UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

PERÚ

TEMA:
TERCER ENTREGABLE

CURSO: CURSO INTEGRADOR I – CIVIL

ALUMNOS:
 CALLE FLORES, RODOLFO JESUS
 CHIMPEN CAMPOS, CANDY
 GIL SANTA CRUZ, ROMAN
ALEXANDER
 MENDOZA MALPICA, LUIS EDUADRO
 VARIAS CACHAY, JULIO RAFAEL

TURNO: TARDE
CICLO: V

CHICLAYO – PERÚ
2020
Tabla de contenido
1. Material para la construcción........................................................................................4
1.1. Agua............................................................................................................................4
1.2. Aditivos.......................................................................................................................7
1.2.1. Almacenamiento de Aditivos:.............................................................................7
1.2.2. Tipos de aditivos usado:......................................................................................7
1.3. Materiales para el afirmado...................................................................................7
1.3.1. Agregado fino....................................................................................................8
1.3.2. Agregado grueso...............................................................................................9
1.3.1. Almacenamiento de los agregados...................................................................10
1.3.2. Calidad de los agregados....................................................................................10
1.5. PIEDRA DE RIO DE 30CM.......................................................................................10
1.6. PIEDRA CHANCADA DE ½”....................................................................................10
1.7. PIEDRA CHANCADA DE 1 ½”.................................................................................10
1.8. ARENA GRUESA.......................................................................................................11
1.9. CEMENTO.................................................................................................................11
1.9.1. Descripción:.........................................................................................................11
1.9.2. Suministro y almacenamiento del cemento...................................................11
1.9.3. Calidad del cemento...........................................................................................11
1.10. Tuberías para alcantarillado............................................................................12
1.11. Madera..................................................................................................................13
1.12. Acero.....................................................................................................................14
1.12.1. Características:................................................................................................14
1.12.2. Usos:..................................................................................................................14
1.12.2.1. En el Puente:....................................................................................................14
2. Ensayos.............................................................................................................................14
2.1 Ensayos para canteras (Fuentes de material)...................................................14
2.1.1 CBR....................................................................................................................14
2.1.2 GRANULOMETRÍA Y LÍMITES........................................................................15
2.1.3 PROCTOR..........................................................................................................19
2.1.4 ABRACIÓN DE LOS ANGELES.........................................................................20
2.2 Ensayos para calicatas...........................................................................................21
2.2.1 GRANULOMETRÍA Y LIMITES........................................................................21
2.2.2 CBR....................................................................................................................22
2.3 Ensayos de concreto...............................................................................................22
3. Concreto...........................................................................................................................27
3.1 Tipo de concreto.....................................................................................................31
A. CONCRETO F'C=100 kg/cm2......................................................................................31
B. CONCRETO F'C=140 kg/cm2......................................................................................31
C. CONCRETO F'C=175kg/cm2.......................................................................................31
D. CONCRETO F'C=210kg/cm2.......................................................................................32
E. CONCRETO F'C=280kg/cm2.......................................................................................32
1. Material para la construcción
1.1. Agua
A. Identificación de fuentes de agua:

Se ubicaron los cursos de agua permanente que fueron estudiados en el estudio

definitivo del proyecto vial: “CREACIÓ N DE LA CARRETERA HUALLANGATE –
VISTA ALEGRE – SUSANGATE – SAN JOSÉ , DISTRITO DE CHOTA, PROVINCIA DE
CHOTA – CAJAMARCA”.

Se ubicaron 7 Fuentes de agua permanente en el Tramo I como se muestra en los

planos (PC-01/23).

Se ubicaron 2 Fuentes de agua permanente en el Tramo II como se muestra en los

planos (PC-02).

B. Características del agua en las fuentes identificadas

Se han evaluado las características químicas de muestras de agua tomadas en los

puntos que se indican a continuació n con la finalidad de ser utilizadas en el:
“CREACIÓ N DE LA CARRETERA HUALLANGATE – VISTA ALEGRE – SUSANGATE –
SAN JOSÉ , DISTRITO DE CHOTA, PROVINCIA DE CHOTA – CAJAMARCA”.

C. Requisitos del agua

Calidad del agua

El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los

contenidos de materia orgá nica, sulfatos y cloruros, ademá s de la periodicidad
fijada para los ensayos.

Según su uso:

 Agua para el concreto

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, á cidos, á lcalis y materia orgá nica.

Las fuentes de agua recomendadas se ubican en las siguientes progresivas:

Tramo I

 Quebrada – Hacia Tacabamba, ubicado en la progresiva 0+000

 Pileta Domiciliaria – Huallangate, ubicado en la progresiva 0+000
 Manantial – Susangate, ubicado en la progresiva 31+600
 Rio Llaucano – Susangate, ubicado en la progresiva 31+900
 40 – Susangate, ubicado en la progresiva 40+300
 160 – Susangate, ubicado en la progresiva 40+350
 Pileta – San José, ubicado en la prog65resiva 44+980.931

Tramo II

 Manantial – Desvió Vista Alegre, ubicado en la progresiva 1+550

 Manantial – Desvió Vista Alegre, ubicado en la progresiva 2+480

Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o má s

procedencias, el agua deberá ser calificada mediante ensayos. Los requisitos
primarios para esta calificació n será n los incluidos en la Tabla 438-01.
  Curado

• Agua para el curado:

El concreto deberá permanecer hú medo en toda la superficie y de manera

continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodó n saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento perió dico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.

En general, los tratamientos de curado se deberá n mantener por un período mayor

a 14 días. En algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningú n caso será menor de 7 días.

 Agua para la obra

El agua para emplearse será transportada en camió n cisterna 4x2 de 2000 gl, esta
agua deberá ser limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceites,
á cidos, á lcalis, materia orgá nica y deben cumplir con los requisitos del siguiente
cuadro.

Las fuentes recomendadas para su extracció n son las siguientes:

Tramo I

 Quebrada - Hacia Tacabamba, ubicada en la progresiva 0+000

 Manantial – Susangate, ubicado en la progresiva 31+600
 Manantial – Susangate, ubicado en la progresiva 40+300
  Manantial – Susangate, ubicado en la progresiva 40+350

Tramo II

 Manantial – Desvió Vista Alegre, ubicado en la progresiva 1+550

 Manantial – Desvió Vista Alegre, ubicado en la progresiva 2+480

1.2. Aditivos

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos

productos, que garanticen su calidad y conveniencia de utilizació n.

Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelació n a la

obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto, se
definirá n qué tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se hará n a los mismos.

1.2.1. Almacenamiento de Aditivos:

Los aditivos se protegerá n convenientemente de la intemperie y de toda

contaminació n. Los sacos de productos en polvo se almacenará n bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenará n en
recipientes estancos. É sta recomendaciones no son excluyentes de las
especificadas por los fabricantes.

1.2.2. Tipos de aditivos usado:

 Aditivo curador
 Para el curado de concreto
1.3. Materiales para el afirmado

El material para usarse varía segú n la regió n y las fuentes locales de

agregados, cantera de cerro o de río, también se diferencia si se utilizará como una
capa superficial o capa inferior, porque de ello depende el tamañ o má ximo de los
agregados y el porcentaje de material fino o arcilla, cuyo contenido es una
característica obligatoria en la carretera de afirmado.
 El afirmado es una mezcla de tres tamañ os o tipos de material: piedra, arena
y finos o arcilla. Si no existe una buena combinació n de estos tres tamañ os, el
afirmado será pobre.
Los agregados para la construcció n del afirmado ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulométricas:

Ademá s, deberá n satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los Á ngeles : 50% má x. (MTC E 207)

Límite líquido : 35% má x. (MTC E 110)
CBR (1) : 40% mín. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la má xima densidad seca y una penetració n de carga de
0.1” (2.5 mm)

Cantera Recomendada: De los trabajos de reconocimiento se ubicó la siguiente

posible cantera que suministre el material para afirmado:

Cantera – Huallangate Ubicada en el progresivo km 1+ 000

Cuyo material cumple con los requisitos de las especificaciones técnicas, teniendo
un CBR (1) = 43%, LL = 21.03%, Desgaste Los Á ngeles = 48.33%.

 Agregados:
1.3.1. Agregado fino

Se considera como tal, a la fracció n que pase la malla de 4,75 mm (N°.4).

Provendrá de arenas naturales o de la trituració n de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituració n no podrá constituir má s del 30% del agregado fino.

1. Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los á lcalis del
cemento.

Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderú rgicas, se

comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
 2. Granulometría

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los

límites que se señ alan a continuació n:

En ningú n caso, el agregado fino podrá tener má s del 45% de material retenido
entre 2 tamices consecutivos. El Mó dulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.

1.3.2. Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz

4,75 mm (N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituració n de roca, grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el
Supervisor.

1. Reactividad:

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los á lcalis del cemento.

2. Granulometría:

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseñ o y construcció n del concreto deberá ser continua y asemejarse a las teó ricas.

3. Forma:

Para concretos de f’c >210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
1.3.1. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberá n
mantener libres de tierra o de elementos extrañ os y dispuestos de tal forma, que se
evite al má ximo la segregació n de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizará n los 15 cm

inferiores de los mismos.

Los acopios se construirá n por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por

depó sitos có nicos.

1.3.2. Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecució n de las mismas pruebas ya descritas en esta
especificació n. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecució n de los controles
de calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control.
De dicha decisió n, se deberá dejar constancia escrita.

1.4. PIEDRA DE RÍO DE 15CM

 Material obtenido de la cantera 3: Rio Llaucano Km. 31+900
 Utilizado para:
RELLENO ESTRUCTURAL-ALCANTARILLA
EMBOQUILLADO DE PIEDRA CON CONCRETO F’c = 175 kg/cm2
Muro de encausamiento.
Preparació n de material de cantera para el relleno estructural
de puente.
1.5. PIEDRA DE RIO DE 30CM
 Material obtenido de
 Utilizado para:
Mampostería de piedra en el muro seco
1.6. PIEDRA CHANCADA DE ½”
 Material obtenido de
 Utilizado para:
Zapatas
Apoyos de vigas
Pilas
1.7. PIEDRA CHANCADA DE 1 ½”
 Material obtenido de
  Utilizado para:
Muro de encausamiento
Muro seco

1.8. ARENA GRUESA

 Material obtenido de
 Utilizado para:
Concreto para falsa zapata,
Concreto para zapata,
Losa de superestructura
Apoyos de vigas
Pila
Viga de superestructura

1.9. CEMENTO
1.9.1. Descripción:

Se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal, a menos los

documentos del Proyecto indiquen lo contrario.

No se permitirá el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de

vencimiento haya expirado.

1.9.2. Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en

rumas de no má s de 8 bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos jornadas de producció n normal.

Todo cemento que tenga má s de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,

deberá ser examinado y usado previa certificació n de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aú n es susceptible de utilizació n. No se utilizará
cemento endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.

1.9.3. Calidad del cemento

El Supervisor dispondrá que se efectú en los ensayos de control que permitan

verificar la calidad del cemento.
 1.10. Tuberías para alcantarillado
 INSTALACIÓ N DE ALCANTARILLA TMC Ø =24":

Antes de comenzar los trabajos, el contratista entregará al supervisor un

certificado original de fá brica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrará y un aná lisis típico del mismo para cada clase de tubería. Ademá s, le
entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el
material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que llevará
marcas de identificació n, y que reemplazará , sin costo alguno para la entidad
contratante, cualquier metal que no esté de conformidad con el aná lisis, resistencia
a la tracció n, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.

Ningú n tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fá brica y
de garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el supervisor.

La tubería de acero corrugado y las estructuras de planchas deberá n ser

ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La tubería se
colocará sobre el lecho de material granular, conformado y compactado,
principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañ as exteriores
circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la
direcció n aguas arriba.

 Alcantarilla metá lica ø =24" c=16

 INSTALACIÓ N DE ALCANTARILLA TMC Ø =48":

Antes de comenzar los trabajos, el contratista entregará al supervisor un

certificado original de fá brica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrará y un aná lisis típico del mismo para cada clase de tubería. Ademá s, le
entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el
material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que llevará
marcas de identificació n, y que reemplazará , sin costo alguno para la entidad
contratante, cualquier metal que no esté de conformidad con el aná lisis, resistencia
a la tracció n, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.

Ningú n tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fá brica y
de garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el supervisor.
La tubería se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y
compactado, principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañ as
exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente
a la direcció n aguas arriba.

 Alcantarilla metá lica Ø =48" C=12

 Tubos de PVC de 3 pulgadas, usado en el drenaje.


1.11. Madera
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ALCANTARILLAS
EL Ingeniero Residente encargado de la obra, realizará juntamente con el maestro
de obra, el diseñ o correcto de los encofrados y desencofrado tanto en espesor
como en apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan deflexiones
que causen desalineamientos, desniveles, en los cabezales de las alcantarillas.

 MADERA EUCALIPTO (p²)

 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – PUENTES
Excepcionalmente si las operaciones de campo no está n controladas por pruebas
de laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoció n de encofrados y soportes:

 Estructuras para arcos: 14 días

 Estructuras bajo vigas: 14 días

 Soportes bajo losas planas: 14 días

 Losas de piso: 14 días

 Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días.

 Superficies de muros verticales: 48 horas

 Columnas: 48 horas

 Lados de vigas: 24 horas

 1.12. Acero
1.12.1. Características:
 Acero corrugado
 Esfuerzo de fluencia: fy=4200 kg/cm2
 Calidad: Grado 60
1.12.2. Usos:
1.12.2.1. En el Puente:
 Apoyo mó vil
 Acero de refuerzo en estribo y muros de contenció n,
 Pila
 Acero de refuerzo de losa y vigas de sú per estructura
2. Ensayos
2.1Ensayos para canteras (Fuentes de material)

Se efectuará un estudio de canteras - fuentes de materiales para rellenos, capa de

afirmado y para obras de concreto hidrá ulico. Las canteras será n evaluadas y
seleccionadas por su calidad y cantidad (potencia), así como por su menor
distancia a la obra. Las prospecciones que se realizará n en las canteras se
efectuará n en base a calicatas de las que se obtendrá n las muestras necesarias para
los aná lisis y ensayos de laboratorio.

2.1.1 CBR
- Los aná lisis de laboratorio han sido comparados con las Especificaciones
Técnicas normadas en el Capítulo 5: Geología, Suelos y Capas de
Revestimiento Granular, del Manual de Diseñ o de carreteras no
pavimentadas de bajo volumen de trá nsito.

- Los ensayos CBR obtenidos de las canteras son:

 Conclusión: Los materiales de las canteras cumplen con los requisitos de las
especificaciones técnicas.

2.1.2 GRANULOMETRÍA Y LÍMITES

Granulometría: A partir de la cual se puede estimar, con mayor o menor

aproximació n, las demá s propiedades que pudieran interesar. El aná lisis
granulométrico de un suelo tiene por finalidad determinar la proporció n de sus
diferentes elementos constituyentes, clasificados en funció n de su tamañ o. De
acuerdo con el tamañ o de las partículas de suelo, se definen los siguientes
términos:
- Los ensayos de granulometría obtenidos de las canteras son:
2.1.3 PROCTOR
 2.1.4 ABRACIÓN DE LOS ANGELES

 De los ensayos realizados a las canteras se obtuvo que:

 Cantera Carretera Tacabamba Huallangate km. 00+000
Está cantera que está conformado por un depó sito sedimentario del tipo
calcá reo, se utilizará como fuente de material para trabajos de afirmado,
también para trabajos de mejoramiento de subrasante y rellenos; con una
potencia ú til aproximada de 150,000 m3. Y rendimiento de 80%.
 Cantera Huallangate km. 01+000
Obedece a bancos de material sedimentario, debido a sus características
sirve para disminuir la plasticidad en otras canteras, es decir se utilizará
combinado con otras canteras que presenten exceso de plasticidad; su uso
 será en trabajos de afirmado y relleno, previa tamizada, con una potencia
ú til de 30000 m3.
 Cantera Rio Llaucano km. 31+900
Como fuente de material de afirmado, mejoramiento de subrasante y de
material para concreto, potencia ú til de 30000 m3, y un rendimiento de
95%.

2.2Ensayos para calicatas

2.2.1 GRANULOMETRÍA Y LIMITES

Según el Manual De Diseño De Carreteras No Pavimentadas De Bajo Volumen

De Tránsito.

En el ensayo de granulometría se puede estimar, con mayor o menor

aproximació n, las demá s propiedades que pudieran interesar.

El aná lisis granulométrico de un suelo tiene por finalidad determinar la proporció n

de sus diferentes elementos constituyentes, clasificados en funció n de su tamañ o.

De acuerdo con el tamañ o de las partículas de suelo, se definen los siguientes

términos:
 2.2.2 CBR

De acuerdo con las características de los suelos descritos anteriormente, se

efectuó la toma selectiva de muestras para ejecutar los ensayos de C.B.R.
(NTP339.145) con la finalidad de establecer su capacidad relativa de soporte.

El criterio para seleccionar al suelo para el ensayo del C.B.R.; ha sido:

 Considerar a los suelos má s representativos en la zona, es decir

aquellos que tengan mayor porcentaje de incidencia o imperen má s en el
lugar. Ya que econó micamente no resulta rentable diseñ ar pavimentos con
el criterio del suelo má s desfavorable, porque en algunos tramos se estaría
sobredimensionando al pavimento.
 Por otro lado, se está agrupando tramos homogéneos de la carretera, con la
finalidad de seleccionar valores de C.B.R. Para el diseñ o del pavimento,
estos tramos deberá n presentar una longitud mínima de 1,500 m.
2.3Ensayos de concreto
Ensayos de los Agregados para concreto
a. Agregado fino
Se considera como tal, a la fracció n que pase la malla de 4,75 mm (N°.4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituració n de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituració n no podrá constituir má s del 30% del
agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 01.
Tabla 01
Requisitos del agregado fino para concreto estructural

Ensayo Norma Norma NTP Requisito

MTC
Durabilidad
Pérdidas en -Sulfato de sodio MTC E 207 NTP 400.016 10
ensayo de
solidez en
-Sulfato de
sulfatos, % magnesio
má ximo ≥ 3 MTC E 209 NTP 400.016 15
000 msnm
Limpieza
Índice de plasticidad, % má ximo MTC E 111 NTP 339.129 No plá stico
f’c≤21 MPa (210
MTC E 114 NTP 339.146 65
Kg/cm²)
Equivalente
de arena, % f’c>21 MPa (210
mínimo
MTC E 114 NTP 339.146 75
Kg/cm²)

Valor de azul de metileno, má ximo TP- 57 (*) 5

Terrones de arcilla y
partículas deleznables, % MTC E 212 NTP 400.015 3
má ximo
Carbó n y lignito, % má ximo MTC E 211 NTP 400.023 0,5
Material que pasa el tamiz de 75
µm MTC E 202 NTP 400.018 3
Contenido de materia orgánica
NTP 400.024 Igual a
Color má s oscuro permisible MTC E 213 muestra
NTP 400.013 patró n
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado
como -.- NTP 400.042 1,2
Contenido de cloruros,
expresado como cl-, % -.- NTP 400.042 0,1
má ximo

Absorción
Absorció n de agua, % má ximo MTC E 205 NTP 400.022 4
AASHTO TP-57

Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señ alan en la Tabla 02.
Tabla 02
Granulometría agregado fino

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

 9,5 mm ( 3 /8”) 100

4,75 mm (N.º 4) 95-100

2,36 mm (N.º 8) 80-100

1,18 mm (N.º 16) 50-85

0,60 mm (N.º 30) 25-60

0,30 mm (N.º 50) 5-30

0,15 mm (N.º 100) 0-10

Fuente: ASTMC33
En ningú n caso, el agregado fino podrá tener má s del 45% de material retenido
entre 2 tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2,3 y
3,1.
Durante el período de construcció n no se permitirá n variaciones mayores de
0,2 en el Mó dulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fó rmula de trabajo.
b.Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75
mm (N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituració n de roca, grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el
Supervisor. El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla
03.
Tabla 03
Requisitos del agregado grueso para concreto estructural

Ensayo NORMA NORMA Requisito

MTC NTP
Dureza
Desgaste en la má quina de Los NTP
Á ngeles, % MTC E 207 400.019 40
Durabilidad
Pérdidas en -Sulfato de MTC E 209 NTP 12
ensayo sodio 400.016
-Sulfato
de solidez en de MTC E 209 NTP 18
sulfatos, magnesi 400.016
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas
deleznables, MTC E 212 NTP 3
Carbó n y lignito, % má ximo MTC E 211 NTP 0,5
Geometría de las partículas 400.023

Partículas fracturadas
mecá nicamente (una cara), % MTC E 210 D-5821 (*) 60
Partículas chatas y alargados
(relació n 5:1), -.- NTP 10
400.040
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado
como ió n -.- NTP 1,0
Contenido de cloruros, expresado
como ió n cl-, % máximo -.- NTP 0,1
(*) ASTM D-5821 400.042

Granulometría
La gradació n del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, segú n se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor
con base en el tamañ o má ximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separació n del refuerzo y la clase de
concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y
fino en el diseñ o y construcció n del concreto, deberá ser continua y
asemejarse a las teó ricas.
Forma
Para concretos de f’c>21 MPa (210 Kg/cm²), los agregados deben ser
100% triturados.
 Taba 04
Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
% Porcentaje que pasa

Tamaño nominal
AG- 1 (90 a AG- 2 (63 a AG-3 (50 AG-357 (50 AG- 4 AG- 467 AG- 5 (25 a AG- 56 AG- 57 (25 AG- 6 (19 AG- 67 (19 AG- 7 AG- 8 (9,5 a AG- 89 (9,5 (*)
AG- 9
(abertura tamices 37.5 37,5 a 25 a 4,75 (37,5 a (37,5 a 12,5 (25 a 9,5 a 4,75 a 9,5 a 4,75 (12,5 a 2,36 a 1,18
cuadrada) (4,75 a
mm) mm) mm) mm) 19,0 mm) 4,75 mm) mm) mm) mm) mm) mm) 4,75 mm) mm) mm)
1,18 mm)

100 mm (4’’) 100

90 mm (3 ½”) 90-100

75 (3”) 100

63 mm (2 1/5’’) 25-60 90-100 100 100

50 mm (2’’) 35-70 90-100 95-100 100 100

37,5 mm (1½’’) 0-15 0-15 35-70 90-100 95-100 100 100 100

25,0 mm (1’’) 0-15 35-70 20-55 90-100 90-100 95-100 100 100

19,0 mm (¾’’) 0-5 0-5 0-15 35-70 20-55 40-85 90-100 90-100 100

12,5 mm (½’’) 0-5 10-30 0-10 10-40 25- 60 20-55 90-100 100 100

9,5 mm (3/8’’) 0-5 10-30 0-5 0-15 0-15 20-55 40-70 85-100 90-100 100

4,75 mm (N°.4) 0-5 0-5 0-5 0-10 0-5 0-10 0-15 10-30 20-55 85-100

2,36 mm (N°.8) 0-5 0-5 0-5 0-10 5-30 10-40

1,18 mm (N°.16) 0-5 0-10 0-10

300 µm (N°.50) 0-5 0-5

(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina
con el tamaño número 8 (AG-8) creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125.
Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “ Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)” : se permitirá el uso de los
agregados que no cumplan con las especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes,
que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” 910 (EG – 2013)
 c. Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y
libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, á cidos, á lcalis y materia
orgá nica.
Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o má s
procedencias, el agua deberá ser calificada mediante ensayos. Los requisitos
primarios para esta calificació n será n los incluidos en la Tabla 04

Tabla 04
Requisitos de performance del concreto para el agua de mezcla

Método de
Ensayo Límites
ensayo
pH 5.5 – 8.5 NTP 339.073
Resistencia a compresió n,
NTP 339.034
mínimo, % del control a 7 días. 90
Tiempo de fraguado,
De 1 h má s temprano
desviació n respecto al control, NTP 339.082
a 1,5 h má s tarde
horas: minutosA.

3. Concreto

Aquí se describe el concreto de cemento Portland de diversas resistencias a la

compresió n, para la construcció n de estructuras de drenaje, muros de contenció n,
cabezales de alcantarillas, cajas de captació n, aletas, sumideros y estructuras de
puentes en general, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.

3.1. Clases de concreto

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia
mínima a la compresió n, determinada segú n la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto, indicadas en la Tabla 6.
 Tabla 6
Clases de concreto estructural
Resistencia mínima a la compresión a
Clase
28 días
Concreto pre y post
tensado
A 35 MPa (350 Kg/cm²)
B 32 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
C 28 MPa (280 Kg/cm²)
D 21 MPa (210 Kg/cm²)
E 17,5 MPa (175 Kg/cm²)
Concreto simple
F 14 MPa (140 Kg/cm²)

3.2. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradació n media a que dé lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en
polvo, en peso por metro cú bico de concreto. La cantidad de agua y aditivos
líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificació n se hará en
funció n de un nú mero entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que
se indica en la TABLA 07, al medirla segú n norma de ensayo MTC E 705.
Tabla 07
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto
estructurales

Asentamiento (“)
Tipo de construcción Máxim Míni
Zapata y muro de cimentació n o mo
3 1
armada
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
sub-estructuras de muros
Losas y pavimento 3 1

Viga y muro armado 4 1

Columna de edificios 4 1
 Concreto cicló peo 2 1

Tabla 08
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318

Resistencia a la Resistencia a la Compresión Requerida

Promedio (f’cr),
Compresión Especificada (f’c),
MPa Mpa
f’cr = f’c +1.34s

f’cr = f’c + 2.33 s-3.45

≤ 35
Usar el valor mayor

f’cr = f’c + 1.34 s

f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s

Más de 35
Usar el valor mayor

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relació n agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a
estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada.
La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado
que muestra la Tabla 09
Tabla 09
Requisitos sobre aire incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire

incluido
28 MPa -35 MPa concreto normal 6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre- 2-5
esforzado
14 MPa-28 MPa concreto normal 3-6

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de

ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.
 3.3. Elaboración de la mezcla
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá
tener la consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocació n del concreto deberá n ser completados en un
tiempo má ximo de 1 ½ h, desde el momento en que el cemento se
añ ade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
segú n las condiciones climá ticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
b. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocació n.
La colocació n no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya
aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la
preparació n de las superficies que han de quedar en contacto con el
concreto.
c. Remoción de los encofrados y de la obra falsa
Las operaciones de remoció n de encofrados y soportes, se deben
realizan cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar
gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
 Estructuras para arcos: 14 días
 Estructuras bajo vigas: 14 días
 Soportes bajo losas planas: 14 días
 Losas de piso: 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajó n: 14 días.
 Superficies de muros verticales: 48 horas
 Columnas: 48 horas
 Lados de vigas: 24 horas
 d. Curado
En general, los tratamientos de curado se deberá n mantener por un
período no menor de 14 días después de terminada la colocació n de la
mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningú n caso será menor de 7 días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer hú medo en toda la superficie y de
manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodó n
saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
Curado con compuestos membrana
El equipo y métodos de aplicació n del compuesto de curado deberá n
corresponder a las recomendaciones del fabricante.
3.2. Tipo de concreto
A. CONCRETO F'C=100 kg/cm2
 Materiales:
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 AGUA PARA CONCRETO
 Para la elaboración de:
 FALSA ZAPATA (BAJO AGUA) DEL PUENTE
 FALSA ZAPATA (EN SECO) DEL PUENTE
B. CONCRETO F'C=140 kg/cm2
 Materiales:
 PIEDRA CHANCADA DE 1 1/2"
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 AGUA PARA CONCRETO
 Para la elaboración de:
 POSTES DE FIJACIÓ N

C. CONCRETO F'C=175kg/cm2
  Materiales:
 PIEDRA CHANCADA DE 1 1/2"
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 AGUA PARA CONCRETO
 Para la elaboración de:
 INSTALACÓ N ALCANTARILLA TMC Ø48”.
 EMBOQUILLADO DE PIEDRA CON CONCRETO.
 CONSTRUCCIÓ N BADENES
 MURO DE ENCAUSAMIENTO
 MURO SECO
D. CONCRETO F'C=210kg/cm2
 Materiales:
 PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 AGUA PARA CONCRETO
 Para la elaboración de:
 ZAPATAS (BAJO AGUA) PARA EL PUENTE
 ZAPATAS (EN SECO) PARA MURO DE CONTENCIÓ N
 ZAPATAS (EN SECO) ESTRIBOS
 ELEVACION DE MUROS DE CONTENCIÓ N
 ELEVACION DE ESTRIBOS
 PILA (EN SECO)
 APOYOS EN VIGAS
E. CONCRETO F'C=280kg/cm2
 Materiales:
 GRAVA CANTO RODADO
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
 AGUA PARA CONCRETO
 Para la elaboración de:
 LOSA DE SUPERESTRUCTURA
  VIGA DE SUPERESTRUCTURA

3.3. ARMADURA (ACERO DE REFUERZO)

 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN ESTRIBO.

 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN MURO DE
CONTENCIÓ N.
 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN PILA.
 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN LOSA DE
SUPERESTRUCTURA.
 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN VIGAS PRINCIPALES DE
SUPERESTRUCTURA.
 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN VIGAS DIAFRAGMA DE
SUPERESTRUCTURA.
 ACERO DE REFUERZO Fy=4200Kg/cm2, EN VEREDAS DE
SUPERESTRUCTURA.

DIÁ METRO USO

3/8´´, ½’’, ¾’’, 5/8’’, ¾’’ PARA ALETAS, ZAPATAS DE
ALETA
1’’(VARIAS DE REFUERZO), ARMADURAS DE VIGAS
½’’(ESTRIBOS)
¾’’, 5/8’’, ½’’(ESTRIBOS), PILARES
1’’(PLANTA DE CIMENTACIÓ N),
¾’’, ½´´(VARIAS DE REFUERZO)
1’’, 3/8’’ LOSA