8.

5 Equipos y maquinaria
El programa de Mantenimiento de la empresa, contempla la matriz de equipos y
maquinaria con la cual se identifica el nivel de criticidad y frecuencias de mantenimiento
preventivo, la ponderación se realiza teniendo en cuenta el efecto de la máquina en el
proceso productivo e impacto en la inocuidad del producto como se indica en la Tabla
No.1:

Tabla No.1 Determinación de la criticidad de la maquinaria

IMPACTO DESCRIPCIÓN DE LA CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN

Equipos cuyo fallo genera:

● Parada del proceso productivo

● Pérdida inmediata de producto A
● Riesgos de seguridad para el
PROCESO personal
PRODUCTIVO
Equipos cuyo fallo no provoca efectos
negativos inmediatos en el proceso, pero sí
la falla persiste se pueden presentar B
perjuicios a la producción y/o seguridad de
los operarios

Controla variables críticas en la inocuidad

(Por ejemplo: temperatura, dosificador 1
automático de desinfectante)

Controla variables que no son críticas en la

inocuidad 2
INOCUIDAD

Los puntajes dan lugar a la siguiente clasificación:

● EQUIPOS CRÍTICOS: Aquellos equipos que tienen calificación A1, A2, B1, son
críticos, por ende su mantenimiento preventivo ha de ser más recurrente.
● EQUIPOS IMPORTANTES: Aquellos equipos que tienen calificación B2, son
menos importantes, por lo cual, su frecuencia de mantenimiento preventivo ha de
ser menor.

Por cada equipo se tiene una hoja de vida, documento en el cual se relacionan todas las
intervenciones preventivas, correctivas y otras asociadas al equipo.
 1. METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO

9.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento Preventivo de la EMPRESA, utiliza la técnica de verificación directa más

común: la Inspección visual, por su simplicidad y bajo coste. Esta actividad es planificada
en el cronograma de mantenimiento preventivo, por lo cual se debe notificar con
antelación al encargado de Producción sobre su ejecución, indicando tiempo estimado y
solicitando el estado en el cual se debe entregar la máquina (desarmada y limpia o en
funcionamiento o proceso). El área se debe entregar al encargado de mantenimiento
despejada de materias primas y/o materiales de empaque.

La inspección visual puede detectar defectos perceptibles físicamente, como grietas,

desgaste o deterioro superficial, soltura de los elementos de fijación, cambios de color,
huellas en los cojinetes, sonidos no característicos, etc. A continuación se describen los
niveles que pueden tener lugar en la inspección:

● Nivel 1. Actividades de mantenimiento de primer nivel. Se trata de una

observación diaria. Supone la observación del funcionamiento de la máquina
durante su ciclo normal de trabajo, comprobando todas sus funciones, y la
inspección antes y después de la jornada laboral o en los descansos durante el
desarrollo de la misma. Este nivel de inspección la realiza el mismo operario.

● Nivel 2. Observación semanal. Durante esta inspección se deben observar

algunos aspectos más concretos, como los dispositivos de lubricación o las fugas
de aceite, así como otros parámetros.

Este nivel de inspección que implica análisis del sistema de lubricación es vital
para asegurar el funcionamiento mecánico, pues el lubricante protege los
elementos mecánicos del desgaste y oxidación

● Nivel 3. Se trata de una inspección calificada como menor. La realiza un empleado
de mantenimiento especialmente formado para ello.

● Nivel 4. A este nivel corresponde una inspección general. Según el tipo de
máquina y del uso que se le dé, se realiza cada seis meses, cada año o cada
dos años. Para su realización es necesario el paro de la máquina, por lo que será
planificada. Con esta inspección es posible obtener datos que den resultados
acerca de la calidad de la máquina y de su fiabilidad.

En la inspección visual se examinan todos los componentes que potencialmente

presentan mayor exposición al fallo, como resultado se puede identificar los componentes
deteriorados o fuera de condiciones operativas normales, así se establece un tiempo
estimado de vida útil hasta la aparición del fallo con el fin de prever su reparación o
reemplazo.

Para los equipos de medición relacionados con la inocuidad del producto procesado, se
realizan calibraciones periódicas conforme el Cronograma de Calibración de equipos y
de acuerdo al Instructivo de verificación y calibración, con el fin de garantizar la
confiabilidad de las mediciones.