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Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

GESTION DE LA CALIDAD

PRACTICA 2
Fundamentos De Calidad,
Herramientas Básicas De La Calidad Y
Estadística Aplicada Al Control Y
Mejora Continua

Alumno: Jorge Luis Vásquez Burgos

Docente: Aracelli Maribel Poemape Grados

Cajamarca, Junio del 2019


Practica 2

PRACTICA DE CAMPO 2
GESTIÓN DE LA CALIDAD

1. Los siguientes datos representan las horas caídas de equipos por semana en tres líneas de
producción en una fábrica que produce detergente.

a) Analice los datos para cada línea y anote las principales características de la distribución de
los datos, referidas a Medidas de Tendencia Central y Variabilidad.
En Excel obtenemos las medidas de tendencia central las cuales son: Media, Mediana y Moda
y también algunas medidas de variabilidad como: Desviación estándar de la muestra, Rango y
operando obtenemos el coeficiente de variación.

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Y DE VARIABILIDAD


  Línea 1 Línea 2 Línea 3
Media 6.87 7.00 7.31
Mediana 7.10 6.90 7.50
Moda 7.30 7.40 8.10
Desviación estándar de la muestra 1.05 1.00 0.88
Rango 3.60 4.20 2.70
Coeficiente de variación 15% 14% 12%
Desviación estándar del proceso 0.43 0.43 0.37

Con Minitab obtenemos la desviación estándar del proceso a partir del intervalo de
confianza.

b) Compare las tres líneas, indicando sus comentarios ¿nota alguna diferencia importante?
Construya un gráfico de Caja.
Observando que la línea 3 tiene la media más alta con7.31, seguido de La línea 2 con7.0 y la
más baja es la línea 1 con 6.87; además vemos que la desviación estándar es de 0.88 para la línea
3, siendo esta la más baja, seguido por la línea 2 con 1.0 y la más alta la línea 1 con 1.05. Sin
embargo al observar el grafico de caja, vemos que la línea que nos proporciona mejores
resultados es la 2 pues nos muestra que la variabilidad es menor con un cuartil de 1.3 y la
mediana se acerca al centro.

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Practica 2

Gráfica de caja de Linea 1; Linea 2; Linea 3

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Datos

Linea 1 Linea 2 Linea 3

c) Verifique si las horas caídas de equipos por semana en la línea 2, se ajustan a un


comportamiento normal.
Primero, planteamos las Hipotesis:
H0: Las horas caídas de equipos por semana en la línea 2, se ajustan a un comportamiento
Normal.
H1: Las horas caídas de equipos por semana en la línea 2, NO se ajustan a un comportamiento
Normal.
Gráfica de probabilidad de Linea 2
Normal
99
Media 6.996
Desv.Est. 1.001
95 N 25
AD 0.232
90
Valor P 0.779
80
70
Porcentaje

60
50
40
30
20

10

1
4 5 6 7 8 9 10
Linea 2

Al verificar el grafico de prueba de normalidad en minitab, observamos que la línea 2


presenta un p-value de 0.779.
0.779 >= 0.05 por lo tanto, Las horas caídas de equipos por semana en la línea 2, se ajustan
a un comportamiento Normal.

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Practica 2

Hallar e interpretar:
d) Un intervalo de confianza al 99%, para las horas caídas por semana, de la Línea 1.

Con un nivel de confianza de 99%, se obtiene in intervalo de confianza entre 6.285 y 7.459.

e) Un intervalo de confianza al 90%, para las horas caídas por semana, de la Línea 1.

Con un nivel de confianza de 90%, se obtiene un intervalo de confianza de 6.513 hasta 7.231

f) Emita un comentario, sustentando que sucede con los ítems d y e.


Vemos que al incrementar el nivel de confianza a 99%, aumenta también el intervalo de
confianza y al disminuir el nivel de confianza a 90%, disminuye también el intervalo de confianza
haciendo que se vuelva menos preciso y confiable.

g) Un intervalo de confianza al 98%, para la variabilidad de las horas caídas por semana, de la
Línea 3.

A un nivel de confianza de 98%, para la variabilidad de la línea 3, se obtiene un intervalo de


confianza entre 0.513 y 1.405, se toma en cuenta el método de Bonett, ya que la línea 3 no se
ajusta a una distribución normal.

h) Halle un intervalo de confianza al 97%, que indique la diferencia de las horas caídas entre
las líneas 1 y 3.

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Practica 2

Se observa que a un nivel de confianza de 97% para la diferencia de horas caídas entre la
línea 1 y 3, se obtiene un intervalo de confianza entre -1.053 y 0.173, por lo tanto indicamos que
la línea 1 es igual a la línea 3, pues contienen al 0 en su intervalo.

i) Indique el aporte de Kaoru Ishikawa y plásmelo a través de un ejemplo, para el proceso en


mención.

El principal aporte de Korau Ishikawa fue el diagrama de Causa -Efecto, el cual nos permite
evaluar las causas de un problema a través de las 6M (Mano de Obra, Maquinaria, Medio
Ambiente, Métodos, Materia Prima y Mediciones) para luego poder darle solución.

Antes de realizar el diagrama de Ishikawa, se debe identificar la frecuencia de las causas


del problema y plasmarlos en un diagrama de Pareto, para lo cual se tomara algunos valores para
el ejemplo.

DIAGRAMA DE PARETO (DETERGENTES)


12

10

0
Maquinaria Mano de Materia Mediciones Medio Metodos
Obra Prima Ambiente

DIAGRAMA DE PARETO (DETERGENTES)

Mediciones Materia Prima Mano de Obra


Inadecuada
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Practica 2

Calibración Uso incorrecto

Exceso de presión Ausentismo

Exceso de horas Abrasiva Falta capacitación

Caída de
Equipos
Mal uso Temperatura inadecuada
Mal estado

Uso excesivo Humedad Maq. Antigua


Exceso de calor
Conocimiento de manual Rep. Alternativos

Métodos Medio Ambiente Maquinaria

j) Qué acciones tomaría Ud., como Ingeniero Industrial, para hacer que la fábrica de
detergente sea más Productiva.
Teniendo en cuenta el análisis realizado a las tres líneas de producción, y tomando como
modelo a la línea 2, se tendría que analizar con ayuda del diagrama de Ishikawa donde se
encuentra concentrado la causa del problema y replicar lo que se esta haciendo en la línea
referida o tomar las acciones correctivas necesarias, siempre teniendo en cuenta la productividad,
haciendo que nuestros recursos produzcan mas y de buena calidad, para de esta manera no
desperdiciar dinero y poder vender a un buen precio.

k) ¿Cuál de las siguientes características no forma parte de la Calidad del Producto.


a) Durabilidad b) Confiabilidad c) Tecnología d) Margen de Operación e) Atributos
Explique brevemente a donde pertenecería y por qué
No forma parte de la Calidad del Producto, el margen de operación, pues este pertenecería a
la eficiencia operativa pues tiene que ver con los precios y es una medida de proporción de los
ingresos de la empresa restando los costos variables.

l) Indique a través de un ejemplo relacionado al proceso, una acción de corrección, una


correctiva y una preventiva.
 La acción de corrección seria reparar la maquinaria que sufrió caída durante el
proceso de fabricación de los detergentes.
 La corrección se dará de acuerdo a la causa que origino la caída, por ejemplo, uso de
repuestos no originales, entonces se dispondrá la compra de repuestos de la
empresa autorizada y programación de mantenimiento según manual.
 La acción preventiva seria hacer de conocimiento a las personas encargadas del
mantenimiento y de la compra de repuestos del manual correspondiente y
capacitarlos en identificación de piezas originales.

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