Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros

fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.

Índice
1 Denominaciones
2 Materiales
2.1 Tubos de acero
2.2 Tubos de acero galvanizado
2.3 Tubos de hierro fundido
2.4 Tubos de cobre
2.5 Tubos de fibrocemento
2.6 Tubos de gres
2.6.1 Ventajas
2.6.2 Desventajas
2.7 Tubos de hormigón
2.7.1 Ventajas
2.7.2 Desventajas
2.8 Tubos de materiales plásticos
3 Usos de las tuberías
3.1 Sistemas de abastecimiento de agua
3.2 Desagües
3.3 Gas
3.4 Calefacción, climatización
3.5 Uso industrial
3.5.1 Energía
3.5.2 Petroquímica
3.5.3 Transporte
4 Códigos Internacionales
4.1 ISO/EN/ASME/ANSI
4.2 EURO CÓDIGO
5 Véase también
6 Referencias
6.1 Notas
7 Enlaces externos
Denominaciones
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones
de sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y que no son
propiamente tuberías.

A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con

tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas
instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las
tuberías fabricadas más antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de
cañería.

Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando

el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto o gaseoducto.

Materiales
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones
técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo,
hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), PVC,1 y
termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.

Tubos de acero
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico
que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar
por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador.
La tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación
y por tanto la más comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas
y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil
de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura),
como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado
interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al
igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera.
Existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases
o aceites.

Tubos de hierro fundido

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería
sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran
durabilidad y resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.

Tubos de cobre
El tubo de cobre es uno de los productos no férricos más versátiles: es óptimo para
las instalaciones de fontanería, gas y calefacción en los hogares. Además, es un
material utilizado en muy distintas aplicaciones industriales, como son la
conducción de fluidos y el sector de la energía sostenible.

Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del
1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de
abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por presión.2

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990

se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al
amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar
enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la
mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..

Tubos de gres
Ventajas
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión,
y al ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro,
lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de
fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica
para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La
experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material
de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas
modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para el
hormigón como en los procedimientos constructivos.

Los tubos de hormigón pueden ser de:

hormigón centrifugado
hormigón armado
hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen
ventajas e inconvenientes. Las principales son:

Ventajas
Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde
serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
Son relativamente fáciles de instalar.
Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite
adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada
posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede
adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas
Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3
Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea
desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el
externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o
drenar fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de
ventilación.

Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.

Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas.

La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, porque su
diámetro es similar al de las tuberías de cobre.

Usos de las tuberías

Tubería de plomo procedente de la antigua Caesaraugusta

Sistemas de abastecimiento de agua
Véanse también: Red de abastecimiento de agua potable e Instalación de distribución
de agua en edificios.
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno (PEAD), acero y hierro dúctil
(ISO-2531)（GB/T13295-2008）.

Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se

dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas
del asbesto que se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya
casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este material se
han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.

Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas

de protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a
las no equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se
abren cuando la temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para
controlar incendios.

Desagües
Véanse también: Alcantarillado e Instalación de saneamiento de edificios.
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban
tubos de desagüe en plomonota 1.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV
(poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP
(polipropileno).

Gas
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas),
según el tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario
realizar una conexión a la red de toma de tierra.nota 2 También se están comenzando
a elaborar de PRFV, politicen reforzado con fibra de vidrio.5 en el caso de
tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes;
además, soportan altas presiones.

Calefacción, climatización
Artículos principales: Calefacción y Climatización.
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese
material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las
instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia
de agua (corrosiones) especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por
lo que también se utilizan tuberías de material plástico. No deben emplearse
tuberías galvanizadas porque el agua, a temperaturas superiores a 60 °C, destruye
la protección de zinc.

En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.

Uso industrial
Energía
Artículo principal: Energía
En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y
molibdeno.

Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con

fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o
acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa
doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura).

En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.

Petroquímica
Artículo principal: Petroquímica
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos
para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar
materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.

Transporte
Artículo principal: Transporte por tubería
Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua,
petroquímica, gases, u otras a distancias largas o en veces cercanos. La necesidad
constante del recurso transportado dicta la necesidad de transportar por tubería,
cuando es más eficaz que el transporte por barco, carril, o camiones dado al
terreno o faltas de carreteras.

Códigos Internacionales
A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de
tuberías.

ISO/EN/ASME/ANSI
Artículo principal: ASME
Artículo principal: ANSI
Artículo principal: ISO
ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación
ASME B31.3 - Plantas de proceso
ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Andhydroys
Anmonia y Alcoholes
ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
ASME B31.8 - Conducciones de gas
ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios
ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para la
aplicación de agua o gas
ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y capa de
acabado
Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado
Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado
EURO CÓDIGO
Artículo principal: Comité Europeo de Normalizan
EN 13480 Tuberías industriales metálicas
EN 10255 Tamaño de tubería
EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua – Requisitos y métodos de ensayo