EVALUACION SESION 6

APELLIDOS Y NOMBRES FECHA SEMESTRE

RAMOS QUISPE Fran 15-07-2020 IX
CURSO CARRERA
METALUGIA FISICA II IM

Actividad:
Responder las preguntas con criterio.

Instrucciones:
1. Descargar el documento de la EVALUACIÓN
2. Leer la Actividad a desarrollar.
3. Responder con criterio las preguntas correspondientes
4. Concluido lo anterior, guardar el documento con el mismo nombre y formato,
agregando entre paréntesis su(s) nombre(s) y apellidos.
5. Finalmente, subir y enviar el documento trabajado a la SESIÓN N°6 en la sección
de la EVALUACIÓN
6. La calificación será de la siguiente manera: 10 puntos resolución de preguntas 10
sustentación de las preguntas
EVALUACION
1. Los mecanismos de endurecimiento son básicamente técnicas para
incrementar la………………………………………………………… por medio de la formación
de …………………………………..que actúan como límites para los deslizamientos.
Los mecanismos de endurecimiento son básicamente técnicas para
incrementar la dureza por medio de formación de dislocaciones que actúan
como límites para los deslizamientos (excepto la transformación
martensítica).
2. ¿Cuáles son los mecanismos de endurecimiento diferéncialos?

MECANISMOS DIFERENCIAS

Afinamiento del grano fortalecimiento más eficaz,

mejorando propiedades
mecánicas sin pérdida en
ductilidad.
es consecuencia de que los
bordes de grano actúan como
una barrera infranqueable para
el movimiento de las
dislocaciones
Deformación en frio se refiere a un tratamiento que
se hace por debajo de la
temperatura de recristalización 
para así aumentar la dureza y
resistencia a la tracción de la
pieza trabajada y, como
consecuencia, disminuyendo su
plasticidad y tenacidad.
Por solutos  para aumentar la dureza y el
límite elástico de un material, así
como su velocidad de
endurecimiento
Por precipitación Es crear, en una aleación tratada
térmicamente, con una
dispersión densa y fina de
partículas precipitadas en una
matriz de metal deformable. 
Transformación martensítica Ocurre por una deformación
homogénea de la red cristalina,
donde átomos se desplazan
distancias menores a las
interatómicas. 

3. Que significa La ecuación de Hall Pecht en el mecanismo de endurecimiento.

La relación entre el tamaño de grano y la tensión de fluencia, está dada por
la ecuación de Hall-Petch (ec. 1) donde σy es la tensión de fluencia, σo es
una constante del material relacionada con la tensión necesaria para iniciar
el movimiento de las dislocaciones (o resistencia de la red cristalina al
movimiento), ky es el coeficiente de endurecimiento (constante para cada
material), y d es el diámetro promedio de los granos.
4. Grafique el límite de endurecimiento según HALL PECHT
No existen materiales infinitamente fuertes; este modo de endurecimiento
tiene un límite. Los granos pueden variar aproximadamente entre 100 µm
(granos grandes) y 1 µm (granos pequeños). Por debajo de este valor, el
tamaño de las dislocaciones se aproxima al del grano; en uno de 10 nm sólo
puede contenerse una o dos dislocaciones, evitándose el apilamiento.

En este caso, como se observa que la tensión aplicada induce al

deslizamiento de los bordes, resultando asi una disminución de la
resistencia del material.

5. A que se refiere deformaciones plásticas y elásticas

Elásticas:
La deformación es reversible, el metal recupera su forma original al
eliminar las fuerzas exteriores que actúan ya que los átomos no han
alcanzado nuevas posiciones de equilibrio.
Plásticas:
 La deformación es permanente e irreversible debido a que se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elástico. La deformación
plástica produce cambios significativos en las propiedades de los
materiales, todo dependiendo de la temperatura a la cual se realiza
la deformación.

6. De ejemplos de procesos en las que se utilizan la deformación en frio

Embutido
Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la matriz y un
dispositivo que se encarga de fijar la lámina, para que luego un elemento
llamado punzón, baje y estire el material por los bordes de la matriz. De
esta manera se produce una pieza hueca y los cristales del material se
desplazan a medida de que este se desplaza entre el punzón y la matriz.

Un ejemplo claro de este proceso es la fabricación de ollas y latas para

alimentos y bebidas

Laminado
Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio
del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos
procesos en los cuales se deforma plásticamente el material que circula
de modo continuo y en una dirección preferente. La laminación se aplica
tanto en frío como en caliente. Este proceso se aplica sobre materiales
con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso
se le conoce como laminador.
En este proceso ocurren internamente dislocaciones cristalinas masivas,
los bordes de grano se acuñan unos contra otros, ocasionando el
aumento en la dureza.
La laminación en frío se pueden obtener piezas con excelente acabado y
características mecánicas. En este caso, no pueden producirse grandes
reducciones en la sección
 Trefilado
El proceso de trefilado, donde se pasa de un alambre de diámetro mayor
a otro de diámetro inferior al aplicar una fuerza. Cuando se termina de
hacer la fundición del acero, se somete a la laminación en caliente,
obteniendo rollos de alambrón con cascarilla. Este sufre un tratamiento
térmico de austempering donde la austenita se convierte en bainita y
después de esto el material se puede deformar fácilmente en frió durante
el trefilado debido a la ductilidad alcanzada.
El trefilado se lleva a término en máquinas llamadas trefiladoras,
equipadas de unas bobinas  de tracción que son las encargadas de hacer
pasar el alambre por las hileras y dados. La disminución de tamaño por
cada paso es de un 20% a 25% ocasionando el a aumento en la
resistencia aproximadamente en 10 y 15 kg/mm^2, con cierto límite
determinado por el tipo de acero.

 Extrusión
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos
con sección transversal definida y fija. Una de las ventajas principales de
este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad
para crear secciones transversales muy complejas con materiales que
son quebradizos. El proceso de extrusión puede hacerse con el material
caliente o frio.
7. ¿Cuáles son los efectos de trabajos en frio sobre las propiedades mecánicas?
La deformación en frío proporciona el endurecimiento del metal. Este
fenómeno se puede explicar así:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformación plástica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se estorban
entre sí, volviendo más difícil su movimiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de
una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice
entonces que el material se ha endurecido.