UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

IM120 MAQUINARIA MINERA I

EL AIRE COMPRIMIDO, CALIDAD Y

USOS

Docente: Ing. Máximo V.

Mayta Lino
 IMPORTANCIA DEL AIRE COMPRIMIDO
 El aire comprimido como fuente de energía
mantiene su vigencia e importancia en las diversas
fases de la industria y de servicios generales.

 En la minería es fundamental fuente energética

para activar diversos equipos utilizados para las
operaciones mineras.
 Entre las razones que mantienen su vigencia e
importancia son:

 Seguridad
 Sencillez
 Economía
 Velocidad
 AIRE COMPRIMIDO 
 SE REFIERE A UNA APLICACIÓN DE
TÉCNICAS QUE HACE USO DEL AIRE QUE HA
SIDO SOMETIDO A PRESIÓN POR MEDIO DE
UN COMPRESOR.
 EL USO DEL AIRE COMPRIMIDO ES MUY
COMÚN EN LA INDUSTRIA, TIENE LA
VENTAJA SOBRE LOS SISTEMAS
HIDRÁULICOS DE SER MÁS RÁPIDO.

 POR LO TANTO, SE PODRÍA CONSIDERAR EL

AIRE COMPRIMIDO,  COMO UNA MASA DE
AIRE QUE SE ENCUENTRA SOMETIDA A UNA
PRESIÓN SUPERIOR A LA ATMOSFÉRICA.
ESTA CAPACIDAD DEL AIRE PARA SER
COMPRIMIDO, SE EXPLICA EN LAS LEYES DE
LOS GASES.
 LEY DE LOS GASES:
 El comportamiento de los gases perfectos o
mezclas de los mismos, sigue un conjunto de leyes:

 LA LEY DE BOYLE.-
 Temperatura constante, el volumen de un gas
varia en relación inversa a la presión.
 V2 = P1
 V1 P2

 P1 V1 = P 2 V2 = c
 LA LEY DE CHARLES.-
 Expresa que el volumen de un gas, a presión
constante, esta en relación directa con la
temperatura absoluta.


 V2 = T2
 V1 T1

 V1 = V2 =c

 T1 T2
 LEY DE AMONTON

 La presión de un gas, a volumen constante,

varia en relación directa con la temperatura
absoluta.

 P 2 = T2
 P1 T1
 o
 P1 = P2 = constante = C
 T1 T2
  
 LEY DE AVOGADRO

 Volúmenes iguales de gases, bajo las

mismas condiciones de presión y
temperatura, contienen el mismo numero
de moléculas.
ECUACION DE ESTADO O
 EJEMPLO.-
 Un cilindro contiene 750 pies cúbicos de aire a 60 °F y
30 psi absolutas. Si se eleva la temperatura del aire a
130 °F, calcular: a) El peso del aire contenido en el
cilindro. b) La presión. c)La cantidad de aire que habría
de sacar del cilindro para reducir su presión
nuevamente a 30 psi ab.
 SOLUCION:
P1: presión absoluta
 V = 750 pies³ V1: volumen total que ocupa el gas
 T1 = 60 °F = 520 °R R: constante del gas,J/Kg °K
T: temperatura absoluta, °K
 T2 = 130 °F = 590 °R m: masa
 P1 = 30 PSIa (lb/pulg² abs)
 R = 53.3 pies/°R
 a) P1V1 = mRT1 (Ec. de estado)
 m = P1.V1/RT1 = 30 x 144 x 750/53.3 x 520 = 117 lb

 b) Según la Ley de Amonton:
 P2/P1 = T2/T1
 P2 = P1(T2/T1) = 30(590/520) = 34 PSIa

 c) P2.V2 = mRT2
 m = P2.V2/RT2 = 30 X 144 X 750/53.3 X 590 = 103 lb
 Se debe sacar: 117 – 103 = 14 lb de aire
 En volumen 14 x 6.4 = 89.6 pies³ de aire

 EJEMPLO.-
 Un volumen de 1.5 m³ de un gas a la presión atmosférica
y 20 °C, es comprimido hasta una presión de 8.33 bar.
Calcular el volumen del gas comprimido si su
temperatura es de 120 °C y la presión atmosférica 0.784
bar.
 SOLUCION:
 (P1.V1)/T1 = (P2.V2)/T2
 V2 = (P1.V1.T2)/P2.T1
 V2 = (0.784 X 1.5 X 393)/9.114 X 293)
 V2 = 0.173 m³
CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO

LOS CONTAMINANTES MAS FRECUENTES SON:

. HUMEDAD LLEVADA POR EL AIRE.

. ACEITE LLEVADO A LA SIGUIENTE ETAPA DEL
COMPRESOR
. PARTICULAS DE POLVO DE LA TOMA DEL
COMPRESOR
O DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO.
. GASES ASPIRADOS.
. BACTERIAS Y VIRUS.
 Un compresor mediano de 150 lt/seg de
capacidad a una temperatura de 25 °C y 60 %
de humedad relativa, absorbe
aproximadamente 180 lt de agua en forma de
vapor durante 24 horas.

 ¿Por qué el aire comprimido debe ser seco?

Si se usan herramientas neumáticas, por lo siguiente:
 En las herramientas hace posible la lubricación as
eficiente.
 Reduce los costos de mantenimiento.
 Aumenta la vida de las herramientas
 Mejora la eficiencia.
DAÑOS QUE ORIGINAN LA HUMEDAD

Las consecuencias que pueden originar la humedad son:

1. Corrosión de las tuberías metálicas.
2. Entorpecimiento en los accionamientos neumáticos.
3. Errores de medición en los equipos de control.
4. Pintado defectuoso de superficies debido a la
proyección de gotas de agua.
5. Degradación del poder de los lubricantes.
6. Oxidación de los órganos internos de los equipos
receptores.
7. El agua al congelarse por expansión en el escape de
las herramientas disminuye su rendimiento.
8. Al congelarse el agua en el interior de las tuberías,
disminuye su diámetro y las consecuentes pérdidas de
presión por fricción.
 COMO ELIMINAR EL AGUA DE LA RED DE AIRE
COMPRIMIDO
 PARA ELIMINAR EL VAPOR DE AGUA DE UN
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DEBEN
EMPLEARSE SECADORES DE AIRE. LA
EFICIENCIA DE ESTOS DISPOSITIVOS SE
INCREMENTA EN GRAN MEDIDA
ASEGURÁNDOSE DE QUE NO SE ENCUENTREN
CONTAMINADOS POR AGUA LÍQUIDA O
ACEITE, Y LA ENTRADA DE AIRE DEBE SER A
LA MENOR TEMPERATURA POSIBLE .

 DE ESTA FORMA SON ELEMENTOS A AÑADIR

AL SISTEMA Y NO ALTERNATIVAS A LOS
FILTROS Y A LOS REFRIGERADORES
POSTERIORES.
FILTROS O SECADORES
SEPARADOR DE AGUA
 CONTENIDO DE ACEITE
Cuando el aire es comprimido en un compresor
lubricado, pequeñas cantidades de aceite saldrán con
el aire comprimido.
En los compresores modernos, la cantidad de aceite
es muy baja y la mayor parte es separada en el
enfriador posterior.

Este aceite en muchas aplicaciones del aire

comprimido, no es posible tolerar, mas que todo
cuando va ser utilizado dentro de la industria
alimenticia o farmacéutica. Por lo que el aire debe ser
excenta de aceite y humedad u otros compuestos.
 DAÑOS QUE ORIGINAN EL ACEITE
  
 1. PINTADO DEFECTUOSO DE SUPERFICIES
DEBIDO
 A LAS PROYECCIONES DE GOTAS DE
 ACEITE.
 2. AUMENTA EL RIESGO DE EXPLOSIÓN EN
EL
 TANQUE RECEPTOR DEBIDO A LA
TEMPERATURA
 ALTA DE DESCARGA DE LAS
COMPRESORAS Y
 QUE PUEDEN LLEGAR AL PUNTO DE
IGNICIÓN.
 3. PROVOCA UN DESGASTE PREMATURO DE
LAS
 CONTENIDO DE POLVO

 En la industria donde se tiene instaladas las

compresoras estacionarias, las
concentraciones de polvo usualmente se
producen entre 10 y 500 mg/m³ .
 Los factores que causan problemas
eventuales de las particulas solidas son:
 El tamaño,
 La concentración, y
 La dureza
 APLICABILIDAD.-
 Como fuente de energía, para el uso en
movimiento de maquinaria, actuadores,
soplado, sistemas de frenos, elevación, etc.

 Como aire acumulado, para los sistemas de

respiración humana, soplado, ventilación,
procesos biológicos, etc.
 Hoy en día, es una de las fuentes de energía
más utilizada, debido a su seguridad, rapidez
y facilidad de manejo.
 Es evidente que la electricidad o el gas siguen
estando por delante, debido a que tienen más
aplicaciones que la del aire comprimido, pero
son muchas las aplicaciones que se basan en
esta fuente de energía.
 USOS DEL AIRE COMPRIMIDO EN EL SECTOR INDUSTRIAL

INDUSTRIA EJEMPLO DE USO DEL AIRE COMPRIMIDO

Transporte, sujeción, accionamiento de herramientas, controles y

Confección
actuadores, equipos automatizados
Accionamiento de herramientas, estampado, controles y actuadores,
Automotriz
conformado, transporte
Productos
Transporte, controles y actuadores
químicos
Deshidratación, embotellado, controles y actuadores, transporte,
Alimentos
aspersión de recubrimientos, limpieza, envasado al vacío
Accionamiento por pistón de aire, accionamiento y limpieza de
Muebles
herramientas, controles y actuadores
Manufactura en Sujeción, estampado, accionamiento y limpieza de herramientas,
general controles y actuadores
Aserrado, levantamiento, sujeción, tratamiento a presión, controles
Leña y maderera
y actuadores
Accionamiento de estaciones de ensamblaje, accionamiento de
Metal mecánica herramientas, controles y actuadores, moldeo por inyección,
aspersión
Petróleo Compresión de gas de proceso, controles y actuadores

Metales primarios Fusión al vacío, controles y actuadores, levantamiento

 Continuación …USOS DEL AIRE COMPRIMIDO EN EL
SECTOR INDUSTRIAL

INDUSTRIA EJEMPLOS DE USOS DEL AIRE COMPRIMIDO

Pulpa y papel Transporte, controles y actuadores

Caucho y Accionamiento de herramientas, sujeción, controles y

plásticos actuadores, soplado y moldeo de vidrio, enfriamiento

Piedra, arcilla y Transporte, mezcla, controles y actuadores, soplado y

vidrio moldeo de vidrio, enfriamiento
Agitación de líquidos, sujeción, transporte, equipos
Textiles automatizados, controles y actuadores, tejido con telar
de chorro, hilado, texturizado

SERVICIO DE EJEMPLOS DE USOS DEL AIRE COMPRIMIDO

SALUD
Salud Accionamiento de equipos, respiración
artificial, sistemas clínicos y hospitalarios,
instrumentos y herramienta quirúrgicas, etc.
USOS DEL AIRE COMPRIMIDO EN SECTORES DIFERENTES AL DE
MANUFACTURA

INDUSTRIA EJEMPLOS DE USOS DEL AIRE COMPRIMIDO

Maquinaria agrícola, manejo de materiales, aspersión de cultivos,
Agricultura
equipos lácteos
Minería Herramientas neumáticas, polipastos, bombas, controles, etc.

Arranque de turbinas de gas, control automático, control de

Generación de energía
emisiones

Parques de atracciones: frenos de aire

Campos de golf: siembra, fertilización, sistemas de rociadores
Hoteles: ascensores, eliminación de aguas residuales
Recreación
Estaciones de esquí: producción de nieve
Teatros: limpieza de proyectores
Exploración submarina: tanques de aire
Herramientas neumáticas, polipastos, sistemas de frenos de aire,
Industrias de servicios máquinas de prensado de prendas, sistemas de respiración
hospitalarios, control climático
Transporte Herramientas neumáticas, polipastos, sistemas de frenos de aire
Tratamiento de aguas
Filtros de vacío, transporte
residuales
 USOS DEL AIRE COMPRIMIDO EN
MINERIA

  1. Para el accionamiento de herramientas

 manuales.
 2. Para la perforación en la industria minera
 y construcción.
 3. Para mezclar y atomizar, en el lanzamiento
de
 partículas finas, como la pintura, el hormigón
 de revestir o el concreto lanzado (shotcrete),
 4. Para el transporte del fluido, a través de
 tuberías de materiales formado por partículas
 pequeñas como el hormigón, arena fina seca,
 mineral homogéneo o heterogéneos.
 5. Para el funcionamiento de las bombas,
 ventiladores, tolvas neumáticas, etc.
 6. Para el accionamiento de las tamboras o
 frenos de los cabrestantes, y otras
herramientas.
 7.- En mineroductos
Limpieza y mantenimiento en el sistema de transporte con
fajas
CONCRETO LANZADO
(SHOTCRETE)
 VENTAJAS DEL USO DEL AIRE COMPRIMIDO
1. Parte de una fuente inagotable 
2. Los costos no son superiores a los otros
sistemas de energía.
3. No implica riesgos graves ni peligro de
accidentes.
4. El escape de aire no es tóxico ni
explosivo.
5. Tiene gran capacidad de regulación y
control.
6. El aire no presenta riesgos de
chispas ni de descargas electrostáticas
7. La temperatura no le afecta
….. ventajas..
8. Los circuitos de aire no están expuestos a los
golpes de ariete como las hidráulicas.
9. Las máquinas neumáticas son menos susceptibles
a desperfectos por la humedad que las
eléctricas.
10. El mantenimiento de las instalaciones es más
económico y pueden confiarse a personas
normalmente entrenadas en instalaciones de esta
naturaleza.
11. El aire comprimido es fácilmente transportable,
aún a largas distancias por medio de tuberías,
las que distribuyen la presión de trabajo
uniformemente hacia los puntos de consumo.
  
 DESVENTAJAS DEL USO DEL AIRE
COMPRIMIDO
1. Las velocidades de mando no son tan
altas como los que admite otro sistema
como la electrónica.
2. Las presiones son 10 veces menores
que la de sistemas hidráulicos.
3. Comparando dos instalaciones
similares, si se emplea aire comprimido
se usará 8 veces más energía que
utilizando la electricidad.
4. La presión atmosférica, la altitud del
medio ambiente influye en el
comportamiento de un compresor.
….. desventajas..

5. La pérdida continua de lubricante durante el

funcionamiento, y el aire va por la línea contaminando
con el lubricante y no es perfectamente limpio.

6. Como el aire atmosférico está saturado de agua,

trae como consecuencia la corrosión de las
tuberías y accesorios de la red de instalación
cuando éstas son metálicas.

7. Las fallas y las fugas de poca importancia relativa

permanecen ignorados y se sigue trabajando aún
a costa de perjudicar el rendimiento, a pesar de
que su estado requiera atención.
 RIESGOS DEL MAL USO DEL AIRE COMPRIMIDO
1. Las mangueras de conexión pueden estar
sometidas durante su utilización, a flexiones,
golpes, erosiones, etc., lo que puede traer como
consecuencia la ruptura de las mismas, con el
consiguiente movimiento repentino de serpenteo o
látigo, producido por la salida brusca del aire
comprimido, y que puede ser causa de lesiones.
2. Los escapes de aire comprimido pueden producir
heridas en los ojos, bien por las partículas de polvo
arrastradas, o por la presencia de partículas de
agua, y/o aceite, procedentes de la condensación
de la humedad del aire o del aceite utilizado en el
compresor y engrasador.
3. El mal uso del aire comprimido puede provocar
accidentes muy graves, e incluso mortales, si el
chorro de aire se introduce por cualquiera de sus
orificios, por ejemplo: la boca, nariz, oídos u otros; o
se dirige contra cualquier otra zona del cuerpo.

4. El empleo del aire comprimido para la limpieza de

ropas, máquinas, bancos de trabajo, etc, puede ser
causa de riesgos higiénicos: dispersión de polvos,
partículas, formación de nieblas de aceite si el aire
proviene de líneas con engrasadores, etc. Aparte de
riesgos higiénicos esta práctica puede dar lugar,
incluso, a la formación de atmósferas explosivas.
5. El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la
ruptura de herramientas o útiles, con el consiguiente
riesgo de proyección de elementos.
6. La conexión de herramientas o equipos, a líneas de
gases distintas del aire comprimido por
equivocación o intencionadamente (posibles
únicamente si no se han seguido lo estipulado en
los reglamentos o normas indicados por la industria
puede dar lugar a escapes del gas en cuestión. A
título de ejemplo, se puede citar la formación de
atmósferas sobre oxigenadas, con riesgo de
incendio o desoxigenadas, con riesgo de asfixia, si
se conectasen a una línea de oxígeno o de
nitrógeno respectivamente.

7. El aire comprimido, al escaparse una vez

expansionado en la herramienta, emite elevados
niveles de ruido.
7. Las herramientas que funcionan con aire
comprimido pueden ser causa de vibraciones,
esta es trasmitida al sistema por la mano al
brazo (lo que ocasiona riesgos para los
trabajadores, en particular de problemas
vasculares, de huesos o de articulaciones,
nerviosos o musculares) y/o vibraciones
transmitidas al cuerpo entero (pueden
conllevar la aparición de lumbalgias y lesiones
de la columna vertebral)
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
 El equipo de protección básico para las
personas que trabajan con equipos o
herramientas accionadas por aire
comprimido son:
 Gafas de protección.
 Calzado de seguridad.
 Guantes.
 Protección auditiva.
 Ropa de trabajo adecuada.
EXITO