NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 15693
Segunda edição
20.03.2013

Válida a partir de
20.04.2013

Ensaios não destrutivos — Teste por pontos —

Identificação de metais e ligas metálicas
Non-destructive testing — Spot tests — Identification metallic alloy
and metals.

ICS 19.100 ISBN 978-85-07-04136-8

Número de referência
ABNT NBR 15693:2013
23 páginas

© ABNT 2013
ABNT NBR 15693:2013

© ABNT 2013
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser
reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por
escrito da ABNT.

ABNT
Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar
20031-901 - Rio de Janeiro - RJ
Tel.: + 55 21 3974-2300
Fax: + 55 21 3974-2346
abnt@abnt.org.br
www.abnt.org.br

ii © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

Sumário Página

Prefácio ...............................................................................................................................................vi
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Referência normativa .........................................................................................................1
3 Termos e definições ...........................................................................................................1
4 Qualificação de pessoal ....................................................................................................2
5 Materiais identificáveis ......................................................................................................2
6 Procedimento escrito .........................................................................................................4
7 Aparelhagem.......................................................................................................................5
8 Soluções químicas .............................................................................................................5
8.1 Condições gerais ...............................................................................................................5
8.2 Preparação e identificação das soluções ........................................................................6
8.2.1 Solução 01 ..........................................................................................................................6
8.2.2 Solução 02 ..........................................................................................................................6
8.2.3 Solução 03 ..........................................................................................................................6
8.2.4 Solução 04 ..........................................................................................................................6
8.2.5 Solução 05 ..........................................................................................................................6
8.2.6 Solução 06 ..........................................................................................................................6
8.2.7 Solução 07 ..........................................................................................................................6
8.2.8 Solução 08 ..........................................................................................................................6
8.2.9 Solução 09 ..........................................................................................................................6
8.2.10 Solução 10 ..........................................................................................................................6
8.2.11 Solução 11 ..........................................................................................................................6
8.2.12 Solução 12 ..........................................................................................................................7
8.2.13 Solução 13 ..........................................................................................................................7
8.2.14 Solução 14 ..........................................................................................................................7
8.2.15 Solução 15 ..........................................................................................................................7
8.2.16 Solução 16 ..........................................................................................................................7
8.2.17 Solução 17 ..........................................................................................................................7
8.2.18 Solução 18 ..........................................................................................................................7
8.2.19 Solução 19 ..........................................................................................................................7
8.2.20 Solução 20 ..........................................................................................................................7
8.2.21 Solução 21 ..........................................................................................................................7
8.2.22 Solução 22 ..........................................................................................................................7
8.2.23 Solução 23 ..........................................................................................................................8
8.2.24 Solução 24 ..........................................................................................................................8
8.2.25 Solução 25 ..........................................................................................................................8
8.2.26 Solução 26 ..........................................................................................................................8
8.2.27 Solução 27 .........................................................................................................................8
8.2.28 Solução 28 ..........................................................................................................................8
9 Preparação da superfície...................................................................................................8
10 Separação dos materiais pelo magnetismo ....................................................................8

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados iii

ABNT NBR 15693:2013

11 Identificação de materiais por ataque químico simples (QS) ........................................9

11.1 Ensaio para identificação de ligas ferrosas – Separação de materiais ferrosos
e não ferrosos (QS.01) .......................................................................................................9
11.2 Ensaio da passividade ao ácido nítrico – Pré-seleção dos materiais (QS.02) ...........10
11.3 Ensaio para estimativa do teor de cromo em aços-liga cromo-molibdênio e aços
inoxidáveis ferríticos e martensíticos (QS.03)...............................................................10
11.4 Ensaio do sulfato de cobre – Separação de aços com teores de até 7 % de cromo
de aços com teores acima de 7 % (QS.04).....................................................................11
11.5 (QS.05) Ensaio para estimativa do alto teor de cromo – Distinção entre aços
inoxidáveis austeníticos com 18 % de cromo e aços inoxidáveis austeníticos
com 25 % de cromo ..........................................................................................................12
11.6 Ensaio para identificação de ferro fundido – Separação de ferro fundido
de aço-carbono e aço-liga (QS.06) .................................................................................12
11.7 Ensaio para identificação de molibdênio com teor maior ou igual a 0,15 % em aços
com até 2,25 % de cromo (QS.07) ...................................................................................13
11.8 Ensaio para identificação de molibdênio com teor maior que 0,3 % (QS.08) ............13
11.9 Ensaio para identificação de níquel com teor maior ou igual que 0,6 % nas ligas
ferrosas (QS.09) ................................................................................................................13
11.10 Ensaio para identificação de níquel com teores maiores que 1,8 % em aços
com até 2 % de cromo (QS.10) ........................................................................................13
11.11 Ensaio para identificação de níquel em aços inoxidáveis austeníticos, Inconel®,
Hastelloy B® e Hastelloy C® (QS.11) ..............................................................................14
11.12 Ensaio de identificação de cobre em ligas cupro-níquel, latões e Monel® (QS.12) ...14
11.13 Ensaio para separação do Monel® K-500 do Monel® 400 (QS.13) ...............................14
11.14 Ensaio para distinguir o aço inoxidável AISI 304 dos aços inoxidáveis AISI 321
e AISI 347 (QS.14) .............................................................................................................14
11.15 Ensaio para a identificação do elemento inibidor do latão (antimônio, fósforo
ou arsênico) (QS.15) ........................................................................................................15
12 Identificação de materiais por polarização eletrolítica (PE) .........................................15
12.1 Sequência básica para execução do ensaio por polarização eletrolítica ...................15
12.2 Ensaio para identificação do cromo nas ligas com teor igual ou superior a 5 %
de cromo (PE.01) ..............................................................................................................16
12.3 Ensaio para identificação de molibdênio nos aços carbono-molibdênio, cromo-
molibdênio, AISI 316, AISI 317, Hastelloy B® e Hastelloy C® (PE.02) ..........................16
12.4 Ensaio para identificação do níquel nos aços ao níquel (2 % a 4 % de níquel),
cupro-níquel, aços inoxidáveis austeníticos, níquel e suas liga (PE.03) ....................16
12.5 Ensaio para identificação do cobre no Monel® e nas ligas de cobre (PE.04) ............16
12.6 Ensaio para identificação de cobalto no Stellite® (PE.05)............................................16
12.7 Ensaio para identificação do teor de carbono nos aços-carbono e baixa liga
(PE.06) ...............................................................................................................................16
12.8 Ensaio para identificação de ferro (PE.07).....................................................................17
12.9 Ensaio para identificação de titânio no aço inoxidável AISI 321 (PE.08) ....................17

iv © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

13 Limpeza da superfície após realização do ensaio ........................................................17

14 Relatório de ensaio ..........................................................................................................17
Bibliografia .........................................................................................................................................23

Anexo
Anexo A (normativo) Dispositivo para execução de ensaio por polarização eletrolítica.............19

Tabelas
Tabela 1 – Resultado do ensaio para identificação de ligas ferrosas ............................................9
Tabela 2 – Resultado do ensaio da passividade ao ácido nítrico .................................................10
Tabela 3 – Resultado do ensaio para estimativa do teor de cromo ..............................................10
Tabela 4 – Resultado do ensaio do sulfato de cobre .....................................................................11
Tabela 5 – Resultado do ensaio para estimativa do alto teor de cromo ......................................12
Tabela 6 – Resultado do ensaio para identificação de ferro fundido ...........................................12
Tabela 7 – Resultado do ensaio para identificação do molibdênio ..............................................13
Tabela 8 – Resultado do ensaio para identificação do níquel .......................................................14
Tabela 9 – Resultado do ensaio para classificação do Monel® ....................................................14
Tabela 10 – Resultado do ensaio para identificação de elemento estabilizante do cromo
em aços inoxidáveis AISI 321 (titânio) e AISI 347 (nióbio) ...........................................15
Tabela 11 – Resultado do ensaio para a identificação do elemento inibidor do latão
(antimônio, fósforo ou arsênico).....................................................................................15

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados v

ABNT NBR 15693:2013

Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser
considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR 15693 foi elaborada pelo Organismo de Normalização Setorial de Ensaios não Destrutivos
(ABNT/ONS-58), pela Comissão de Estudo de Testes por Pontos (CE-58:000.12). O seu 1º Projeto
circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 08, de 14.08.2012 a 15.10.2012, com o número
de Projeto ABNTNBR 15693. O seu 2º Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 01,
de 07.01.2013 a 11.02.2013, com o número de 2º Projeto ABNT NBR 15693.

Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 15693:2009), a qual foi
tecnicamente revisada.

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

Scope
This Standard specifies the identification methods for metals and alloys that are most commonly used in
the oil and petrochemical industry through chemical reactions that may be electrolytically accelerated.

This Standard applies to the identification of metals and alloys of annealed materials.

This Standard does not apply to materials with superficial thermal treatment, tempering or changes
resulting from service conditions, such as: carbonation, decarbonation, changes in chemical balance,
diffusion.

vi © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 15693:2013

Ensaios não destrutivos — Teste por pontos — Identificação de metais

e ligas metálicas

1 Escopo
1.1 Esta Norma especifica os métodos de identificação de metais e ligas metálicas mais usadas
na indústria do petróleo e petroquímica, por meio de reações químicas que podem ser aceleradas
eletroliticamente.

1.2 Esta Norma se aplica à identificação de metais e ligas metálicas de materiais recozidos.

1.3 Esta Norma não se aplica aos materiais com tratamento térmico superficial, têmpera ou com
mudanças decorrentes das condições de serviços, como, por exemplo, carbonetação,
descarbonetação, desbalanceamento químico e difusão.

2 Referência normativa
O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação deste documento. Para referências
datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições
mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR ISO/IEC 17024, Avaliação de conformidade – Requisitos gerais para organismos que
realizam certificação de pessoas

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

3.1
amostra
material a ser identificado, podendo ser toda ou parte de uma peça

3.2
ensaio do ímã
teste do ímã
ensaio que se realiza em materiais metálicos pela aplicação de um ímã, classificando o material
em magnético, levemente magnético e não magnético

3.3
ensaio por pontos
teste por pontos
ensaio de identificação de materiais metálicos que consiste na aplicação de reagentes químicos
em uma região de sua superfície previamente preparada. O reconhecimento do material se baseia nos
efeitos de reações químicas, bem como nos resultados do teste do ímã descrito em 3.2. As reações
químicas podem ser aceleradas eletroliticamente

3.4
identificação por ataque químico simples
QS
aplicação da solução química adequada a cada teste, sobre a superfície previamente preparada
e observação da reação após a aplicação de um reagente específico, quando aplicável

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR 15693:2013

3.5
identificação por polarização eletrolítica
PE
submeter o material à ação da solução química, associado a uma aceleração eletrolítica através
de dispositivo apropriado e observação da coloração do papel-filtro ou da peça ensaiada após
a aplicação de um reagente específico, quando aplicável

3.6
ímã
material ferromagnético com imantação, possuindo uma área de contato, dos dois polos somados,
de 50 mm2 a 150 mm2, capaz de levantar uma peça de aço-carbono de peso mínimo de 2,5 N
(0,25 kgf)

3.7
padrão metálico
amostra de material com composição química conhecida, que serve como elemento de referência
para os testes

3.8
vidro de relógio
vidro com superfície côncava com diâmetro de 75 mm a 100 mm

4 Qualificação de pessoal
A elaboração e qualificação de procedimento, bem como a execução e a supervisão do ensaio,
devem ser realizadas por profissional qualificado por organismos independentes que atendam
à ABNT NBR ISO/IEC 17024.

5 Materiais identificáveis
Este método permite a identificação das seguintes classes de materiais:

a) ferro fundido;

b) aço-carbono;

c) aço-liga:

— AISI 4140 (aço com 1,00 % Cr - 0,25 % Mo);

— AISI 4340 (aço com 0,80 % Cr - 0,25 % Mo - 1,80 % Ni);

— grau 1 (aço com 0,50 % Mo);

— grau 11 (aço com 1,25 % Cr - 0,50 % Mo);

— grau 22 (aço com 2,25 % Cr - 1,00 % Mo);

— grau 5 (aço com 5,00 % Cr - 0,50 % Mo);

— grau 7 (aço com 7,00 % Cr - 0,50 % Mo);

2 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

— grau 9 (aço com 9,00 % Cr - 1,00 % Mo);

— AISI D3 (aço com 2,20 % C - 12,00 % Cr);

— aço níquel com 2,00 % a 4,00 % de Ni;

d) aços inoxidáveis austeníticos (AISI série 300)

— AISI 304 (aço com 18,00 % Cr - 8,00 % Ni);

— AISI 316 (aço com 18,00 % Cr - 12,00 % Ni - 2,00 % a 3,00 % Mo);

— AISI 317 (aço com 19,00 % Cr - 13,00 % Ni - 3,00 % a 4,00 % Mo);

— AISI 309 (aço com 23,00 % Cr - 12,00 % Ni);

— AISI 310 (aço com 25,00 % Cr - 20,00 % Ni);

— AISI 321 (aço com 18,00 % Cr - 10,00 % Ni – Ti (5 × % C));

— AISI 347 (aço com 18,00 % Cr - 11,00 % Ni – Nb (10 × % C));

e) AISI série 400 (aços inoxidáveis ferríticos ou martensíticos)

— AISI 405 (aço com 12,00 % Cr - 0,08 % C máx.);

— AISI 410 (aço com 12,00 % Cr - 0,15 % C máx.);

— AISI 420 (aço com 13,00 % Cr - 0,15 % C mín.);

— AISI 430 (aço com 17,00 % Cr - 0,12 % C máx.);

f) ligas de cobre:

— cupro-níquel (70 % Cu e 30 % Ni ou 90 % Cu e 10 % Ni);

— latão não inibido (70 % Cu e 30 % Zn);

— latão inibido (70 % Cu e 30 % Zn com Sb ou As ou P);

g) ligas registradas11

— Monel® (63 % Ni e 27 % Cu);

— Inconel® (72 % Ni e 16 % Cr);

— Stellite® (60 % Co e 28 % Cr);

— Hastelloy B® (60 % Ni, 28 % Mo e 1 % Cr);

1 Monel®, Inconel®, Stellite®, Hastelloy B® e Hastelloy C® são nomes comerciais dos materiais. Esta informa-
ção é dada para facilitar aos usuários desta Norma e não constitui um endosso por parte da ABNT aos produtos
citados. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 3

ABNT NBR 15693:2013

— Hastelloy C® (55 % Ni, 15 % Mo e 16 % Cr);

h) níquel (99 % Ni).

NOTA 1 Não é possível, por este método, distinguir os vários tipos de liga dentro da mesma classe, como,
por exemplo:

a) aços inoxidáveis da mesma classificação, como por exemplo: AISI 304, AISI 304L, AISI 304H;

b) aços AISI da série 400.

NOTA 2 O percentual dos elementos químicos das ligas registradas, como especificado na Seção 5, é valor
de referência.

6 Procedimento escrito
6.1 O procedimento escrito deve conter no mínimo as seguintes informações:

a) nome do emitente, numeração e indicação da revisão;

b) objetivo do ensaio;

c) normas de referência para a elaboração e qualificação do procedimento;

d) classes de materiais que podem ser identificadas;

e) aparelhagem;

f) soluções químicas;

g) execução do ensaio: preparação da superfície, separação dos materiais pelo magnetismo,

identificação dos materiais através das reações químicas;

NOTA Durante a realização do ensaio as indicações no papel-filtro ou na peça podem ser examinadas sob
luz natural ou luz artificial branca, exigindo-se iluminação adequada, para que não haja perda de sensibilidade
no ensaio. A intensidade luminosa mínima no local de ensaio deve ser 1 000 lux.

h) método de limpeza da superfície após a realização do teste por pontos;

i) sistemática de registro de resultados;

j) formulário para relatório de ensaio.

6.2 O procedimento qualificado deve possibilitar o reconhecimento dos padrões das ligas metálicas
e metais previstos.

6.3 Sempre que qualquer das informações citadas em 6.1 for alterada, deve ser emitida uma revisão
do procedimento.

6.4 Sempre que qualquer das informações citadas em 6.1 b), d), f) e f) for alterada, o procedimento
deve ser requalificado.

6.5 O procedimento deve ser requalificado quando houver a inclusão ou exclusão dos aparelhos
citados em 7, referente a 6.1 e).

4 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

7 Aparelhagem
7.1 Escova de aço inoxidável.

7.2 Escova de aço-carbono.

7.3 Ímã.

7.4 Padrão metálico para cada material que se pretende identificar.

7.5 Dispositivo para eletrólise, similar ao da Figura A.1.

7.6 Bastão de vidro.

7.7 Papel-filtro (recomendável papel-filtro tipo faixa azul).

7.8 Frascos de vidro de 100 mL, de cor âmbar.

7.9 Frascos plásticos de 10 mL com conta-gotas.

7.10 Algodão.

8 Soluções químicas
PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA – Considerando que as soluções podem causar queimaduras
e/ou irritações, estes reagentes devem ser manipulados com precaução. Caso haja contato com
um reagente, a pele deve ser lavada imediatamente com água.

AVISO – Os resíduos líquidos (como, por exemplo, ácidos e bases) e sólidos (como, por exemplo,
papel-filtro, algodão, frascos) utilizados no teste por pontos devem ser recolhidos, limpos e descartados
em local apropriado, de acordo com a legislação vigente.

8.1 Condições gerais

8.1.1 Todas as soluções devem ser preparadas mediante o uso de reagentes de grau p.a., pesados
com precisão de 0,01 g e água destilada.

8.1.2 As soluções devem ser mantidas em vidros de cor âmbar, hermeticamente fechados, exceto
a solução 04 (hidróxido de sódio), que deve ser mantida em frasco plástico.

8.1.3 As condições das soluções devem ser verificadas, antes do início dos trabalhos, por meio dos
padrões metálicos. Atenção maior deve ser dada ao prazo de validade das soluções 06, 13, 15, 17, 19,
23, 24, 25 e 26, que se deterioram rapidamente.

8.1.4 Os frascos de vidro não podem ser usados para execução do ensaio e sim apenas para
armazenamento das soluções. As sobras de soluções dos frascos plásticos usadas para execução
dos testes não podem retornar para os frascos de vidro.

8.1.5 A identificação dos diversos materiais pode ser feita utilizando-se os fluxogramas
de identificação de ligas metálicas (ver Figuras A.2, A.3 e A.4).

8.1.6 Deve ser feita, visualmente, uma classificação preliminar no caso específico de latões
e ligas Cu-Ni.

8.1.7 Em todos os métodos (QS ou PE), a avaliação do resultado deve ser executada comparativa-
mente, através de padrões metálicos.

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 5

ABNT NBR 15693:2013

8.2 Preparação e identificação das soluções

8.2.1 Solução 01

Solução saturada de sulfato cúprico: dissolver 50,0 g de sulfato cúprico penta-hidratado

(CuSO4 · 5 H2O) em 100 mL de água aquecida a 50 °C.

8.2.2 Solução 02

Solução de ácido nítrico a 85 % em volume: adicionar vagarosamente 85 mL de ácido nítrico

(HNO3 – d = 1,40 g/cm3) a 15 mL de água.

8.2.3 Solução 03

Solução ácida nitroclorídrica: adicionar 30 mL de ácido clorídrico (HCl – d = 1,18 g/cm3) e 30 mL

de ácido nítrico (HNO3 – d = 1,40 g/cm3) a 30 mL de água.

8.2.4 Solução 04

Solução de hidróxido de sódio de 333 g/L: dissolver 33,3 g de hidróxido de sódio (NaOH) em 100 mL
de água. Armazenar em frasco plástico.

8.2.5 Solução 05

Solução de ácido clorídrico a 67 % em volume: adicionar vagarosamente 67 mL de ácido clorídrico

(HCl – d = 1,18 g/cm3) a 33 mL de água.

8.2.6 Solução 06

Solução de xantogenato de potássio a 2 %: dissolver 2,0 g de xantogenato de potássio (KS2COC2H5)

em 100 mL de água.

8.2.7 Solução 07

Solução ácida cloro-nitro-fosfórica: dissolver 2,5 g de cloreto de sódio (NaCl) em 20 mL de água; adicionar
25 mL de ácido fosfórico (H3PO4 – d = 1,69 g/cm3) e agitar; em seguida, adicionar 6 mL de ácido nítrico
(HNO3 – d = 1,40 g/cm3).

8.2.8 Solução 08

Solução de cloreto férrico: dissolver 6,0 g de FeCl3·6 H2O em 6 mL de ácido clorídrico

(HCl – d = 1,18 g/cm3) e acrescentar 60 mL de água.

8.2.9 Solução 09

Ácido nítrico (HNO3 – d = 1,40 g/cm3).

8.2.10 Solução 10

Solução de ácido nítrico a 47 % em volume: adicionar vagarosamente 47 mL de ácido nítrico

(HNO3 – d = 1,40 g/cm3) a 53 mL de água.

8.2.11 Solução 11

Solução de ácido nítrico a 35 % em volume: adicionar vagarosamente 35 mL de ácido nítrico

(HNO3 – d = 1,40 g/cm3) a 65 mL de água.

6 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

8.2.12 Solução 12

Solução de ácido clorídrico a 8 % em volume: diluir 8 mL de ácido clorídrico (HCl – d = 1,18 g/cm3)
a 92 mL de água.

8.2.13 Solução 13

Solução de ferricianeto de potássio a 10 %: dissolver 10,0 g de ferricianeto de potássio [K3Fe(CN)6] em 100 mL

de água.

8.2.14 Solução 14

Solução de ácido sulfúrico a 20 % em volume: adicionar vagarosamente 20 mL de ácido sulfúrico

(H2SO4 – d = 1,84 g/cm3) em 80 mL de água.

8.2.15 Solução 15

Solução de nitrato de prata a 2 %: dissolver 2,0 g de nitrato de prata em 100 mL de água.

8.2.16 Solução 16

Solução de ácido rubeânico a 1 %: dissolver 1,0 g de ácido rubeânico (C2H4N2S2) em 100 mL

de álcool etílico.

8.2.17 Solução 17

Solução de cloreto estanoso a 20 %: dissolver 20 g de cloreto estanoso em 100 mL de água destilada.

8.2.18 Solução 18

Solução ácida nitro-fosfórica: adicionar 100 mL de ácido nítrico (HNO3 – d = 1,40 g/cm3) e 25 mL
de ácido fosfórico (H3PO4 – d = 1,69 g/cm3) a 85 % em 125 mL de água.

8.2.19 Solução 19

Solução amoniacal de dimetilglioxima: dissolver 10,0 g de acetato de amônia em 39 mL de hidróxido

de amônia (NH4OH – d = 0,90 g/cm3); dissolver 1 g de dimetilglioxima em 30 mL de álcool etílico
a quente; esfriar e acrescentar 60 mL de ácido acético glacial (CH3COOH – d = 1,05 g/cm3); misturar
ambas as soluções.

8.2.20 Solução 20

Solução de nitrato cúprico: adicionar 50 g de nitrato cúprico [Cu(NO3)2] saturado em água, a 50 mL

de água.

8.2.21 Solução 21

Ácido clorídrico (HCl – d = 1,18 g/cm3).

8.2.22 Solução 22

Solução ácida nitro-sulfúrica: adicionar 15 mL, de ácido nítrico (HNO3 – d = 1,40 g/cm3) em 20 mL
de água; nesta solução adicionar 15 mL de ácido sulfúrico (H2SO4 – d = 1,84 g/cm3).

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 7

ABNT NBR 15693:2013

8.2.23 Solução 23

Solução de água oxigenada a 15 % em volume.

8.2.24 Solução 24

Solução de hidróxido de amônia (NH4OH – d = 0,90 g/cm3).

8.2.25 Solução 25

Solução de tiocianato de amônia a 10 %: dissolver 10 g de tiocianato de amônia em 100 mL de água.

8.2.26 Solução 26

Solução de xantogenato de potássio saturada em álcool etílico.

8.2.27 Solução 27

Solução de mercuritiocianato de amônia: dissolver 8,0 g de HgCl2 e 9,0 g de NH4SCN em 100 mL

de água.

8.2.28 Solução 28

Ácido cromotrópico.

NOTA O ácido cromotrópico é um reagente sólido.

9 Preparação da superfície
9.1 Remover incrustações, pintura, carepa de laminação, óxidos e materiais estranhos, em uma área
aproximada de 30 mm × 30 mm, até que fique exposta uma superfície limpa e brilhante. Cada novo
ensaio requer uma nova limpeza da área de ensaio, de modo a evitar a contaminação pelos reagentes
já utilizados.

NOTA 1 Para obtenção da superfície requerida, pode-se fazer uso de esmerilhadeira portátil, escova
de aço-carbono, lima ou lixa, seguido de limpeza com água ou, de preferência, com álcool etílico absoluto.

NOTA 2 O grau de acabamento final da superfície a ser ensaiada pode influenciar na velocidade das reações.
Recomenda-se a utilização de lixas de grana 150 a 220.

9.2 Para preparação de superfícies de aços inoxidáveis e ligas de níquel, devem ser usadas escovas
de aço inoxidável ou com revestimento deste material. Os discos de corte e esmerilhamento devem
ter alma de náilon ou similar.

10 Separação dos materiais pelo magnetismo

Verificar o magnetismo do material a ser ensaiado através do ímã, tomando o cuidado para que
tal propriedade não seja afetada pela interferência de outros materiais próximos (ver Figura A.2).
O material deve ser classificado conforme a seguir:

a) mag nético:

— ferro fundido;

8 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

— aço-carbono;

— aços-liga;

— aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos;

— níquel;

b) levemente magnético:

— Monel®;

c) não magnético:

— aços inoxidáveis austeníticos;

— ligas de cobre;

— Inconel®;

— Stellite®;

— Hastelloy B®;

— Hastelloy C®.

NOTA 1 Os aços inoxidáveis austeníticos podem ter suas propriedades magnéticas alteradas para
levemente magnéticas ou até magnéticas, devido ao processo de fabricação ou de trabalho.

NOTA 2 O Monel® pode ter sua propriedade magnética alterada pela temperatura ou pela presença
de teores de Si acima de 1,5 %.

11 Identificação de materiais por ataque químico simples (QS)

11.1 Ensaio para identificação de ligas ferrosas – Separação de materiais ferrosos
e não ferrosos (QS.01)

Aplicar uma gota da solução 12 (HCl a 8 % em volume), aguardar 1 min e adicionar 1 gota da solução
13 (ferricianeto de potássio a 10 %). O resultado deve ser dado de acordo com a Tabela 1.

Tabela 1 – Resultado do ensaio para identificação de ligas ferrosas

Tipo de reação Material

Com coloração verde-azulado-escuro Ligas ferrosas

Ligas de Cu-Ni; latões; Hastelloy B®
Hastelloy C®
Sem coloração verde-azulado-escuro
Inconel®
Stellite®

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 9

ABNT NBR 15693:2013

11.2 Ensaio da passividade ao ácido nítrico – Pré-seleção dos materiais (QS.02)

Aplicar uma gota da solução 02 (HNO3 a 85 % em volume), cuidando para não deixar escorrer.
O resultado deve ser dado de acordo com a Tabela 2.

Tabela 2 – Resultado do ensaio da passividade ao ácido nítrico

Tipo de reação
Instantânea, com coloração
verde ou marrom
Violenta e esverdeada, com
desprendimento de vapor
marrom
Material
Ferro fundido
Aço-carbono
Aço-carbono-molibdênio
Aço com 2,20 % C - 12,00 % Cr (AISI D3)
Aço com 1,00 % Cr - 0,25 % Mo (AISI 4140)
Aço com 0,80 % Cr - 0,25 % Mo - 1,80 % Ni (AISI 4340)
Aço com 1,25 % Cr - 0,50 % Mo
Aço níquel com 2,00 % a 4,00 % de Ni
Monel®
Hastelloy B®

Violenta e azulada, com Latão

desprendimento de vapor
marrom Cupro-níquel

Fraca, com coloração verde-clara Níquel

Se não houver reação Aços com teor igual ou maior que 2,25 % de Cr
NOTA 1 Teores elevados de carbono favorecem o ataque da solução 02 (HNO3 a 85 % em volume) a ligas
de cromo (exemplo: AISI D3).
NOTA 2 Recolhendo o produto da reação no papel-filtro, evidencia-se melhor a coloração azulada
ou esverdeada.

11.3 Ensaio para estimativa do teor de cromo em aços-liga cromo-molibdênio e aços

inoxidáveis ferríticos e martensíticos (QS.03)

Aplicar uma gota das soluções 09 (HNO3 concentrado), 10 (HNO3 a 47 % em volume) e 11 (HNO3
a 35 % em volume) em locais distintos do material. O resultado deve ser dado de acordo com
a Tabela 3.

Tabela 3 – Resultado do ensaio para estimativa do teor de cromo

Solução Tipo de reação Cromo

Reação rápida, torna-se marrom-escuro e depois

09
permanece com verde
10 >1%
Reação vigorosa com cor escura
11
Reação vigorosa com cor escura

10 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

Tabela 3 (continuação)

Solução Tipo de reação Cromo

09 Reação fraca com coloração verde-clara

10 Reação vigorosa com cor escura ≅1%
11 Reação vigorosa com cor escura
09 Não reage
10 Reação vigorosa com cor escura ≅2%
11 Reação vigorosa com cor escura
09 Não reage
10 Reação rápida, torna-se marrom-escuro e depois
≅5%
permanece sem cor
11 Reage, permanecendo com cor escura

Não reage
09
Não reage
10 ≅7%
Reação rápida, torna-se marrom-escuro, depois
11
permanece sem cor
Não reage
09
Não reage
10 ≅9%
Reage muito fracamente, deixando uma leve mancha
11
após 10 min
09 Não reage
10 Não reage ≅ 11 %
11 Não reage

11.4 Ensaio do sulfato de cobre – Separação de aços com teores de até 7 % de cromo
de aços com teores acima de 7 % (QS.04)

Aplicar uma gota da solução 01 (solução saturada de sulfato cúprico) e aguardar a deposição de cobre
até 10 min. O resultado deve ser dado de acordo com a Tabela 4.

Tabela 4 – Resultado do ensaio do sulfato de cobre

Tipo de reação Material
Com deposição de cobre metálico Aço com teor de cromo de até 7 %
Sem deposição de cobre metálico Aço com teor de cromo acima de 7 %
NOTA A velocidade da deposição do cobre está inversamente ligada ao teor de cromo do material e também
ao preparo da superfície. Quanto maior o polimento, maior o tempo de deposição.

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 11

ABNT NBR 15693:2013

11.5 (QS.05) Ensaio para estimativa do alto teor de cromo – Distinção entre aços
inoxidáveis austeníticos com 18 % de cromo e aços inoxidáveis austeníticos com 25 %
de cromo

Aplicar duas gotas da solução 07 (solução ácida cloro-nitro-fosfórica). O resultado deve ser dado
de acordo com a Tabela 5.

Tabela 5 – Resultado do ensaio para estimativa do alto teor de cromo

Reação Material
Distinção entre AISI 304, 321 e 347 dos AISI 309 e 310
AISI 304
Reação com formação de líquido verde-escuro com desprendimento de gás após 5 min AISI 321
AISI 347

Reação com formação de líquido verde-escuro, tornando-se verde-claro após 5 min. AISI 309

Reação com formação de líquido verde-claro, tornando-se incolor após 5 min. AISI 310

Distinção entre AISI 316 e AISI 317

Reação com formação de líquido verde-escuro com desprendimento de gás

AISI 316
tornando-se verde-claro após 5 min.

Reação fraca com formação de líquido verde-claro, tornando-se incolor após 3 min. AISI 317

11.6 Ensaio para identificação de ferro fundido – Separação de ferro fundido

de aço-carbono e aço-liga (QS.06)

Aplicar uma gota da solução 15 (solução de nitrato de prata a 2 %). O resultado deve ser dado
de acordo com a Tabela 6.

Tabela 6 – Resultado do ensaio para identificação de ferro fundido

Tipo de reação Material

Se houver a formação de uma mancha escura na peça Ferro fundido

Se não houver formação de uma mancha escura na Aço-carbono

peça Aço-liga
NOTA 1 Como alternativa, pode ser usada a solução 20 (solução de nitrato cúprico) no lugar da
solução 15 (solução de nitrato de prata a 2 %). Se houver depósito de cobre e a coloração mudar de azul para
preta imediatamente, trata-se de ferro fundido.
NOTA 2 Aços-carbono-manganês ou silício-manganês podem apresentar reação semelhante
à do ferro fundido.

12 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

11.7 Ensaio para identificação de molibdênio com teor maior ou igual a 0,15 % em aços
com até 2,25 % de cromo (QS.07)

Aplicar uma gota da solução 11 (HNO3 a 35 % em volume); absorver a gota no papel-filtro, sem
esfregar a peça. Aplicar na mancha escura da peça uma gota da solução 14 (H2SO4 a 20 %
em volume) e deixar reagir. Absorver esta gota em novo papel-filtro e aplicar, na mancha úmida deste
papel, algumas gotas da solução 26 (solução de xantogenato de potássio saturada em álcool etílico).
A coloração rósea no papel indica a presença de molibdênio.

11.8 Ensaio para identificação de molibdênio com teor maior que 0,3 % (QS.08)

Aplicar uma gota da solução 03 (solução ácida nitro-clorídrica). Cessada a reação, adicionar uma
gota da solução 04 (hidróxido de sódio) de 333 g/L, misturando as soluções 03 e 04. Aplicar uma
gota ou duas gotas da solução 05 (HCl a 67 % em volume). Recolher a solução formada através
de absorção pelo papel-filtro. Adicionar então a solução 06 (xantogenato de potássio a 2 %) sobre
a área umedecida do papel. O resultado deve ser dado de acordo com a Tabela 7.

Tabela 7 – Resultado do ensaio para identificação do molibdênio

Tipo de reação Material

Aço-carbono molibdênio
Aços-liga com molibdênio
Coloração rósea
Aços inoxidáveis com molibdênio
Hastelloy B®
Tipo de reação Material
Material com menos de 0,3 % de molibdênio ou material
Se não houver coloração rósea
sem molibdênio.

11.9 Ensaio para identificação de níquel com teor maior ou igual que 0,6 % nas ligas
ferrosas (QS.09)

Aplicar uma gota da solução 22 (solução ácida nitro-sulfúrica); deixar reagir e aplicar duas gotas
da solução 23 (água oxigenada a 15 % em volume); misturar o resultado da reação e adicionar duas
gotas da solução 24 (hidróxido de amônia concentrado). Em seguida, misturar novamente a solução
formada e recolher através de duplo papel-filtro; desprezar o papel que esteve em contato com
o precipitado da reação e pingar sobre o papel superior (sem precipitado) uma gota da solução
19 (solução amoniacal de dimetilglioxima). A coloração rósea permanente no papel indica a presença
de níquel.

11.10 Ensaio para identificação de níquel com teores maiores que 1,8 % em aços
com até 2 % de cromo (QS.10)

Aplicar uma gota da solução 18 (solução ácida nitro-ortofosfórica). Após 2 min, absorver a gota com
papel-filtro. Na mancha formada no papel, aplicar algumas gotas da solução 19 (solução amoniacal
de dimetilglioxima). O resultado, após a secagem do papel, deve ser dado de acordo com a Tabela 8.

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 13

ABNT NBR 15693:2013

Tabela 8 – Resultado do ensaio para identificação do níquel

Tipo de reação Material

Níquel
Cupro-níquel
Monel®
Se houver a formação de coloração rósea
Aço-níquel (de 2 % a 4 % de Ni)
AISI 4340
Hastelloy B®
Material não possui níquel ou possui teor menor que
Se não houver coloração rósea
1,8 % de níquel

11.11 Ensaio para identificação de níquel em aços inoxidáveis austeníticos, Inconel®,

Hastelloy B® e Hastelloy C® (QS.11)

Aplicar uma gota da solução 21 (ácido clorídrico concentrado), em seguida aplicar uma gota
a solução 09 (ácido nítrico concentrado) e deixar reagir por 1 min. Absorver a gota com papel-filtro.
Na mancha formada no papel-filtro, aplicar no mínimo três gotas da solução 19 (solução amoniacal
de dimetilglioxima). A coloração rósea permanente no papel indica a presença de níquel.

11.12 Ensaio de identificação de cobre em ligas cupro-níquel, latões e Monel® (QS.12)

Aplicar uma gota da solução 02 (HNO3 a 85 % em volume) e deixar reagir. Cessada a reação,
absorver o produto da reação em papel-filtro. Aplicar gotas da solução 24 (NH4OH concentrado).
A coloração azul no papel-filtro indica a presença de cobre.

NOTA Como alternativa, podem ser aplicadas duas gotas da solução 16 (ácido rubeânico a 1 %) no lugar da
solução 24 (NH4OH concentrado). A presença de cobre fica evidenciada através da coloração preta
no papel-filtro.

11.13 Ensaio para separação do Monel® K-500 do Monel® 400 (QS.13)

Aplicar uma gota da solução 09 (HNO3 concentrado). O resultado deve ser dado de acordo com
a Tabela 9.

Tabela 9 – Resultado do ensaio para classificação do Monel®

Tipo de reação Material
Se após a reação houver a formação de mancha preta na superfície do
Monel® K-500
material

Se após a reação houver a formação de mancha verde-azulada Monel® 400

11.14 Ensaio para distinguir o aço inoxidável AISI 304 dos aços inoxidáveis AISI 321 e
AISI 347 (QS.14)

Aplicar uma gota da solução 09 (HNO3 concentrado); adicionar uma gota da solução 21 (HCl concentrado);
mexer e deixar reagir. Após cessada a reação, absorver o produto da reação em um papel-filtro.

14 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

O resultado deve ser dado de acordo com a Tabela 10.

Tabela 10 – Resultado do ensaio para identificação de elemento estabilizante do cromo em

aços inoxidáveis AISI 321 (titânio) e AISI 347 (nióbio)

Sumário Material

Mancha verde-amarelada no papel Aço inoxidável AISI 304

Mancha verde-amarelada com mancha acinzentada Aço inoxidável AISI 321 ou AISI 347

11.15 Ensaio para a identificação do elemento inibidor do latão (antimônio, fósforo

ou arsênico) (QS.15)

Aplicar uma gota da solução 08 (FeCl3 · 6 H2O). Deixar reagir por 15 s e remover o produto da reação
com papel-filtro, evitando o contato com a superfície da peça. O resultado deve ser dado de acordo
com a Tabela 11.

Tabela 11 – Resultado do ensaio para a identificação do elemento inibidor do latão

(antimônio, fósforo ou arsênico)
Tipo de reação Material
Mancha cinza escura na peça Latão com elemento inibidor
Mancha amarela na peça Latão sem elemento inibidor

12 Identificação de materiais por polarização eletrolítica (PE)

12.1 Sequência básica para execução do ensaio por polarização eletrolítica

12.1.1 Tomar uma tira de papel-filtro de aproximadamente 20 mm × 60 mm.

12.1.2 Depositar duas gotas da solução definida no PE específico sobre uma das extremidades da tira
de papel-filtro e colocá-lo sobre a superfície preparada do material em ensaio.

12.1.3 Pressionar levemente a área umedecida do papel-filtro com a ponta A do dispositivo (ver
Figura A.1), fechando o circuito de passagem da corrente elétrica durante 30 s, contatando a ponta B
com o material em ensaio.

12.1.4 Observar no papel-filtro a coloração resultante da reação.

NOTA 1 A intensidade da coloração é proporcional ao teor do elemento ensaiado.

NOTA 2 Recomenda-se verificar, periodicamente, se a intensidade da corrente produzida pelo dispositivo

é suficiente para produzir a reação, através da execução do exame em padrões metálicos.

NOTA 3 Recomenda-se atenção para a posição correta da polaridade da bateria do dispositivo

(ver Figura A.1)

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 15

ABNT NBR 15693:2013

12.2 Ensaio para identificação do cromo nas ligas com teor igual ou superior a 5 %
de cromo (PE.01)

Utilizar a solução 14 (H2SO4 a 20 % em volume), conforme sequência básica descrita em 12.1.

Se o papel-filtro apresentar coloração amarelada, está evidenciada a presença de cromo no material.

12.3 Ensaio para identificação de molibdênio nos aços carbono-molibdênio, cromo-

molibdênio, AISI 316, AISI 317, Hastelloy B® e Hastelloy C® (PE.02)

Utilizar a solução 14 (H2SO4 a 20 % em volume), conforme sequência básica descrita em 12.1.

Aplicar, posteriormente, duas gotas da solução 06 (xantogenato de potássio a 2 %) sobre o papel-
filtro e aguardar o surgimento da cor. Se o papel-filtro apresentar coloração rósea, está evidenciada
a presença de molibdênio no material.

12.4 Ensaio para identificação do níquel nos aços ao níquel (2 % a 4 % de níquel),

cupro-níquel, aços inoxidáveis austeníticos, níquel e suas liga (PE.03)

Utilizar a solução 14 (H2SO4 a 20 % em volume), conforme sequência básica descrita em 12.1.

Aplicar, posteriormente, duas gotas da solução 19 (amoniacal de dimetilglioxima) sobre o papel-filtro
e aguardar surgimento da cor. Se o papel-filtro apresentar coloração rósea, está evidenciada
a presença de níquel no material.

12.5 Ensaio para identificação do cobre no Monel® e nas ligas de cobre (PE.04)

Utilizar a solução 14 (H2SO4 a 20 % em volume), conforme sequência básica descrita em 12.1.

Aplicar, posteriormente, duas gotas da solução 16 (solução de ácido rubeânico a 1 %) sobre
o papel-filtro e aguardar o surgimento da cor. Se o papel-filtro apresentar coloração preta,
está evidenciada a presença de cobre na liga.

NOTA Como alternativa, podem ser aplicadas duas gotas da solução 24 (NH4OH concentrado) no lugar
da solução 16 (ácido rubeânico a 1 %). A presença de cobre fica evidenciada através da coloração azul
no papel-filtro.

12.6 Ensaio para identificação de cobalto no Stellite® (PE.05)

Utilizar a solução 14 (H2SO4 a 20 % em volume), conforme sequência básica descrita em 12.1.

Aplicar, posteriormente, uma gota da solução 17 (solução de cloreto estanoso a 20 %) sobre o papel-filtro.
Aplicar uma gota da solução 25 (tiocianato de amônia a 10 %) sobre o papel-filtro. Se o papel-filtro
apresentar cor azul, está evidenciada a presença de cobalto.

NOTA Como primeira alternativa, podem ser aplicadas duasgotas da solução 06 (xantogenato de potássio
a 2 %) diretamente sobre o papel-filtro, após a execução da sequência básica descrita em 12.1. A presença
de cobalto fica evidenciada através da coloração esverdeada no papel-filtro. Como segunda alternativa
pode-se aplicar uma gota da solução 27 (mercuritiocianato de amônia) diretamente sobre o papel-filtro, após
a execução da seqüência básica descrita em12.1.

A presença de cobalto fica evidenciada pela formação de uma mancha azul (lado da peça) após a secagem
do papel-filtro (aproximadamente 2 min).

12.7 Ensaio para identificação do teor de carbono nos aços-carbono e baixa liga (PE.06)

Utilizar a solução 12 (HCl a 8 % em volume), conforme a sequência básica descrita em 12.1, utilizando
preferencialmente algodão no lugar de papel-filtro e atentando para o tempo de aceleração da reação

16 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

que deve ser de 15 s. A superfície do material apresenta coloração de cinza-claro a preto; quanto
maior o teor de carbono, mais intensa deve ser a mancha na peça.

Comparar a tonalidade da cor cinza obtida na superfície da peça em exame com a obtida ao aplicar
o método no padrão metálico, avaliando o teor de carbono no material.

É possível diferenciar um aço-carbono SAE 1020 de um SAE 1045 utilizando este método, não sendo
eficaz quando a diferença entre os teores de carbono for inferior a 0,2 % devido à proximidade das
tonalidades de cinza. Este ensaio deve ter resultados alterados, em função de tratamento térmico
superficial.

12.8 Ensaio para identificação de ferro (PE.07)

Utilizar a solução 12 (HCl a 8 % em volume), conforme a sequência básica descrita em 12.1. Aplicar
sobre o papel-filtro utilizado uma gota da solução 13 (solução de ferricianeto de potássio a 10 %).
O aparecimento da coloração azul indica a presença de ferro no material.

12.9 Ensaio para identificação de titânio no aço inoxidável AISI 321 (PE.08)

Utilizar a solução 14 (HCl a 8 % em volume), conforme a sequência básica descrita em 12.1. Depositar
sobre o papel-filtro uma pequena quantidade de cristais da solução 28 (ácido cromotrópico). Esfregar
os cristais na área umedecida do papel-filtro, utilizando um bastão de vidro. A formação de uma mancha
cor de salmão indica a presença de titânio no material, tratando-se do AISI 321.

NOTA A cor salmão pode ser ressaltada pela adição de uma gota da solução 17 (cloreto estanoso
a 20 %).

13 Limpeza da superfície após realização do ensaio

Após a realização do ensaio, deve ser efetuada a limpeza do local inspecionado, utilizando-se
de preferência, álcool ou água.

14 Relatório de ensaio
14.1 Os resultados do ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificação
e rastreabilidade que permita correlacionar a região ou componente ensaiado com o relatório
e vice-versa.

NOTA A descrição da sistemática de registro de resultados pode ser dispensada de constar

no procedimento de inspeção, caso a executante apresente em seu sistema da qualidade uma sistemática
que atenda ao especificado em 14.1.

14.2 As peças avulsas devem ser identificadas individualmente.

14.3 Deve ser emitido um relatório contendo:

— nome do emitente;

— identificação numérica do relatório;

— identificação da peça, equipamento ou tubulação;

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 17

ABNT NBR 15693:2013

— número e revisão do procedimento;

— registro dos resultados;

— norma de fabricação, de projeto ou de construção e montagem;

— resultado indicando aceitação, rejeição ou recomendação de ensaio complementar;

— data de realização do ensaio;

— identificação e assinatura do inspetor responsável.

18 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

Anexo A
(normativo)

Dispositivo para execução de ensaio por polarização eletrolítica

(+)
Pinos e porca de fixação (AISI 304)

Tampão (PVC)
Pilha
Média
1,5 V

Tubo de ∅ 1” (PVC)

Pilha
Média
1,5 V

Tampão (PVC)

Porcas de fixação (AISI 304) Pico de contato

B (AISI 304)
Pino de contato(AISI 304) A (−) (+)
Papel-filtro

Peça

Figura A.1 — Dispositivos para execução de ensaio por polarização eletrolítica

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 19

ABNT NBR 15693:2013

FERRO FUNDIDO
AÇO-CARBONO
AÇO-CARBONO MOLIBDÊNIO
AÇO COM 1,0% Cr - 0,25% Mo (AISI 4140)
AÇO COM 0,8% Cr - 0,25 Mo 1,8% NI (AISI 4340)
AÇO COM 1,25% Cr - 0,5% Mo
AÇO COM 2,25% Cr - 1,0% Mo
Sim AÇO COM 5,0% Cr - 0,5% Mo
AÇO COM 7,0% Cr - 0,5% Mo
AÇO COM 9,0% Cr - 1,0% Mo
AÇO COM 2,2% C - 12,0% Cr (AISI D3 ou AISI D6)
AÇO INOX. FERRÍTICOS E MARTENSÍTICOS
AÇO NÍQUEL COM 2,0% A 4,0 DE NÍQUEL
NÍQUEL

Material
magnético Levemente MONEL ®

AÇO INOX COM 18,0% Cr - 8,0% NI

AÇO INOX COM 18,0% Cr - 12,0% NI - 2,0% a 3,0% Mo
AÇO INOX COM 19,0% Cr - 13,0% NI - 3,0% a 4,0% Mo
AÇO INOX COM 25,0% Cr - 12,0% NI
AÇO INOX COM 25,0% Cr - 20,0% NI
AÇO INOX COM 18,0% Cr - 10,0% NI - 0,5% TI
Não AÇO INOX COM 18,0% Cr - 11,0% NI - 0,7% Nb
LIGAS Cu NI
INCONEL ®
LATÓES INIBIDOS E NÃO INIBIDOS
STELLITE
HASTELOY ® B
HASTELOY ® C

20 © ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 Inóx Série 400
Aço-liga
Aço-carbono
FoFo, D3

QS 02; Pré-seleção
sol. 02

Sem cor: Reação instantânea

Reação fraca
Inóx série 400 cor verde ou marrom:
Cor verde-clara
Aço-liga GR9, GR7, Aço-carbono
Aço-carbono
Níquel
GR5, GR22 FoFo, baixa liga, D3

QS 07; Mo sol. 11,

QS 04: CuSO4
14, 26 ou PE 02;

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

Sol. 01
Mo sol. 14, 06

Confirmação
Não deposita Cobre: Deposita Cobre: Sem cor:
Cor rosa:
Inóx série 400 Aço-liga
Aço liga GR7, GR5, Aço-carbono,
Aço carbono, FoFo,
Aço-liga
Aço liga GR9 GR22 Baixa liga
D3, Aço Níquel

Confirmação

QS 08; Mo sol. 03, QS 08; Mo sol. 03, QS 11;; Ni sol. 21,

PE 06; QS 06;
04,05, 06 ou PE 04,05, 06 ou PE 09,, 19 ou PE 03;
C sol. 12 C sol. 15
02; Mo sol. 14, 06 02; Mo sol. 14, 06 Ni sol. 14, 19

Cor rosa: Sem cor:

Cor rosa: Mancha cinza Mancha preta
Sem cor Aço-liga
Aço liga GR7, Cor rosa Mancha preta Aço-carbono,
Aço-liga
Aço liga GR9 SAE 4140 / 4340
GR5, GR22 Aço-Níquel, D3

Confirmação Confirmação

QS 11; Ni sol. 21, QS 09; QS 10;

QS 03; Cr sol. 09, QS 03; Cr sol. 09, QS 03; Cr sol
09, 19 ou PE 03; Ni sol. 22, 23, Ni sol. 15, 19
19 ou
ou PE
PE
10, 11 10, 11 09, 10, 11 03; Ni sol. 14,
14, 19
19
Ni sol. 14, 19 24, 19

Sem cor Sem cor:

Cor rosa Sem cor Cor rosa Aço-carbono D3
rosa

PE
PE 01;
01;
Cr sol. 14

Cor amarela Sem cor

Inóx série 400 Grau 9 Grau 7 Grau 5 Grau 22 Níquel Grau 01 Grau 11 SAE 4340 SAE 4140 Ferro
Ferro fundido
fundido Aço-Níquel D3 Aço-carbono
Aço-carbono

Figura A.3 – Fluxograma para identificação de materiais magnéticos (QS/PE)

21
ABNT NBR 15693:2013
22
Inóx Série 300,
HASTELLOY ® B/C
INCONEL ® 600,
STELITE ® MONEL® ,
latão, liga Cu-Ni

QS 01; Fe
sol. 12,13

Cor vende Outra cor,

azulado escuro; HASTELLOY ®
inóx série 300 B/C INCONEL®
ABNT NBR 15693:2013

600, MONEL®
latão, liga Cu-Ni
Confirmação

QS 02;
QS 11; Ni sol. 21, sol. 02
09, 19 ou PE 03;
Ni sol. 14, 19
Sem reação: Reação violenta
HASTELLOY ® C, Reação violenta esverdeada;
INCONEL ® 600, azulada; latão HASTELLOY® B,
Cor rosa STELITE ® liga Cu/Ni MONEL ®®

Confirmação Confirmação
QS 08; Mo sol. 03, QS 08; Mo sol, 03,
04, 05, 06 ou PE 02; QS 12; Cu 04,05,06 ou PE
Mo sol. 14, 06 QS 11; Ni sol. 21,
Sol, 2, 24 02; Mo sol. 14,06
09, 19 ou PE 03;
Ni sol. 14,19
Cor rosa; AISI Outra cor; AISI
304/321/347/309/ Cor rosa; Outra cor;
316; AISI 317 Cor rosa; Cor azul HASTELLOY®® B MONEL®
310 Outra cor;
HASTELLOY® C,
INCONEL® 600 STELITE ®
QS 05; ALTO Cr QS 05; ALTO Cr Confirmação Confirmação
Sol. 07 sol. 07 Confirmação Confirmação QS 10; Ni sol. 18, QS 11; Ni sol. 21, QS 10; Ni sol. 18,
19 ou PE 03; Ni 09,19 ou PE 03; 19 ou PE 03; Ni
Após 5 mín; Após 3 mín; Após 5 min; Após 5 min; Após 5 min; PE 02; PE 05; Co sol. sol. 14,19 Ni sol. 14,19 sol. 14,19
líquido verde- líquido verde-claro líquido verde- líquido verde-claro líquido verde- Mo sol. 14, 06 14, 17, 25
escuro tornando- tornando-se escuro tornando-se escuro tornando-
se verde-claro incolor AISI 304/321/347 incolor se verde-claro

Cor rosa
PE 08; TI sol. Cor rosa Outra cor Cor rosa Outra cor: Cor rosa
Cor azul
12/28 latão Confirmação

Sem cor QS 12; Cu

salmão sol. 2, 24
Cor salmão
AISI 304/347
QS 15; sol. B Cor azul;
MONEL®
QS 14; sol.
09/21 Mancha Mancha
cinza amarela
Cor verde- QS 13; sol. 09
Cor verde- amarelada com
amarelada mancha
acinzentada Mancha Mancha
verde-azulada preta

AISI 316 AISI 317 AISI 321 AISI 304 AISI 347 AISI 309 AISI 310 HASTELLOY ® C INCONEL® 600 STELITE ® Liga Cu-Ni Latão inibido Latão não inibido HASTELLOY ® B MONEL ® 400 MONEL® 500

Figura A.4 – Fluxograma para identificação de materiais não magnéticos ou levemente magnéticos (QS/PE)

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados

 ABNT NBR 15693:2013

Bibliografia

[1] ASTM E 977:2005, Standard practice for thermoelectric sorting of electrically conductive materials

[2] ASTM E 1476:2004, Standard guide for metals identification, grade verification, and sorting

[3] FRITZ FEIGL Spot testes in inorganic analysis. 1958, Elsevier Publishing Company

[4] Materials caracterization (classical wet analytical chemistry ). Metals Handbook, 9ª edição, vol. 10.

[5] Nondestructive inspection and quality control (chemical spot testing). Metals Handbook, 8a edição,
vol. 11.

© ABNT 2013 - Todos os direitos reservados 23