de toda la instalación ejecutada, levantamiento de
protocolos, pruebas funcionales, recepción final de obra, puesta en servicio, etc.; así como otras
actividades inherentes que permitan dar conformidad a las obras ejecutadas por él.
El representante del Contratista, que estará a cargo de esta parte de la obra, será un Ingeniero CIP
Mecánico Electricista o Electricista altamente capacitado en este tipo de labores; cuya experiencia
deberá ser probada en forma documentada por el Contratista, pudiendo el Propietario a su solo
criterio aprobar o rechazar a dicho profesional.
El personal y los equipos necesarios para dichas labores serán proporcionados íntegramente por el
Contratista.
Todos los trabajos que se efectúen con relación a este acápite serán con la presencia obligatoria del
personal técnico del Propietario.
El tiempo que tome ejecutar todos lo trabajos en este sentido está comprendido en el plazo de
ejecución de la Obra.

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Responsabilidad del Contratista

La responsabilidad del Ingeniero representante del Contratista, será como mínimo la siguiente:
 Tener conocimiento pleno del proyecto ejecutado y disponer de los planos de replanteo de
la obra ejecutada.
 Formular el calendario de actividades hasta la recepción final de la obra.
 Deberá estar permanentemente en la obra.
 Desarrollar, y presentar con la anticipación debida para su aprobación, los diversos
protocolos de prueba a ser levantados previos a la puesta en servicio (sin tensión).
 Estar presente, con el personal a su cargo, durante las pruebas con tensión.
 Presentar oportunamente, para la consideración del Propietario, los procedimientos y
cronograma para la puesta en servicio de la obra en Contrato.
 Presentar el Informe Final de las actividades a su cargo, con las observaciones que se
hayan presentado o las que él pudiera intuir se puedan presentar; Así como las
recomendaciones a tener presente para futuras obras.

De los Protocolos de Pruebas

Los Protocolos deberán contener, como mínimo, la siguiente información:

 Datos referenciales de la obra ejecutada.
 Relación del personal participante.
 Características de placa de los equipos.
 Inspección general (física).
 Relación de pruebas a las que se someterá el equipo y las Normas en las que se basan.
 Procedimiento de prueba.
 Lista de instrumentos y equipos de prueba, los que estarán sujetos a la previa aprobación
del Propietario.

De las pruebas y controles a llevarse a cabo

Sin ser limitativo, el Contratista efectuará, en coordinación con el ingeniero responsable del
Propietario, las siguientes pruebas y controles anotados a continuación.
La presente relación de pruebas sólo son tentativas con el objeto de guiar al Contratista en los
requerimientos mínimos exigidos por el Propietario quien podrá exigir durante la recepción
cualquier otra prueba no incluida en esta relación que estime pertinente para su propia satisfacción
de acuerdo a las prescripciones del fabricante de los equipos y de las normas vigentes:

Generales

 Inspección ocular sobre el montaje de todos lo equipos y materiales utilizados determinando

posibles errores de montaje.
 Medidas de las distancias mínimas eléctricas entre fases y de fase a masa de acuerdo al
nivel de tensión.
 Pruebas funcionales electromecánicas; de los controles, operación de los equipos de
maniobra, protecciones propias, bloqueos de equipos, bloqueos eléctricos de la instalación y
telecontrol.
Interruptor de Potencia

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 Inspección visual de obras civiles y montaje.

 Acabado y nivelación de la cimentación.
 Montaje de polos (verticalidad, alineamiento, etc.).
 Montaje del comando.
 Conexiones eléctricas.
 Puesta a tierra.
 Contador de maniobras.
 Contador de horas de operación de la compresora.
 Presión gas, aire, etc.
 Detección de fugas de gas, aire, etc.
 Protección anticorrosiva.

 Condiciones de operación (local, distancia, remoto, manual).

 Accionamiento a la apertura.
 Accionamiento al cierre.
 Tiempos de maniobra.
 Discordancia de polos.
 Enclavamientos
 Eléctricos.
 Mecánicos.

 Pruebas eléctricas y dieléctricas.

 Medición resistencia de aislamiento.
 Resistencia de contacto.
 Simultaneidad de fases.
 Señalización.

Transformadores de Corriente

 Inspección visual de obras civiles y montaje.

 Acabados y nivelación de la cimentación.
 Montaje del transformador.
 Conexiones eléctricas.
 Puestas a tierra.
 Protección anticorrosiva.
 Conexiones de tipo de relación de transformación TC.

 Pruebas eléctricas
 Medición resistencia de aislamiento.
 Relación de transformación.
 Polaridad.

Recepción de Obra

 Durante quince (15) días: Inspección y control de las instalaciones.

 Poner en conocimiento inmediato del Propietario las anomalías que se hayan presentado o
las que pudieran presentarse en la instalación, a fin de ser corregidas con la presencia
obligatoria del representante del ingeniero encargado del Propietario.

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Se entiende que una vez que la instalación haya ingresado al servicio, el Contratista no podrá
efectuar trabajo alguno sin el consentimiento previo del Propietario. Cualquier contravención en
este sentido, será de su total y absoluta responsabilidad.

Recepción Provisional de la Obra

Durante quince (15) días después de la puesta en servicio de la obra, a tensión nominal, y en
funcionamiento normal con los requerimientos para los que ha sido diseñada; ésta será observada, así
como efectuados las pruebas y controles necesarios que puedan poner definitivamente en evidencia
la corrección y calidad de la ejecución.

De producirse en dicho lapso fallas por defectos de ejecución que se evidenciasen imputables al
Contratista, y que resultaran inadvertidas en las inspecciones respectivas; el Contratista deberá
responder ante el Propietario por las obligaciones o deterioros que se derivasen de dichos defectos.

8. Relación de Planos del proyecto.

Para este proyecto específicamente el Propietario suministrará un Juego de planos eléctricos y
mecánicos, que servirán para la ejecución de los trabajos. Corresponderá al Contratista efectuar el
replanteo de los esquemas que forman el proyecto, incluyendo los esquemas complementarios de los
circuitos conexos.

Celdas ACOP2, TT3 y Z13

Planos Civiles

PON 1735 Ampliación de nuevas Celdas Schneider de 10 kV - Sector de Barras 3 3 de 3

PON-1736 Planta de cimentación - Planta de losa de nivel - cortes- detalles 4 de 4

Planos Mecánicos

S-1-3891 SET Zarate - Disposición - Planta

S-1-5768 Celdas de Distribución 10 kV - Acop2- TT3-Z13 vista frontal (sin puertas)
S-1-5769 Celdas de Distribución 10 kV - Acop2- TT3-Z13 vista frontal
S-1-5770 Celdas de Distribución 10 kV - Vista posterior
S-1-5771 Celda de Distribución 10 V - Acop 2 - disposición - cortes y Detalles
S-1-5772 Celda de Distribución 10 kV -Alimentador Z13 - Disposición - cortes y Detalles
S-1-5773 Celda de Distribución 10 kV - TT3 Disposición - cortes y Detalles
S-1-5774 Celda de distribución 10 kV - Acop2 -TT3 y Z13 - Fundaciones -Disposición - Planta
S-1-3123 Paneles de mando y señalización General - Disposición , Planta y Elevación

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Esquemas Eléctricos

E-3-1722 Plano Unifilar General 1 de 1

E-3-5947 Acoplamiento 2- 10 kV - Mandos - Esquema Funcional 3 de 3

E-3-5948 Acoplamiento 2 -10 kV - Protección - Esquema Funcional 2 de 2
E-3-5949 Acoplamiento 10 kV - Panel Clda 10 kV - conexión de Bornes 1 de 1
E-3-5950 Acoplamiento 10 kV - Block de control en Equipos AT 1 de 1

E-3-5936 Trafo de Tensión 3 - Protección : Esquema funcional 2 de 2

E-3-5937 Trafo de Tensión 3 - Bornes : conexión de bornes 1 de 1
E-3-5938 Trafo de Tensión 3 - Block de control: conexión de bornes 1 de 1
E-3-5951 Trafo de Tensión 3 - Medición y Telemedición - Esquema funcional 1 de 1

E-3-5972 Salida Z-13: Mandos - Esquema funcional 3 de 3

E-3-5973 Salida Z-13: Protección - Esquema funcional 2 de 2
E-3-5974 Salida Z-13: Panel Celda 10 kV- Conexión de Bornes 1 de 1
E-3-5975 Salida Z-13: Block de control de Equipo AT: Conexión de Bornes 1 de 1
E-3-5976 Salida Z-13: Medición y Telemedición - Esquema Funcional 1 de 1

E-3-5954 Señalizacion General - Esquema Funcional 4 de 4

E-3-5962 Telecomando. Control de Interruptores 10 kV - Esquema Funcional 7 de 7
E-3-5960 Teleseñalización: Posición de Interruptores 10 kV - Esquema funcional 2 de 2

9. Plazo de Ejecución de la Obra

El plazo de Ejecución es de treinta (45) días calendarios contados a partir de la entrega del terreno.

EMG

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Sección Ingeniería de Redes AT Grupo Inversiones G&C

SAC.