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PLANTAS DE VAPOR IIPAC PRIMER PARCIAL

CLASE I:
UNIDAD I
Termodinámica del vapor

PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL AGUA


El conocimiento y evaluación de las propiedades termodinámicas del agua y del vapor de agua
en sus distintos estados es fundamental para la resolución de los problemas en los que esta
sustancia se encuentra implicada. De todas ellas, la entalpía es la más importante, ya que la
mayoría de los procesos se efectúan a presión constante.

Para poder evaluarla es preciso tomar un nivel de referencia, asignándose un valor de entalpía
igual a cero al agua líquida en las condiciones del punto triple, es decir, a C. A efectos
prácticos, puede tomarse también el nivel de referencia en C. (Los valores de la entalpía y
de otras propiedades se encuentran recogidos en tablas, que serán objeto de explicación en
clase).

La entalpía de un agua líquida saturada es la cantidad de calor necesaria para elevar la


temperatura de 1 kg de agua desde C hasta su temperatura de ebullición a una presión
determinada. La simbolizaremos como hf.

La entalpía de vaporización es la cantidad de calor necesaria para convertir 1 kg de agua líquida


saturada en vapor saturado y seco. Su valor disminuye con el aumento de temperatura y se
hace cero en el estado crítico. La designaremos como hfg.

La entalpía de un vapor saturado y seco es la suma de las dos anteriores. hg = hf + hfg.

La entalpía de un vapor de agua húmedo se define como la cantidad de calor necesaria para
obtener 1 kg de vapor húmedo a partir de 1 kg de agua líquida saturada a 0,01º C. Su valor es
menor que el anterior hg, pudiéndose escribir, en función del título:

(10.2)

Esta ecuación es válida para el cálculo de cualquier otra propiedad termodinámica en función
del título, si bien, para el caso del volumen específico de un vapor húmedo se puede simplificar,
ya que la contribución de la fase líquida en el volumen total puede despreciarse. Así:

Para el vapor de agua sobrecalentado, la entalpía puede calcularse de acuerdo a la expresión


siguiente: , siendo cp,v la capacidad calorífica media del vapor entre las
temperaturas consideradas, e el grado de sobrecalentamiento.
Finalmente, las propiedades del agua líquida comprimida no difieren de las del agua líquida
saturada a la misma temperatura para presiones no superiores a 28 bar, aproximadamente, por
lo que pueden utilizarse los valores de ésta última.

Todas estas propiedades, como se ha indicado anteriormente, se encuentran recogidas en


tablas, pero para el caso del agua, también lo están en forma de diagrama. El diagrama de
Mollier, figura 10.4., es un diagrama en las coordenadas entalpía-entropía, en el que se incluyen
también las líneas de presión y temperatura constante, las de humedad constante, las del vapor
y el líquido saturados, las de recalentamiento constante, y las de volumen específico constante.
Como con cualquier diagrama de propiedades, la localización de las mismas es inmediata, si
bien el grado de exactitud en sus uso es inferior al conseguido a partir de los datos tabulados.
De todos modos, es muy empleado en todos los problemas en los que interviene el agua en sus
estados líquido y vapor.
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_03.htm#:~:text=PROPIEDADES%20TERMODIN%C
3%81MICAS%20DEL%20VAPOR%20DE,DIAGRAMA%20DE%20MOLLIER&text=La%20
entalp%C3%ADa%20de%20vaporizaci%C3%B3n%20es,cero%20en%20el%20estado%2
0cr%C3%ADtico.
CLASE II:
PARTES FUNDAMENTALES DE UN GENERADOR DE
VAPOR

ESTRUCTURA BÁSICA DE UN GENERADOR DE VAPOR


Los generadores de vapor o calderas se clasifican dependiendo de las características de
construcción. Estas características son particulares para la función que van a desempeñar,
esto quiere decir que dependiendo de las necesidades que se tengan en una empresa es
el tipo de caldera que se va a instalar. Es por eso que se hacen tan específicas para cada
proceso de producción, aunque la única diferencia es que tenga puede ser la capacidad de
producir vapor sea mayor o menor. A continuación, se describen los diferentes tipos de
calderas que existen, las características diferentes dentro de un mismo tipo y los empleos
que se les da, para hacer tata clasificación de las mismas.
Tipos de calderas:
• De tubos de humo (pirotubular) y,
- De un paso de recorrido de los gases
- De varios pasos. - De tiro natural - De tiro inducido - De tiro forzado. - De vapor
- De agua caliente.
• De tubos de agua (acuotubular).

1.1. PRINCIPIO DE TRABAJO DE UNA CALDERA DE TUBOS DE HUMO


Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y gasea calientes circulan por el interior
de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas se fabrican en
capacidades hasta de 700 Caballos Caldera (CC) como máximo y para presiones no
mayores de 21.0 Kg/cm2.
Las ventajas de estas calderas son que tienen muy grande la cámara de vapor, son
compactas, fáciles de transportar y ocupan poco espacio y su instalación es sencilla.
En lo que se refiere a su aplicación, cuando la demanda de vapor en una planta tiene altas
y bajas (picos), lo más recomendable es una caldera de tubos de humo a causa de su gran
cámara de vapor que le permite absorber esas demandas rápidas.
Componentes básicos:
Una caldera de tubos de humo se compone básicamente de los siguientes elementos:
CUERPO: Es propiamente el cilindro que técnicamente se llama envolvente. Su función
principal es la de almacenar toda el agua que se va a evaporar y resistir la presión a la que
va a estar sujeta.
HOGAR: Aquí es donde se efectúa la combustión, el combustible se quema y empieza a
ceder calor al agua. Es un tubo de menor diámetro que el envolvente y va metido dentro de
él.
ESPEJOS: Son las tapas que lleva el cilindro llamado envolvente, encaja en uno de sus
extremos y lleva muchas perforaciones donde van colocados los tubos y el hogar.
FLUXES: Son los tubos que conducen los gases calientes a través de la caldera cediendo
el calor al agua hasta que esta hierva y se convierte a en vapor. En las calderas de tubos
de humo, la presión del agua actúa por Ia parte externa de los fluxes tendiendo a
aplastarlos.
TIRANTES: Son barras metálicas que se soldán en forma inclinada sujetando el espejo,
con el envolvente y su función es reforzar al espejo con la parte superior o sea con la cámara
de vapor en donde la ausencia de (luxes hace que esa parte del espejo sea la más deba y
predispuesta a abombarse a causa de la presión interior.
CÁMARA DE VAPOR Y SUPERFICIE DE LIBERACIÓN DE VAPOR. Superficie de
liberación de vapor es aquella que toma el nivel del agua que está en contacto directo con
el vapor. Mientras mayor sea esta superficie, se reduce la turbulencia que se forma al hervir
el agua y precisamente el exceso de turbulencia es la causa del arrastre de agua en el
vapor.
Por lo tanto, la cámara de vapor es el espacio cerrado comprendido entre la superficie de
liberación de vapor y la parte metálica superior del cuerpo de la caldera, que es donde se
genera y almacena el vapor.
CHIMENEA: Es el conducto por el cual salen a la atmósfera los productos de la combustión
y el calor no aprovechado.

Otras partes y accesorios


Además de los equipos y componentes mencionados anteriormente, la caldera requiere de
otras panes y accesorios para poder hacerla funcional; entre estas partes y accesorios, se
encuentran las siguientes:
1. Control de nivel de agua dcl flotador y cápsulas
de • mercurio. - Actúa sobre la bomba de agua.
2. Interruptor de bajo nivel te agua. - Suspende la
operación de la caldera por falta de agua.
3. Control electrónico de flama. - Corta el
suministro de combustible al quemador si llegara
a fallar la flama,
4. Control de presión. - Suspende la operación de
la caldera al llegar a su presión de operación y la
vuelve a arrancar cuando baja cieno diferencial. •
5. Válvula de seguridad: Descarga el vapor a la
atmósfera si la presión llegare a exceder de la
normal programada. •

• Mirillas de observación y registros de


inspección.
• Cristales de nivel que muestran el nivel del agua en el domo.
• Grifos de prueba que sirven para probar los niveles de agua.
• Válvulas de diversos tipos requeridos para purgas, venteo, paro, aislamiento.
control, etc.
• Instrumentos de diversos tipos para medición, control y regulación de diversos
factores, así como protección de la caldera y sus diversos componentes.
• Tomas para muestreo e instrumentos.

• Cámara de TV para observación de los fuegos en el hogar. '

• Purgas de venteo.- A lo largo de la tubería y colectores de las calderas se prevén


válvulas de purgas o drenajes y venteos.

Las válvulas de purgas en las calderas se usan para los siguientes propósitos:
• Drenaje de la caldera.
• Bajar el nivel de agua.
• Remover el exceso de químicos y lodos precipitados del agua de la caldera.
• Eliminar el agua que se condensa en las zonas que en funcionamiento normal son
recorridas por vapor.
• Asegurar la circulación del fluido refrigerante (vapor) en sobrecalentadores durante
los arranques en que todavía no se establece el suministro normal de vapor.

Las válvulas de venteo se instalan en donde se prevé la formación de bolsas de aire en el


circuito agua-vapor y que tienen los siguientes inconvenientes (las bolsas de aire):
• Reducción en la capacidad de cambio de calor en las zonas de utilización.
• Ruidos en el circuito.
• Disturbios en la circulación regular del agua.
Las purgas y venteos en un generador de vapor se proveen con una válvula interceptora
en la raíz y de una válvula de maniobra. La forma de la válvula, la naturaleza del material,
los elementos internos y de maniobra, se estudian con relación al tipo de fluido, a la presión,
a la temperatura y al sistema.

1.1.1. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA CALDERA CON QUEMADOR DE TIRO


NATURAL.
Este tipo de caldera ya está fuera de uso normal, porque resultaba muy difícil "CARBURAR"
a la combustión, o sea, balancear correctamente la mezcla aire-combustible puesto que al
iniciar por la falta de gases calientes no hay tiro (alón), de aire por la chimenea.
1.1.2. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA CALDERA CON QUEMADOR DE TIRO
INDUCIDO.
Con este sistema es más factible controlar la mezcla aire-combustible desde el inicio y ya
no se requiere de una chimenea alta. Su utilización no es muy generalizada debido a las
altas temperaturas a que están sujetas el ventilador y chumaceras lo que requiere un
frecuente mantenimiento.

1.1.3. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA CALDERA CON QUEMADOR DE TIRO


FORZADO.
Este es el tipo de quemador más usual, porque además de controlar instantáneamente la
mezcla aire-combustible, las partes metálicas del ventilador trabajan frías.
1.1.4. POR SU CONSTRUCCIÓN. las calderas de tubos de humo pueden ser de varios
pasos.

• 3 pasos con pared de agua posterior. '


• 4 pasos con refractario en la tapa posterior.

Como puede verse en las figuras, a medida que aumente el número de pasos se complica
más el diseñe de la caldera y su operación por la incorporación de mayor número de
mamparas divisorias de los gases las cuales requieren mantenimiento.
Al aumentar el número de pasos también se requiere mayor presión de aire del ventilador
para vencer la mayor resistencia de los gases a circular por los tubos. Por esos se requiere
que la caldera sea el producto de un buen diseño para que con pocos pasos se transmita
toda la mayor cantidad posible del calor del combustible al agua para lo cual se dice que
los pasos están Balanceados.

En la figura anterior se observa el funcionamiento de una caldera, el recorrido do los gases


por los cuatro pasos que componen el funcionamiento de la misma, así corno se forza la
ventilación para darle la dirección a los gases que circulan por los fluses.
CLASE III:

Tratamiento de agua de calderas


El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los siguientes
objetivos:

• Intercambio de calor continuo


• Protección contra la corrosión
• Producción de vapor de alta calidad

El tratamiento externo consiste en la reducción y eliminación de impurezas del agua en la parte


externa de la caldera. Por lo general, se emplea tratamiento externo cuando la cantidad de una
o varias impurezas del agua es demasiado elevada como para ser tolerada por la caldera en
cuestión. Hay una amplia variedad de tratamientos externos (ablandamiento, evaporación, des
aireación, contactores de membrana etc.) que pueden ser empleados para adaptar el agua de
alimentación a un sistema en particular. El tratamiento interno consiste en el acondicionamiento
de impurezas dentro del sistema de la caldera. Las reacciones ocurren tanto en las líneas de
alimentación como en la misma caldera. El tratamiento interno puede aplicarse sólo o
conjuntamente con el tratamiento externo. Su propósito es reaccionar de forma adecuada con
la dureza del agua de alimentación, acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno y evitar la
formación de espumas en el agua de la caldera.
Tratamiento externo
Las instalaciones de tratamiento de aguas purifican y des airean el agua de reposición o el agua
de alimentación. En algunas ocasiones, el agua es pre tratada mediante evaporación para
producir vapor relativamente puro, el cual es posteriormente condensado y empleado para la
alimentación de la caldera. Los evaporadores pueden ser de varios tipos, siendo el más simple
un tanque de agua a través del cual pasan bobinas de vapor para calentar el agua hasta el
punto de ebullición. Para aumentar la eficiencia de estos sistemas, el vapor del primer tanque
puede pasar por el segundo tanque de agua mediante bobinas para producir calor adicional, y
por consiguiente, evaporación del agua. Los evaporadores son adecuados cuando la
disponibilidad de vapor como fuente de calor es elevada. Estos sistemas presentan ventajas
con respecto a la desmineralización, por ejemplo, cuando la cantidad de sólidos disueltos en el
agua bruta es muy elevada.

Ciertos materiales naturales y sintéticos tienen la habilidad de eliminar iones minerales del agua
mediante intercambio con otros. Por ejemplo, al pasar agua por un ablandador de intercambio
catiónico simple, todos los iones de calcio y magnesio son eliminados y reemplazados por iones
de sodio. Debido a que un intercambio catiónico simple no es capaz de reducir la cantidad total
de sólidos en el agua, este tratamiento es a menudo empleado conjuntamente con
ablandamiento mediante precipitación. Uno de los tratamientos combinados más comunes y
eficientes es el proceso cal-zeolita. Este proceso consiste en un pretratamiento del agua con
cal para reducir la dureza, alcalinidad, y en algunos casos sílice, seguido por un tratamiento con
ablandadores de intercambio catiónico. Este sistema de tratamiento cumple varias funciones:
ablandamiento, reducción de alcalinidad y sílice, reducción de oxígeno y eliminación de sólidos
suspendidos y turbidez. Normalmente, los tratamientos químicos del agua de dentro de la
caldera son esenciales y complementan los tratamientos externos, ya que se ocupan de las
impurezas que entran en la caldera mediante el agua de alimentación (dureza, oxígeno, sílice,
etc.). En muchos casos, no es necesario el tratamiento externo del suministro de agua y el agua
puede tratarse únicamente de forma interna.
Tratamiento interno
El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento necesario en los casos
en los que las calderas operan a presiones bajas o moderadas, cuando grandes cantidades de
vapor consensado son usadas como agua de alimentación, o cuando hay disponibilidad de agua
bruta de alta calidad. El objetivo del tratamiento interno es:
1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su precipitación en la
caldera formando incrustaciones;
2) acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de hierro, en la
caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;
3) proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable de sólidos
disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre de espuma;
4) eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la corrosión de
la caldera.
Además, como medidas complementarias, un tratamiento interno debe prevenir
la corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y proteger contra la corrosión
en los sistemas de condensación de vapor.
Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial del programa de
tratamiento de aguas, dosis específicas de productos acondicionadores se agregan al agua. Los
productos más comúnmente empleados incluyen:

• Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos de


ablandamiento): estos productos reaccionan con la alcalinidad del agua de la caldera,
neutralizando la dureza del agua mediante la formación de fosfato tricálcico, un
compuesto insoluble que puede ser eliminado de forma continua o periódicamente a
través del fondo de la caldera.
• Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Anti-incrustantes): aumentan las
propiedades dispersivas de los productos de acondicionamiento. Pueden ser:
o Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.
o Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico, copolímero
de estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.
• Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan como
inhibidores e implementan un efecto umbral.
• Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados a base de
hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido ascórbico, etc.
Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el oxígeno disuelto. La
mayoría también pasivan las superficies metálicas. La elección del producto y la dosis
requerida dependerán de si se utilizado un calentador de desaireación.
Agentes antiespumantes: son una mezcla de agentes de superficie activa que modifican
la tensión superficial de un líquido, eliminan las espumas y previenen el transporte de
partículas finas de agua en la corriente de vapor

Los productos químicos empleados para el ablandamiento incluyen ceniza de sosa, sosa
cáustica y varios tipos de fosfato de sodio. Estos productos reaccionan con los compuestos de
calcio y magnesio presentes en el agua de alimentación. El silicato de sodio es empleado para
reaccionar selectivamente con la dureza de magnesio. El bicarbonato de calcio que entra con
el agua de alimentación se descompone a la temperatura de la caldera o reacciona con sosa
cáustica para formar carbonato de calcio. El carbonato de calcio es relativamente insoluble por
lo que tiene a salir de la disolución. El carbonato de sodio se descompone parcialmente a altas
temperaturas formando hidróxido de sodio y dióxido de carbono. Altas temperaturas en el agua
de la caldera reducen la solubilidad del sulfato de calcio y tienden a hacerlo precipitar
directamente en el metal de la caldera formando incrustaciones. Es por esto por lo que el sulfato
de calcio debe reaccionar químicamente para provocar la formación de un precipitado en el
agua, donde puede acondicionarse y eliminarse mediante purga. La solución es hacerlo
reaccionar con carbonato de socio, fosfato de sodio o silicato de sodio para formar carbonato
de calcio, fosfato o silicato, los cuales son insolubles. El sulfato de magnesio reacciona con sosa
cáustica para formar un precipitado de hidróxido de magnesio. Parte del magnesio puede
reaccionar con sílice para formar silicato de magnesio. El sulfato de sodio es altamente soluble
y permanece en solución mientras que no se evapore toda el agua presente.
Hay dos enfoques generales para acondicionar el lodo dentro de una caldera:
mediante coagulación o dispersión. Cuando la cantidad total de lodo es elevada (como
resultado de una dureza elevada en el agua de alimentación), es preferible coagular el lodo para
formar grandes partículas floculantes. Éstas pueden ser eliminadas mediante purga. La
coagulación se consigue mediante el ajuste de las cantidades de álcalis, fosfatos y compuestos
orgánicos empleados para el tratamiento. Cuando la cantidad de lodo no es muy elevada (poca
dureza en el agua de alimentación), es preferible emplear un mayor porcentaje de fosfatos en
el tratamiento. Los fosfatos forman partículas de lodo separadas. Se utiliza un mayor porcentaje
de dispersantes de lodo orgánico en el tratamiento para mantener las partículas de lodo
dispersas en el agua de la caldera.
Los materiales utilizados para el acondicionamiento de lodos incluyen varios compuestos
orgánicos de la clase de los taninos, lignina o alginato. Es importante que estos compuestos
hayan sido seleccionados y procesados de forma adecuada para que actúen de una forma
efectiva, además de ser resistentes a las presiones de operación de la caldera. Ciertos
compuestos orgánicos sintéticos se emplean como agentes antiespumantes. Los productos
químicos utilizados como eliminadores de oxígeno incluyen sulfito de sodio e hidracina. Varias
combinaciones de polifosfatos y compuestos orgánicos son empleados para prevenir las
incrustaciones y la corrosión en los sistemas de alimentación de agua. Las aminas volátiles y
los inhibidores de película se utilizan para prevenir la corrosión del sistema de condensado.
Los métodos de alimentación interna de productos químicos incluyen el uso de tanques de
disoluciones químicas y bombas dosificadoras. Por lo general, los productos químicos de
ablandamiento (fosfatos, carbonato sódico, cáustico, etc.) se añaden directamente al agua de
alimentación en puntos cercanos a la entrada de la caldera. Sin embargo, también pueden ser
introducidos mediante líneas separadas que descargan en el tambor de agua de alimentación
de la caldera. En cualquier caso, los productos químicos tienen que ser introducidos en la
sección de la caldera destinada a la alimentación de agua, de tal forma que la reacción ocurre
antes de que el agua pase a la zona de formación de vapor. Los productos de ablandamiento
se pueden añadir de forma continua o intermitente dependiendo de la dureza del agua y de
otros factores. Los productos químicos añadidos para reaccionar con el oxígeno disuelto
(sulfatos, hidracina, etc.) y aquellos empleados para prevenir la formación de incrustaciones y
corrosión en el sistema de alimentación de agua (polifosfatos, compuestos orgánicos, etc.)
deben ser introducidos en el sistema de alimentación de agua de forma continua. Por último,
los productos empleados para prevenir la corrosión del sistema de condensado pueden
alimentarse directamente a la zona de vapor o al sistema de alimentación de agua, dependiendo
del producto empleado. En este caso, se prefiere la alimentación en continuo, aunque en
algunos casos, la alimentación de forma intermitente puede ser suficiente.

CLASE IV:

Agua dura
1,1 ¿Qué se denomina agua dura?

Cuando un agua es referida como agua “dura” esto simplemente significa, que contiene más
minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de calcio y magnesio. El grado de
dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay disuelto. Magnesio y calcio son
iones positivamente cargados. Debido a su presencia, otros iones cargados positivamente se
disolverán menos fácil en el agua dura que en el agua que no contiene calcio y magnesio.
Ésta es la causa de hecho de que el jabón realmente no se disuelva en agua dura.

1,2 ¿Qué procesos industriales la dureza del agua tiene un valor importante?

En muchos procesos industriales, tales como la preparación de agua potable, en cervecerías y


en sodas, pero también para el agua de refrigeración y de alimentación de la caldera la dureza
del agua es muy importante.

2. Ablandamiento del agua

2,1 ¿Qué es el ablandamiento del agua?

Cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, es llamada agua dura.
El agua dura es conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en
agua.
El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua
ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de
hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados durante
el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de
ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el suministro de agua.

2,2 ¿Cuál es un ablandador del agua?

Un ablandador de agua es una unidad que se utiliza para ablandar el agua, eliminando los
minerales que hacen a dicha agua ser dura.

2,3 ¿Por qué se aplica el ablandador de agua?

El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en las casas y
en las compañías es disminuido durante este proceso.
Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberías y el jabón se disolverá menos fácilmente.
El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos.
El agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de los usuarios.
Debido a la deposición de la cal, las tuberías se bloquean y la eficiencia de las calderas y los
tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para uso doméstico sobre
un 15 a un 20%.
Otro efecto negativo de la precipitación de la cal es que tiene un efecto dañino en las
maquinarias domésticas, como son las lavadoras. El ablandamiento del agua significa aumental
la vida media de las maquinarias domésticas, como son las lavadoras, y aumentar las vida de
las tuberías, incluso contribuye a incrementar el trabajo, y una expansión en la vida de los
sistemas de calefacción solar, aires acondicionados y muchas otras aplicaciones basadas en
agua.

2,4 ¿Qué hace un ablandador en el agua


.
Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un tanque
colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido.

2,5 ¿Cuánto tiempo dura un ablandador del agua?

Un buen ablandador de agua durará muchos años. Los ablandadores que fueron provistos en
los años 80 trabajan actualmente, y muchos necesitan poco mantenimiento, solamente
requieren llenarlos con la sal de vez en cuando.

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