Tabla 2: Identificación de discontinuidades.

Coordenadas de Longit Diámetro con RESULTADOS Código para evaluar

N Discontinuid ubicación ud tinta fluorescente ACEPTA RECHAZAD ASME Sección 8
° ad X Y [mm] [mm] DA A
1 Poro 13.22 19.83 - 1.40 X Dimensión <1.5 mm no es
relevante. Pasa por el proceso de
evaluación, pero se rechaza para el
criterio.
2 Mordedura 14.32 19.77 1.20 - X Indicación lineal
3 Socavadura 28.84 17.73 1.18 - X Únicamente se evalúan mediante
métodos visuales o radiografía.
4 Poro 25.18 19.93 - 1.60 X Dimensión >1.5 mm es relevante y
como criterio de indicador
redondeado es >3/16.
5 Fisura 27.46 17.28 4.57 - X Únicamente se evalúan mediante
métodos visuales o radiografía.
6 Poro 35.13 19.38 - 1.74 X Dimensión >1.5 mm es relevante y
como criterio de indicador
redondeado es >3/16.
7 Mordedura 43.69 20.60 2.31 - X Indicación lineal relevante
8 Poro 46.93 20.46 - 1.57 X Dimensión >1.5 mm es relevante y
como criterio de indicador
redondeado es >3/16.
9 Mordedura 45.26 17.54 9.61 - X Indicación lineal
1 Poro 51.31 20.07 - 1.92 X Dimensión >1.5 mm es relevante y
0 como criterio de indicador
redondeado es >3/16.
1 Mordedura 56.22 16.3 8.77 - X Indicación lineal
1
1 Poro 48.15 20.37 - 1.62 X Dimensión >1.5 mm es relevante y
2 como criterio de indicador
redondeado es >3/16.
1 Mordedura 34.13 17.15 4.14 - X Indicación lineal
3
1 Fisura 25.53 17.48 1.49 - X Únicamente se evalúan mediante
4 métodos visuales o radiografía.
1 Mordedura 22.54 17.61 1.82 - X Indicación lineal
5
1 Salpicadura 25.55 16.51 - 1.56 X Dimensión >1.5 mm es relevante
6
1 Poro 19.90 17.83 - 1.50 X Dimensión >1.5 mm es relevante
7
1 Poro 16.99 20.06 - 1.43 X Dimensión <1.5 mm no es
8 relevante. Pasa por el proceso de
evaluación, pero se rechaza para el
criterio.
1 Mordedura 12.41 15.75 2.33 - X Indicación lineal
9
2 Fisura 11.10 16.56 2.77 - X Únicamente se evalúan mediante
0 métodos visuales o radiografía.
Fuente: Autores
VII. CONCLUSIONES
- Por medio del código ASME Sección VII se pueden identificar los criterios de aceptación
y rechazo a través del método de observación tomando en cuenta indicaciones
redondeadas relevantes mayores de 3/16 in. (5 mm); indicaciones redondeadas relevantes
en una línea separados por 1/16 pulg. (1.5 mm) o menos (borde a borde).
- Se estimó un tiempo aproximado para el proceso de tintas fluorescentes en un intervalo de
5 a 10 minutos, según lo estipula el código de evaluación ASME E165 en conjunto con
ASME sección VIII, para realizar un adecuado proceso de aceptación en las indicaciones
presentes de la junta soldada y asi obtener los resultados adecuados.
- El código ASME Sección VIII nos permite establecer ítems de evaluaciones como
también los criterios de aceptación y rechazo el cual se enfoca discretamente a las
indicaciones tipo poros como las más relevantes dentro del respectivo análisis, tomando
en cuenta que la existencia de otras discontinuidades se rechazan de manera inmediata sin
realizar algún tipo de análisis profundo a la misma imperfección.
- La aplicación de una escala a la junta soldada para el análisis nos ayuda a una mejor
identificación de las discontinuidades que se presentan tanto en el cordón de soldadura,
así como en la zona térmicamente afectada, además que nos permite realizar una tabla de
registro de resultados.
- El tratamiento para las discontinuidades que no son generadas relevantes se consideran
como una imperfección por lo que no se permite realizar a través de este método no
destructivo, sino por el método de inspección visual o radiografía, las imperfecciones
inaceptables serán reparadas y reexaminadas para asegurar la eliminación o reducción a
un nivel aceptable.

VIII. RECOMENDACIONES
- La utilización del equipo de protección personal es primordial para evitar peligros
posteriores que pueden ocurrir.
- Es importante que la luz negra se encienda diez minutos antes para que pueda funcionar
de una manera correcta al momento de realizar la práctica.
 - Es importante comprender de manera adecuada los criterios de aceptación y rechazo
aplicadas en este ensayo ya esto nos permitirá realizar el informe de una forma adecuada
- Realizar las evaluaciones tomando en cuenta los parámetros establecidos en el código.
- Dentro de este código de evaluación se debe considerar las indicaciones más relevantes
del cordón de soldadura en la respectiva junta soldada, debido que los criterios de
aceptación están ligados al proceso de evaluación que el inspector lo realizara una vez
aplicado las tintas fluorescentes en la probeta.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] A. S. o. M. Engineers, «Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión,» [En

línea]. Available: https://www.asme.org/getmedia/443f6b0a-4e45-4a12-8f83-
3230fa92306a/35832.pdf. [Último acceso: 30 06 2020].
[2] F. d. e. d. C. d. Andalucía, «ENSAYOS NO DESTRCTIVOS EN LA
SOLDADURA,» [En línea]. Available:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf. [Último acceso: 30 06 2020].
[3] U. T. D. PEREIRA, «ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PT – PM – RX,» [En
línea]. Available: http://ret.utp.edu.co/metalografia/ensayos-no-destructivos-pt-pm-
rx/. [Último acceso: 30 06 2020].
[4] UTEP, «Tintas o Líquidos penetrantes (pt),» [En línea]. Available:
https://dibujotecnicoutepsa.files.wordpress.com/2014/09/liquidos-penetrantes.pdf.
[Último acceso: 06 30 2020].

X. ANEXOS
Figura 16: Integrantes del grupo
Fuente: Autores

Figura 17: Revisión de trabajo

Fuente: Autores