A PARTIR DEL CASO ESTUDIO DESARROLLE:

1. LA PARTE EXPERIMENTAL

a. Materiales, equipos y reactivos:

Materiales

1. Torno paralelo

2. Herramientas del torno (cuchillas)

3. Accesorios del torno paralelo

4. Torno CNC HAAS TL2

5. Pieza de delrin de 6 ¨

6. Sierra cinta de banco de 18¨

7. Porta inserto exterior 25 mm

8. Inserto para acero al carbón .030 diam.

9. Vernier digital

10. Computadora Dell con programa solidworks 2014

11. Lentes de seguridad

Equipos

Reactivos (Angelo)

Opcional.- Ampliar información si la práctica es insuficiente (es decir que

pueden ampliar materiales o accesorios). Debe ser resaltado para
considerar en su evaluación

b. Procedimiento:

✓ Realice las normas de seguridad que se deben tomar en cuenta

en el taller de torneado (JORGE )

● Nunca se debe operar el equipo si no se conoce el funcionamiento.

● Siempre se debe usar lentes de seguridad al operar con el equipo.
● Dejar la llave del mandril después de usarla.
● Levantar correctamente los objetos pesados, si se necesita ayuda, no
dudar en pedirlo a otra persona.
 ● No usar alhajas, ropa suelta y el cabello suelto.
● Tener un orden primordial a la hora del proceso mecanizado.
● Si se requiere alguna limpieza se debe usar una brocha o escobilla,
nunca usar las manos.
● Al momento de operar la maquina, se debe ubicarse en la zona segura
de la maquina.
● Sujetar las piezas, herramientas, accesorios e elementos de la
máquina con firmeza.
● Cerrar las guardas de seguridad de la maquina.
● Si se realizar una medición, se tiene primero que parar la máquina, o
realizar un LOTOTO.

✓ Describa el Equipo de Protección Personal que se deben usar –

EPP

INDUMENTARIA

En el taller se debe contar con un overol de

trabajo

PROTECCIÓN DE
LOS OJOS

Se debe contar con estos equipos para

imposibilitar alguna caso de golpes por
objetos duros y pequeño hacia los ojos,
también hacia la exposición de vapores
irritantes, irritación de los ojos por la
exposición de la energía radiante, tal como
los producidos por los rayos ultra violeta que
se produce en soldadura eléctrica.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA

El empleo de un casco de seguridad para

evitar cualquier accidente en el taller.

PROTECCIÓN DE
LOS DEDOS Y
LAS MANOS

Los guantes deben ser seleccionados

cuidadosamente para cada operación
específica, para en la mayorias de los casos
sera recomendable el uso de un guante
cofra metal pro-nit.

PROTECCIÓN DE
LOS PIES

La protección normal de los pies es el

zapato “de seguridad”, con punta metálica.
 PROTECCIÓN
CONTRA EL
RUIDO

Se cuenta con el tapón, la almohadilla o

“dona”, y en la actualidad se realizan
pruebas para crear un casco con una alta
capacidad de reducir el sonido. Un mismo
protector del oído puede tener formas muy
diferentes de acuerdo a su uso en diferentes
oídos.

Una ventaja es el uso de los tapones para el

oído que puede parecer paradójica,
Consiste en que en altos niveles de ruido el
usuario de un tapón mejora su comprensión
de la palabra aun en presencia del ruido
✓ Identifique y complete las figuras de la parte 1
✓ Realice el Diagrama de bloques del proceso de torneado

✓ Identifique las operaciones básicas del torneado. (Pueden incluir

información desde su conocimiento previo)
PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO

· Cilindrado

· Roscado

· Careado
· Refrentado

· Taladrado

· Tronzado

· Escariado

· Sangrado

· Moleteado

· Mandrinado

· Chaflanado

· Segado o tronzado

Cilindrado: Produce un corte recto sobre el

radio exterior de una pieza

Roscado: La herramienta de corte es

movida longitudinalmente en forma
coordinada con la velocidad de giro de la
pieza, para conformar una rosca

Refrentado: La cara de la pieza

perpendicular al eje es cortada para
desbastar (definir longitud) o mejorar el
acabado

Torneado Cónico: La herramienta de corte

es movida diagonalmente
Depresiones, Acanalado, Ranurado,
Tronzado: La herramienta es movida
radialmente (transversalmente) de afuera
hacia adentro de la pieza de trabajo. Un
corte a profundidad constante dejará la
forma ranurada o acanalada, mientras un
corte profundo cortará totalmente el
cilindro(tronzado).

Taladrado y Alesado
Los trabajos de alesado, corte de roscas y
escariado que se hacen en torno comienzan
generalmente con la localización y el
taladrado de un agujero. Alesado es el
proceso de agrandar y perfeccionar un
agujero existente o uno taladrado. Para
hacer el alesado, el agujero taladrado puede
ser de 1/32 a 1/16 de pulgada menor que el
diámetro terminado, dependiendo de la
situación, este taladrado inicial se puede
hacer con broca o escariadora.

Tarrajado
El tarrajado consiste en hacer pasar la
pieza de trabajo por una herramienta
llamada tarraja que tiene gravada una
rosca de determinado paso y diámetro
en su interior; para que esta tome en
su contorno la forma deseada y así
conformar roscas externas.

Machuelado
El machuelado sirve para hacer roscas
internas, enfrentando la pieza de trabajo al
machuelo con el paso y diámetro deseado,
para que este quede impreso en el interior
de la pieza

Moleteado
Un moleteado es una impresión resaltada
sobre la superficie de una pieza de trabajo
que se produce por medio de dos rodillos
templados, que tienen en altorrelieve rayas
inclinadas que dejan en la pieza una
impresión en cruz.
 Chaflanado
Es una operación de torneado muy común
que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo
y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado más común suele ser el de 1mm
por 45º. Este chaflán se hace atacando
directamente los cantos con una herramienta
adecuada.

Mandrinado
Se entiende ensanchar un orifico ya
existente, obtenido por taladrado o mediante
un noyó del moldeo.

✓ Diseñe una pieza a tornear en cualquier programa

computacional, donde se visualice el plano, el sólido, las
dimensiones y acotaciones.
Ya que al diseñar cualquier pieza en cualquier programa, al colocarlo en el
torno CNC, este lo convierte en su propio programa.

c. Cálculos en el torno
PARÁMETROS BÁSICOS DE UNA OPERACIÓN DE TORNEADO

 Velocidad de Corte (m/min):

π∗D∗N
Vc= Vc: Velocidad de corte (m/min)
1000
D: Diámetro en mm

N: Veloc. de rotación (rpm)

 Velocidad de Avance (mm/min):

Vf (mm/min)
 Profundidad de Pasada
ap (mm)

 Avance (mm)

Vf
f= f: Avance (mm ó mm/rev)
N
Vf: Velocidad de Avance mm/min
N: Veloc. de rotación (rpm)

 Espesor de Corte, ac(mm):

a c =f·sin (k ¿¿ r )¿ ac: Espesor de corte (mm)
f: Avance en mm
Kr : Ángulo de posición
 Anchura de Viruta, aw(mm):

ap
a w= aw: Anchura de viruta (mm)
sin ¿¿
ap: Profundidad de pasada (mm)

kr : Ángulo de posición

 Sección de viruta, Sc(mm2):

sc =as∗aw sc: Sección de viruta (mm2)

ac: Espesor de corte (mm)

aw: Anchura de viruta (mm)

 Fuerza puesta en juego (N)
La fuerza puesta en juega en el proceso de torneado se puede expresar como la

suma de 3 componentes: La fuerza radial, axial y la de corte. La más significativa es

la de corte y se puede calcular como

F c =p s∗S c Fc: Fuerza de corte (N)
Sc: Sección de viruta ( mm2)
 ps : Energía específica de corte (N/mm2)
 Fuerza de Empuje (N)
La fuerza de empuje es la suma de las fuerzas en dirección axial y radial a la pieza.
Suele ser mucho menor que la fuerza de corte.

 Potencia de Corte (W):

F c∗V c
Pc = Pc: Potencia de corte (W)
60
Fc: Fuerza de corte (N)

Vc: Velocidad de corte (m/min)

2. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Realizar un análisis de corte de manera experimental para poder realizar una

comparación porcentual con el dato teórico.

Existen tipos de Tornos que asu vez estas herramientas mecánicas trabajan con
otras herramientas de moldeado.

3. CONCLUSIONES

- Se puede observan que existen varias operaciones del torno que además de las
principales existen otras adicionales.
- Se Mostraron algunos parámetros del maquinado del torno tales como fuerza de
empuje, potencia de corte, velocidad de corte y sección de viruta.
- Se puede observar que esta máquina de torno además de trabajar con
materiales metálicos también puede hacerlo con madera, dar moldeados y
acabados.

4. BIBLIOGRAFÍA