Resolución de problemas con la metodología 8D

8D es una herramienta de gestión de calidad y un vehículo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , p
Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de 8D, aplicándola a todas las áreas de la empresa. El 8D ofrece ex
solución funciona realmente. En lugar de curar el síntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se rep

Pasos 0 1

La creación del
Acción La etapa de planificación
Equipo

La etapa de planificación:
El método 8-D para la resolución de problemas es apropiado en situaciones de "causas desconocidas" y no es la herramienta adecua
0 únicamente a la toma de decisiones o la prevención de problemas. . 8-D es especialmente útil ya que da como resultado no sólo un
resolución de problemas, sino también un estándar y un formato de informe. ¿Este problema requiere la aplicación de un 8D? Si es a
qué y continúa.

La creación del Equipo:

1 Establecer un pequeño grupo de personas con el conocimiento proceso/producto,el tiempo asignado, la autoridad y la habilidad en
disciplinas/técnicas necesarias para resolver el problema e implementar acciones correctivas.

Departamento
Producción
Producción
2 Calidad

En la línea de JH's se presentó un reclamo por parte de un cliente (Grupo Refrigerantes). La causa fue que los equipos que adquirió
presentaban daños en el control de baja presión manual, específicamente en el tornillo regulador. Este tornillo se encontraba bar
Desconociéndose la causa del defecto. A continuación se muestran el componente y los equipos dañados y el análisis 5W2H.

Número(s) de parte(s): CH18M6C

Cliente(s): Grupo Refrigerantes

2A

¿Cuenta con todos los datos y documentos que podrían ayudar a definir el problema con más exactitud? Si
 2A

Plan de acción para recopilar información adicional:

Prepare Diagrama de flujo del proceso para el problema

Utilice una hoja aparte si es necesario

2B 5W2H
¿Quién se ve afectado por el problema?
Quién ¿Quién fue el primero que observó el problema?
¿A quién fue reportado el problema?
¿Qué tipo de problema es?
Qué, cómo
¿Tenemos evidencia física del problema?
Por qué ¿Por qué es este un problema (disminución del rendimiento)?
¿Dónde estaba el problema que se observa?
Dónde
¿De dónde viene el problema?
Cuándo ¿Cuándo ocurrió el problema por primera vez?
¿Cuánto es la cantidad de equipos dañados?
Cuánto
¿Cuál es el costo del problema en dinero, gente, y tiempo?
Con qué ¿Cuál es la tendencia (continua, aleatoria, cíclica)?
frecuencia
¿El problema ocurrió con anterioridad?

Se decidió implementar como acción contenedora inspeccionar al 100% los

equipos producidos en la línea de JH’s con el propósito de que no salgan de la
línea equipos con el mismo problema, registrándolos en una columna
agregada a la hoja de inspección de las unidades, dicha columna se nombró;
3 “control de baja” como se muestra en la figura 6. También se decidió que la
operación de ajuste a cero del control de baja se realice con desarmador en
vez de pistola neumática ya que se sospecha que esta operación se encuentra
ligada con el problema, puesto que es donde se ajusta el tornillo regulador,
mismo que se encontró dañado en los equipos que el cliente regresó. Además
se realizó una Alerta de Calidad

4A Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema

 4A Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema

¿Cómo se hace? - considere el círculo de los colaboradores más probable (un máximo de tres) de cada lado.

4B Análisis 5 por qué

Pregunte - ¿Por qué la pistola excede el torque permitido?

Pregunte - ¿Por qué sse utiliza la pistola?

Pregunte - ¿Por qué no se realiza de manera adecuada?

Pregunte - ¿Por qué el personal no esta capacitado?

Pregunte - ¿Por qué el metodo actual no es adecuado?

 Se identificaron 3 acciones correctivas permanentes , destacando la
de cambiar el uso de la pistola neumática por una llave tipo matraca. La razón
es que se tiene mayor control en el ajuste del tornillo con la llave que con la
pistola. En esta operación se busca precisión y no velocidad.

En esta etapa del proyecto se realizó una Ayuda Visual donde se muestra como ajustar el control de baja presión, indica al operador
usar la pistola neumática para ello. A continuación se muestra la ayuda visual para los operadores. También se adquirió una llave esp
operador las nuevas disposiciones.

6
 Como ya se había mencionado anteriormente se agregó a la hoja de inspección de los equipos de línea JH's una columna con el no
el problema continúa presentándose. Se puede observar en el grafico que desde la semana cinco donde se implementaron las acc

Se reconoció y agradeció a los miembros del equipo por alcanzar el objetivo del proyecto. Como resultados se obtuvo la eliminaci
aumento en la calidad de los equipos condensadores de la línea de JH’s ya que ahora se inspeccionan elementos de la unidad que
notable la disminución que es prácticamente cero de equipos con componentes defectuosos. Además el proyecto realizado fue pa
duda es de suma importancia para las empresas mantener un estándar de calidad alto, esto le brinda a la empresa valor a sus pro
sector.
8 Es muy difícil que en una empresa no surja ningún problema que altere la calidad de sus productos, sin embargo, ésta puede usar
En el caso de este proyecto la metodología de las 8D’s fue muy eficaz para dar solución al problema abordado. Además no se requ
que están a la mano en la empresa.
Este trabajo cumplió con el proyecto de estadía, se concluyó de manera exitosa, se adquirieron nuevos conocimientos así como el
además el trabajo en equipo resultó muy enriquecedor para el proyecto ya que se encontraron áreas de mejora en la línea que se
manejo y traslado de los materiales del almacén de materia prima hacia la línea de producción.

¿Fué este ejercicio efectivo para la solución de problemas? ¿H

Si/No Firma / Título / Fecha
Si

Cuadro Líneas de Acción

Acciones
Acción Nº Problema Contenido / Acción
correctiva
a articular pensamientos , proporcionar la determinación científica de los detalles de los problemas y aportar soluciones.
la empresa. El 8D ofrece excelentes guías que nos permite llegar a la raíz del problema y la manera de comprobar que la
to, es improbable que se repita el mismo problema.

2 3 4 5 6 7 8

Definición del Desarrollo de Identificación y Identificar las

problema / acciones de Implementación y Prevención de la Reconociendo los
Verificación de la acciones correctivas
Declaración y contención causa raíz permanentes (ACP) Validación de las ACP recurrencia esfuerzos del equipo
Descripción provisional

En esta etapa inicial del proyecto se procedió a planificar como se llevaría

as" y no es la herramienta adecuada si se refiere
que da como resultado no sólo un proceso de
iere la aplicación de un 8D? Si es así, comenta por
a cabo el proyecto con las personas involucradas en el proceso de la línea, se
solicitaron autorizaciones y se realizó un pequeño taller sobre la importancia del
proyecto y sobre la metodología de las 8D’s con el objetivo de tomar conciencia
de la importancia del proyecto. También se designó un formato para dar
seguimiento al desarrollo de la metodología.

Metas del equipo: El jefe de calidad y el líder del área de unidades condensadoras asignaron a las
do, la autoridad y la habilidad en las personas para llevar a cabo el proyecto de las 8D’s
Objetivos del equipo: Resolver el problema e implementar acciones correctivas permanentes

Nombre Responsabilidad
Uriel López Supervisor de producción
Luis Alberto Hernández Supervisor de producción
Guillermina Castro Ingeniero de Calidad

Bosquejo / Foto del problema

a fue que los equipos que adquirió CH18M6C
r. Este tornillo se encontraba barrido.
dañados y el análisis 5W2H.

titud? Si
 Respuesta
ma? El cliente (Grupo Refrigerantes)
oblema? El cliente (Grupo Refrigerantes)
a? A el jefe de calidad
Daño físico en el control de baja presión (Johnson Controls)
ma? Si
rendimiento)? ¿Por qué no es un problema?
serva? En el control de baja presión manual
Probablemente de la operación de prueba
ra vez? 15-Jan-14
ados? 14 unidades
te, y tiempo? $3,194.80 1 operador 2 horas retrabajo
, cíclica)? Aleatoria
Se desconoce
ad? Se desconoce
e baja presión, indica al operador que debe utilizar una llave tipo matraca de 5/16 para la operación del ajuste del tornillo regulador, y que no debe
También se adquirió una llave española tipo matraca 5/16 para reemplazar el uso de la pistola neumática y se realizó un pequeño taller para explicar al
 línea JH's una columna con el nombre de control de baja. Esto se realizó con el propósito de dar seguimiento y poder observar si
donde se implementaron las acciones preventivas no se presentó ningún equipo con daños en el control de baja.

resultados se obtuvo la eliminación de los reclamos par parte de los clientes a causa de daños en el control de baja presión. También se obtuvo el
onan elementos de la unidad que anteriormente no se inspeccionaban. Desafortunadamente no se alcanzó a medir esta última mejora pero es
emás el proyecto realizado fue parteaguas para la estandarización de las 8D’s para la identificación de problemas por reclamos del cliente Sin lugar a
inda a la empresa valor a sus productos que repercute en la satisfacción del cliente y con esto consigue ventajas competitivas que lo destacan en su

os, sin embargo, ésta puede usar herramientas para atacarlos de manera oportuna y de raíz para que estos no sean recurrentes.
ma abordado. Además no se requirieron de grandes recursos para llevarlo a cabo, bastó con el compromiso del equipo de trabajo y de los recursos

uevos conocimientos así como el refuerzo de otros, no se encontraron realmente limitantes que pudiesen haber afectado el resultado del objetivo,
reas de mejora en la línea que se le recomendó al jefe de calidad considerará atenderlas. Un ejemplo de esto es la falta de control y cuidado en el

solución de problemas? ¿Ha sido verificado con un seguimiento?

Resultados

Cuadro Líneas de Acción

Implementar y verificar las acciones
Contenido / Acción ¿Cómo se ha verificado? Acción ¿Quién es el Estimado Actual Estado
correctiva responsable?
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