ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

Debido a que las plantas de manufactura usan algún tipo de sistema de

incentivos para el trabajo, los estándares de mano de obra adecuados se
han vuelto un requisito.
La administración de operaciones efectiva requiere estándares significativos
que ayuden a una empresa a determinar lo siguiente:
1.El contenido de mano de obra de los artículos producidos (el costo por mano
de obra).
2.Las necesidades de personal (cuántas personas se necesitan para alcanzar
la producción requerida).
3.El costo y el tiempo estimados antes de la producción (para ayudar a tomar
varias decisiones, desde la estimación del costo hasta decisiones acerca de
hacer o comprar).
4.El tamaño de las brigadas y el balanceo del trabajo (quién hace qué en una
actividad de grupo o en una línea de ensamble).
5.La producción esperada (de manera que tanto el administrador como el
trabajador sepan lo que constituye un día de trabajo justo).
6.Las bases para los planes salario-incentivos (que proporcionen un incentivo
razonable).
7.La eficiencia de los empleados y la supervisión (es necesario un estándar
contra el cual determinar la eficiencia).
Los estándares de mano de obra establecidos adecuadamente representan la
cantidad de tiempo que debe tomar al trabajador promedio realizar las
actividades específicas de la tarea en condiciones normales. Los estándares de
mano de obra se establecen de cuatro maneras:
1. Experiencia histórica
2. Estudios de tiempo
3. Estándares de tiempo predeterminado
4. Muestreo del trabajo
EXPERIENCIA HISTÓRICA
Los estándares de mano de obra se pueden estimar con base en la experiencia
histórica, es decir, cuántas horas de trabajo se requirieron para ejecutar una
tarea la última vez que se realizó. Los estándares históricos tienen la ventaja
de ser relativamente fáciles y económicos de obtener. Por lo general, se toman
de las tarjetas de entrada y salida de los trabajadores o de los registros de
producción. Sin embargo, no son objetivos y no conocemos su precisión, si
representan un ritmo de trabajo razonable o deficiente o si incluyen eventos
inusuales. Debido a que estas variables son desconocidas su uso no es
recomendable. En su lugar se prefieren los estudios de tiempo, los estándares
de tiempo predeterminado, y el muestreo del trabajo.
ESTUDIOS DE TIEMPO
El estudio clásico con cronómetro, o estudio de tiempos, originalmente
propuesto por Frederick W. Taylor en 1881, sigue siendo el método de estudio
de tiempos más ampliamente usado.
el procedimiento de un estudio de tiempo implica medir el tiempo de una
muestra del desempeño de un trabajador y usarlo para establecer un estándar.
Una persona capacitada y experimentada puede establecer un estándar
siguiendo estos ocho pasos:
1. Definir la tarea a estudiar (después de realizar un análisis de métodos).
2. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de una tarea que con
frecuencia no necesitan más de unos cuántos segundos).
3. Decidir cuántas veces se medirá la tarea (el número de ciclos de trabajo o
muestras necesarias).
4. Medir el tiempo y registrar los tiempos elementales y las calificaciones del
desempeño.
5. Calcular el tiempo observado (real) promedio. El tiempo observado promedio
es la media aritmética de los tiempos para cada elemento medido, ajustada
para la influencia inusual en cada elemento:

(S10-1)

6. Determinar la calificación del desempeño (paso del trabajo) y después

calcular el tiempo normal para cada elemento.
(S10-2)

7. Sumar los tiempos normales para cada elemento a fin de determinar el

tiempo normal de una tarea.
8. Calcular el tiempo estándar. Este ajuste al tiempo normal total proporciona
las holguras por necesidades personales, demoras inevitables del trabajo, y
fatiga del trabajador:
(S10-3)

Holguras (en porcentaje) para varias clases de trabajo

Fuente: Niebel B. W. y A. Freivalds. Methods, Standards and Work Design, 11va. ed. (Nueva York:
Irwin/McGraw-Hill, 2003).

Con frecuencia, las holguras de tiempo personales se establecen en un

intervalo del 4% al 7% del tiempo total, dependiendo de la cercanía de baños,
bebederos y otras instalaciones. Las holguras por demora suelen ser el
resultado de estudios de las demoras reales que ocurren. Las holguras por
fatiga se basan en el creciente conocimiento del gasto de energía humana en
diversas condiciones físicas y ambientales.
Razonamiento: Cuando los tiempos observados no son consistentes es
necesario revisarlos. Los tiempos anormalmente cortos pueden deberse a un
error de observación y casi siempre se descartan. Los tiempos anormalmente
largos deben analizarse para identificar si también son errores. Sin embargo,
pueden incluir una actividad que ocurre raras veces, pero que es legítima para
el elemento (como el ajuste de una máquina), o puede tratarse de un tiempo
personal, de demora o por fatiga.
Estándares de tiempo predeterminados
Los estándares de tiempo predeterminados dividen el trabajo manual en
pequeños elementos básicos que ya cuentan con tiempos establecidos (con
base en muestras muy grandes de trabajadores). Para estimar el tiempo de
una tarea en particular, se suman todos los factores de tiempo registrados para
cada elemento básico de esa tarea. El desarrollo de un sistema integral de
estándares de tiempo predeterminados resultaría demasiado costoso para
cualquier empresa. En consecuencia, hay varios sistemas comerciales
disponibles. El estándar de tiempo predeterminado más común es el MTM
(Methods Time Measurement; medición de tiempo de métodos), un producto de
MTM Association.
Los estándares de tiempo predeterminados son resultado de los movimientos
básicos llamados therbligs. El término therblig fue acuñado por Frank Gilbreth
(Gilbreth deletreado al revés con la t y la h invertidas). Los therbligs incluyen
actividades como seleccionar, agarrar, posicionar, ensamblar, alcanzar,
sostener, descansar e inspeccionar. Dichas actividades se establecen en
términos de TMUs (Time Measurement Units; unidades de medición del
tiempo), cada una de las cuales es igual a sólo .00001 horas, o .0006 minutos.
Los valores MTM para varios therbligs se especifican en tablas muy detalladas.
Por ejemplo, en la figura S10.2 se proporciona una serie de tiempos estándar
para el movimiento TOMAR y COLOCAR. Para usar TOMAR y COLOCAR se
debe saber qué se “toma”, su peso aproximado, y dónde y qué tan lejos se
supone que debe colocarse.
MUESTREO DEL TRABAJO
El muestreo del trabajo permite estimar el porcentaje de tiempo que un
trabajador dedica a distintas tareas. Se utilizan observaciones aleatorias para
registrar la actividad que está realizando un trabajador. Los resultados se
emplean principalmente para determinar la forma en que los trabajadores
asignan su tiempo entre varias actividades. El conocimiento de esta asignación
quizá lleve a cambios de personal, reasignación de tareas, estimación del costo
de la actividad, y al establecimiento de suplementos por demora en los
estándares de mano de obra. Cuando el muestreo del trabajo se realiza para
establecer suplementos por demora, en ocasiones se le llama estudio de la
tasa de demora.
Glosario
Estudio de tiempo: Medir el tiempo de una muestra del desempeño de un
trabajador y usarlo como base para establecer un tiempo estándar.
Tiempo observado promedio: Media aritmética de los tiempos para cada
elemento medido, ajustada para la influencia inusual en cada elemento.
Tiempo normal: Tiempo observado promedio, ajustado a un paso.
Tiempo estándar: Ajuste al tiempo normal total; el ajuste proporciona las
holguras por necesidades personales, demoras inevitables del trabajo y fatiga.
Muestreo del trabajo: Estimación, a través del muestreo, del porcentaje de
tiempo que un trabajador dedica a diferentes tareas.
Estándares de tiempo predeterminados: División del trabajo manual en
pequeños elementos básicos que ya cuentan con tiempos establecidos y
ampliamente aceptados.
Therbligs: Elementos físicos básicos del movimiento.
Unidades de medición del tiempo (TMU): Unidades para medir
micromovimientos muy básicos donde 1 TMU = .0006 minutos o 100,000 TMUs
= 1 hora