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Ingeniería Industrial
GESTION DE LA CALIDAD
PRACTICA 2
Fundamentos De Calidad,
Herramientas Básicas De La Calidad Y
Estadística Aplicada Al Control Y
Mejora Continua
PRACTICA DE CAMPO 2
GESTIÓN DE LA CALIDAD
1. Los siguientes datos representan las horas caídas de equipos por semana en tres líneas de
producción en una fábrica que produce detergente.
a) Analice los datos para cada línea y anote las principales características de la distribución de
los datos, referidas a Medidas de Tendencia Central y Variabilidad.
En Excel obtenemos las medidas de tendencia central las cuales son: Media, Mediana y Moda
y también algunas medidas de variabilidad como: Desviación estándar de la muestra, Rango y
operando obtenemos el coeficiente de variación.
Con Minitab obtenemos la desviación estándar del proceso a partir del intervalo de
confianza.
b) Compare las tres líneas, indicando sus comentarios ¿nota alguna diferencia importante?
Construya un gráfico de Caja.
Observando que la línea 3 tiene la media más alta con7.31, seguido de La línea 2 con7.0 y la
más baja es la línea 1 con 6.87; además vemos que la desviación estándar es de 0.88 para la línea
3, siendo esta la más baja, seguido por la línea 2 con 1.0 y la más alta la línea 1 con 1.05. Sin
embargo al observar el grafico de caja, vemos que la línea que nos proporciona mejores
resultados es la 2 pues nos muestra que la variabilidad es menor con un cuartil de 1.3 y la
mediana se acerca al centro.
8
Datos
60
50
40
30
20
10
1
4 5 6 7 8 9 10
Linea 2
Hallar e interpretar:
d) Un intervalo de confianza al 99%, para las horas caídas por semana, de la Línea 1.
Con un nivel de confianza de 99%, se obtiene in intervalo de confianza entre 6.285 y 7.459.
e) Un intervalo de confianza al 90%, para las horas caídas por semana, de la Línea 1.
Con un nivel de confianza de 90%, se obtiene un intervalo de confianza de 6.513 hasta 7.231
g) Un intervalo de confianza al 98%, para la variabilidad de las horas caídas por semana, de la
Línea 3.
h) Halle un intervalo de confianza al 97%, que indique la diferencia de las horas caídas entre
las líneas 1 y 3.
Se observa que a un nivel de confianza de 97% para la diferencia de horas caídas entre la
línea 1 y 3, se obtiene un intervalo de confianza entre -1.053 y 0.173, por lo tanto indicamos que
la línea 1 es igual a la línea 3, pues contienen al 0 en su intervalo.
El principal aporte de Korau Ishikawa fue el diagrama de Causa -Efecto, el cual nos permite
evaluar las causas de un problema a través de las 6M (Mano de Obra, Maquinaria, Medio
Ambiente, Métodos, Materia Prima y Mediciones) para luego poder darle solución.
10
0
Maquinaria Mano de Materia Mediciones Medio Metodos
Obra Prima Ambiente
Caída de
Equipos
Mal uso Temperatura inadecuada
Mal estado
j) Qué acciones tomaría Ud., como Ingeniero Industrial, para hacer que la fábrica de
detergente sea más Productiva.
Teniendo en cuenta el análisis realizado a las tres líneas de producción, y tomando como
modelo a la línea 2, se tendría que analizar con ayuda del diagrama de Ishikawa donde se
encuentra concentrado la causa del problema y replicar lo que se esta haciendo en la línea
referida o tomar las acciones correctivas necesarias, siempre teniendo en cuenta la productividad,
haciendo que nuestros recursos produzcan mas y de buena calidad, para de esta manera no
desperdiciar dinero y poder vender a un buen precio.