GRÁFICOS DE CONTROL

De la organización Achiras Paicoleñas se realizó el levantamiento de los datos de un muestreo

de 100 productos de la producción de los días 20 y 21 del mes de marzo según su unidad de
medida, de los cuales se analizó el peso de los paquetes de bizcochos escogidos en esta muestra
“VARIABLE A” (50 paquetes cada día, de los cuales se escogieron los 5 paquetes que salen de
una lata de bizcochos horneada). Luego se registró los 100 datos de los paquetes escogidos como
muestra según su peso (gramos). Según la información nutricional del paquete, la empresa
establece allí que el tamaño de la porción es de 110 g.

A partir de lo identificado:

A. Graficar X y R.

B. Realizar el análisis correspondiente.

Para realizar las tablas utilizaremos las siguientes fórmulas para hallar los valores
correspondientes a cada variable y así realizar sus respectivas graficas.

❖ Cálculo de la línea central y los límites de control de la gráfica ̅

𝑿
σ𝑥
𝑋ത = 𝐶𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 5 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠,
𝑚
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝐴2 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒
𝐿𝐶𝑆 = 𝑋ത + 𝐴2 𝑅ത 𝟎, 𝟓𝟕𝟕 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒𝑠
𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙.
𝐿𝐶𝐼 = 𝑋ത − 𝐴2 𝑅ത

❖ Cálculo de la línea central y los límites de control de la gráfica 𝑅ത

σ𝑅
ത
𝑅=
𝑚 𝐶𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 5 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠,
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝐷4 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅ത 𝟐, 𝟏𝟏𝟒 𝑦 𝐷3 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝟎
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎
.
𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅ത
 Muestreo de 100 paquetes de bizcochos de achira. Peso de cada uno según tabla nutricional incluida en el paquete es de
110g. (Cantidad de muestras por cada día es de 50 datos)
VARIABLE: PESO DE CADA PAQUETE DE BIZCOCHO (Gramos)
SUB SUB SUB SUB
DATO MUESTREO DATO MUESTREO DATO MUESTREO DATO MUESTREO
GRUPO GRUPO GRUPO GRUPO
1 111,5 26 109,3 51 108,8 76 108,2
2 111,0 27 107,8 52 108,1 77 112,1
1 3 109,1 6 28 110,1 11 53 108,5 16 78 108,0
4 109,2 29 112,0 54 110,2 79 107,6
5 112,2 30 108,9 55 108,4 80 110,2
6 108,0 31 108,5 56 108,2 81 109,5
7 107,6 32 109,6 57 110,8 82 110,4
2 8 111,3 7 33 110,5 12 58 107,9 17 83 111,0
9 108,0 34 108,1 59 110,8 84 109,3
10 109,3 35 111,0 60 108,0 85 110,8
11 109,2 36 112,1 61 107,7 86 108,5
12 109,7 37 110,1 62 111,7 87 107,8
3 13 109,6 8 38 108,6 13 63 110,4 18 88 110,1
14 108,4 39 111,6 64 109,9 89 110,5
15 109,6 40 108,8 65 108,7 90 110,9
16 109,1 41 111,2 66 110,8 91 111,6
17 108,8 42 109,3 67 112,3 92 110,3
4 18 111,1 9 43 109,6 14 68 112,0 19 93 110,4
19 110,8 44 108,0 69 109,3 94 109,2
20 111,1 45 112,4 70 110,1 95 111,8
21 111,6 46 108,0 71 108,1 96 110,1
22 108,1 47 112,1 72 110,1 97 110,6
5 23 110,5 10 48 111,8 15 73 110,8 20 98 110,1
24 108,3 49 111,5 74 111,6 99 110,9
25 108,1 50 109,3 75 108,2 100 110,7
 Tabla No. 1. Cálculo de la línea central y los límites de control de la gráfica ̅
𝑿
MUESTREO DATOS DE MEDIA DATOS DE RANGO
SUB
GRUPO 1 2 3 4 5 Promedio LC LCS LCI R LC 𝑅ത LCS LCI

1 111,5 111,0 109,1 109,2 112,2 110,6 109,8 111,6 108,1 3,12 3,06 6,48 0,0
2 108,0 107,6 111,3 108,0 109,3 108,8 109,8 111,6 108,1 3,72 3,06 6,48 0,0
3 109,2 109,7 109,6 108,4 109,6 109,3 109,8 111,6 108,1 1,32 3,06 6,48 0,0
4 109,1 108,8 111,1 110,8 111,1 110,2 109,8 111,6 108,1 2,29 3,06 6,48 0,0
5 111,6 108,1 110,5 108,3 108,1 109,3 109,8 111,6 108,1 3,51 3,06 6,48 0,0
6 109,3 107,8 110,1 112,0 108,9 109,6 109,8 111,6 108,1 4,22 3,06 6,48 0,0
7 108,5 109,6 110,5 108,1 111,0 109,5 109,8 111,6 108,1 2,93 3,06 6,48 0,0
8 112,1 110,1 108,6 111,6 108,8 110,3 109,8 111,6 108,1 3,42 3,06 6,48 0,0
9 111,2 109,3 109,6 108,0 112,4 110,1 109,8 111,6 108,1 4,40 3,06 6,48 0,0
10 108,0 112,1 111,8 111,5 109,3 110,6 109,8 111,6 108,1 4,10 3,06 6,48 0,0
11 108,8 108,1 108,5 110,2 108,4 108,8 109,8 111,6 108,1 2,06 3,06 6,48 0,0
12 108,2 110,8 107,9 110,8 108,0 109,1 109,8 111,6 108,1 2,95 3,06 6,48 0,0
13 107,7 111,7 110,4 109,9 108,7 109,7 109,8 111,6 108,1 4,04 3,06 6,48 0,0
14 110,8 112,3 112,0 109,3 110,1 110,9 109,8 111,6 108,1 2,91 3,06 6,48 0,0
15 108,1 110,1 110,8 111,6 108,2 109,8 109,8 111,6 108,1 3,43 3,06 6,48 0,0
16 108,2 112,1 108,0 107,6 110,2 109,2 109,8 111,6 108,1 4,49 3,06 6,48 0,0
17 109,5 110,4 111,0 109,3 110,8 110,2 109,8 111,6 108,1 1,68 3,06 6,48 0,0
18 108,5 107,8 110,1 110,5 110,9 109,6 109,8 111,6 108,1 3,15 3,06 6,48 0,0
19 111,6 110,3 110,4 109,2 111,8 110,7 109,8 111,6 108,1 2,65 3,06 6,48 0,0
20 110,1 110,6 110,1 110,9 110,7 110,5 109,8 111,6 108,1 0,86 3,06 6,48 0,0
 Gráfico No. 1. Control de MEDIAS Variable A

Gráfico 1. Control de medias

112,0
111,0
Datos de medias

110,0
109,0
108,0
107,0
106,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos
Promedio LC LCS LCI

ANÁLISIS

La gráfica nos permite hacerles seguimiento a todos los promedios de los pesos de este
producto en paquetes de 110 g. Podemos observar que todos los registros (Puntos) están
dentro del rango de control que se estableció, no hubo uno que estuviera por fuera, aunque
los registros 2, 11 y 14 quizás fueron los puntos donde existió una variación más significativa
y tal vez sea en estos puntos más críticos que se deban analizar y corregir en los pesos de este
producto.

Por lo anterior podemos decir que el proceso puede considerarse CONTROLADO, aunque
su periodicidad no es tan fuerte. Al tener la ventaja de que todas las muestras están dentro del
rango, se debe partir con los puntos donde se identificó una mayor variación. Según la
variable estudiada se puede inferir que la mayor parte de los paquetes vendidos cumplen con
el peso establecido en la información nutricional que se encuentra en el paquete, además que
la empresa ha determinado una tolerancia de 3 g por cada paquete, lo cual da un parte de
tranquila porque su peso es muchas ocasiones es el ideal, por lo tanto, se considera que a
pesar que el proceso es artesanal se está realizando un control adecuado en el empaquetado
del producto.

Más sin embargo se insiste en la recomendación de realizar una calibración periódica a la

báscula utilizada para disminuir su nivel de error y así asegurar que el pesaje del producto se
realice en óptimas condiciones para garantizar que el producto no solo sea de buena calidad,
sino que además cumpla con el control de metrología que sea exigido por la Superintendencia
de Industria y Comercio.

Gráfico No. 2. Control de RANGOS Variable A

Gráfico 2. control de rangos

7,00
6,00
Datos de rangos

5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos
R LC LCS LCI

ANÁLISIS

La gráfica No. 2 de control de rangos tiene una interpretación diferente, en este gráfico lo
que vemos es que tan variable han sido esos pesos dentro de cada subgrupo. Al igual que la
gráfica de control de medias podemos observar que todos los registros están dentro del rango
de control que se estableció, en esté solo existen unos pocos registros, los puntos 3 y 20 que
quizás fueron los puntos donde existió un peso muy variado, esto nos puede decir dentro de
estos subgrupos existió pesos muy diferentes, generando que el rango fue grande. Caso
contrario ocurre con los demás puntos que se acercan más hacia el centro, donde se evidencia
que los pesos han sido muy parecidos, así mismo refleja una similitud entre el control de las
medias y el rango.

De acuerdo a lo anterior podemos estimar que durante el moldeado de las primeras latas y
las ultimas (donde se evidencio la discrepancia entre los pesos) se está realizando la actividad
con algunas falencias, quizá sea porque durante el inicio del moldeado no se tiene en cuenta
el peso total de masa preparada y se inicia con bizcochos grandes, por encima de lo normal,
y cuando se va llenar la lata (lugar donde son ubicados para luego llevarlos al horno) se
realizan bizcochos más pequeños para completar la lata, por lo que se recomienda
estandarizar el tamaño del bizcocho que al final determinara su peso, esto puede llevarse a
cabo con un equipo o maquina se exclusora que ayude a estandarizar el corte y así evitar este
tipo de deficiencias (Productos no conformes y/o perdidas de materia prima, en este caso
masa).
Muestreo de los datos de 100 jornadas de producción, donde se encuentran los registros del desperdicio de bizcochos que
no cumplen con los requisitos establecidos para su comercialización y deben ser retirados “VARIABLE B”, las condiciones
pueden ser por partidos, quemados o los que no crecen. La información recopilada la dan en gramos de acuerdo al peso de
los bizcochos retirados, control que hace la misma propietaria durante cada jornada de producción.

VARIABLE: CANTIDAD DE BIZCOCHOS QUE NO CUMPLEN (En Gramos)

SUB SUB SUB SUB
DATO MUESTREO DATO MUESTREO DATO MUESTREO DATO MUESTREO
GRUPO GRUPO GRUPO GRUPO
1 173,3 26 173,4 51 173,3 76 170,5
2 171,3 27 174,8 52 169,2 77 169,1
1 3 171,8 6 28 172,0 11 53 169,1 16 78 172,4
4 171,2 29 174,5 54 172,6 79 173,5
5 174,4 30 174,7 55 172,8 80 174,3
6 169,6 31 172,9 56 173,6 81 172,6
7 173,5 32 174,7 57 172,9 82 172,0
2 8 170,7 7 33 173,7 12 58 172,9 17 83 170,1
9 170,3 34 174,1 59 172,3 84 170,2
10 170,6 35 175,0 60 170,4 85 169,2
11 173,0 36 172,3 61 169,3 86 170,2
12 172,6 37 173,0 62 174,6 87 169,5
3 13 170,9 8 38 172,1 13 63 171,7 18 88 172,8
14 170,9 39 172,7 64 173,6 89 170,4
15 169,4 40 172,9 65 169,6 90 170,0
16 171,3 41 173,4 66 173,2 91 173,1
17 173,7 42 169,1 67 172,4 92 174,8
4 18 170,5 9 43 173,5 14 68 173,5 19 93 169,6
19 173,2 44 169,1 69 169,9 94 173,6
20 171,1 45 174,0 70 173,8 95 172,5
21 172,9 46 170,0 71 173,8 96 174,0
22 173,1 47 174,2 72 173,8 97 173,8
5 23 171,9 10 48 174,5 15 73 174,4 20 98 171,6
24 172,7 49 173,6 74 173,6 99 172,3
25 170,1 50 170,0 75 172,0 100 174,9
 Tabla No. 2. Cálculo de la línea central y los límites de control de la gráfica ̅
𝑹
MUESTREO DATOS DE MEDIA DATOS DE RANGO
SUB
GRUPO 1 2 3 4 5 Promedio LC LCS LCI R ത
LC 𝑅 LCS LCI

1 173,3 171,3 171,8 171,2 174,4 172,4 172,2 174,3 170,2 3,14 3,57 7,56 0,0
2 169,6 173,5 170,7 170,3 170,6 170,9 172,2 174,3 170,2 3,86 3,57 7,56 0,0
3 173,0 172,6 170,9 170,9 169,4 171,4 172,2 174,3 170,2 3,58 3,57 7,56 0,0
4 171,3 173,7 170,5 173,2 171,1 171,9 172,2 174,3 170,2 3,18 3,57 7,56 0,0
5 172,9 173,1 171,9 172,7 170,1 172,1 172,2 174,3 170,2 3,09 3,57 7,56 0,0
6 173,4 174,8 172,0 174,5 174,7 173,9 172,2 174,3 170,2 2,79 3,57 7,56 0,0
7 172,9 174,7 173,7 174,1 175,0 174,1 172,2 174,3 170,2 2,06 3,57 7,56 0,0
8 172,3 173,0 172,1 172,7 172,9 172,6 172,2 174,3 170,2 0,97 3,57 7,56 0,0
9 173,4 169,1 173,5 169,1 174,0 171,8 172,2 174,3 170,2 4,90 3,57 7,56 0,0
10 170,0 174,2 174,5 173,6 170,0 172,4 172,2 174,3 170,2 4,54 3,57 7,56 0,0
11 173,3 169,2 169,1 172,6 172,8 171,4 172,2 174,3 170,2 4,24 3,57 7,56 0,0
12 173,6 172,9 172,9 172,3 170,4 172,4 172,2 174,3 170,2 3,18 3,57 7,56 0,0
13 169,3 174,6 171,7 173,6 169,6 171,8 172,2 174,3 170,2 5,25 3,57 7,56 0,0
14 173,2 172,4 173,5 169,9 173,8 172,6 172,2 174,3 170,2 3,91 3,57 7,56 0,0
15 173,8 173,8 174,4 173,6 172,0 173,5 172,2 174,3 170,2 2,34 3,57 7,56 0,0
16 170,5 169,1 172,4 173,5 174,3 172,0 172,2 174,3 170,2 5,21 3,57 7,56 0,0
17 172,6 172,0 170,1 170,2 169,2 170,8 172,2 174,3 170,2 3,41 3,57 7,56 0,0
18 170,2 169,5 172,8 170,4 170,0 170,6 172,2 174,3 170,2 3,30 3,57 7,56 0,0
19 173,1 174,8 169,6 173,6 172,5 172,7 172,2 174,3 170,2 5,20 3,57 7,56 0,0
20 174,0 173,8 171,6 172,3 174,9 173,3 172,2 174,3 170,2 3,32 3,57 7,56 0,0
 Gráfico No. 3. Control de MEDIAS Variable B

Gráfico 3. Control de medias

175,0
174,0
Datos de medias

173,0
172,0
171,0
170,0
169,0
168,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos
Promedio LC LCS LCI

ANÁLISIS

En el grafico No. 3 donde analizamos la variable B del presente trabajo, ilustra una situación
“controlada” basándonos en los límites de control que hemos establecido pues todos los
puntos se encuentran dentro del límite. Es importante detallar que entre los registros 2, 3, 4,
5 y 6 hay una leve tendencia al igual que en los puntos 15, 16, 17 y 18. En los puntos 8, 9,
10, 11, 12, 13, 14 se puede detallar que hay una cierta adhesión a la línea promedio como
también una cierta periodicidad, ya que ellos mencionados puntos se mueven hacia arriba y
hacia abajo en más o menos intervalos iguales. ¿Qué quiere decir esto?, como la variable
estudiada no afecta la calidad del producto, sino que estamos analizando una muda
(desperdicio) que está afectando la operación y rentabilidad de la microempresa, sabiendo
que se está examinando es el comportamiento de los desperdicios por los productos no
conformes que deben ser retirados en el momento del empaque teniendo en cuenta cada una
de sus causas y para esto se invita a la propietaria a remitirse a la recomendaciones dadas
anteriormente en el desarrollo de los histogramas.

Lo anterior es importante luego de que se había determinado que la empresa en estos

desperdicios está dejando de ganar aproximadamente $ 117.000 mensuales es decir un poco
más de un millón cuatrocientos mil pesos. Ahora, si bien es cierto que este “poco” desperdicio
es controlado, se debe concientizar que este tipo de desperdicios debe ser reducido a cero.
 Gráfico No. 4. Control de RANGOS Variable B

Gráfico 4. Control de rangos

8,00
Datos de medias

7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos
R LC LCS LCI

ANÁLISIS

En esta última evaluación de la gráfica No. 2 de la variable estudiada, se ilustra que tan solo
en el registro numero 8 es donde existe una mayor discrepancia entre los datos obtenidos en
ese subgrupo, caso contrario ocurre en los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 14, 17, 18 y 20, es decir
en su mayoría de puntos que tienen a estar muy cerca de la línea promedio del rango, lo que
ratifica que el desperdicio generado por cada masa hecha es constante y controlada.

En definitiva, es importante controlar las siguientes causas que están afectando el producto
y por lo tanto generando estas pérdidas, para que de esta manera se logre reducir esta cantidad
de producto desechado a cero, o que estos se puedan ofrecer a más bajo precio, es decir con
los bizcochos partidos se pueda ofrecer bizcochos triturados o un producto similar que
permita darle un buen uso a estos productos defectuosos.

CAUSA CONSECUENCIA ACCIÓN DE MEJORA

Exceso de masa prepara Bizcochos que
en espera de hornearse no crecen
Exceso de manipulación bizcochos
del producto antes de partidos
empacar
El horneado carece de bizcochos
un tiempo estandarizado quemados
Estandarizar la cantidad de masa que puede horneada
una vez de moldeada, teniendo en cuenta la capacidad
del horno según el numero de latas de quepan en ella.
Ubicar un lugar de trabajo adecuado y relativamente
cerca al horno con el propósito de reducir el traslado de
los bizcochos y que estos se ubiquen en un lugar donde
puedan ubicarse con fácil acceso para quien los empaca.
Junto con la primera acción de mejora, se recomienda
estandarizar el tiempo de horneado.