Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
CLASE I:
UNIDAD I
Termodinámica del vapor
Para poder evaluarla es preciso tomar un nivel de referencia, asignándose un valor de entalpía
igual a cero al agua líquida en las condiciones del punto triple, es decir, a C. A efectos
prácticos, puede tomarse también el nivel de referencia en C. (Los valores de la entalpía y
de otras propiedades se encuentran recogidos en tablas, que serán objeto de explicación en
clase).
La entalpía de un vapor de agua húmedo se define como la cantidad de calor necesaria para
obtener 1 kg de vapor húmedo a partir de 1 kg de agua líquida saturada a 0,01º C. Su valor es
menor que el anterior hg, pudiéndose escribir, en función del título:
(10.2)
Esta ecuación es válida para el cálculo de cualquier otra propiedad termodinámica en función
del título, si bien, para el caso del volumen específico de un vapor húmedo se puede simplificar,
ya que la contribución de la fase líquida en el volumen total puede despreciarse. Así:
Las válvulas de purgas en las calderas se usan para los siguientes propósitos:
• Drenaje de la caldera.
• Bajar el nivel de agua.
• Remover el exceso de químicos y lodos precipitados del agua de la caldera.
• Eliminar el agua que se condensa en las zonas que en funcionamiento normal son
recorridas por vapor.
• Asegurar la circulación del fluido refrigerante (vapor) en sobrecalentadores durante
los arranques en que todavía no se establece el suministro normal de vapor.
Como puede verse en las figuras, a medida que aumente el número de pasos se complica
más el diseñe de la caldera y su operación por la incorporación de mayor número de
mamparas divisorias de los gases las cuales requieren mantenimiento.
Al aumentar el número de pasos también se requiere mayor presión de aire del ventilador
para vencer la mayor resistencia de los gases a circular por los tubos. Por esos se requiere
que la caldera sea el producto de un buen diseño para que con pocos pasos se transmita
toda la mayor cantidad posible del calor del combustible al agua para lo cual se dice que
los pasos están Balanceados.
Ciertos materiales naturales y sintéticos tienen la habilidad de eliminar iones minerales del agua
mediante intercambio con otros. Por ejemplo, al pasar agua por un ablandador de intercambio
catiónico simple, todos los iones de calcio y magnesio son eliminados y reemplazados por iones
de sodio. Debido a que un intercambio catiónico simple no es capaz de reducir la cantidad total
de sólidos en el agua, este tratamiento es a menudo empleado conjuntamente con
ablandamiento mediante precipitación. Uno de los tratamientos combinados más comunes y
eficientes es el proceso cal-zeolita. Este proceso consiste en un pretratamiento del agua con
cal para reducir la dureza, alcalinidad, y en algunos casos sílice, seguido por un tratamiento con
ablandadores de intercambio catiónico. Este sistema de tratamiento cumple varias funciones:
ablandamiento, reducción de alcalinidad y sílice, reducción de oxígeno y eliminación de sólidos
suspendidos y turbidez. Normalmente, los tratamientos químicos del agua de dentro de la
caldera son esenciales y complementan los tratamientos externos, ya que se ocupan de las
impurezas que entran en la caldera mediante el agua de alimentación (dureza, oxígeno, sílice,
etc.). En muchos casos, no es necesario el tratamiento externo del suministro de agua y el agua
puede tratarse únicamente de forma interna.
Tratamiento interno
El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento necesario en los casos
en los que las calderas operan a presiones bajas o moderadas, cuando grandes cantidades de
vapor consensado son usadas como agua de alimentación, o cuando hay disponibilidad de agua
bruta de alta calidad. El objetivo del tratamiento interno es:
1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su precipitación en la
caldera formando incrustaciones;
2) acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de hierro, en la
caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;
3) proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable de sólidos
disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre de espuma;
4) eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la corrosión de
la caldera.
Además, como medidas complementarias, un tratamiento interno debe prevenir
la corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y proteger contra la corrosión
en los sistemas de condensación de vapor.
Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial del programa de
tratamiento de aguas, dosis específicas de productos acondicionadores se agregan al agua. Los
productos más comúnmente empleados incluyen:
Los productos químicos empleados para el ablandamiento incluyen ceniza de sosa, sosa
cáustica y varios tipos de fosfato de sodio. Estos productos reaccionan con los compuestos de
calcio y magnesio presentes en el agua de alimentación. El silicato de sodio es empleado para
reaccionar selectivamente con la dureza de magnesio. El bicarbonato de calcio que entra con
el agua de alimentación se descompone a la temperatura de la caldera o reacciona con sosa
cáustica para formar carbonato de calcio. El carbonato de calcio es relativamente insoluble por
lo que tiene a salir de la disolución. El carbonato de sodio se descompone parcialmente a altas
temperaturas formando hidróxido de sodio y dióxido de carbono. Altas temperaturas en el agua
de la caldera reducen la solubilidad del sulfato de calcio y tienden a hacerlo precipitar
directamente en el metal de la caldera formando incrustaciones. Es por esto por lo que el sulfato
de calcio debe reaccionar químicamente para provocar la formación de un precipitado en el
agua, donde puede acondicionarse y eliminarse mediante purga. La solución es hacerlo
reaccionar con carbonato de socio, fosfato de sodio o silicato de sodio para formar carbonato
de calcio, fosfato o silicato, los cuales son insolubles. El sulfato de magnesio reacciona con sosa
cáustica para formar un precipitado de hidróxido de magnesio. Parte del magnesio puede
reaccionar con sílice para formar silicato de magnesio. El sulfato de sodio es altamente soluble
y permanece en solución mientras que no se evapore toda el agua presente.
Hay dos enfoques generales para acondicionar el lodo dentro de una caldera:
mediante coagulación o dispersión. Cuando la cantidad total de lodo es elevada (como
resultado de una dureza elevada en el agua de alimentación), es preferible coagular el lodo para
formar grandes partículas floculantes. Éstas pueden ser eliminadas mediante purga. La
coagulación se consigue mediante el ajuste de las cantidades de álcalis, fosfatos y compuestos
orgánicos empleados para el tratamiento. Cuando la cantidad de lodo no es muy elevada (poca
dureza en el agua de alimentación), es preferible emplear un mayor porcentaje de fosfatos en
el tratamiento. Los fosfatos forman partículas de lodo separadas. Se utiliza un mayor porcentaje
de dispersantes de lodo orgánico en el tratamiento para mantener las partículas de lodo
dispersas en el agua de la caldera.
Los materiales utilizados para el acondicionamiento de lodos incluyen varios compuestos
orgánicos de la clase de los taninos, lignina o alginato. Es importante que estos compuestos
hayan sido seleccionados y procesados de forma adecuada para que actúen de una forma
efectiva, además de ser resistentes a las presiones de operación de la caldera. Ciertos
compuestos orgánicos sintéticos se emplean como agentes antiespumantes. Los productos
químicos utilizados como eliminadores de oxígeno incluyen sulfito de sodio e hidracina. Varias
combinaciones de polifosfatos y compuestos orgánicos son empleados para prevenir las
incrustaciones y la corrosión en los sistemas de alimentación de agua. Las aminas volátiles y
los inhibidores de película se utilizan para prevenir la corrosión del sistema de condensado.
Los métodos de alimentación interna de productos químicos incluyen el uso de tanques de
disoluciones químicas y bombas dosificadoras. Por lo general, los productos químicos de
ablandamiento (fosfatos, carbonato sódico, cáustico, etc.) se añaden directamente al agua de
alimentación en puntos cercanos a la entrada de la caldera. Sin embargo, también pueden ser
introducidos mediante líneas separadas que descargan en el tambor de agua de alimentación
de la caldera. En cualquier caso, los productos químicos tienen que ser introducidos en la
sección de la caldera destinada a la alimentación de agua, de tal forma que la reacción ocurre
antes de que el agua pase a la zona de formación de vapor. Los productos de ablandamiento
se pueden añadir de forma continua o intermitente dependiendo de la dureza del agua y de
otros factores. Los productos químicos añadidos para reaccionar con el oxígeno disuelto
(sulfatos, hidracina, etc.) y aquellos empleados para prevenir la formación de incrustaciones y
corrosión en el sistema de alimentación de agua (polifosfatos, compuestos orgánicos, etc.)
deben ser introducidos en el sistema de alimentación de agua de forma continua. Por último,
los productos empleados para prevenir la corrosión del sistema de condensado pueden
alimentarse directamente a la zona de vapor o al sistema de alimentación de agua, dependiendo
del producto empleado. En este caso, se prefiere la alimentación en continuo, aunque en
algunos casos, la alimentación de forma intermitente puede ser suficiente.
CLASE IV:
Agua dura
1,1 ¿Qué se denomina agua dura?
Cuando un agua es referida como agua “dura” esto simplemente significa, que contiene más
minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de calcio y magnesio. El grado de
dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay disuelto. Magnesio y calcio son
iones positivamente cargados. Debido a su presencia, otros iones cargados positivamente se
disolverán menos fácil en el agua dura que en el agua que no contiene calcio y magnesio.
Ésta es la causa de hecho de que el jabón realmente no se disuelva en agua dura.
1,2 ¿Qué procesos industriales la dureza del agua tiene un valor importante?
Cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, es llamada agua dura.
El agua dura es conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en
agua.
El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua
ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de
hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados durante
el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de
ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el suministro de agua.
Un ablandador de agua es una unidad que se utiliza para ablandar el agua, eliminando los
minerales que hacen a dicha agua ser dura.
El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en las casas y
en las compañías es disminuido durante este proceso.
Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberías y el jabón se disolverá menos fácilmente.
El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos.
El agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de los usuarios.
Debido a la deposición de la cal, las tuberías se bloquean y la eficiencia de las calderas y los
tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para uso doméstico sobre
un 15 a un 20%.
Otro efecto negativo de la precipitación de la cal es que tiene un efecto dañino en las
maquinarias domésticas, como son las lavadoras. El ablandamiento del agua significa aumental
la vida media de las maquinarias domésticas, como son las lavadoras, y aumentar las vida de
las tuberías, incluso contribuye a incrementar el trabajo, y una expansión en la vida de los
sistemas de calefacción solar, aires acondicionados y muchas otras aplicaciones basadas en
agua.
Un buen ablandador de agua durará muchos años. Los ablandadores que fueron provistos en
los años 80 trabajan actualmente, y muchos necesitan poco mantenimiento, solamente
requieren llenarlos con la sal de vez en cuando.