Gyptec ManualTecnico 2edicao PDF

MANUAL TÉCNICO
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
EM PLACAS DE GESSO
www.gyptec.eu
2ª edição
MANUAL TÉCNICO
EM PLACAS DE GESSO
A sua obra merece o melhor
A Gyptec Ibérica - Gessos Técnicos, SA, de capital exclusivamente nacional e

inserida no Grupo Preceram, dedica-se a produção de placas de gesso, através de
métodos não poluentes e ambientalmente sustentáveis.
Através de uma política de constante inovação e melhoria contínua dos produtos

e métodos de produção, a Gyptec afirma-se no mercado nacional e internacional
com produtos de excelência, sendo presença incontornável nas principais obras em
toda a Península Ibérica.
A Gyptec Ibérica disponibiliza ao mercado uma gama completa de soluções que

garantem altos desempenhos acústicos e térmicos, resistência ao fogo, impacto e
humidade, permitindo todo o tipo de acabamentos, pormenores decorativos e os
mais exigentes detalhes técnicos.
O compromisso da Gyptec centra-se na garantia sistemática da qualidade dos seus

produtos, a par do respeito pelo meio ambiente e pela salvaguarda das boas condições
de trabalho dos seus colaboradores. A implementação de um sistema de Qualidade
e Ambiente consubstancia os seus objetivos, apoiados nas normas ISO 9001 e
ISO 14001, bem como nas Boas Práticas de Fabrico e outra legislação vigente.
As placas Gyptec, para além do cumprimento dos requisitos da marcação CE, são
certificadas com a marca [N] AENOR.
O presente documento surge na sequência dos trabalhos de investigação e ensaios

à escala real de soluções para construção e reabilitação, realizados em parceria com
o ITeCons – Instituto de Investigação e Desenvolvimento Tecnológico em Ciências
da Construção.
Esta 2ª edição consiste numa atualização do Manual desenvolvido em 2013/2014,

complementada com a apresentação do novo tipo de placa desenvolvida pela
Gyptec Ibérica.
apoiotecnico@gyptec.eu
Figueira da Foz, Portugal
T (+351) 233 403 050
1. ENQUADRAMENTO 7
2. IDENTIFICAÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DOS COMPONENTES DO SISTEMA 9

2.1 PLACAS DE GESSO PARA SISTEMAS CONSTRUTIVOS 10
Placas de gesso laminado (EN 520) 10
Placas compostas (EN 13950 e EN 14190) 16
Placas de gesso revestidas com tela de fibra de vidro (EN 15283-1+A1) 17
2.2 ESTRUTURA METÁLICA 19
Tipos de perfis metálicos 19
Acessórios 20
2.3 MASSAS DE COLAGEM E BARRAMENTO 21
Massas de colagem 21
Massas para juntas e acabamentos 21
2.4 BANDAS DE JUNTAS 22
2.5 BANDAS ACÚSTICAS 22
2.6 PARAFUSOS 22
3. TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM 23
4. SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO 27

4.1 DIVISÓRIAS 28
Generalidades 28
Determinação da altura máxima dos sistemas 30
Comprimento máximo dos sistemas 35
Juntas de dilatação 36
4.2 REVESTIMENTOS 37
Generalidades 37
4.3 TETOS CONTÍNUOS 44
Generalidades 44
Modulação 45
Dimensionamento 47
Caixa-de-ar 48
5. APLICAÇÃO EM AMBIENTES HÚMIDOS 49

5.1 HUMIDADE REDUZIDA 51
5.2 HUMIDADE MÉDIA 51
Divisórias e revestimentos 51
Tetos contínuos 51
5.3 HUMIDADE ELEVADA 52
Tetos contínuos 52
5.4 HUMIDADE MUITO ELEVADA 52
apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

MANUAL TÉCNICO
EM PLACAS DE GESSO
6. RECOMENDAÇÕES DE MONTAGEM 53
6.1 PREPARAÇÃO DA OBRA 54
6.2 REGRAS BÁSICAS 55
Aparafusamento das placas aos perfis 55
Corte das placas 57
Juntas entre placas 57
Cuidados especiais com isolamentos e instalações técnicas 58
6.3 REGRAS PARTICULARES PARA DIVISÓRIAS 61
Sequência de montagem 61
Implantação do sistema 61
Aplicação dos elementos horizontais - perfis raia 61
Aplicação dos elementos verticais - perfis montante 65
Aplicação das placas 72
6.4 REGRAS PARTICULARES PARA REVESTIMENTOS 76
Revestimentos diretos com cola adesiva 76
Revestimentos diretos com estrutura auxiliar (perfis ómega) 80
Revestimentos autoportantes 85
6.5 REGRAS PARTICULARES PARA TETOS CONTÍNUOS 98
Tetos directos 98
Tetos suspensos de estrutura simples 102
Tetos suspensos de estrutura composta 107
7. TRATAMENTO DE JUNTAS 111

7.1 GENERALIDADES 111
7.2 JUNTAS COM BANDAS DE PAPEL MICROPERFURADO 113
7.3 JUNTAS COM BANDAS DE REDE 114
7.4 JUNTAS SEM BANDAS 115
8. TOLERÂNCIAS NA EXECUÇÃO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS 117

8.1 TOLERÂNCIAS 118
Implantação 118
Aspeto 118
Planeza 118
Deformação 119
Horizontalidade 119
8.2 ACABAMENTOS 119
Níveis de qualidade 119
Acabamentos finais 122
9. SUSPENSÃO DE CARGAS 123

9.1 DIVISÓRIAS E REVESTIMENTOS 124
10. BIBLIOGRAFIA 129
Manual
Manual Técnico de Instalação
Instalação de
de Sistemas
Sistemas em Placas de Gesso
4

ENQUADRAMENTO 7
CAPÍTULOS
1. ENQUADRAMENTO
Pretende-se com este Manual Técnico fornecer as bases e as recomendações necessárias para a elaboração de
um projeto rigoroso e para uma correta aplicação dos sistemas GYPTEC. A utilização deste Manual, tanto em fase
de projeto como na fase de aplicação, proporcionará a obtenção do melhor desempenho dos sistemas em placas
de gesso, conferindo-lhes as características necessárias para garantir o cumprimento das exigências estruturais,
funcionais e estéticas previstas.
O documento inicia-se com a apresentação de todos os componentes que constituem os sistemas em placas de
gesso GYPTEC, incluindo a sua caracterização – capítulo 2.
Seguidamente, no capítulo 3, são apresentadas as recomendações a ter em conta nos processos de transporte,
manuseamento e armazenagem das placas.
No capítulo 4 são caracterizados os três tipos de sistemas em placas de gesso desenvolvidos pela GYPTEC:
divisórias, revestimentos e tetos contínuos. Neste capítulo são definidas as modulações das estruturas, as alturas
máximas dos sistemas, as distâncias máximas entre pontos de reforço de rigidez e a localização de juntas de
dilatação.
Previamente às recomendações de montagem é efetuada uma abordagem sobre ambientes húmidos, constante
no capítulo 5, onde são classificados os tipos de ambientes, em função da humidade relativa do ar possível de ser
originada no interior de um dado espaço, e definidas algumas regras específicas para cada tipo de ambiente.
No capítulo 6 é então apresentada uma lista de boas práticas, destinada à fase de montagem dos sistemas.
Inicialmente são enumeradas as medidas necessárias à preparação prévia da obra, seguida de uma lista de regras
básicas, comuns a todos os sistemas. Seguem-se as recomendações de montagem particulares para cada tipo de
sistema.
Após as recomendações de montagem, são apresentadas regras para o tratamento final das juntas, no capítulo
7, fundamentais para o cumprimento das exigências estéticas previstas para o produto final, tendo em conta que
foram seguidas as regras anteriores durante a fase de montagem.
Nas fases de montagem e de acabamento devem ainda cumprir-se determinadas tolerâncias, de forma a garantir
a qualidade e o desempenho do sistema no final da sua montagem, em função do tipo de utilização previsto. Estas
tolerâncias são abordadas no capítulo 8.
Por fim, no capítulo 9, são definidos os limites de carga que podem ser aplicados nos sistemas em placas de gesso,
devido à suspensão de armários e objetos. O modo e o tipo de fixação dessas cargas são também analisados neste
capítulo.
Manual
Manual Técnico de Instalação
Instalação de
de Sistemas
Sistemas em Placas de Gesso
6

9
2. IDENTIFICAÇÃO E
CARACTERIZAÇÃO DOS
COMPONENTES DO SISTEMA
2.1 PLACAS DE GESSO PARA SISTEMAS CONSTRUTIVOS 10

Placas de gesso laminado (EN 520) 10
Placas compostas (EN 13950 e EN 14190) 16
Placas de gesso revestidas com tela de fibra de vidro (EN 15283-1+A1) 17
2.2 ESTRUTURA METÁLICA 19
Tipos de perfis metálicos 19
Acessórios 20
2.3 MASSAS DE COLAGEM E BARRAMENTO 21
Massas de colagem 21
Massas para juntas e acabamentos 21
2.4 BANDAS DE JUNTAS 22
2.5 BANDAS ACÚSTICAS 22
2.6 PARAFUSOS 22
Manual Técnico de Instalação de Sistemas em Placas de Gesso

10 IDENTIFICAÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DOS COMPONENTES DO SISTEMA
PLACAS DE GESSO PARA SISTEMAS CONSTRUTIVOS
2. IDENTIFICAÇÃO E CARACTERIZAÇÃO
DOS COMPONENTES DO SISTEMA
2.1 PLACAS DE GESSO PARA SISTEMAS CONSTRUTIVOS

PLACAS DE GESSO LAMINADO (EN 520)
As placas de gesso laminado, também conhecidas como placas de gesso cartonado, são um produto cada vez
mais utilizado na construção de divisórias interiores e no revestimento e isolamento de paredes e tetos.
As placas são fabricadas industrialmente mediante um processo de laminação contínua de uma mistura de gesso,
água e aditivos entre duas lâminas de cartão, de modo a cumprir a Norma EN 520, apresentando-se sob a forma
de placas retangulares com espessuras e dimensões variáveis. Durante este processo, a GYPTEC visa a promoção
da recolha seletiva de restos de placa, reciclando-os e reintegrando-os na produção de novas placas.
Atualmente a GYPTEC fabrica quatro tipos de placas: Placa A (standard), Placa H (hidrófuga), Placa F (anti-fogo) e
Placa D (alta dureza).
Figura 1: Fabrico das placas de gesso laminado.

IDENTIFICAÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DOS COMPONENTES DO SISTEMA 11
TIPOS DE PLACAS
PLACA A (STANDARD)
Este tipo de placa é indicada para um vasto conjunto de obras secas em espaços interiores, tais como divisórias
interiores, revestimento interior de paredes exteriores, tetos-falsos, sancas de iluminação e outros elementos de
decoração.
Figura 2: Placa A (standard).
PLACA H (HIDRÓFUGA)
Este tipo de placa é tratada com um agente hidrófugo para diminuir a absorção de água, sendo adequada para
zonas de humidade controlada. Assim, está indicada para todo o tipo de obra seca em espaços interiores, tal como
a placa A, e é ainda recomendada para cozinhas e casas de banho, podendo ser revestida com azulejos ou material
similar. Esta informação deve ser complementada com as recomendações constantes no capítulo 5.
Figura 3: Placa H (hidrófuga).
Em função da capacidade de absorção de água, segundo a norma EN 520, estas placas podem ser designadas
como sendo do tipo H1, H2 e H3.
Tabela 1: Classes de absorção de água.
Absorção Total de Água Absorção Superficial de Água

Classes de Absorção de Água (segundo o método indicado na (segundo método indicado na
norma EN 520) norma EN 520)
H1 ≤ 5% 180 g/m2
H2 ≤ 10% 220 g/m2
H3 ≤ 25% 300 g/m2

PLACA F (ANTI-FOGO)
Este tipo de placa é reforçada com fibra de vidro e caracteriza-se por uma muito boa coesão do gesso a altas
temperaturas, sendo adequada para zonas que necessitem de elevada resistência ao fogo. Pode ser aplicada, tal
como as placas do tipo A, em todo o tipo de obra seca em espaços interiores.
Figura 4: Placa F (anti-fogo).
PLACA D (ALTA DUREZA)

Este tipo de placa possui uma densidade controlada e uma dureza superficial melhorada, sendo apropriada para
zonas em que seja necessária maior resistência ao impacto, tais como escolas, hospitais e pavilhões. Pode ser
aplicada, tal como as placas do tipo A e F, em todo o tipo de obra seca em espaços interiores.
Figura 5: Placa D (alta dureza).
DIMENSÕES
Largura: 1200 mm
Comprimento: 2000 mm a 3000 mm
Espessura: 6 mm, 9,5 mm, 12,5 mm, 15 mm e 18 mm
Figura 6: Dimensões das placas de gesso laminado.

BORDOS
As placas de gesso laminado podem apresentar bordos longitudinais com perfis de vários tipos, consoante a
utilização a que se destinam ou o tipo de acabamento. Quanto aos bordos transversais, estes são sempre do tipo
cortado (BCT).
Bordo afinado (BA) Bordo quadrado (BC) Bordo cortado (BCT) Bordo semi-arredondado (CC)
Bordo semi-arredondado afinado (BV) Bordo biselado (BB) Bordo arredondado (BR)
Figura 7: Tipos de bordos das placas de gesso laminado.
RESISTÊNCIA À FLEXÃO
A resistência à flexão, nas direções longitudinal e transversal, é determinada através de um ensaio especificado na
norma EN 520. Os valores mínimos da carga de rotura exigidos por esta norma são apresentados na tabela abaixo.
Tabela 2: Rotura à flexão (N).
Tipo de placa Placa A Placas H, F e D

Espessura (mm) 6 9,5 12,5 15 18 12,5 15
Rotura à Longitudinal 258 400 550 650 774 550 650

flexão (N) Transversal 101 160 210 250 303 210 250
DUREZA SUPERFICIAL
A dureza superficial das placas é determinada através de um ensaio especificado na norma EN 520, no qual é
medido o diâmetro da marca provocada pelo impacto de uma pequena esfera de aço. Para as placas de alta
dureza, o diâmetro da marca de impacto deverá ser inferior a 15 mm.

CONDUTIBILIDADE TÉRMICA
De acordo com a norma EN ISO 10456 o valor tabelado do coeficiente de condutibilidade térmica de cálculo de
placas de gesso laminado depende da massa volúmica das placas de gesso laminado, tal como é apresentado no
quadro seguinte:
Tabela 3: Condutibilidade térmica.
Massa volúmica (kg/m3) Condutibilidade Térmica λ (W/(m.°C))
700 0,21
900 0,25
Nos quadros seguintes são apresentados os valores declarados e de cálculo do coeficiente de condutibilidade
térmica, para cada tipo de placa Gyptec. Estes valores foram determinados de acordo com a norma ISO 10456, com
base em ensaios experimentais realizados de acordo com a norma EN 12664. A partir dos ensaios experimentais
são obtidos os valores de condutibilidade térmica declarados, os quais correspondem a um ambiente seco.
Os valores de cálculo são determinados a partir dos valores declarados, afetados de fatores de conversão de
humidade (humidades relativas de 50% e 80%).
Tabela 4: Valores declarados do coeficiente de condutibilidade térmica.
λD,23ºC,seco,90/90
Tipo de placa
W/m.ºC
BA10A (Standard) 0,115
BA13H/BA15H (Hidrófuga) 0,100
BA13F/ BA15F (Anti-fogo) 0,140
BA13D/ BA13D (Alta Dureza) 0,130
Tabela 5: Valores de cálculo do coeficiente de condutibilidade térmica.
Fator de conversão de humidade Valor de cálculo

Tipo de placa λ23ºC/50%HR,90/90 λ23ºC/80%HR,90/90
Fm,seco-23ºC/50%HR Fm,seco-23ºC/80%HR
W/m.ºC W/m.ºC
BA10A (Standard) 0,200 0,22
BA13A (Standard) 0,175 0,190
1,72 1,87
BA15A (Standard) 0,185 0,200
BA18A (Standard) 0,200 0,22
BA13H/BA15H (Hidrófuga) 1,75 1,89 0,180 0,190
BA13F/ BA15F (Anti-fogo) 1,75 1,89 0,25 0,27
BA13D/ BA13D (Alta Dureza) 1,75 1,89 0,23 0,25

HIGROSCOPICIDADE
Em relação à humidade, as placas comportam-se como uma terceira pele, absorvendo a humidade quando o
ambiente está excessivamente húmido e libertando humidade quando o ambiente está seco.
CURVATURA
Para a realização de paredes curvas com sistemas construtivos em placas de gesso laminado, deve ter-se em
atenção os valores recomendados para o raio de curvatura. A curvatura deverá ser aplicada na direção longitudinal
da placa e o respetivo raio deverá ser limitado inferiormente, de modo a evitar possíveis danos, nomeadamente o
risco de fissuras.
O raio de curvatura mínimo recomendado varia consoante a espessura da placa de gesso laminado e o tipo de
montagem em obra, que poderá ser realizada a seco ou a húmido, conforme o quadro seguinte:
Tabela 6: Valores recomendados do raio de curvatura.
Tipo de Placa Espessura [mm] RC Seco [mm] RC Húmido [mm]

BA 6 6 ≥ 800 ≥ 650
BA 10 9.5 ≥ 1250 ≥ 1000
BA 13 12.5 ≥ 2000 ≥ 1450
Não é aconselhada a curvatura de placas de espessuras superiores, devido à rigidez elevada, que se traduz em
raios de curvatura muito superiores.
ESTABILIDADE DIMENSIONAL
As placas de gesso laminado praticamente não sofrem variações dimensionais até aos 200°C de temperatura.
No entanto, são muito sensíveis em relação à humidade relativa do ar, sofrendo variações dimensionais quando
sujeitas a humidades compreendidas entre 15% e 90%.
PERMEABILIDADE AO AR
As placas de gesso laminado possuem uma permeabilidade ao ar de 1,4x10-6 m3/(m2.s.Pa), calculada de acordo
com a norma EN 12114.
RESISTÊNCIA AO VAPOR DE ÁGUA

De acordo com a norma EN ISO 10456, o valor tabelado do fator de resistência ao vapor de água das placas de
gesso laminado é de 10.
REAÇÃO AO FOGO
De acordo com a norma EN 520, as placas são classificadas como incombustíveis, de classe A2 s1, d0.

PLACAS COMPOSTAS (EN 13950 E EN 14190)

As placas compostas são fabricadas em conformidade com os critérios definidos nas normas EN 13950 e EN 14190.
A norma EN 13950 especifica as características e as prestações das placas compostas, de placas de gesso laminado
contempladas na norma EN 520, de classe 1 se o isolamento térmico/acústico for do tipo poliestireno expandido,
poliestireno extrudido, poliuretano ou espuma fenólica, ou de classe 2 no caso de lã mineral. A norma EN 14190
especifica as características e as prestações das placas compostas, de placas de gesso laminado contempladas na
norma EN 520, procedentes de processos secundários, neste caso através da colagem do isolamento térmico e
acústico no verso da placa de gesso.
Atualmente, a GYPTEC fabrica 2 tipos de placas compostas, constituídas por uma placa de gesso laminado e
isolamento em poliestireno expandido (EPS) e em aglomerado de cortiça expandida (ICB), também designada
por Gypcork. As placas compostas com poliestireno expandido encontram-se no âmbito da norma EN 13950,
enquanto que as placas compostas com aglomerado de cortiça expandida enquadram-se no âmbito da norma EN
14190.
Estas placas são adequadas para obra seca em interiores, para o isolamento térmico/acústico de elementos
construtivos.
a) b)
Figura 8: Tipos de placas compostas: a) com EPS, b) com ICB.
TIPOS DE PLACAS
Placa composta com EPS
Trata-se de uma placa composta de gesso laminado, com isolamento incorporado em poliestireno expandido (EPS)
de diferentes espessuras, a qual contribui para a melhoria do desempenho térmico das soluções construtivas.
Placa composta com ICB (Gypcork)

Trata-se de uma placa composta de gesso laminado, com isolamento incorporado em aglomerado de cortiça
expandida (ICB) de diferentes espessuras, a qual contribui para a melhoria do desempenho térmico e acústico das
soluções construtivas.
DIMENSÕES
Largura: 1200 mm
Comprimento: EPS – 2500 mm e 2600 mm, ICB – 2000 mm e 2500 mm
Espessura: a espessura total das placas compostas é dada pela soma da espessura da placa de gesso laminado
com a espessura da camada de isolamento. Em função do tipo de isolamento utilizado, existe o seguinte conjunto
de espessuras disponíveis:

ESTRUTURA METÁLICA
Placa Composta EPS: 10-20, 13-20, 10-30, 13-30, 10-40, 13-40, 10-60, 13-60
Placa ICB (Gypcork): 13A-20, 13H-20, 13A-40, 13H-40, 13A-60, 13H-60
(o primeiro valor indicado corresponde à espessura da placa de gesso laminado e o segundo corresponde à espessura do
isolamento adicional)
O valor da resistência à flexão das placas compostas corresponde ao valor da resistência à flexão da placa de gesso
laminado. É possível encontrar esta informação na página 13 deste documento.
RESISTÊNCIA TÉRMICA
A resistência térmica (R) das placas compostas é determinada com base na espessura de cada material que
compõe as placas e respetivos valores da condutibilidade térmica.
Nas tabelas seguintes apresenta-se a resistência térmica dos diferentes tipos de placas compostas.
Tabela 7: Resistência térmica das placas compostas com EPS.
EPS EPS EPS EPS EPS EPS EPS EPS

Ref.ª
10-20 13-20 10-30 13-30 10-40 13-40 10-60 13-60
R ((m2.°C)/W) 0,57 0,59 0,83 0,86 1,10 1,12 1,62 1,65
Tabela 8: Resistência térmica das placas compostas com ICB (Gypcork).
ICB ICB ICB ICB ICB ICB

Ref.ª
13A-20 13H-20 13A-40 13H-40 13A-60 13H-60
R ((m2.°C)/W) 0,57 0,57 1,07 1,07 1,57 1,57
Note-se que os valores da resistência térmica das placas compostas foram obtidos considerando as espessuras
nominais, os valores de cálculo do coeficiente de condutibilidade térmica a 23ºC e 50% de humidade relativa das placas
de gesso laminado e os valores declarados de condutibilidade térmica dos materiais de isolamento térmico (ICB e EPS).
PLACAS DE GESSO REVESTIDAS COM TELA DE FIBRA DE VIDRO

(EN 15283-1+A1)
A Gyptec Protect é uma placa de gesso laminado formada por duas lâminas de fibra de vidro e tratada com um
agente hidrófugo para diminuir a absorção de água. Nestas placas, a tela de fibra de vidro substitui o tradicional
papel, conferindo-lhe, desta forma, uma elevada resistência à humidade e reação ao fogo melhorada.
A aplicação deste tipo de placa é recomendada para zonas que exijam uma melhor classe de reação ao fogo e para
zonas mais húmidas.
Figura 9: Placa Protect.

DIMENSÕES
Largura: 1200 mm
Comprimento: 2400
Espessura: 12,5 mm
A resistência à flexão da placa Gyptec Protect, nas direções longitudinal e transversal, é determinada
através de um ensaio especificado na norma EN 15238-1+A1. Os valores mínimos da carga de rotura
exigidos por esta norma e os valores obtidos experimentalmente são apresentados na tabela abaixo.
Tabela 9: Valores mínimos e experimentais da carga de rotura à flexão.
Carga de rotura Carga de rotura

Direção da placa
mínima (N) de ensaio (N)
Longitudinal 538 951
Transversal 210 658
DUREZA SUPERFICIAL
A dureza superficial da placa Gyptec Protect é determinada através de um ensaio especificado na norma EN
15238-1+A1, no qual é medido o diâmetro da marca provocada pelo impacto de uma esfera de aço. A marca de
impacto não deverá possuir um diâmetro superior a 15 mm.
CONDUTIBILIDADE TÉRMICA
De acordo com a norma EN ISO 10456 o valor tabelado do coeficiente de condutibilidade térmica de cálculo para
a placa Gyptec Protect varia entre de 0,30 e 0,43 W/m.ºC.
No quadro seguinte são apresentados os valores declarados e de cálculo do coeficiente de condutibilidade

térmica, para a placa Gyptec Protect. Estes valores foram determinados de acordo com a norma ISO
10456, com base em ensaios experimentais realizados de acordo com a norma EN 12664. A partir
dos ensaios experimentais são obtidos os valores de condutibilidade térmica declarados, os quais
correspondem a um ambiente seco. Os valores de cálculo são determinados a partir dos valores
declarados, afetados de fatores de conversão de humidade (humidades relativas de 50% e 80%).
Tabela 10: Valores do coeficiente de condutibilidade térmica declarados e de cálculo.
Valor declarado Fator de conversão de humidade Valor de cálculo

λD,23ºC,seco,90/90 λ23ºC/50%HR,90/90 λ23ºC/80%HR,90/90
Fm,seco-23ºC/50%HR Fm,seco-23ºC/80%HR
W/m.ºC W/m.ºC W/m.ºC
0,165 1,76 1,95 0,30 0,33
RESISTÊNCIA AO VAPOR DE ÁGUA

De acordo com os resultados do ensaio, realizado de acordo com a norma EN 12572, a placa Gyptec Protect possui
um fator de resistência à difusão de vapor de água de 26.
REAÇÃO AO FOGO
De acordo com a norma EN 13501-1 e com base em ensaios realizados de acordo com as normas ISO 1182 (ensaio
de incombustibilidade) e ISO 1716 (determinação do calor de combustão), a placa Gyptec Protect é classificada
como A1.

ESTRUTURA METÁLICA
2.2 ESTRUTURA METÁLICA

A estrutura metálica utilizada nos sistemas construtivos em placas de gesso GYPTEC (divisórias, revestimentos e
tetos contínuos) é composta por perfis em aço, enformados a frio, fabricados de acordo com as especificações
da norma EN 14195, e que devem possuir as seguintes espessuras mínimas para as prestações indicadas neste
manual:
Perfis portantes:
o Montantes e perfis de teto contínuo: 0,60 ± 0,05 mm;
o Perfil Ómega: 0,55 ± 0,05 mm.
Perfis não portantes:

o Raias e cantoneiras: 0,55 ± 0,05 mm.
Tabela 11: Perfis metálicos portantes e não portantes.
Perfis portantes Perfis não portantes
Montante Perfil teto Perfil ómega Raia Cantoneira
TIPOS DE PERFIS METÁLICOS

PERFIL MONTANTE
Trata-se de perfis verticais em “C”, utilizados na construção de paredes divisórias e em alguns sistemas de
revestimentos, os quais são aplicados entre os perfis raia, com um afastamento entre si dependente do tipo de
solução a construir, aos quais são aparafusadas as placas de gesso.
Os sistemas construtivos GYPTEC utilizam normalmente perfis montante com 48, 70 e 90 mm de largura.
PERFIL TETO
Trata-se de perfis verticais em “C”, utilizados na construção de tetos contínuos, com um afastamento entre si
dependente do tipo de solução a construir, aos quais são aparafusadas as placas de gesso.
Os sistemas construtivos GYPTEC utilizam normalmente perfis teto com 45 mm e 60 mm de largura.
PERFIL ÓMEGA
Trata-se de perfis verticais em forma de Ω (ómega), utilizados no revestimento interior de paredes ou em tetos
contínuos, os quais são fixados diretamente ao suporte e permitem o aparafusamento de placas de gesso na outra
face.
PERFIL RAIA
Trata-se de perfis horizontais em “U”, utilizados na construção de paredes divisórias e em alguns sistemas de
revestimentos, para assegurar a ligação das respetivas extremidades superior e inferior ao suporte. Também
poderão ser usados como perfis perimetrais na construção de alguns tipos de tetos contínuos.
Os sistemas construtivos GYPTEC utilizam normalmente perfis raia com 48, 70 e 90 mm de largura.

ESTRUTURA METÁLICA
CANTONEIRA
Trata-se de perfis em “L”, utilizados como perfis perimetrais na construção de tetos contínuos.
ACESSÓRIOS
Trata-se de peças complementares utilizadas na montagem dos diferentes sistemas construtivos em placas de
gesso.
FIXAÇÕES
Elementos que garantem a união entre os perfis, a fixação de suspensões ou elementos de suporte à estrutura do
edifício ou a outro elemento construtivo. Podem ser de vários tipos, em função da natureza do suporte, tipo de
suspensão ou elemento de suporte ou carga a suportar. A seguir mostram-se alguns exemplos das fixações mais
utilizadas na execução dos sistemas construtivos GYPTEC.
Figura 10: Exemplo de fixações.
SUSPENSÕES
Trata-se de elementos metálicos, que servem para suspender a estrutura metálica dos tetos contínuos.
Figura 11: Exemplo de suspensões.
EMENDAS
Tal como o nome indica, trata-se de elementos metálicos que se utilizam para a emenda de perfis.
Figura 12: Emendas em perfis teto.
SUPORTES TÉCNICOS
Os suportes técnicos consistem em reforços, usualmente metálicos, que se instalam na estrutura metálica dos
sistemas, para apoio de aparelhos sanitários e/ou outros objetos pesados.

MASSAS DE COLAGEM E BARRAMENTO
2.3 MASSAS DE COLAGEM E BARRAMENTO

MASSAS DE COLAGEM
As massas de colagem destinam-se à fixação das placas de gesso aos diferentes tipos de suporte e deverão ser
fabricadas de acordo com o estabelecido na norma EN 14496. Este tipo de produto é fornecido em pó, sendo a
mistura com água realizada em obra. Podem existir diferentes tipos de massas de colagem, em função dos tipos
de placas a fixar ou tipo de suporte.
Para o efeito, a GYPTEC possui uma mistura de cola adesiva de secagem rápida que permite a colagem de todos os
tipos de placas de gesso laminado.
Figura 13: Massa de colagem.
MASSAS PARA JUNTAS E ACABAMENTOS

Estas massas destinam-se ao enchimento de juntas, colagem de bandas e camadas de acabamento e deverão ser
fabricadas de acordo com o estabelecido na norma EN 13963. Este tipo de produto é fornecido em pó, sendo a
mistura com água realizada em obra. Podem ter apenas uma função ou ser polivalentes e permitir a realização de
todos os trabalhos identificados acima, tal como acontece com as massas disponibilizadas pela GYPTEC.
Figura 14: Massas para juntas e acabamentos.

MASSAS DE COLAGEM E BARRAMENTO
2.4 BANDAS DE JUNTAS

Estas bandas, normalmente em papel, são utilizadas no tratamento de juntas, de modo a garantir a continuidade
do conjunto de placas de gesso da solução.
Existem bandas de papel microperfurado, armadas e adesivas de rede.
2.5 BANDAS ACÚSTICAS

As bandas acústicas são utilizadas para minimizar a transmissão de vibrações dos perfis metálicos periféricos aos
elementos estruturais do edifício e, assim, garantir um isolamento acústico otimizado.
Figura 15: Banda acústica.
2.6 PARAFUSOS
Os parafusos podem ser de vários tipos e estão indicados para a união dos vários componentes dos sistemas em
placas de gesso.
De uma forma geral, podem ser agrupados em dois tipos, “Placa-Metal” (tipo PM) e “Metal-Metal” (tipo MM),
consoante o material do componente.
Os parafusos tipo PM são autorroscantes e destinam-se à união das placas de gesso aos perfis metálicos, pelo que
nunca deverão ser utilizados na ligação entre perfis.
Os parafusos tipo MM podem ser autoperfurantes ou autorroscantes e destinam-se à união de perfis metálicos.
Este tipo de ligação pode, em alternativa, estabelecer-se por cravamento (através de alicate próprio), desde que
seja garantida a mesma resistência da ligação por aparafusamento.

23
3. TRANSPORTE,
MANUSEAMENTO E
ARMAZENAGEM

24 TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM
3. TRANSPORTE,
MANUSEAMENTO
E ARMAZENAGEM
Neste capítulo são apresentadas algumas regras a ter em conta durante as fases de transporte, manuseamento
e armazenagem dos materiais fornecidos de fábrica. O cumprimento das regras permite que o trabalho decorra
dentro da normalidade e com a qualidade final pretendida.
 O manuseamento das paletes, quer seja durante a carga, descarga ou no local da obra, deve ser
realizado recorrendo a ajuda de empilhadores ou gruas com unhas de descarga na sua máxima
abertura.
Figura 16: Carga e descarga de paletes.
 As placas deverão ser sempre armazenadas num local abrigado, livre de humidade e limpo. Devem
também ser colocadas sobre um pavimento horizontal e plano. A obra deverá encontrar-se fechada e
totalmente seca. Caso ainda não se verifiquem as condições ideais de humidade, a construção deverá
ser ventilada até que seque.
Figura 17: Armazenamento das placas de gesso.

TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM 25
 As placas devem ser mantidas envoltas em plástico e colocadas sobre os calços respeitando o seu
posicionamento original, determinado pela fábrica, de modo a que a distribuição do peso da palete
seja distribuído uniformemente.
Figura 18: Colocação das placas sobre calços.
 Se o local de armazenamento reunir todos os requisitos de acondicionamento, é possível empilhar até

6 paletes de placas de gesso GYPTEC, caso contrário é aconselhado empilhar, no máximo, 4 paletes.
Quando empilhadas, cada palete terá de ser separada por calços para não danificar as restantes placas.
Figura 19: Empilhamento de paletes.
 Quando for impossível o acesso de meios mecânicos, a descarga deverá ser feita manualmente
por duas pessoas. Nesta situação, devem transportar-se as placas na vertical e com o recurso aos
acessórios destinados para esse fim.
Figura 20: Transporte manual de placas.

26 TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM
 As placas devem ser sempre colocadas na posição deitada e sobre barrotes de madeira. Nunca
deverão ficar encostadas a paredes ou qualquer outro tipo de apoio. Deverá também ter-se o cuidado
de manter as placas em local seguro, onde não fiquem sujeitas a choques ou outras condições que as
possam danificar.
Figura 21: Armazenamento das placas no interior da obra.
 Depois de armazenadas no interior da obra, as placas devem adaptar-se às condições de humidade e

temperatura do local, pelo que se recomenda que seja aliviado o plástico que as confina.
 As massas de colagem ou barramento, os perfis metálicos e acessórios devem igualmente armazenar-

se em local abrigado, limpo e seco.
 Os desperdícios das placas devem, no final da obra, ser cortados em pedaços e reencaminhados para
reciclagem.
Figura 22: Reencaminhamento de desperdícios para reciclagem.

SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO 27
4. SISTEMAS CONSTRUTIVOS
EM PLACAS DE GESSO
4.1 DIVISÓRIAS 28
Generalidades 28
Comprimento máximo dos sistemas 35
4.2 REVESTIMENTOS 37
Generalidades 37
Generalidades 44
Modulação 45
Dimensionamento 47
Caixa-de-ar 48

28 SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO
DIVISÓRIAS
4. SISTEMAS CONSTRUTIVOS
EM PLACAS DE GESSO
Os sistemas construtivos em placas de gesso são soluções adequadas para o interior de edifícios, podendo ser
utilizados em obras novas e em obras de reabilitação.
Os sistemas em placas de gesso dividem-se em três grupos: divisórias, revestimentos e tetos contínuos. Para
cada tipo de sistema podem existir inúmeras combinações de estrutura e placa, devendo ser cumpridas as
recomendações específicas adequadas, que se descrevem em secções próprias ao longo do presente documento,
para que sejam garantidas as exigências estruturais, funcionais e estéticas previstas.
Estes sistemas apenas podem ser aplicados em obras fechadas e ventiladas, que garantam as condições de
salubridade adequadas, nunca devendo ser aplicados no exterior. Podem, no entanto, ser aplicados em ambientes
húmidos desde que se garantam as seguintes condições: temperatura nunca inferior a 5°C e humidade relativa do
ar nunca superior a 80%. Nestes casos, devem ser seguidas as recomendações adicionais constantes no capítulo
5 deste manual.
4.1 DIVISÓRIAS
GENERALIDADES
Os sistemas de divisórias em placas de gesso são geralmente utilizados, no interior de edifícios, para
compartimentação de espaços. Mediante as exigências estruturais e funcionais do tipo de utilização dos
compartimentos, estes sistemas podem apresentar um elevado número de combinações, fazendo variar o tipo de
estrutura, o tipo e afastamento de montantes, o número e tipo de placas em cada face e o eventual preenchimento
da(s) caixa(s)-de-ar com isolamento térmico/acústico.
A modulação da estrutura metálica pode ser de 400 mm ou de 600 mm, correspondendo à distância entre eixos
dos perfis montante. Estas modulações são aplicáveis em ambiente seco, pelo que, no caso de aplicação em
ambientes de humidade média ou elevada, a distância entre montantes deve ser limitada a 400 mm.

DIVISÓRIAS
A tabela seguinte apresenta algumas das combinações com diferentes tipos de estrutura.
Tabela 12: Exemplos de soluções com diferentes tipos de estrutura.
Estrutura simples
Placa simples Placa dupla Placa múltipla (>2)
Estrutura reforçada em H ou caixão
Estrutura dupla
Estrutura dupla independente Estrutura dupla interligada Estrutura dupla separada

por placas de gesso por placa de gesso

DIVISÓRIAS
DETERMINAÇÃO DA ALTURA MÁXIMA DOS SISTEMAS

A determinação das alturas máximas, pelos métodos descritos neste Manual, tanto para o caso de divisórias
de estrutura simples, como para o caso de estrutura dupla, apenas será válida se as divisórias se encontrarem
aplicadas nas seguintes condições:
a) b) c) d)
Figura 23: Condições a observar na determinação das alturas máximas.
Refira-se que a situação c) da figura anterior apenas tem validade se a ligação entre a divisória e o teto for rígida.
Em qualquer caso, as divisórias não poderão ter uma altura superior a 15 m.
ALTURA MÁXIMA DE SISTEMAS DE ESTRUTURA SIMPLES

Na escolha da solução a aplicar numa divisória deve ter-se em conta a altura máxima recomendada, para evitar
danos estruturais ou funcionais, designadamente deformações excessivas. A determinação das alturas máximas
a considerar para divisórias baseia-se num método descrito na norma UNE 102043, a qual define uma relação
entre a altura máxima de uma dada solução e a altura máxima e inércia de uma solução de referência. A solução
de referência é constituída por montantes de 48 mm, afastados de 600 mm. Dependendo da espessura total das
placas em cada face desta solução, a altura de referência varia.
A inércia de referência corresponde à inércia do perfil metálico do montante e assume o valor de: I0=2.43 cm4.

DIVISÓRIAS
As alturas de referência são as seguintes:
Tabela 13: Alturas de referência em função da espessura total de placas, em cada face da solução.
Espessura total das placas

Altura de referência H0 (m)
por face (mm)
12.5 ≤ - < 18.0 2.50
18.0 ≤ - < 25.0 2.80
25.0 ≤ - < 30.5 3.00
30.5 ≤ - < 36.0 3.20
≥ 36.0 3.35
Considerando que a deformação máxima, para qualquer solução, deve ser igual à deformação máxima da solução
de referência, é possível calcular a altura máxima de uma dada solução a partir da seguinte expressão:
em que,
H – altura máxima da solução a instalar (m);

H0 – altura máxima da solução de referência, para uma dada espessura de placas em cada face (m);
IΔ – momento de inércia do perfil montante da solução a instalar (m4);
I0 – momento de inércia do perfil montante da solução de referência (m4).
Os valores a adoptar para IΔ, em função do tipo de montante, devem ser os seguintes:
Tabela 14: Momentos de inércia dos perfis montante a instalar.
Perfil montante IΔ (cm4)

48 2.43
70 6.51
90 11.97
100 15.03
125 25.38
150 39.24
No caso do afastamento entre montantes ser de 400 mm, o momento de inércia IΔ deverá ser multiplicado por
1.5. Para estruturas reforçadas em H ou caixão, o momento de inércia IΔ deverá ser multiplicado por 2.
Para a utilização do método descrito, os perfis montante a instalar devem apresentar uma inércia mínima igual às
inércias apresentadas na tabela anterior e todos os elementos devem ser aplicados seguindo as recomendações
deste Manual.

DIVISÓRIAS
A tabela seguinte apresenta as alturas máximas para as soluções mais correntes de estrutura simples.
Tabela 15: Alturas máximas para divisórias de estrutura simples ou reforçada em H ou caixão.
Afastamento entre Espessura total das Altura máxima est. Altura máxima est. H
Perfil montante
montantes placas por face (mm) simples (m) ou caixão (m)
12.5 ≤ - < 18.0 2.60 2.95
18.0 ≤ - < 25.0 2.80 3.35
600 25.0 ≤ - < 30.5 3.00 3.55
30.5 ≤ - < 36.0 3.20 3.80
≥ 36.0 3.35 4.00

48
12.5 ≤ - < 18.0 2.80 3.30
18.0 ≤ - < 25.0 3.10 3.70

400
25.0 ≤ - < 30.5 3.30 3.95
30.5 ≤ - < 36.0 3.55 4.20
≥ 36.0 3.70 4.40
12.5 ≤ - < 18.0 3.20 3.80
18.0 ≤ - < 25.0 3.60 4.25
600 25.0 ≤ - < 30.5 3.85 4.55
30.5 ≤ - < 36.0 4.10 4.85
≥ 36.0 4.30 5.10

70
12.5 ≤ - < 18.0 3.55 4.20
18.0 ≤ - < 25.0 3.95 4.70

400
25.0 ≤ - < 30.5 4.25 5.05
30.5 ≤ - < 36.0 4.55 5.40
≥ 36.0 4.75 5.65
12.5 ≤ - < 18.0 3.75 4.40
18.0 ≤ - < 25.0 4.15 4.95
600 25.0 ≤ - < 30.5 4.45 5.30
30.5 ≤ - < 36.0 4.75 5.65
≥ 36.0 5.00 5.95

90
12.5 ≤ - < 18.0 4.10 4.90
18.0 ≤ - < 25.0 4.60 5.50

400 25.0 ≤ - < 30.5 4.95 5.90
30.5 ≤ - < 36.0 5.30 6.30
≥ 36.0 5.55 6.55

DIVISÓRIAS
ALTURA MÁXIMA DE SISTEMAS DE ESTRUTURA DUPLA
Para divisórias de estrutura dupla a metodologia para determinação das alturas máximas é análoga à apresentada
para divisórias de estrutura simples.
Neste caso, o momento de inércia de cada um dos perfis é dado por: .

A expressão para determinação da altura máxima de uma dada divisória de estrutura dupla passa, portanto, a:
em que,
H – Altura máxima da solução a instalar (m);

H0 – Altura máxima da solução de referência, para uma dada espessura de placas em cada face (m);
IΔ – Momento de inércia do perfil montante da solução a instalar (m4);
I0 – Momento de inércia do perfil montante da solução de referência (2.43x10-8 m4);
A – Secção do perfil montante (m2);
Xg – Distância entre a extremidade e o centro de gravidade da secção do perfil montante (m);
d – Distância entre os perfis montante (m);
N – Número de montantes: 2 para uma divisória de estrutura dupla normal e 4 para uma divisória de estrutura
dupla reforçada em H ou caixão;
E – Coeficiente que tem em conta o afastamento dos montantes: 1 para um afastamento de 600 mm e 1.5 para
um afastamento de 400 mm.
Para divisórias de estrutura dupla, as alturas de referência são as seguintes:
Tabela 16: Alturas de referência em função da espessura total de placas, em cada face da solução.
Espessura total das placas

Altura de referência H0 (m)
por face (mm)
12.5 ≤ - < 18.0 2.55
18.0 ≤ - < 25.0 2.85
25.0 ≤ - < 30.5 3.05
30.5 ≤ - < 36.0 3.25
≥ 36.0 3.40
Os valores a adotar de IΔ, Xg e A, em função do tipo de montante devem ser os seguintes:
Tabela 17: Valores de IΔ, Xg e A da secção de cada tipo de montante.
Perfil de montante IΔ (cm4) Xg (mm) A (cm2)
48 2.43 22.14 0.651
70 6.51 33.79 0.776
90 11.97 43.75 0.936
100 15.03 48.72 0.977
125 25.38 61.16 1.110
150 39.24 74.37 1.250

DIVISÓRIAS
A tabela seguinte apresenta as alturas máximas para as soluções mais correntes de estrutura dupla, considerando
um exemplo de afastamento de 20 mm entre as duas estruturas.
Tabela 18: Alturas máximas para divisórias de estrutura dupla normal e reforçada em H ou caixão,
admitindo um afastamento de 20 mm entre as duas estruturas.
Perfil montante nas Afastamento entre Espessura total das Altura máxima est. Altura máxima est.
duas estruturas montantes da mesma es. placas por face (mm) normal (m) H ou caixão (m)
12.5 ≤ - < 18.0 4.20 5.00
18.0 ≤ - < 25.0 4.70 5.60
600 25.0 ≤ - < 30.5 5.05 6.00
30.5 ≤ - < 36.0 5.40 6.40
≥ 36.0 5.65 6.70

48
12.5 ≤ - < 18.0 4.70 5.55
18.0 ≤ - < 25.0 5.25 6.20
400 25.0 ≤ - < 30.5 5.60 6.65
30.5 ≤ - < 36.0 5.95 7.10
≥ 36.0 6.25 7.40
12.5 ≤ - < 18.0 5.20 6.20
18.0 ≤ - < 25.0 5.85 6.95
600 25.0 ≤ - < 30.5 6.25 7.45
30.5 ≤ - < 36.0 6.65 7.90
≥ 36.0 6.95 8.30

70
12.5 ≤ - < 18.0 5.80 6.85
18.0 ≤ - < 25.0 6.45 7.70
400 25.0 ≤ - < 30.5 6.90 8.20
30.5 ≤ - < 36.0 7.35 8.75
≥ 36.0 7.70 9.15
12.5 ≤ - < 18.0 6.05 7.20
18.0 ≤ - < 25.0 6.80 8.05
600 25.0 ≤ - < 30.5 7.25 8.65
30.5 ≤ - < 36.0 7.75 9.20
90 ≥ 36.0 8.10 9.60
12.5 ≤ - < 18.0 6.70 8.00
18.0 ≤ - < 25.0 7.50 8.95
400 25.0 ≤ - < 30.5 8.05 9.55
30.5 ≤ - < 36.0 8.55 10.20
≥ 36.0 8.95 10.65

DIVISÓRIAS
Note-se que as considerações anteriormente descritas apenas têm validade se os perfis montante a instalar
apresentarem características iguais ou superiores às apresentadas na Tabela 17 e se a ligação entre as estruturas
e a montagem de todos os elementos for realizada de acordo com as recomendações deste Manual.
Caso se opte por uma solução de estrutura dupla sem ligação interna, a determinação das alturas máximas das
soluções deve obedecer ao prescrito para revestimentos com estrutura autoportante sem fixação ao suporte,
constante na página 39.
COMPRIMENTO MÁXIMO DOS SISTEMAS

No caso de divisórias devem admitir-se os seguintes comprimentos livres máximos entre pontos de intersecção
ou elementos de reforço de rigidez (montantes reforçados em caixão, por exemplo):
Figura 24: Comprimentos livres máximos.
Tabela 19: Distância máxima admissível entre elementos de reforço ou intersecções.
Espessura das placas

Tipo de montante Nº de placas por face Comprimento máximo, d (m)
(mm)
12.5 5
1
≥15 6
48
12.5 8
2
≥15 10
12.5 5
1
≥15 7
70
12.5 8
2
≥15 12
12.5 5
1
≥15 7
≥90
12.5 8
2
≥15 12

DIVISÓRIAS
JUNTAS DE DILATAÇÃO
Em divisórias devem ser previstas juntas de dilatação a cada 15 m.
A tabela seguinte apresenta os pormenores construtivos de juntas de dilatação em divisórias.
Tabela 20: Pormenores construtivos de juntas de dilatação em divisórias.
Estrutura simples – Placa simples Estrutura simples – Placa dupla
Em qualquer caso, note-se que deve ser garantida a existência de uma junta de dilatação sempre que haja
atravessamento de uma junta de dilatação do edifício.
Figura 25: Junta de dilatação do edifício.

REVESTIMENTOS
4.2 REVESTIMENTOS
GENERALIDADES
Os sistemas de revestimentos em placas de gesso são sistemas utilizados, geralmente, para o revestimento da face
interior de paredes exteriores. Trata-se de uma técnica muito utilizada na reabilitação de edifícios, promovendo
desta forma a melhoria do desempenho térmico e acústico do elemento construtivo existente, sendo por vezes
importante a componente estética associada.
Existem vários tipos de revestimentos, dependendo da forma como são aplicados ao elemento construtivo
existente. Podem ser de aplicação direta, com cola adesiva ou estrutura metálica auxiliar (perfis ómega), ou
autoportante, utilizando, neste caso, uma estrutura metálica autoportante idêntica à utilizada nas paredes
divisórias ou, em casos mais específicos, perfis de teto.
a) b) c)
Figura 26: Tipos de revestimentos:
a) direto com cola adesiva, b) direto com estrutura auxiliar, c) autoportante.
O sistema de revestimento autoportante pode subdividir-se em dois tipos: fixo pontualmente ao elemento de
suporte ou livre, completamente independente do elemento construtivo que reveste. O sistema autoportante tem
a vantagem de permitir a aplicação de uma camada de isolamento no interior do espaço formado entre as placas
e o elemento construtivo existente.
a) b)
Figura 27: Revestimentos autoportantes:

a) fixo pontualmente ao elemento de suporte, b) livre – estrutura independente.
Nos sistemas de revestimentos poderão utilizar-se placas simples de gesso laminado, assim como placas
compostas.
O sistema recomendado depende das condições da parede existente e do isolamento pretendido.

REVESTIMENTOS
DETERMINAÇÃO DA ALTURA MÁXIMA DOS SISTEMAS

ALTURA MÁXIMA DE SOLUÇÕES DE APLICAÇÃO DIRETA
Devem considerar-se as seguintes alturas máximas para soluções de revestimentos de aplicação direta (fonte:
UNE 102043):
Tabela 21: Alturas máximas para revestimentos diretos.
Tipo de aplicação Tipo de placas Altura máxima (m)
Placas simples (A, H, F e D) 5.00

Cola adesiva
Placas compostas (EPS e ICB) 3.60
Estrutura auxiliar (perfis ómega) Qualquer 9.00
Nos revestimentos diretos com cola adesiva, caso se necessite de uma altura superior às indicadas no quadro
anterior, devem ser previstos reforços na zona das juntas das placas (em madeira, por exemplo).
Figura 28: Reforços em revestimentos diretos com cola adesiva.

REVESTIMENTOS
ALTURA MÁXIMA DE SOLUÇÕES DE ESTRUTURA AUTOPORTANTE

A determinação da altura máxima de uma dada solução com estrutura autoportante independente deve respeitar
o prescrito para as paredes divisórias, na página 30 atendendo, no entanto, ao facto de que este sistema apenas
possui placas numa das faces, resultando na seguinte expressão:
em que,
H – Altura máxima da solução a instalar (m);
H0 – Altura máxima da solução de referência, para uma dada espessura de placas (m);
IΔ – momento de inércia do perfil montante da solução a instalar (m4);
I0 – momento de inércia do perfil montante da solução de referência (m4).
O momento de inércia de referência é de 2.43 cm4.
Para revestimentos de estrutura autoportante independente, as alturas de referência são as seguintes:
Tabela 22: Alturas de referência em função da espessura total de placas.
Espessura total das placas por face (mm) Altura de referência H0 (m)
12.5 ≤ - < 18.0 2.10
18.0 ≤ - < 25.0 2.25
25.0 ≤ - < 30.5 2.50
30.5 ≤ - < 36.0 2.70
≥ 36.0 2.80
Os valores a adotar para IΔ, em função do tipo de montante, devem ser os seguintes:
Tabela 23: Momentos de inércia dos perfis montante a instalar.
Perfil de montante IΔ (cm4)
48 2.43
70 6.51
90 11.97
100 15.03
125 25.38
150 39.24
No caso do afastamento entre montantes ser de 400 mm, o momento de inércia IΔ deverá ser multiplicado por 1.5.
Para estruturas reforçadas em H ou caixão, o momento de inércia IΔ deverá ser multiplicado por 2.
Para a utilização do método descrito, os perfis montante a instalar devem apresentar uma inércia mínima igual
às inércias apresentadas na tabela anterior e todos os elementos devem ser aplicados com as recomendações
enunciadas neste Manual.

REVESTIMENTOS
A tabela seguinte apresenta as alturas máximas para as soluções mais correntes.
Tabela 24: Alturas máximas para revestimentos de estrutura autoportante simples ou reforçada em H ou caixão.
Afastamento Espessura total das Altura máxima est. Altura máxima est. H
Perfil montante
entre montantes placas por face (mm) simples (m) ou caixão (m)
12.5 ≤ - < 18.0 2.10 2.50
18.0 ≤ - < 25.0 2.25 2.70
600 25.0 ≤ - < 30.5 2.50 2.95
30.5 ≤ - < 36.0 2.70 3.20
48 ≥ 36.0 2.80 3.35
12.5 ≤ - < 18.0 2.30 2.75
18.0 ≤ - < 25.0 2.50 2.95
400 25.0 ≤ - < 30.5 2.75 3.30
30.5 ≤ - < 36.0 3.00 3.55
≥ 36.0 3.10 3.70
12.5 ≤ - < 18.0 2.70 3.20
18.0 ≤ - < 25.0 2.90 3.40
600 25.0 ≤ - < 30.5 3.20 3.80
30.5 ≤ - < 36.0 3.45 4.10
70 ≥ 36.0 3.60 4.25
12.5 ≤ - < 18.0 2.95 3.55
18.0 ≤ - < 25.0 3.20 3.80
400 25.0 ≤ - < 30.5 3.55 4.20
30.5 ≤ - < 36.0 3.80 4.55
≥ 36.0 3.95 4.70
12.5 ≤ - < 18.0 3.15 3.70
18.0 ≤ - < 25.0 3.35 4.00
600 25.0 ≤ - < 30.5 3.70 4.45
30.5 ≤ - < 36.0 4.00 4.80
90 ≥ 36.0 4.15 4.95
12.5 ≤ - < 18.0 3.45 4.10
18.0 ≤ - < 25.0 3.70 4.40
400 25.0 ≤ - < 30.5 4.10 4.90
30.5 ≤ - < 36.0 4.45 5.30
≥ 36.0 4.60 5.50

REVESTIMENTOS
As alturas máximas deduzidas a partir do método descrito correspondem à altura total da solução, no caso dos
montantes não se encontrarem ligados à parede (alíneas a) e b) da figura seguinte), ou à distância entre pontos de
ligação, no caso contrário (alínea c) da figura seguinte).
As considerações apresentadas anteriormente apenas terão validade se o sistema for construído de acordo com
as recomendações descritas neste Manual e se apresentar as configurações ilustradas na figura seguinte.
No caso da alínea d), não existe rigidez na ligação superior do revestimento, pelo que as disposições anteriores
não devem ser consideradas.
a) b) c) d)
Figura 29: Condições a observar na determinação das alturas máximas.
No caso da estrutura autoportante se encontrar ligada à parede de suporte, deverá ser colocada uma linha de
acessórios de fixação, em todos os montantes, a cada 9 m de altura, independentemente das ligações necessárias
do sistema a instalar.
No caso de serem utilizados perfis de teto em vez de perfis montante, as alturas máximas podem ser deduzidas a
partir do exposto anteriormente. Este tipo de solução só poderá ser utilizado até 10 m de altura.

REVESTIMENTOS
A tabela seguinte apresenta as alturas máximas correspondentes aos perfis de teto mais correntes.
Tabela 25: Alturas máximas para revestimentos de estrutura autoportante constituída por perfis de teto
Perfil de teto Afastamento entre perfis Espessura total das placas (mm) Altura máxima (m)
12.5 ≤ - < 18.0 1.15
18.0 ≤ - < 25.0 1.20
600 25.0 ≤ - < 30.5 1.35
30.5 ≤ - < 36.0 1.45
F530 ≥ 36.0 1.50

(IΔ=0.2085 cm4) 12.5 ≤ - < 18.0 1.25
18.0 ≤ - < 25.0 1.35
400 25.0 ≤ - < 30.5 1.50
30.5 ≤ - < 36.0 1.60
≥ 36.0 1.70
12.5 ≤ - < 18.0 1.55
18.0 ≤ - < 25.0 1.65
600 25.0 ≤ - < 30.5 1.80
30.5 ≤ - < 36.0 1.95
F560 ≥ 36.0 2.05
(IΔ=0.6839 cm )
4
12.5 ≤ - < 18.0 1.70
18.0 ≤ - < 25.0 1.80
400 25.0 ≤ - < 30.5 2.00
30.5 ≤ - < 36.0 2.20
≥ 36.0 2.25

REVESTIMENTOS
Em revestimentos devem ser previstas juntas de dilatação a cada 11 m.
A tabela seguinte apresenta os pormenores construtivos de juntas de dilatação em sistemas de revestimento.
Tabela 26: Pormenores construtivos de juntas de dilatação em sistemas de revestimento.
Revestimento direto com cola adesiva Revestimento autoportante com perfis montante
– Placa simples – Placa simples
Revestimento autoportante com perfis montante Revestimento autoportante com perfis de teto
– Placa dupla – Placa simples
Em qualquer caso, deve ser garantida uma junta de dilatação sempre que haja atravessamento de uma junta de
dilatação do edifício.

TETOS CONTÍNUOS
4.3 TETOS CONTÍNUOS

GENERALIDADES
Trata-se de sistemas construtivos que são normalmente aplicados na face inferior de lajes, que podem ser
horizontais ou inclinadas, sem juntas aparentes e que são suportados por uma estrutura portante oculta, formando
uma caixa-de-ar de dimensão variável.
De uma forma geral, os tetos contínuos poderão ser de dois tipos: diretos ou suspensos.
Os tetos contínuos diretos são todos aqueles cuja estrutura portante é fixada diretamente ao elemento de suporte.
Apresentam como limitação o facto de apenas poderem ser utilizados quando o suporte se encontra corretamente
nivelado e sem irregularidades, pois o seu nivelamento é limitado. Normalmente, este tipo de teto é formado por
uma estrutura portante, composta por perfis ómega ou perfis de teto.
a) b)
Figura 30: Tetos contínuos diretos:

a) com perfis ómega, b) com perfis de teto.
Os tetos contínuos suspensos são caracterizados pelo facto da estrutura portante estar fixa ao elemento de
suporte através de acessórios metálicos denominados por suspensões. Estes tetos podem ser de dois tipos, de
estrutura simples, ou de estrutura composta, sendo estes últimos constituídos por duas estruturas ortogonais –
primária e secundária. Neste último caso, as placas de gesso são fixadas à estrutura secundária, sendo o conjunto
suportado pela estrutura primária. No caso dos tetos de estrutura simples, a estrutura portante pode ser realizada
através de perfis de teto ou perfis montante. No caso dos tetos de estrutura composta, a estrutura primária pode
realizar-se através de perfis de teto, perfis montante ou perfis primários especiais (régua de suspensão), enquanto
que a estrutura secundária é sempre realizada com perfis de teto.
a) b)
Figura 31: Tetos contínuos suspensos de estrutura simples:

a) com perfis teto, b) com perfis montante.

TETOS CONTÍNUOS
a) b) c)
Figura 32: Tetos contínuos suspensos de estrutura composta:

a) com perfis teto, b) com régua de suspensão, c) com perfis montante.
MODULAÇÃO
DISTÂNCIA ENTRE PERFIS
TETOS DIRETOS OU SUSPENSOS DE ESTRUTURA SIMPLES
A modulação da estrutura de um teto contínuo, direto ou suspenso de estrutura simples, quando as placas de
gesso são aplicadas perpendicularmente aos perfis, deve obedecer ao disposto no quadro seguinte, em função do
grau de humidade do espaço em causa:
Tabela 27: Modulação da estrutura de tetos contínuos.
Espessura das placas Distância entre perfis

Ambiente Tipo de placa N.º Placas
(mm) (mm)
12,5 ≤ 500
Seco Qualquer Qualquer
≥ 15 ≤ 550
Húmido 1 ≥ 15 ≤ 400
(ex: cozinhas 12,5 ≤ 400
H1 (hidrófuga)
ou instalações ≥2
sanitárias) 15 ≤ 550
Note-se que os valores apresentados na tabela anterior apenas têm validade se os perfis de teto a instalar
apresentarem uma inércia não inferior a 0.2085 cm4 e 0.6839 cm4, para F530 e F560, respetivamente, e se a
ligação entre os diferentes elementos e a montagem dos mesmos for realizada de acordo com as recomendações
deste Manual.

TETOS CONTÍNUOS
A aplicação das placas de gesso paralelamente aos perfis, apenas é permitida em ambientes secos, devendo a
distância entre perfis ser, neste caso, reduzida para 300 mm.
Em ambientes com humidade elevada não é recomendável a aplicação de tetos contínuos em placas de gesso.
a) b)
Figura 33: Distância entre perfis:

a) aplicação das placas perpendicularmente aos perfis, b) aplicação das placas paralelamente aos perfis.
TETOS SUSPENSOS DE ESTRUTURA COMPOSTA

No caso de tetos suspensos de estrutura composta, a distância máxima entre os perfis da estrutura primária deve
ser estabelecida em função da resistência dos acessórios de ligação da estrutura secundária à estrutura primária
e de forma a limitar a deformação dos perfis da estrutura secundária, que não deve ser superior a L/500, sendo
L o comprimento do perfil metálico entre apoios. A tabela seguinte indica o afastamento máximo entre perfis
primários de tetos suspensos de estrutura composta.
Tabela 28: Afastamento entre perfis primários.
N.º Placas Espessura das placas (mm) Distância entre perfis primários (mm)
12,5
1
≥ 15 1000
12,5
2
≥ 15 750
Relativamente à distância entre perfis da estrutura secundária, devem ser observadas as condições estabelecidas
na secção anterior, para os tetos diretos ou suspensos de estrutura simples.

TETOS CONTÍNUOS
DISTÂNCIA ENTRE SUSPENSÕES

A distância máxima entre suspensões deve ser estabelecida em função da resistência das próprias suspensões e
respetivas fixações e de forma a limitar a deformação dos perfis da estrutura portante, que não deve ultrapassar
L/500, sendo L o comprimento do perfil metálico entre apoios. As tabelas seguintes indicam os afastamentos
máximos entre suspensões, para tetos suspensos de estrutura simples e composta.
Tabela 29: Afastamentos máximos entre suspensões, em tetos suspensos de estrutura simples.
Afastamento máximo entre suspensões

Carga total [kg/m2] N.º Placas Espessura das placas (mm)
(mm)
15 < p ≤30 1 12,5 1000
15 < p ≤30 1 ≥ 15 1000
15 < p ≤30 2 12,5 1000
30 < p ≤50 2 ≥ 15 750
Tabela 30: Afastamentos máximos entre suspensões, em tetos suspensos de estrutura composta.
Afastamento máximo entre suspensões

Carga total [kg/m2] N.º Placas Espessura das placas (mm)
(mm)
15 < p ≤30 1 12,5 750
15 < p ≤30 1 ≥ 15 750
15 < p ≤30 2 12,5 750
30 < p ≤50 2 ≥ 15 600
Estes valores de referência são válidos considerando uma carga máxima por suspensão de 25 kg.
Os acessórios de suspensão a utilizar devem ser selecionados mediante a consulta do respetivo fabricante, de
forma a garantir as condições anteriores.
DIMENSIONAMENTO
O dimensionamento de tetos contínuos deve ter em consideração as seguintes cargas:
 O peso próprio (placas de gesso, estrutura metálica, isolamento, etc.);

 Uma sobrecarga de 0,10 kN/m2, que tem em consideração possíveis cargas adicionais, luminárias
e a suspensão de cargas, abordadas na secção 9.2 do Manual; Outras acções, tais como vento e
revestimentos adicionais.
 Outras ações, tais como vento e revestimentos adicionais.

TETOS CONTÍNUOS
CAIXA-DE-AR
A caixa-de-ar de um teto suspenso é o espaço formado entre o suporte e a face superior das placas de gesso.
Este espaço pode assumir várias alturas, em função do tipo de suspensão utilizada, não devendo, no entanto, ser
superior a 2,0 m.
Quando estão previstas caixas-de-ar ventiladas, devem ser aplicados tensores de reforço, ao longo de todo o
perímetro do teto, tal como ilustrado na figura seguinte. Nestes casos, todas as placas de gesso laminado, que
constituem o teto, devem ser do tipo H1.
Figura 34: Tensores de reforço.
Devem ser executadas juntas de dilatação, sempre que haja atravessamento de uma junta de dilatação do edifício
e/ou a cada 15 m de desenvolvimento.
Figura 35: Juntas de dilatação.

APLICAÇÃO EM AMBIENTES HÚMIDOS 49
5. APLICAÇÃO EM
AMBIENTES HÚMIDOS
5.1 HUMIDADE REDUZIDA 51
5.2 HUMIDADE MÉDIA 51
Tetos contínuos 51
5.3 HUMIDADE ELEVADA 52
Tetos contínuos 52
5.4 HUMIDADE MUITO ELEVADA 52

50 APLICAÇÃO EM AMBIENTES HÚMIDOS
HUMIDADE REDUZIDA
5. APLICAÇÃO EM
AMBIENTES HÚMIDOS
Na tabela seguinte apresentam-se alguns exemplos de classificação de espaços em função do seu grau de
humidade.
Tabela 31: Classificação dos espaços em função do grau de humidade.
Classificação Descrição Exemplos
Humidade A água é utilizada apenas na limpeza e nunca em forma de Dormitórios, salas, salas de
reduzida água projetada. aula, quartos de hotel, hospitais,
escritórios, etc.
Humidade média A água é utilizada apenas na manutenção e limpeza e Cozinhas, lavabos, casas de banho
nunca em forma de água projetada, mas pode projetar- privadas.
se na forma de vapor. Em qualquer dos casos realiza-se
esporadicamente.
Humidade elevada Presença, ocasional, de emissão de água a baixa pressão Instalações sanitárias coletivas,
(inferior a 60 atm). Também poderá existir na forma lavandarias coletivas e cozinhas
de vapor, mas por períodos mais extensos que no caso coletivas.
anterior.
Humidade muito Presença de água em estado líquido e de vapor, de forma Centros aquáticos, piscinas,
elevada praticamente sistemática. Admite-se a limpeza com balneários e casas de banho
emissão de água a alta pressão. coletivas. Cozinhas e instalações
sanitárias. Indústrias lácteas.
Lavandarias industriais.
Nos pontos seguintes são apresentadas as exigências adicionais às recomendações de montagem, para cada tipo
de ambiente.
Note-se que, para além das recomendações apresentadas neste Manual, a aplicação de sistemas com a placa
Gyptec Protect requer a utilização de estrutura metálica, fixações e massas para juntas e acabamento com
resistência e durabilidade adequadas a ambientes de humidade elevada, conforme especificações da Gyptec.

APLICAÇÃO EM AMBIENTES HÚMIDOS 51
HUMIDADE MÉDIA
5.1 HUMIDADE REDUZIDA

Em sistemas expostos a um ambiente com humidade reduzida, devem ser cumpridas as recomendações de
montagem específicas para cada tipo de sistema, não sendo exigidas regras adicionais.
5.2 HUMIDADE MÉDIA

DIVISÓRIAS E REVESTIMENTOS
 No caso de sistemas com uma só placa, esta deve ser do tipo H1, de 15 mm de espessura e a modulação
dos montantes deve ser de 400 mm.
 No caso de sistemas de placa dupla ou múltipla, com placas de 15 mm de espessura ou superior, só
a(s) exposta(s) ao ambiente húmido devem ser do tipo H1. Com placas de 12,5 mm de espessura,
todas as placas devem ser do tipo H1. Independentemente da espessura da placa, a modulação dos
montantes é de 400 ou 600 mm. No entanto, em locais onde sejam previsíveis ciclos pontuais de
humidade elevada, a modulação do sistema deve ser, em qualquer caso, de 400 mm.
 Nas zonas de banheiras ou duches e, como regra geral, em todos os casos em que os sistemas
construtivos de placa de gesso sejam revestidos com elementos cerâmicos, devem ser reforçados
tanto o perímetro do compartimento, ao nível do pavimento, como as verticais em cantos ou encontros
(reentrantes ou salientes), através da aplicação de bandas de reforço e de impermeabilização, com
cerca de 200 mm de largura, tendo como objetivo assegurar uma total estanquidade.
Figura 36: Reforço do perímetro do compartimento com impermeabilizantes e bandas de reforço.
TETOS CONTÍNUOS
 Em tetos constituídos apenas por uma placa de gesso laminado, devem usar-se placas do tipo H1 com
15 mm de espessura e a estrutura portante deverá ser modulada com um afastamento de 400 mm.
 No caso de tetos de placa dupla ou múltipla de 12,5 mm de espessura, todas as placas devem ser do
tipo H1. No caso de 15 mm de espessura, só a(s) exposta(s) ao ambiente húmido devem ser do tipo H1.
Relativamente à modulação da estrutura portante, esta deverá possuir um afastamento máximo de 400
mm, para o caso do teto com placas de 12,5 mm de espessura, e de 600 mm, para o caso do teto com
placas de 15 mm de espessura. Em locais onde sejam previsíveis ciclos pontuais de humidade elevada, o
afastamento da estrutura metálica não deve exceder, em qualquer caso, os 400 mm.

52 APLICAÇÃO EM AMBIENTES HÚMIDOS
HUMIDADE ELEVADA, HUMIDADE MUITO ELEVADA
5.3 HUMIDADE ELEVADA

Devem ser seguidas as recomendações definidas para ambientes de humidade média, com exceção do caso de
sistemas de placa dupla ou múltipla, em que todas as placas de gesso laminado devem ser do tipo H1.
Neste tipo de ambiente, em alternativa, poderão ser utilizados sistemas com placa Gyptec Protect, devendo ser
respeitada uma modulação da estrutura de 400 mm.
Adicionalmente ao recomendado para zonas de banheiras e duches em ambientes de humidade média, é

recomendado que, previamente à aplicação dos elementos cerâmicos ou da pintura, toda a superfície da parede
seja tratada com um agente impermeabilizante. Além disso, o tratamento do perímetro do compartimento, ao nível
do pavimento, e de todos os cantos ou encontros verticais (reentrantes ou salientes), deve incluir, adicionalmente,
uma impermeabilização especial sobre os produtos referidos para o caso de humidade média. Este procedimento
deve ser respeitado, existam ou não equipamentos sanitários com risco de queda de água.
Figura 37: Reforço do sistema de impermeabilização no perímetro inferior do compartimento e cantos ou encontros verticais.
TETOS CONTÍNUOS
Em ambientes com humidade elevada apenas é aconselhável a aplicação de tetos contínuos com a utilização
da placa Gyptec Protect, devendo ser respeitado um afastamento máximo de 400 mm da estrutura portante.
5.4 HUMIDADE MUITO ELEVADA

Em ambientes com humidade muito elevada apenas é aconselhável a aplicação de sistemas com a placa Gyptec
Protect, devendo respeitar-se as recomendações referidas para ambientes de humidade elevada.

RECOMENDAÇÕES DE MONTAGEM 53
6. RECOMENDAÇÕES
DE MONTAGEM
6.1 PREPARAÇÃO DA OBRA 54
6.2 REGRAS BÁSICAS 55
Aparafusamento das placas aos perfis 55
Corte das placas 57
Juntas entre placas 57
Cuidados especiais com isolamentos e instalações técnicas 58
6.3 REGRAS PARTICULARES PARA DIVISÓRIAS 61
Sequência de montagem 61
Implantação do sistema 61
Aplicação dos elementos horizontais - perfis raia 61
Aplicação dos elementos verticais - perfis montante 65
Aplicação das placas 72
6.4 REGRAS PARTICULARES PARA REVESTIMENTOS 76
Revestimentos diretos com cola adesiva 76
Revestimentos diretos com estrutura auxiliar (perfis ómega) 80
Revestimentos autoportantes 85
6.5 REGRAS PARTICULARES PARA TETOS CONTÍNUOS 98
Tetos directos 98
Tetos suspensos de estrutura simples 102
Tetos suspensos de estrutura composta 107

54 RECOMENDAÇÕES DE MONTAGEM
PREPARAÇÃO DA OBRA
6. RECOMENDAÇÕES
DE MONTAGEM
No presente capítulo são apresentadas as medidas necessárias para uma correta aplicação e montagem de
divisórias, revestimentos e tetos contínuos em placas de gesso, que garantam um bom desempenho da solução e
um efeito visual exemplar.
6.1 PREPARAÇÃO DA OBRA

De acordo com a norma UNE 102043, é recomendável que a obra cumpra algumas condições, de forma a permitir
a correta execução dos sistemas construtivos em placas de gesso, designadamente:
 As fachadas, outras paredes e coberturas, em contacto com as soluções em placas de gesso, deverão
estar totalmente concluídas e impermeabilizadas;
 A obra deverá estar totalmente fechada e seca; para isso deverá garantir-se que todos os vãos e caixas
de estore se encontrem aplicados em obra;
 Em obra deverá garantir-se as seguintes condições ambientais interiores: assegurar uma ventilação
adequada, temperatura não inferior a 5°C e uma humidade relativa inferior a 80%;
 Garantir a existência do número necessário de tomadas de água e eletricidade, em função do tamanho

da obra (no mínimo, uma por piso);
 Todas as tubagens das instalações técnicas deverão encontrar-se instaladas na sua posição definitiva;
 Os ramais de alimentação de luminárias, aparelhos sanitários, radiadores, etc., deverão ficar instalados
no interior dos sistemas em placas de gesso, ficando em espera até ao momento da aplicação dos
respetivos aparelhos;
 Os tetos deverão estar totalmente rebocados e acabados, salvo no caso de estar prevista a execução
de tetos suspensos;
 Os pavimentos deverão estar finalizados e nivelados, e o seu revestimento aplicado (ladrilho, pedra,
etc.) ou a respetiva camada de assentamento do revestimento, no caso de se tratar de revestimentos
que possam ser danificados (por exemplo madeira);
 Todos os elementos a integrar na montagem dos sistemas construtivos devem estar devidamente
armazenados e disponíveis em obra.

REGRAS BÁSICAS
6.2 REGRAS BÁSICAS

APARAFUSAMENTO DAS PLACAS AOS PERFIS
1. As fixações devem ser aplicadas de forma contínua e de modo a que cada parafuso atravesse a(s)
placa(s) na sua totalidade, e exceda a(s) espessura(a) da(s) placa(s) em, pelo menos, 10 mm.
Figura 38: Aplicação dos parafusos.
A tabela seguinte indica os comprimentos de parafusos necessários para a fixação das placas nas
situações mais correntes.
Tabela 32: Comprimentos de parafusos a utilizar na fixação de placas.
Espessura da placa (mm) Nº de placas Comprimento do parafuso (mm)
1 25
12.5 2 35
3 55
1 25
15 2 45
3 55
1 35
18
2 55
2. No aparafusamento de placas de gesso deve assegurar-se que o parafuso se mantenha perpendicular

à placa e que penetre na mesma, apenas o suficiente para que a cabeça do parafuso fique embebida.
Figura 39: Perpendicularidade dos parafusos e respetiva penetração na placa.

REGRAS BÁSICAS
3. As fixações devem ser aplicadas a uma distância mínima de 10 mm do bordo longitudinal da placa de
gesso.
Figura 40: Distância mínima das fixações em relação ao bordo longitudinal.
4. As fixações devem ser aplicadas a uma distância mínima de 15 mm do bordo transversal da placa de
gesso.
Figura 41: Distância mínima das fixações em relação ao bordo transversal.
5. As fixações no bordo longitudinal de duas placas contíguas não devem ficar alinhadas.
Figura 42: Fixações no bordo longitudinal de duas placas contíguas.

REGRAS BÁSICAS
CORTE DAS PLACAS

A dimensão mínima admissível em panos contínuos de divisórias, revestimentos e tetos, nas duas direções, é de
350 mm. Podem, no entanto, existir casos excecionais, em que as condições da obra obriguem à utilização de
placas com larguras inferiores. Nestes casos, deve tomar-se maior cuidado no que diz respeito ao corte da placa
e à sua fixação.
No corte das placas deve também garantir-se que as juntas transversais das placas fiquem desfasadas numa
distância mínima de 400 mm.
a) b)
Figura 43: Dimensão mínima admissível das placas e desfasamento das juntas transversais das placas:
a) em divisórias e revestimentos; b) em tetos
JUNTAS ENTRE PLACAS

Nas juntas entre placas deve garantir-se que estas ficam encostadas, tanto quanto possível. Nas juntas
longitudinais admite-se um afastamento máximo de 3 mm.

REGRAS BÁSICAS
CUIDADOS ESPECIAIS COM ISOLAMENTOS E INSTALAÇÕES TÉCNICAS

EM DIVISÓRIAS E REVESTIMENTOS
1. Sempre que esteja prevista a aplicação de isolamento no interior de divisórias ou revestimentos, este
deverá ficar corretamente fixado, de modo a garantir que o isolamento ocupe todo o comprimento e
altura do sistema construído.
2. Na modulação do sistema deve, sempre que possível, ficar definida a localização de aberturas
e instalações técnicas, de modo a evitar o corte e perfuração da estrutura metálica do sistema de
placas de gesso. No caso de não ser possível evitar o corte ou perfuração da estrutura metálica, deve
garantir-se o adequado reforço estrutural, através da colocação de perfis auxiliares.
3. Todas as aberturas para aplicação de caixas técnicas ou quaisquer outros elementos embutidos em
sistemas de divisórias ou revestimentos devem ficar convenientemente isolados.
Figura 44: Isolamento de aberturas para aplicação de caixas técnicas.
4. Sempre que seja necessária a perfuração das placas para passagem de tubagem de água, a abertura
deve ser selada em torno do tubo, com produto adequado, de forma a garantir a total estanquidade
do sistema.
Figura 45: Selagem de aberturas para passagem de tubagem de água.

REGRAS BÁSICAS
5. Em divisórias com elementos embutidos nas duas faces, deve ter-se o cuidado de desfasar os
elementos, para garantir que estas zonas não atravessam completamente a espessura do sistema
aplicado.
Figura 46: Desfasamento de elementos embutidos.
6. Em divisórias de estrutura dupla, em que ambas as estruturas se encontrem totalmente desligadas, é

recomendável, sempre que possível, a separação do pavimento de assentamento, através da criação
de uma junta ao longo do eixo da divisória. Este princípio minimiza a transmissão de ruídos entre os
compartimentos.
Figura 47: Junta ao longo do eixo da divisória.
7. Na definição do sistema de uma divisória de estrutura dupla, deve ter-se em consideração que a
aplicação de uma ou mais placas intermédias melhora o desempenho acústico.

REGRAS BÁSICAS
EM TETOS CONTÍNUOS
1. Sempre que esteja prevista a passagem de instalações no interior da caixa-de-ar, deve manter-se
uma distância de segurança entre essas instalações e as placas de gesso, que permita que possíveis
deformações nessas instalações não interfiram com o teto contínuo. Essa distância deve permitir uma
folga de 5 mm em relação à deformação prevista para as referidas instalações.
Figura 48: Altura da caixa-de-ar quando há instalações no interior do teto.
2. Caso haja a necessidade de aplicar uma camada de isolamento no interior da caixa-de-ar, esta deve
ser do tipo “manta”, de modo a permitir a sua aplicação de forma contínua. Recomenda-se que a
camada de isolamento seja dobrada junto às paredes periféricas, tal como indicado na figura seguinte.
Figura 49: Isolamento no interior da caixa-de-ar de tetos contínuos.
3. Quando seja previsível a ocorrência de condensações no interior da caixa-de-ar, recomenda-se a

aplicação de manta(s) de lã mineral protegida(s) com uma lâmina pára-vapor na face em contacto com
a placa de gesso. No entanto, deve ser realizada uma análise mais cuidada da situação, dependendo
das condições em que o teto se encontra.

REGRAS PARTICULARES PARA DIVISÓRIAS
6.3 REGRAS PARTICULARES PARA DIVISÓRIAS
SEQUÊNCIA DE MONTAGEM
De uma forma geral, a montagem de sistemas construtivos de divisórias em placas de gesso deve respeitar a
seguinte sequência de procedimentos:
 Implantação do sistema;
 Aplicação dos elementos horizontais – perfis raia;
 Aplicação dos elementos verticais – perfis montante;
 Aplicação das placas.
IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA
Os trabalhos de implantação devem ser realizados o mais rigorosamente possível, para que não haja desvios em
relação ao previsto em projeto.
Nesta fase, ficará definida a modulação do sistema, localização de possíveis aberturas e instalações técnicas.
Em certas situações, poderão ocorrer dúvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhando-
se, nestes casos, a delimitar uma zona ampla no local da obra, onde não estejam a decorrer outros trabalhos, para
a realização de testes.
APLICAÇÃO DOS ELEMENTOS HORIZONTAIS – PERFIS RAIA

1. Os perfis raia inferiores devem ser colocados sobre o pavimento já revestido ou sobre uma camada de
assentamento (betonilha).
2. No caso de aplicação do perfil raia diretamente sobre uma laje de betão, deve ser sempre aplicada
uma película de polietileno. Esta película deve prolongar-se 20 mm acima do revestimento final,
sempre que se trate de uma zona húmida (cozinha, casa-de-banho, etc.). Além deste procedimento,
deve ainda colocar-se tiras de material flexível adequado, para garantir que não haja ligação entre o
enchimento do pavimento e a parede divisória.
Figura 50: Aplicação de película de polietileno, entre a laje de betão e o perfil raia, e de tiras de material flexível,
para separação da divisória do enchimento da laje.

3. Recomenda-se que os perfis raia superiores sejam aplicados sob a face inferior do teto já revestido,
mesmo no caso de estar prevista a execução de um teto em placas de gesso. Se por imposição da obra
for necessário fixar os perfis raia ao teto constituído por placas de gesso, é aconselhável a realização
de um estudo técnico para definir a solução de ligação mais eficaz em termos estruturais e acústicos
(a prever no interior da caixa-de-ar do teto).
a) b)
Figura 51: Aplicação do perfil raia superior:

a) diretamente na laje; b) sob teto contínuo de placas de gesso.
4. Os perfis raia devem ser sempre aplicados com uma banda acústica colada na superfície de contacto
com o suporte.
Figura 52: Aplicação de banda acústica entre o perfil raia e o suporte.
5. O tipo de fixação a utilizar na ligação dos perfis ao elemento de suporte, depende da natureza deste
último. A seleção do elemento de fixação adequado deve ser feita seguindo as recomendações dos
respetivos fabricantes.
6. Nas raias aplicadas num suporte resistente, devem ser utilizadas fixações afastadas, no máximo de
600 mm. No caso de o suporte ser um elemento menos resistente, como um teto contínuo em placas
de gesso, por exemplo, o afastamento máximo entre fixações deverá ser de 400 mm.
Figura 53: Afastamento entre fixações.

7. As fixações das extremidades não devem encontrar-se a uma distância superior a 50 mm da

extremidade do perfil.
Figura 54: Distância da fixação de extremidade ao topo do perfil raia.
8. No caso de elementos aplicados na extremidade de uma laje, a fixação do perfil raia deve encontrar-
se a, pelo menos, 50 mm do limite da laje. No caso de perfis raia com 48 mm de altura de alma,
recomenda-se que sejam efetuados uns recortes no banzo para permitir planificar o perfil metálico
nessas zonas e aplicar fixações.
a) b)
Figura 55: Fixação do perfil raia na extremidade de uma laje: a) perfis de 70 mm e 90 mm; b) perfil de 48 mm.
9. Para elementos de comprimento superior ou igual a 500 mm, devem ser aplicadas, no mínimo, 3
fixações. Para elementos de comprimento inferior a 500 mm são sempre necessárias 2 fixações.
Figura 56: Número de fixações em função do comprimento do perfil.

10. É permitida a interrupção do perfil raia inferior ou superior, num comprimento máximo de 300 mm,
desde que se verifique uma estrita imposição de descontinuidade durante a construção da divisória.
11. A continuidade dos perfis raia deve ser garantida por encosto simples entre eles e nunca por sobreposição.
Figura 57: Perfis raia em continuidade.
12. Nas intersecções de divisórias, os perfis raia devem encontrar-se espaçados de uma espessura
equivalente à da placa ou placas da divisória em continuidade.
Figura 58: Afastamento entre perfis raia de divisórias que se intersectam.
13. Em zonas de portas ou outras aberturas, as extremidades dos perfis raia inferiores devem ser quinados
a 90º, por forma a ficarem com um troço vertical de altura igual ou superior a 150 mm. Os perfis raia
superiores devem manter-se contínuos, exceto em casos em que a altura da abertura coincida com
o espaço livre entre o pavimento e o teto. Em zonas de janelas, tanto o perfil raia inferior como o
superior mantêm-se contínuos.
Figura 59: Quinagem dos perfis raia em zonas de aberturas.

APLICAÇÃO DOS ELEMENTOS VERTICAIS – PERFIS MONTANTE

1. O comprimento dos perfis montante deve ser estimado como sendo igual à altura útil (altura entre o
teto e o pavimento) menos 10 mm.
Figura 60: Comprimento dos perfis montante.
2. Sempre que haja necessidade de execução de emendas, estas devem ser realizadas por sobreposição
dos perfis montante ou com a utilização de peças auxiliares (realizadas em perfil raia, por exemplo). O
comprimento mínimo da sobreposição dos perfis montante ou do perfil raia, para cada lado da junta,
deve ser adotado em função do tipo de perfil dos montantes a emendar.
a) b) c)
Figura 61: Emendas possíveis em perfis montante:

a) perfil 48 mm: d=240 mm; b) perfil 70 mm: d=350 mm; c) Perfil 90 mm: d=450 mm.
As emendas devem garantir uma perfeita solidarização dos perfis, através de parafusos tipo MM
(metal-metal).
3. As emendas dos vários perfis montante de uma estrutura nunca devem ficar alinhadas à mesma altura.
Figura 62: Alinhamento de emendas em perfis montante.

4. Os perfis montante de extremidade (ou de arranque) devem ser fixos a elementos construtivos
ou estruturais existentes, de igual forma ao referido para a fixação dos perfis raia ao suporte.
Deve, portanto, garantir-se um afastamento máximo entre fixações de 600 mm, e uma distância
não superior a 50 mm entre as fixações de início e fim e a extremidade do perfil montante.
Para elementos de comprimento igual ou superior a 500 mm deve garantir-se um mínimo

de 3 fixações. Para elementos de comprimento inferior devem garantir-se 2 fixações.
Deve ainda ser aplicada uma banda acústica perimetral entre o perfil montante e o suporte.
Figura 63: Fixação mínima de perfis montante de extremidade.
5. Os perfis montante de extremidade devem ser aparafusados aos elementos horizontais (perfis raia),
inferiores e superiores, com parafusos tipo MM (metal-metal) e nunca do tipo PM (placa-metal).
6. Os perfis montante de extremidade devem ser sempre contínuos desde o pavimento até ao teto. No
entanto, são permitidas interrupções pontuais, desde que as condições em obra as justifiquem. O
comprimento total das interrupções pode atingir um comprimento máximo equivalente a 40% da
altura da divisória, sendo repartidas, caso necessário, de forma a que cada interrupção não possua um
comprimento superior a 250 mm.
Figura 64: Interrupções permitidas nos perfis montante de extremidade.
7. Os perfis montante intermédios devem encaixar entre os perfis raia inferior e superior através da
direção mais estreita. Seguidamente, são colocados na direção correta (alma perpendicular ao plano
da parede), através de rotação simples. Estes perfis montante não devem ser ligados aos perfis
raia, através de qualquer tipo de fixação, exceto em casos de pontos singulares que se exige que se
mantenham fixos, tais como intersecções, aberturas, zonas de suporte de cargas, ou outros pontos
especiais. Nestes casos, são utilizados parafusos tipo MM (metal-metal).

Figura 65: Encaixe dos perfis montante nos perfis raia.
8. No caso de soluções com perfis montante duplos em “H”, a ligação entre os dois perfis é realizada
através de parafusos tipo MM (metal-metal), afastados, no máximo, 900 mm e, sempre que possível,
em quincôncio (zigzag). As juntas dos perfis devem encontrar-se desfasadas, no mínimo, de 400 mm.
a) b)
Figura 66: Ligação entre dois perfis montante:
a) parafusos em quincôncio; b) juntas em perfis montante em “H”.
9. O afastamento entre perfis montante deve ser de 400 mm ou 600 mm, conforme a solução construtiva
adotada.
Figura 67: Afastamento entre perfis montante.
10. Os perfis montante devem ser colocados sempre no mesmo sentido, com exceção dos perfis da
extremidade final ou dos que limitam aberturas ou zonas preparadas para suportar objetos pesados.

Figura 68: Posição dos perfis montante.
11. No corte e montagem dos perfis montante deve ter-se o cuidado de garantir que as perfurações dos
perfis, para passagem de instalações técnicas se mantenham ao mesmo nível, de modo a facilitar a
aplicação das mesmas, no interior das paredes.
Figura 69: Alinhamento das perfurações dos perfis montante.
12. No caso de divisórias com duas estruturas totalmente independentes, afastadas entre si e
sem uma camada de placas de gesso no eixo da divisória, estas podem ser interligadas por
pedaços de placa simples de 12,5 mm de espessura e com altura mínima de 300 mm, de
forma a conferir maior rigidez ao sistema. As placas devem aplicar-se a uma distância máxima
de 300 mm do pavimento e do teto e com um afastamento máximo entre elas de 900 mm.
Refira-se que a aplicação excessiva destes reforços pode causar um elevado aumento da rigidez do
sistema, prejudicando o desempenho acústico.

Figura 70: Ligação entre estruturas.
13. Em pontos singulares como intersecções, devem aplicar-se perfis montante de reforço, ligados
aos perfis raia inferior e superior, sem interromper a modulação dos perfis montante intermédios:
 Em cantos, os perfis montante de arranque devem ser interligados, utilizando parafusos do

tipo PM (placa-metal), os quais devem atravessar a(s) placa(s) da divisória em continuidade.
a) b) c)
Figura 71: Ligações em cantos: a) Estrutura simples – placa simples;

b) Estrutura simples – placa dupla; c) Estrutura dupla – placa dupla.
 Em encontros, o perfil de arranque deve ser ligado ao(s) perfil(s) montante de reforço,
colocado no interior da parede em continuidade, através de parafusos do tipo PM (placa-
metal), os quais devem atravessar a(s) placa(s) desta última.

a) b) c)
Figura 72: Ligações em encontros em T: a) Estrutura simples – placa simples;

a) b) c)
Figura 73: Ligações em encontros em cruz: a) Estrutura simples – placa simples;

 No caso de um encontro cujo elemento em continuidade já se encontre finalizado e sem

reforço no interior, o perfil montante de arranque da nova parede pode ser ligado diretamente
à(s) placa(s) da divisória existente, através de buchas de expansão. Neste caso, as fixações
na vertical devem ter um afastamento máximo de 300 mm e, se possível, colocadas em
quincôncio (zigzag).
Figura 74: Ligação de um perfil montante de arranque a um sistema existente.
14. Os perfis montante em zonas de aberturas devem, como já referido, encontrar-se ligados às raias
inferior e superior, através de parafusos tipo MM (metal-metal). Estes perfis montante não devem
interromper a modulação dos perfis montante intermédios da divisória.
15. No caso de portas ou janelas, deve ser aplicado nos limites superior e inferior (no caso de janelas)
da abertura um perfil raia, quinado nas extremidades a 90º, por forma a ficar com um troço vertical

igual ou superior a 150 mm. Estas extremidades devem colocar-se no sentido da abertura e ligar se
aos perfis montante que limitam a abertura, através de parafusos tipo MM (metal-metal). No caso de
aberturas de altura igual à altura da divisória, esta prática não se aplica.
a) b)
Figura 75: Estrutura metálica em: a) portas; b) janelas.
16. Nas zonas sobre e sob (no caso de janelas) as aberturas devem ser reforçados os perfis montante que
delimitam a abertura, através de troços do mesmo tipo de perfil, os quais devem ser ligados aos perfis
horizontais (perfis raia) e aos próprios perfis que reforçam, utilizando parafusos tipo MM (metal-
metal).
17. Nas zonas referidas no ponto anterior, devem também aplicar-se troços de perfil montante
intermédios, na posição necessária para respeitar a modulação da divisória e a localização das juntas
das placas. Estes troços não têm de ser ligados aos perfis raia, a menos que se trate de uma abertura
de grandes dimensões que possa comprometer a estabilidade da divisória ou o correto acabamento
final. Pode mostrar-se necessário adicionar troços de perfil montante para que, na aplicação das
placas em “bandeira” (referidas na página 75), não coincidam juntas de faces opostas da divisória no
mesmo montante.
a) b)
Figura 76: Estrutura metálica em: a) janelas; b) portas.

APLICAÇÃO DAS PLACAS

1. No revestimento de uma divisória devem ser aplicadas, numa primeira fase, as placas de gesso numa
das faces. Seguidamente, devem ser instalados todos os equipamentos e acessórios previstos, como
instalações técnicas, reforços para aplicação de cargas elevadas, isolamentos térmico/acústico,
entre outros. Por fim, e após uma verificação cuidada do que estava inicialmente previsto e o que foi
instalado no interior da divisória, deve proceder-se ao fecho da divisória, através da aplicação das
placas na face oposta.
2. Na construção de divisórias, a aplicação de placas deve ser iniciada a partir de uma extremidade e
terminada na extremidade oposta. As placas não devem ser aplicadas a partir das extremidades para
o centro da divisória.
3. As placas devem ser aplicadas verticalmente, encostadas ao teto e afastadas 10 mm do pavimento,

para garantir que não há contacto com possíveis humidades.
Figura 77: Aplicação das placas encostadas ao teto e afastadas 10 mm do pavimento.
4. As juntas verticais entre placas deverão coincidir sempre com um perfil montante.
5. As placas devem ser colocadas longitudinalmente na direção dos perfis montante. Em

divisórias de placa dupla ou múltipla as placas podem ser aplicadas em qualquer direção.
6. Em divisórias de placa simples as juntas transversais podem, em certos casos, ficar alinhadas desde
que fiquem ocultas por um teto contínuo suspenso.
Figura 78: Alinhamento de juntas transversais.

7. As juntas das placas, tanto na direção transversal como na direção longitudinal, devem ficar
desfasadas entre as duas faces da divisória e entre camadas consecutivas na mesma face.
Figura 79: Juntas longitudinais em divisórias de placa simples.
Figura 80: Juntas longitudinais em divisórias de placa dupla.
8. A ligação das placas à estrutura metálica deve ser realizada em todos os perfis montante, através de
parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no máximo, 250 mm. No caso de divisórias de placa
dupla, as placas interiores poderão ser fixas com um afastamento máximo de 700 mm, desde que o
tempo de aplicação da segunda camada não exceda 48h. Caso esta condição não se verifique, deverá
usar-se 250 mm de afastamento.
Figura 81: Afastamento entre fixações das placas aos perfis montante.

9. A ligação das placas aos perfis raia inferior e superior deve ser realizada através de fixações afastadas,
no máximo, de 250 mm.
Figura 82: Afastamento entre fixações das placas aos perfis raia.
10. As fixações não devem ligar simultaneamente a placa, o perfil montante e o perfil raia. Deverá realizar
se a fixação da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.
a) b)
Figura 83: a) Fixação simultânea entre placa, perfil montante e perfil raia;
b) Fixação da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.

11. No caso de perfis montante duplos em “H” devem ser utilizadas duas fixações a cada 250 mm, uma
em cada perfil montante, mesmo quando não haja junta.
Figura 84: Fixação da placa a perfis montante duplos em “H”.
12. Sempre que haja necessidade de contornar vãos, as placas devem ser aplicadas em forma de bandeira,
tal como ilustrado na figura seguinte. Deve ter-se sempre o cuidado de não fazer coincidir as juntas
entre placas sobrepostas na mesma face, ou entre faces opostas da divisória. As juntas das placas na
zona do vão (abertura) devem ficar a uma distância mínima de 200 mm do limite da abertura.
Figura 85: Contorno de vãos em divisórias.
13. Caso esta técnica não seja possível de executar nas duas faces da divisória, em alternativa poderá optar-
se por aplicar numa das faces, uma placa com a largura da abertura ou com a largura correspondente à
distância (entre eixos) dos perfis montante imediatamente seguintes aos perfis montante que limitam
o vão. Neste caso, deverá ser colocado um perfil raia sob as juntas horizontais originadas por esta
solução.
Figura 86: Contorno de vãos em divisórias.

REGRAS PARTICULARES PARA REVESTIMENTOS
6.4 REGRAS PARTICULARES PARA REVESTIMENTOS

REVESTIMENTOS DIRETOS COM COLA ADESIVA
A montagem deste tipo de revestimento deve respeitar a seguinte sequência de procedimentos:
 Aplicação dos pontos de cola;
Nesta fase, ficará definido o modo de aplicação das placas, em função das irregularidades do elemento construtivo
existente, a modulação do sistema e a localização de possíveis aberturas.
Em certas situações, poderão ocorrer dúvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhando-
O suporte não pode apresentar irregularidades superiores a 60 mm, caso contrário deve proceder-se à sua
regularização. Para além disso, a sua superfície deve estar limpa, isenta de gorduras e poeiras. Deve ainda verificar-
se a solidez do suporte e providenciar a sua reparação, se necessário.
Para suportes pouco irregulares (desvios até 20 mm), o nivelamento das placas de revestimento pode garantir-se
jogando com a espessura dos pontos de cola. Para suportes muito irregulares (com desvios entre 20 a 60 mm),
torna-se necessário aplicar uma tira de placa intermédia na zona dos pontos de cola, a fim de limitar a espessura
dos pontos de cola.
a) b)
Figura 87: Nivelamento das placas de revestimento em:

a) Suportes pouco irregulares (até 20 mm); b) Suportes muito irregulares (de 20 a 60 mm).
APLICAÇÃO DOS PONTOS DE COLA

1. A cola adesiva pode ser aplicada sobre as placas ou diretamente sobre o suporte. Os pontos de cola
devem possuir um afastamento máximo entre si de 400 mm, devendo esta distância ser diminuída
no perímetro de cada placa, de forma a reforçar esta zona. Caso se opte por aplicar a cola sob a
forma de tiras, estas devem possuir uma largura de 100 mm e ficar afastadas entre si de 400 mm.

Apenas deve ser aplicada a cola estritamente necessária para a colagem de uma placa.
Figura 88: Aplicação da cola.
a) b)
Figura 89: Aplicação da cola: a) por pontos; b) em tiras.
2. Os pontos de cola devem ter, aproximadamente, um diâmetro de 200 mm e uma espessura entre 10
a 20 mm.
3. Os pontos singulares, como cantos e encontros, devem ser reforçados da seguinte forma:
 Cantos
Figura 90: Reforço da colagem em cantos.

 Encontros
Figura 91: Reforço da colagem em encontros.

1. As placas devem ser fixadas ao suporte, uma a uma, na mesma direção, com uma folga de 10 mm
relativamente ao pavimento, para garantir que não há contacto com possíveis humidades. Essa folga
pode ser conseguida através da aplicação de calços.
Os calços devem ser retirados quando o revestimento do elemento construtivo estiver totalmente
concluído e após a secagem da cola, porém nunca antes de 24h, no caso das placas simples do tipo A,
F, H ou D, e de 48h, no caso de placas compostas com EPS ou ICB.
Figura 92: Aplicação dos calços.
2. Depois do assentamento, as placas devem ser pressionadas para garantir uma boa aderência ao
suporte, devendo verificar-se se a sua superfície está plana e desempenada, com uma régua.
3. Após a aplicação das placas, deve ser retirada toda a cola adesiva sobrante.
4. A segunda linha de placas só deve ser aplicada após a secagem da cola adesiva da primeira linha
de placas, devendo, para isso, ser cumpridos os tempos de secagem já referidos no ponto 1.
5. Quando houver a necessidade de aplicar tiras de placa intermédias para colmatar as irregularidades
do suporte, estas devem possuir uma largura de 200 mm e, preferencialmente, a altura total da
parede. Nestas situações, as placas de revestimento final só devem ser aplicadas passadas 24h da
colocação das tiras.
tal como ilustrado na figura seguinte. Este tipo de placa é necessária para que as juntas na zona das

aberturas não coincidam com o alinhamento vertical do limite dos vãos (ombreiras), devendo localizar-
se a uma distância mínima destes limites de 300 mm, caso se trate de um vão para o exterior, ou de
200 mm, caso se trate de um vão interior.
Figura 93: Contorno de vãos em revestimentos diretos com cola adesiva.
7. Caso esta técnica não seja possível de executar, em último caso, pode ser aplicada sobre ou sob (no
caso de janelas) a abertura, uma placa com a largura do vão ou com largura superior.
Figura 94: Contorno de vãos em revestimentos diretos com cola adesiva.
8. Nesta técnica alternativa deve ter-se especial cuidado com as juntas das placas, que ficam alinhadas
com o limite dos vãos. Nestes pontos, a cola deve ser aplicada de forma contínua e não pontual, de
modo a reforçar ao máximo estas zonas.
Figura 95: Pormenor da aplicação da cola adesiva junto ao limite do vão.

REVESTIMENTOS DIRETOS COM ESTRUTURA AUXILIAR (PERFIS ÓMEGA)
 Aplicação dos perfis ómega;
Nesta fase, ficará definida a modulação do sistema e a localização de possíveis aberturas.
Em certas situações poderão ocorrer dúvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhando-
O suporte deve apresentar-se com a superfície regularizada antes da aplicação da estrutura metálica.
APLICAÇÃO DOS PERFIS ÓMEGA

1. Os perfis ómega poderão colocar-se com um afastamento entre si de 300, 400 ou 600 mm, em função
da espessura e do número de placas de gesso a aparafusar.
2. Os perfis deverão ser colocados sobre o alinhamento vertical definido durante a fase de implantação
do sistema, com o afastamento de acordo com a modulação prevista. A sua fixação ao suporte deverá
ser a adequada ao tipo de suporte existente e às cargas a suportar (peso do sistema e sobrecargas).
As fixações ao suporte não deverão distar mais de 600 mm entre si.
3. As fixações em cada perfil ómega devem ser duplas (nas duas abas) e desfasadas.
Figura 96: Fixações em perfis ómega.
4. Ao nível do pavimento e do teto, deverão ser colocadas peças de topo horizontais em perfil ómega,
fundamentais para um bom acabamento deste tipo de sistemas, pois permitem o correto remate com
rodapés e perfis perimetrais de teto.

Estas peças de topo podem ser de dois tipos: peças com 150 a 200 mm de comprimento, colocadas
entre os perfis ómega verticais, ou peças contínuas, ficando neste caso os perfis ómega verticais
entre elas.
Figura 97: Aplicação de peças de topo.
5. No caso de pontos singulares, como cantos ou encontros com uma divisória, a estrutura metálica
deve ser reforçada, sem que haja interrupção na modulação prevista para o sistema de revestimento:
 Cantos
Figura 98: Reforço da estrutura metálica em cantos.
 Encontros
Figura 99: Reforço da estrutura metálica em encontros.

6. No caso de portas ou janelas, devem ser aplicados, sobre e sob (no caso de janelas) a abertura, troços
verticais de perfis ómega, sem que haja interrupção da modulação do sistema de revestimento, de
forma a que as juntas das placas se localizem sempre sobre um perfil metálico. No caso da altura da
abertura coincidir com a altura da parede a revestir esta regra não é aplicável.
7. Devem ser aplicados perfis ómega (verticais e horizontais) no contorno de aberturas e nos alinhamentos
verticais do limite das mesmas (ombreiras), em toda a altura do revestimento, de acordo com a figura
seguinte, seja qual for a geometria das placas a aplicar posteriormente. No caso da altura da abertura
coincidir com a altura da parede a revestir, esta regra não é aplicável.
Figura 100: Aplicação da estrutura no limite de aberturas.

para garantir que não há contacto com possíveis humidades.
2. As juntas verticais entre placas deverão coincidir sempre com um perfil ómega.
3. A ligação das placas à estrutura metálica deve ser realizada em todos os perfis ómega, através de
parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no máximo, de 250 mm.
Figura 101: Ligação das placas à estrutura metálica.
4. No caso de se optar pela aplicação de perfis de topo intercalados nos perfis ómega verticais, as
placas de gesso devem ser aparafusadas aos perfis de topo através de, pelo menos, 1 parafuso,
para modulações com afastamento de 400 mm, ou através de 2 parafusos, para modulações com
afastamento de 600 mm.

Figura 102: Aparafusamento das placas aos perfis de topo.
5. No caso de se optar pela colocação de perfis de topo contínuos, as placas de gesso devem ser
aparafusadas a estes perfis através de parafusos com um afastamento de 250 mm entre si e garantindo-
se um afastamento de 15 mm ao teto e pavimento.
Figura 103: Aparafusamento das placas aos perfis de topo.
6. Em revestimentos de placa simples, as juntas transversais podem, em certos casos, ficar alinhadas
desde que fiquem ocultas por um teto contínuo suspenso.
tal como ilustrado na figura seguinte. Esta configuração permitirá que as juntas das placas fiquem
desfasadas e não coincidam com o alinhamento vertical do limite dos vãos (ombreiras), devendo
localizar-se a uma distância mínima destes limites de 300 mm, caso se trate de um vão para o exterior,
ou de 200 mm, caso se trate de um vão interior.

Figura 105: Contorno de vãos em revestimentos diretos com perfis ómega.
8. Caso esta técnica não seja possível de executar, em último caso, pode ser aplicada sobre ou sob
(no caso de janelas) a abertura, uma placa com a largura do vão ou com a largura correspondente à
distância (entre eixos) dos perfis ómega imediatamente seguintes aos que limitam o vão.
Figura 106: Contorno de vãos em revestimentos diretos com perfis ómega.
Figura 107: Aplicação da estrutura no limite de aberturas.
9. As placas localizadas junto a aberturas devem ficar ligeiramente afastadas do aro da abertura para
que não haja qualquer contacto entre si.
Figura 108: Aplicação das placas no limite da abertura.

REVESTIMENTOS AUTOPORTANTES
 Aplicação dos elementos horizontais – perfis raia;
 Aplicação dos elementos verticais – perfis montante;
Nesta fase, ficará definida a modulação do sistema, localização de possíveis aberturas e redes técnicas.
Em certas situações poderão ocorrer dúvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhando-
APLICAÇÃO DOS ELEMENTOS HORIZONTAIS – PERFIS RAIA

1. Os perfis raia inferiores devem ser colocados sobre o pavimento já revestido ou sobre uma camada de
assentamento (betonilha).
2. No caso de aplicação do perfil raia diretamente sobre uma laje de betão, deve ser sempre aplicada uma
película de polietileno. Esta película deverá prolongar-se 20 mm acima do revestimento final, sempre
que se trate de uma zona húmida (cozinha, casa-de-banho, etc.). Além deste procedimento, deve
ainda colocar-se uma junta em material flexível, para garantir que não haja ligação entre o enchimento
do pavimento e a parede divisória.
3. Os perfis raia superiores devem ser colocados sob a face inferior do teto já revestido, salvo se estiver
prevista a execução de tetos contínuos em placas de gesso. Neste caso, é aconselhável a realização de
um estudo de condicionamento acústico, por forma a definir a ligação mais eficaz entre a divisória e
o teto em placas de gesso.
4. Os perfis raia devem ser sempre aplicados com uma banda acústica colada na superfície de contacto
com o suporte.
Figura 109: Aplicação de banda acústica entre o perfil raia e o suporte.
5. O tipo de fixação a utilizar na ligação dos perfis ao elemento de suporte, depende da natureza deste
último. A seleção do elemento de fixação adequado deve ser feita seguindo as recomendações dos
respetivos fabricantes.

6. Nos perfis raia aplicados num suporte resistente, devem ser utilizadas fixações afastadas, no máximo,
de 600 mm. No caso de o suporte ser um elemento menos resistente, como um teto contínuo em
placas de gesso, por exemplo, o afastamento máximo entre fixações deverá ser de 400 mm.
Figura 110: Afastamento entre fixações.
7. As fixações das extremidades não devem encontrar-se a uma distância superior a 50 mm da

extremidade do perfil.
Figura 111: Distância da fixação de extremidade ao topo do perfil raia.
8. Para elementos de comprimento superior ou igual a 500 mm, devem ser aplicadas, no mínimo,
3 fixações. Para elementos de comprimento inferior a 500 mm são sempre necessárias 2 fixações.
Figura 112: Número de fixações em função do comprimento do perfil.

9. É permitida a interrupção do perfil raia inferior ou superior, num comprimento máximo de 300 mm,
desde que se verifique uma estrita imposição de descontinuidade durante a construção da divisória.
10. A continuidade de perfis raia deve ser garantida por encosto simples entre eles e nunca por sobreposição.
Figura 113: Perfis raia em continuidade.
11. Nas intersecções de divisórias, os perfis raia devem encontrar-se espaçados de uma espessura
equivalente à da placa ou placas da divisória em continuidade.
Figura 114: Afastamento entre perfis raia de divisórias que se intersectam.
12. Em zonas de portas ou outras aberturas, as extremidades dos perfis raia inferiores devem ser quinadas
a 90º, por forma a ficarem com um troço vertical igual ou superior a 150 mm. Os perfis raia superiores
devem manter-se contínuos, exceto em casos em que a altura da abertura coincida com o espaço livre
entre o pavimento e o teto. Em zonas de janelas, tanto o perfil raia inferior como o superior, mantêm-
se contínuos.
Figura 115: Quinagem dos perfis raia em zonas de aberturas.

APLICAÇÃO DOS ELEMENTOS VERTICAIS – PERFIS MONTANTE

1. O comprimento dos perfis montante deve ser estimado como sendo igual à altura útil (altura entre o
teto e o pavimento) menos 10 mm.
Figura 116: Comprimento dos montantes.
2. Sempre que haja necessidade de execução de emendas, estas devem ser realizadas por sobreposição
dos perfis montante ou com a utilização de peças auxiliares (realizadas em perfil raia, por exemplo). O
comprimento mínimo de sobreposição dos perfis montante ou do perfil raia, para cada lado da junta,
deve ser adotado em função do tipo de perfil dos montantes:
Perfil 48 mm: d=240 mm;

Perfil 70 mm: d=350 mm;
Perfil 90 mm: d=450 mm.
No caso de perfis de teto, as emendas devem ser realizadas através de um acessório específico.
Em montantes com ligação ao suporte deve garantir-se que a emenda seja realizada na zona da
ligação e com uma sobreposição mínima de 120 mm.
a) b) c)
Figura 117: Emendas possíveis em elementos verticais:

a) Perfis montante; b) Perfil de teto; c) Perfil montante com ligação à parede.
As emendas devem garantir uma perfeita solidarização dos perfis, através de parafusos tipo MM
(metal-metal). As fixações das peças de ligação e o suporte devem garantir uma perfeita ancoragem
do sistema, devendo seguir-se em qualquer caso as recomendações do fabricante. Aconselha-se a
que sejam realizados testes prévios às fixações a utilizar.

3. As emendas dos vários montantes de uma estrutura nunca devem ficar alinhadas à mesma altura.
Figura 118: Alinhamento de emendas em perfis montante.
4. Os perfis montante de extremidade (ou de arranque) devem ser fixos a elementos construtivos ou
estruturais existentes, de igual forma ao referido para a fixação dos perfis raia ao suporte.
Deve, portanto, garantir-se um afastamento máximo entre fixações de 600 mm, e uma distância não
superior a 50 mm entre as fixações de início e fim e a extremidade do perfil montante.
Para elementos de comprimento igual ou superior a 500 mm deve garantir-se um mínimo de 3

fixações. Para elementos de comprimento inferior devem garantir-se 2 fixações.
Deve ainda ser aplicada uma banda acústica perimetral entre o perfil montante e o suporte.
Figura 119: Fixação mínima.
5. Os perfis montante de extremidade devem ser aparafusados aos elementos horizontais (perfis raia),
quer inferior quer superior, com parafusos tipo MM (metal-metal) e nunca do tipo PM (placa-metal).
6. Os perfis montante de extremidade devem ser sempre contínuos desde o pavimento até ao teto. No
entanto, são permitidas interrupções pontuais, desde que as condições em obra as justifiquem. O
comprimento total das interrupções pode atingir um comprimento máximo equivalente a 40% da
altura do revestimento, sendo repartidas, caso necessário, de forma a que cada interrupção não
possua um comprimento superior a 250 mm.

Figura 120: Interrupções permitidas nos perfis montante de extremidade.
7. Os perfis montante intermédios devem encaixar entre os perfis raia inferior e superior através da
direção mais estreita. Seguidamente, são colocados na direção correta (alma perpendicular ao plano
da parede), através de rotação simples. Estes perfis não devem ser ligados aos perfis raia, através de
qualquer tipo de fixação, exceto em casos de pontos singulares em que se exige que se mantenham
fixos, tais como intersecções, aberturas, zonas de suporte de cargas, ou outros pontos especiais.
Nestes casos, são utilizados parafusos tipo MM (metal-metal).
Figura 121: Encaixe dos perfis montante nos perfis raia.
8. No caso de soluções com perfis montante duplos em “H”, a ligação entre os dois perfis é realizada
através de parafusos tipo MM (metal-metal), afastados no máximo 900 mm e, sempre que possível,
em quincôncio (zigzag).
As juntas dos perfis devem encontrar-se desfasadas, no mínimo, de 400 mm.
a) b)
Figura 122: Ligação entre dois perfis montante:
a) parafusos em quincôncio; b) juntas em perfis montante em “H”.

9. O afastamento entre perfis montante deve ser de 400 ou 600 mm, conforme a solução construtiva
adotada.
Figura 123: Afastamento entre perfis montante.
10. Os perfis montante devem ser colocados sempre no mesmo sentido, com exceção dos perfis da
extremidade final, ou dos que limitam aberturas ou zonas preparadas para suportar objetos pesados.
Figura 124: Posição dos perfis montante.
11. No corte e montagem dos perfis montantes deve ter-se o cuidado de garantir que as perfurações dos
perfis, para passagem de instalações técnicas se mantenham ao mesmo nível, de modo a facilitar a
aplicação das mesmas, no interior das paredes.
Figura 125: Alinhamento das perfurações dos perfis montante.

12. Em pontos singulares como intersecções, devem aplicar-se perfis montante de reforço, ligados
aos perfis raia inferior e superior, sem interromper a modulação dos perfis montante intermédios:
 Em cantos, os perfis montante de arranque devem ser interligados, utilizando parafusos do

tipo MM (metal-metal).
a) b) c)
Figura 126: Ligações em cantos salientes:

a) Placa simples (bordo quadrado); b) Placa simples (bordo afinado); c) Placa dupla (bordo quadrado).
a) b)
Figura 127: Ligações em cantos reentrantes:

a) Placa simples (bordo quadrado), b) Placa dupla (bordo quadrado).
 Em encontros com divisórias, o perfil de arranque deve ser ligado a um perfil montante de
encontro adicional, colocado no interior da parede em continuidade, através de parafusos do
tipo PM (placa-metal), os quais devem atravessar a(s) placa(s) do revestimento.
a) b)
Figura 128: Ligações em encontros: a) Placa simples; b) Placa dupla.

 Caso a parede em continuidade de um encontro já se encontre instalada antes do início da

nova obra, o perfil montante de extremidade da nova parede pode ser ligado diretamente à(s)
placa(s) existente(s), através de buchas de expansão. Neste caso, as fixações na vertical devem
ter um afastamento máximo de 300 mm e, se possível, colocadas em quincôncio (zigzag).
Figura 129: Ligação de um perfil montante de arranque a um sistema existente.
13. Os perfis montante em zonas de aberturas devem, como já referido, encontrar-se ligados aos perfis
raia inferior e superior, através de parafusos tipo MM (metal-metal). Estes perfis montante não devem
interromper a modulação dos perfis montante intermédios da divisória.
14. Os elementos construtivos que definem as aberturas não devem ser ligados diretamente aos perfis
montante.
Figura 130: Aplicação de elementos construtivos que definem as aberturas.
15. No caso de portas ou janelas, deve ser aplicado nos limites superior e inferior (no caso de janelas)
da abertura um perfil raia, quinado nas extremidades a 90º, por forma a ficar com um troço vertical
igual ou superior a 150 mm. Estas extremidades devem colocar-se no sentido da abertura e ligar-se
aos perfis montante que limitam a abertura, através de parafusos tipo MM (metal-metal). No caso de
aberturas de altura igual à altura da divisória, esta prática não se aplica.

a) b)
Figura 131: Estrutura metálica em:
a) portas; b) janelas.
16. Nas zonas sobre e sob (no caso de janelas) as aberturas devem ser reforçados os perfis montante que
delimitam a abertura, através de troços do mesmo tipo de perfil, os quais devem ser ligados aos perfis
horizontais (perfis raia) e aos próprios perfis montante que reforçam, utilizando parafusos tipo MM
(metal-metal).
17. Nas zonas referidas no ponto anterior, devem também aplicar-se troços de perfis montante
intermédios, na posição necessária para respeitar a modulação do sistema de revestimento e a
localização das juntas das placas. Estes troços não têm de ser ligados aos perfis raia, a menos que se
trate de uma abertura de grandes dimensões que possa comprometer a estabilidade da divisória ou o
perfeito acabamento final.
a) b)
Figura 132: Estrutura metálica em:

a) janelas; b) portas.


1. Na construção de sistemas de revestimentos autoportantes, a aplicação de placas deve ser iniciada a
partir de uma extremidade e terminada na extremidade oposta. As placas não devem ser aplicadas a
partir das extremidades para o centro da parede.

para garantir que não há contacto com eventuais humidades.
3. As juntas verticais entre placas deverão coincidir sempre com um perfil montante.
4. As placas devem ser colocadas longitudinalmente na direção dos perfis montante. Em sistemas de
placa dupla ou múltipla, as placas podem ser aplicadas em qualquer direção.
5. Em revestimentos de placa simples, as juntas transversais podem, em certos casos, ficar alinhadas
desde que fiquem ocultas por um teto contínuo suspenso.
6. No caso de revestimentos de placa dupla ou múltipla, as juntas longitudinais e transversais devem

ficar desfasadas entre camadas consecutivas.
7. A ligação das placas à estrutura metálica deve ser realizada em todos os perfis montante, através de
parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no máximo, de 250 mm. No caso de divisórias de placa
dupla, as placas interiores poderão ser fixas com um afastamento máximo de 700 mm, desde que
o tempo de aplicação da segunda camada não exceda 48h após a aplicação da primeira. Caso esta
condição não se verifique, deverá usar-se 250 mm de afastamento.

Figura 134: Afastamento entre fixações das placas aos perfis montante.
8. A ligação das placas aos perfis raia inferior e superior deve ser realizada através de fixações afastadas,
no máximo, de 250 mm.
Figura 135: Afastamento entre fixações das placas aos perfis raia.
9. As fixações não devem ligar simultaneamente a placa, o perfil montante e o perfil raia. Deverá realizar
se a fixação da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.
Figura 136: Fixação da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.

10. No caso de perfis montante duplos em “H” devem ser utilizadas duas fixações a cada 250 mm, uma
em cada perfil montante, mesmo quando não haja junta.
Figura 137: Fixação da placa a perfis montante duplos em “H”.
tal como ilustrado na figura seguinte. Esta configuração permitirá que as juntas de placas sobrepostas
fiquem desfasadas e não coincidam com o alinhamento vertical do limite do vão. As juntas das placas
devem ficar a uma distância mínima de 200 mm do limite da abertura.
Figura 138: Contorno de vãos em revestimentos autoportantes.
12. Caso esta técnica não seja possível de executar, em último caso, em alternativa poderá optar-se por
aplicar uma placa com a largura da abertura ou com a largura correspondente à distância (entre eixos)
dos perfis montante imediatamente seguintes aos perfis montante que limitam o vão. Neste caso,
deverá ser colocado um perfil raia sob as juntas horizontais originadas por esta solução.

REGRAS PARTICULARES PARA TETOS CONTÍNUOS
Figura 139: Contorno de vãos em revestimentos autoportantes.
13. Em zonas de aberturas, as placas não devem encostar totalmente aos elementos construtivos
respetivos dessas aberturas (aros, ombreiras).
Figura 140: Aplicação das placas no limite da abertura.
6.5 REGRAS PARTICULARES PARA TETOS CONTÍNUOS

TETOS DIRETOS
De uma forma geral, para a montagem de tetos contínuos diretos deve ser adotada a seguinte sequência:
 Aplicação da estrutura portante;
relação ao previsto em projeto, marcando-se, em toda a área, a localização definitiva da estrutura portante.
Tal como referido, este tipo de teto tem como limitação o facto de apenas poder ser utilizado quando o suporte se
encontra corretamente nivelado e sem irregularidades (inferiores a 10 mm no plano do suporte), de forma a não
dificultar o nivelamento dos perfis que compõem a estrutura portante.
Nesta fase, deve ainda fazer-se a seleção do tipo de fixação mais adequada, em função do elemento de suporte
em causa, e definir-se a modulação da estrutura, tendo em consideração o tipo de fixação, tipo de perfil, número
de placas de gesso e sobrecargas previstas.

APLICAÇÃO DA ESTRUTURA PORTANTE

1. Os perfis portantes devem ser aplicados paralelamente às paredes periféricas, numa das direções,
devendo respeitar-se uma distância máxima de 100 mm entre o eixo do perfil e a parede. Na direção
oposta deve ser respeitado o mesmo afastamento máximo entre a fixação e a parede.
Figura 141: Afastamento máximo dos perfis relativamente às paredes periféricas.
2. No caso dos perfis ómega, a sua fixação ao suporte deve ser realizada através de fixações em cada
uma das suas abas, não devendo ficar alinhadas, tal como indicado na figura abaixo.
Figura 142: Fixações em perfis ómega.
3. Para o correto remate dos perfis com as paredes periféricas, devem ser aplicados, nessa zona, perfis do
mesmo tipo, que podem ser contínuos ou em troços de 150 a 300 mm de desenvolvimento, aplicados entre
os perfis da estrutura portante, dependendo da modulação do teto (400, 500 ou 600 mm, respetivamente).
Figura 143: Aplicação de perfis de remate.


1. A fixação das placas deve ser realizada, sequencialmente, a partir do centro para as extremidades
da placa. Recomenda-se, além disso, a utilização de um equipamento para apoio da placa, o qual a
deve suportar, preferencialmente, desde o seu centro até às extremidades dos bordos transversais,
tal como ilustrado na figura seguinte. Estes procedimentos evitam a formação de tensões provocadas
pela deformação da placa.
Figura 144: Fixação das placas de gesso em tetos contínuos.
2. Recomenda-se que as placas sejam aplicadas perpendicularmente aos perfis da estrutura portante
e que as juntas transversais fiquem localizadas sob os perfis da estrutura portante. Caso as placas
sejam aplicadas na mesma direção dos perfis da estrutura portante, o afastamento entre perfis deve
ser limitado a 300 mm, tal como indicado na página 46.
3. No caso de tetos de placa dupla ou múltipla, as juntas longitudinais e transversais devem ficar
desfasadas entre camadas consecutivas.
Figura 145: Desfasamento de juntas em tetos de placa dupla ou múltipla.
4. A ligação das placas aos perfis metálicos deve ser realizada através de parafusos do tipo PM (placa-
metal) afastados, no máximo, de 200 mm.
5. A distância do primeiro parafuso em relação à parede periférica varia em função da existência ou não
de um perfil perimetral contínuo. No caso da existência de um perfil perimetral contínuo, o parafuso

deve distar, no máximo, de 100 mm da parede perimetral, caso contrário, essa distância deve ser de
10 mm ou 15 mm, caso se esteja perante uma placa com bordo longitudinal afinado ou quadrado,
respetivamente.
Figura 146: Distância do primeiro parafuso em relação à parede periférica.
6. As fixações das placas aos perfis perimetrais devem obedecer ao seguinte:
Tabela 33: Fixação das placas aos perfis perimetrais.
Modulação da estrutura N.º mínimo de Distância entre

Tipo de perfil perimetral
portante fixações fixações
Contínuo Qualquer N/A 200 mm
400 mm 1 N/A
Por troços
600 mm 2 N/A
Figura 147: Fixação das placas a perfis perimetrais contínuos.

b)
a)
Figura 148: Fixação das placas a perfis perimetrais por troços:

a) modulação da estrutura com 400 mm; b) modulação da estrutura com 600 mm.
TETOS SUSPENSOS DE ESTRUTURA SIMPLES

De uma forma geral, os sistemas construtivos de tetos contínuos suspensos de estrutura simples, em placas de
gesso, devem respeitar a seguinte sequência de montagem:
 Aplicação da estrutura metálica:
o Pendurais e suspensões;
o Perfis perimetrais;
o Estrutura portante.
relação ao previsto em projeto, marcando-se, em toda a área, a localização definitiva dos perfis perimetrais e da
estrutura portante.
APLICAÇÃO DA ESTRUTURA METÁLICA

PENDURAIS E SUSPENSÕES
1. As fixações e respetivos pendurais devem ser sempre aplicados perpendicularmente aos perfis da
estrutura portante. Na definição do comprimento dos pendurais deve ter-se em consideração, não só
a altura da caixa-de-ar, mas também o comprimento necessário à sua correta fixação, ao suporte e ao
acessório de suspensão.
Figura 149: Aplicação de pendurais.

A altura dos pendurais deve ainda ser a suficiente para não interferir com possíveis instalações
previstas no interior da caixa-de-ar, devendo permitir que possíveis deformações nessas instalações
não interfiram com o teto contínuo. A altura dos pendurais deve, por isso, permitir uma folga de 5 mm
em relação à deformação prevista para as referidas instalações.
2. No caso de se instalarem os pendurais juntamente com os acessórios de suspensão, estes últimos

devem ficar logo na sua posição final e ser alvo de um nivelamento prévio.
3. Os pendurais e suspensões devem ser aplicados com um afastamento máximo de 100 mm relativamente
à parede periférica paralela aos perfis da estrutura portante. Na direção oposta, o afastamento deve
ser, no máximo, de 1/3 da distância prevista entre pendurais, no caso de estar prevista a aplicação de
um perfil perimetral. Caso contrário, o afastamento máximo é de 150 mm.
Figura 150: Distância dos pendurais e suspensões relativamente às paredes periféricas.
4. A distância entre suspensões deve observar o indicado na página 46.
PERFIS PERIMETRAIS
1. A fixação dos perfis perimetrais deve ser executada com um afastamento máximo de 600 mm,
devendo a fixação da extremidade do perfil ficar a uma distância inferior a 50 mm da parede periférica.
Deve ainda assegurar-se a continuidade dos perfis perimetrais, sem qualquer afastamento entre si ou
sobreposição.
Figura 151: Fixação dos perfis perimetrais.

Caso não seja possível manter a continuidade do perfil perimetral, este pode ser interrompido, desde
que essa interrupção não ultrapasse 1/3 da modulação dos perfis da estrutura portante e não coincida
com a localização desses mesmos perfis.
Figura 152: Interrupção dos perfis perimetrais.
Deve, ainda, ser prevista a colocação de uma banda acústica entre o suporte e o perfil perimetral, tal
como é possível observar na figura seguinte.
Figura 153: Aplicação de banda acústica entre o suporte e o perfil perimetral.
ESTRUTURA PORTANTE
1. Os perfis da estrutura portante são aplicados, por encaixe, nas suspensões devendo ser corretamente
nivelados. Por norma, a sua montagem inicia-se pelos perfis periféricos, seguindo-se os perfis
intermédios, que apenas devem ser aplicados após o correto nivelamento dos primeiros.
2. Os perfis de extremidade da estrutura portante devem situar-se a uma distância inferior a 100 mm
das paredes periféricas.
Figura 154: Distância dos perfis da estrutura portante relativamente às paredes periféricas.
3. Deve manter-se a continuidade dos perfis da estrutura portante, através da aplicação de emendas
ou de uma suspensão junto às extremidades de cada perfil, devendo, neste caso, garantir-se uma
distância máxima de 100 mm entre a suspensão e a respetiva extremidade. Na impossibilidade de

manter a continuidade dos perfis da estrutura portante, estes podem ser interrompidos, desde que o
afastamento entre si não seja superior a 200 mm. Para além disso, não deve fazer-se coincidir juntas
longitudinais entre placas com a zona de interrupção dos perfis.
Figura 155: Juntas de placas na zona de interrupção de perfis.
4. As emendas dos perfis da estrutura portante não devem ficar alinhadas, devendo prever-se a sua
localização nas imediações dos acessórios de suspensão. Deve ainda garantir-se um desfasamento
mínimo entre emendas de 500 mm.
Figura 156: Desfasamento de emendas em perfis.
5. Os perfis da estrutura portante devem ficar apoiados nos perfis perimetrais e nunca aparafusados a
estes. Para além disso, a extremidade dos perfis da estrutura portante devem ficar com um afastamento
de 8 a 10 mm em relação às paredes periféricas.

Figura 157: Apoio dos perfis da estrutura portante nos perfis perimetrais.

2. Recomenda-se que as placas sejam aplicadas perpendicularmente aos perfis da estrutura portante e
que as juntas transversais fiquem localizadas sob os perfis da estrutura portante. Caso as placas sejam
aplicadas na direção dos perfis da estrutura portante, o afastamento entre perfis deve ser limitado a
300 mm, tal como indicado na página 46.
3. No caso de tetos formados por mais do que uma placa, estas devem ser aplicadas, de forma a que as
juntas entre placas de cada camada não sejam coincidentes.
Figura 159: Desfasamento de juntas em tetos de placa dupla ou múltipla.
4. A ligação das placas aos perfis metálicos deve ser realizada através de parafusos do tipo PM (placa-
metal) afastados, no máximo, de 200 mm.
5. A distância do primeiro parafuso em relação à parede periférica varia em função da existência ou

não de um perfil perimetral. No caso da existência de um perfil perimetral, o parafuso deve distar, no
máximo, 100 mm da parede perimetral, caso contrário, essa distância deve ser de 10 ou 15 mm, se se

estiver perante uma placa com bordo longitudinal afinado ou quadrado, respetivamente.
TETOS SUSPENSOS DE ESTRUTURA COMPOSTA

De uma forma geral, os sistemas construtivos de tetos contínuos suspensos de estrutura composta, em placas de
gesso, devem respeitar a seguinte sequência de montagem:
 Aplicação da estrutura metálica:

o Pendurais e suspensões;
o Perfis perimetrais;
o Estrutura primária;
o Estrutura secundária.
relação ao previsto em projeto, marcando-se, em todo a área, a localização definitiva dos perfis perimetrais e da
estrutura portante (primária e secundária).
APLICAÇÃO DA ESTRUTURA METÁLICA

PENDURAIS E SUSPENSÕES
1. As fixações e respetivos pendurais devem ser sempre aplicados perpendicularmente aos perfis da
estrutura primária. Na definição do comprimento dos pendurais deve ter-se em consideração, não só
a altura da caixa-de-ar, mas também o comprimento necessário à sua correta fixação, ao suporte e ao
acessório de suspensão.
A altura dos pendurais deve ainda ser a suficiente para não interferir com possíveis instalações
previstas no interior da caixa-de-ar, devendo permitir que possíveis deformações nessas instalações
não interfiram com o teto contínuo. A altura dos pendurais deve, por isso, permitir uma folga de 5 mm
em relação à deformação prevista para as referidas instalações.
2. No caso de se instalarem os pendurais juntamente com os acessórios de suspensão, estes últimos

devem ficar logo na sua posição final e ser alvo de um nivelamento prévio.
3. Os pendurais e suspensões da estrutura primária devem ser aplicados com um afastamento máximo de
150 mm relativamente à parede periférica perpendicular. Na direção oposta, o afastamento deve ser,

no máximo, de 1/3 da distância prevista entre perfis primários, no caso de estar prevista a aplicação
de um perfil perimetral. Caso contrário, o afastamento máximo deve ser de 150 m.
Figura 160: Distância dos pendurais e suspensões da estrutura primária relativamente às paredes periféricas.
4. A distância entre suspensões deve observar o indicado na página 46.
PERFIS PERIMETRAIS
1. A fixação dos perfis perimetrais deve ser executada com um afastamento máximo de 600 mm,
devendo a fixação da extremidade do perfil ficar a uma distância inferior a 50 mm da parede periférica.
Deve ainda assegurar-se a continuidade dos perfis perimetrais, sem qualquer afastamento entre si,
mas sem sobreposição.
Figura 161: Fixação dos perfis perimetrais.
Caso não seja possível manter a continuidade do perfil perimetral, este pode ser interrompido, desde
que essa interrupção não ultrapasse 1/3 da modulação dos perfis da estrutura secundária e não
coincida com a localização desses mesmos perfis.
Figura 162: Interrupção dos perfis perimetrais.
Deve, ainda, ser prevista a colocação de uma banda acústica entre o suporte e o perfil perimetral, à
semelhança do que acontece na aplicação dos perfis perimetrais em tetos suspensos simples (página 104).

ESTRUTURA PRIMÁRIA
1. Os perfis da estrutura primária são aplicados, por encaixe, nas suspensões devendo ser corretamente
nivelados. Por norma, a sua montagem inicia-se pelos perfis periféricos, seguindo-se os perfis
intermédios, que apenas devem ser aplicados após o correto nivelamento dos primeiros.
2. Os perfis de extremidade da estrutura primária devem ser aplicados com um afastamento máximo
de 150 mm relativamente à parede periférica perpendicular. Na direção oposta, o afastamento
deve ser, no máximo, de 1/3 da distância prevista entre perfis primários, no caso de estar prevista
a aplicação de um perfil perimetral. Caso contrário, o afastamento máximo deve ser de 150
mm.
Figura 163: Distância dos perfis da estrutura primária relativamente às paredes periféricas.
3. À semelhança do que acontece nos tetos suspensos de estrutura simples (ponto 3 da página 104),
deve manter-se a continuidade dos perfis da estrutura primária, através da aplicação de emendas
ou de uma suspensão junto às extremidades de cada perfil, devendo, neste caso, garantir-se uma
distância máxima de 100 mm entre a suspensão e a respetiva extremidade. Na impossibilidade de
manter a continuidade dos perfis da estrutura primária, estes podem ser interrompidos, desde que o
afastamento entre si não seja superior a 200 mm.
4. As emendas dos perfis da estrutura portante não devem ficar alinhadas, devendo prever-se a sua
localização nas imediações dos acessórios de suspensão. Deve ainda garantir-se um desfasamento
mínimo entre emendas de 500 mm.
ESTRUTURA SECUNDÁRIA
1. Os perfis da estrutura secundária são aplicados, por encaixe, através de acessórios próprios para o
efeito, aos perfis da estrutura primária. Por norma, a sua montagem inicia-se pelos perfis periféricos,
seguindo-se os perfis intermédios, que apenas devem ser aplicados após o correto nivelamento dos
primeiros.
2. Os perfis de extremidade da estrutura secundária devem situar-se a uma distância inferior a 100 mm
das paredes periféricas.
Figura 164: Distância dos perfis da estrutura secundária relativamente às paredes periféricas.

3. Deve manter-se a continuidade dos perfis da estrutura secundária, através da aplicação de emendas.
Estas emendas não devem ficar alinhadas, devendo prever-se a sua localização nas imediações
dos acessórios que ligam a estrutura secundária à estrutura primária. Deve ainda garantir-se um
desfasamento mínimo entre emendas de 500 mm. É permitida a interrupção dos perfis da estrutura
secundária, em casos pontuais, como em juntas de dilatação. Nestes casos, a modulação da estrutura
primária deve ser ajustada, de forma a existir um perfil da estrutura primária a uma distância máxima
de 100 mm da extremidade do perfil interrompido da estrutura secundária.
4. Os perfis da estrutura secundária devem ficar apoiados nos perfis perimetrais e nunca aparafusados
a estes. Para além disso, a extremidade dos perfis da estrutura secundária devem ficar com um
afastamento de 8 a 10 mm em relação às paredes periféricas.

2. Recomenda-se que as placas sejam aplicadas perpendicularmente aos perfis da estrutura secundária
e que as juntas transversais fiquem localizadas sob os perfis da estrutura secundária. Caso as placas
sejam aplicadas na direção dos perfis da estrutura secundária, o afastamento entre perfis deve ser
limitado a 300 mm, tal como indicado na página 46, para tetos suspensos de estrutura simples.
3. No caso de tetos formados por mais do que uma placa, estas devem ser aplicadas, de forma a que as
juntas entre placas de cada camada não sejam coincidentes.
4. A ligação das placas aos perfis da estrutura secundária deve ser realizada através de parafusos do tipo
PM (placa-metal) afastados, no máximo, de 200 mm.
5. A distância do primeiro parafuso em relação à parede periférica varia em função da existência ou

não de um perfil perimetral. No caso da existência de um perfil perimetral, o parafuso deve distar, no
máximo, 100 mm da parede perimetral, caso contrário, essa distância deve ser de 10 ou 15 mm, se se
estiver perante uma placa com bordo longitudinal afinado ou quadrado, respetivamente.

RECOMENDAÇÕES
TRATAMENTO
DE MONTAGEM
DE JUNTAS 53
111
REGRAS BÁSICAS
7. TRATAMENTO DE JUNTAS
7.1 GENERALIDADES 111

7.2 JUNTAS COM BANDAS DE PAPEL MICROPERFURADO 113
7.3 JUNTAS COM BANDAS DE REDE 114
7.4 JUNTAS SEM BANDAS 115
112 TRATAMENTO DE JUNTAS
GENERALIDADES
7. TRATAMENTO DE JUNTAS
7.1 GENERALIDADES
O tratamento de juntas, entre placas ou no remate com outros elementos construtivos, deve ser executado após
a conclusão dos outros trabalhos de montagem dos sistemas, já abordados nos capítulos anteriores.
De uma forma geral, existem vários tipos de tratamento de juntas, dependendo dos materiais que são utilizados.
Independentemente do tipo escolhido, deve sempre realizar-se o correto tratamento das arestas vivas, através
de bandas ou cantoneiras perfuradas de ângulo, no caso de sistemas verticais de compartimentação, com
exceção daqueles em que seja aplicado um revestimento que garanta a proteção das arestas vivas (por exemplo
revestimento cerâmico ou em painéis).
Antes de se iniciar o tratamento de juntas, deve garantir-se que foram tidas em consideração todas as
recomendações relativas à montagem dos sistemas, abordadas no capítulo 6, devendo para isso realizar-se uma
inspeção prévia a todos os sistemas e executar as devidas reparações, sempre que necessário.
Deve ainda garantir-se que:
 Todas as instalações e respetivos acessórios se encontram convenientemente aplicados;

 Todas as superfícies estão limpas, isentas de poeiras ou manchas de outros produtos da construção;
 Todos os materiais, a utilizar no tratamento de juntas, são da melhor qualidade, devendo o utilizador
seguir todas as recomendações relacionadas com o seu manuseamento;
 O tratamento das juntas se realiza com temperaturas nunca inferiores a 5°C e humidade relativa nunca
superior a 80%, salvo outras indicações por parte do fabricante dos produtos em causa;
 Em juntas entre sistemas em placas de gesso e elementos de outra natureza que possam dificultar a
aderência da massa de tratamento, deve aplicar-se previamente um primário adequado;
 Em sistemas de placa dupla ou placa múltipla, sempre que existam requisitos especiais acústicos ou
de resistência ao fogo, para além do tratamento das juntas das placas exteriores, deve ser realizado o
preenchimento das juntas das placas interiores com massa.
Figura 166: Tratamento de juntas em sistemas de placa dupla ou múltipla.
O tratamento de juntas deve ser realizado pela seguinte ordem:

1. Execução das juntas de canto em tetos e paredes;
2. Juntas planas em tetos;
3. Juntas planas em paredes;
4. Aplicação de cantoneiras perfuradas de ângulo;
5. Executar as demãos necessárias para o acabamento, repetindo o procedimento pela mesma ordem.

TRATAMENTO DE JUNTAS 113
JUNTAS COM BANDAS DE PAPEL MICROPERFURADO
7.2 JUNTAS COM BANDAS DE PAPEL MICROPERFURADO

Este tipo de tratamento tem a particularidade de poder ser usado em placas com os seguintes tipos de bordo:
bordo afinado, semi-arredondado, cortado, biselado, quadrado, semi-arredondado afinado e bordo arredondado.
A execução de juntas com bandas de papel microperfurado deve respeitar o seguinte procedimento:
Tabela 34: Procedimento para a execução de juntas com bandas de papel microperfurado.
1 – Aplicar uma camada de massa ao longo de toda a junta, com a

largura dos bordos; colocar a banda logo de seguida, pressionando-a
contra a camada de massa de modo a criar uma camada uniforme e
evitar a formação de bolhas de ar ou grumos; aplicar uma segunda
demão de massa sobre a banda com a mesma largura do que a
primeira.
2 / 3 – Em função do tipo de acabamento previsto, é possível, após

a secagem das camadas de massa referidas no passo 1, aplicar mais
demãos de massa, devendo-se apenas garantir a correta secagem de
cada camada antes de ser aplicada a próxima. Estas camadas devem
possuir, sempre, uma largura superior à da camada anterior.
4 – No final, deve lixar-se a superfície tratada, de acordo com o nível

de qualidade pretendido para o acabamento.
Durante o processo de tratamento, deve ter-se o cuidado das bandas de papel ficarem encostadas umas às outras,
com um afastamento máximo de 5 mm entre si, e nunca sobrepostas.
Figura 167: Aplicação de bandas de papel.

JUNTAS COM BANDAS ADESIVAS DE REDE
Nas juntas entre placas com bordos quadrados ou cortados, o tratamento das juntas deve ser executado numa
área mais ampla do que nas juntas entre bordos afinados, de modo a disfarçar eventuais saliências. Para este
caso, a demão de massa de juntas a aplicar após a banda de papel deve ser dividida em duas faixas, ligeiramente
separadas entre si. A demão seguinte deve possuir apenas uma faixa e ser aplicada centrada com a junta. Este
esquema de tratamento encontra-se ilustrado na figura seguinte:
Figura 168: Juntas entre placas com bordos quadrados.
No caso de cantos reentrantes o tratamento de juntas é realizado de forma idêntica ao já referido para juntas entre
bordos afinados. Porém, no caso de ângulos salientes devem ser aplicados acessórios próprios, designadamente
cantoneiras perfuradas de ângulo.
7.3 JUNTAS COM BANDAS DE REDE

Esta técnica poderá ser utilizada em casos pontuais de reparação e deverá ser adotada sempre que se trate de
sistemas com a placa Gyptec Protect, devendo respeitar o seguinte procedimento:
1 – Aplicar, com a ajuda de uma espátula, uma primeira camada de massa.

2 – Incorporação da banda de rede na massa aplicada previamente.
3 – Aplicar, com a ajuda de uma espátula, uma segunda camada de massa.
4 – Em função do tipo de acabamento previsto, é possível, após a secagem da camada de massa referida
no ponto anterior, aplicar mais demãos de massa, devendo-se apenas garantir a correta secagem de cada
camada antes de ser aplicada a próxima. Estas camadas devem possuir, sempre, uma largura superior à
da camada anterior.
5 - No final, deve lixar-se a superfície tratada, de acordo com o nível de qualidade pretendido para o
acabamento.

TRATAMENTO DE JUNTAS 115
JUNTAS SEM BANDAS
7.4 JUNTAS SEM BANDAS

Este tipo de tratamento de juntas, apenas pode ser aplicado a placas especiais com bordos do tipo CC (semi-
arredondado), BR (arredondado), BV (semi-arredondado afinado) ou BB (biselado) e através da aplicação de
massas especiais para o efeito.
A execução de juntas sem bandas deve respeitar o seguinte procedimento:
Tabela 35: Procedimento para a execução de juntas sem bandas.
1 – Aplicar uma demão de massa e aguardar que esta seque.
2 – Em função do tipo de acabamento previsto, é possível, após a

secagem da camada de massa referida no passo 1, aplicar mais
demãos de massa, devendo-se apenas garantir a correta secagem
de cada camada antes de ser aplicada a próxima.
3 – No final, deve lixar-se a superfície tratada, de acordo com o nível

de qualidade pretendido para o acabamento.

JUNTAS COM BANDAS DE PAPEL MICROPERFURADO

117
8. TOLERÂNCIAS NA
EXECUÇÃO DOS SISTEMAS
E ACABAMENTOS
8.1 TOLERÂNCIAS 118

Implantação 118
Aspeto 118
Planeza 118
Deformação 119
Horizontalidade 119
8.2 ACABAMENTOS 119
Níveis de qualidade 119
Acabamentos finais 122
118 TOLERÂNCIAS NA EXECUÇÃO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS
TOLERÂNCIAS
8. TOLERÂNCIAS NA EXECUÇÃO DOS

SISTEMAS E ACABAMENTOS
8.1 TOLERÂNCIAS
Durante a execução dos sistemas de placas de gesso deve cumprir-se determinadas tolerâncias, de forma a
garantir a qualidade e o desempenho do elemento no final da sua montagem, em função do tipo de utilização
previsto.
IMPLANTAÇÃO
A implantação dos sistemas não deve gerar erros superiores a ± 20 mm. Estes erros não são acumuláveis.
ASPETO
O acabamento da superfície deve, de acordo com o estipulado na secção 8.2 (Acabamentos), permitir a aplicação
de revestimentos decorativos.
PLANEZA
A planeza localizada deve ser determinada em todas as direções, sobretudo ao longo das juntas, através de uma
régua de 200 mm, a qual vai sendo encostada à superfície, medindo-se o espaçamento criado entre a régua e a
superfície em causa. Este espaçamento não pode ser, em qualquer caso, superior a 1 mm. Para além disso, não
devem existir grandes oscilações ao nível da superfície.
A planeza geral da superfície deve ser determinada, em qualquer direção, através do procedimento descrito
anteriormente, utilizando, no entanto, uma régua de 2000 mm. Neste caso, o espaçamento criado entre a régua
e a superfície não pode ser superior a 5 mm.
a) b)
Figura 169: Verificação da planeza: a) localizada; b) geral.

TOLERÂNCIAS NA EXECUÇÃO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS 119
ACABAMENTOS
DEFORMAÇÃO
A deformação máxima, permitida para qualquer tipo de divisória ou revestimento não pode ser superior a 5 mm.
HORIZONTALIDADE
Em elementos horizontais, não devem existir desvios superiores a 3 por mil em relação ao plano de referência, não
devendo registar-se deformações superiores a 2 cm.
8.2 ACABAMENTOS
NÍVEIS DE QUALIDADE
O acabamento de uma superfície trata-se de uma fase que antecede os trabalhos de decoração (acabamento
final) e pressupõe todos os trabalhos de tratamento das juntas e acabamento da superfície das placas de gesso.
Em função da planeza requerida e do tipo de luz incidente, deve definir-se o nível de qualidade do acabamento,
que pode limitar o tipo de materiais a utilizar e tolerâncias dimensionais.
Definem-se quatro níveis diferentes:
 Nível de Qualidade 1 (Q1)


ACABAMENTOS
Caso o projeto não defina o nível de qualidade pretendido para o acabamento da superfície, deve, por defeito,
atingir um nível de qualidade Q2.
O nível de qualidade 1 (Q1) corresponde a um acabamento básico e destina-se às superfícies que devam cumprir
requisitos mínimos de decoração.
O nível de qualidade 2 (Q2) equivale a um acabamento standard, que cumpre as exigências habituais no tratamento
de paredes e tetos. Pressupõe o nivelamento da superfície em redor das juntas para assegurar uma transição
contínua no paramento. É adequado para revestimentos com uma textura média grosseira, tais como papel de
parede com relevo, revestimentos com pinturas mate, de preenchimento ou de acabamento médio ou áspero,
revestimentos com acabamento de granulometria superior a 1 mm, sempre que sejam recomendados pelo
fabricante para a utilização em sistemas de placa de gesso.
O nível de qualidade 3 (Q3) corresponde a um acabamento especial e é indicado para a realização de superfícies
de maior qualidade, onde são necessárias medidas mais complexas do que um acabamento base (Q1) ou standard
(Q2). Este tipo de acabamento é apropriado na realização de revestimentos de paramentos com pinturas finas,
pinturas e revestimentos mate de estrutura fina ou acabamentos com granulometria, no máximo, de 1 mm,
sempre que sejam recomendados pelo fabricante.
O nível de qualidade 4 (Q4) equivale a um acabamento ótimo. Para atingir este nível de acabamento é necessário
aplicar, sobre toda a superfície, uma massa de juntas ou um barramento de camada fina (espessura média da
camada superior a 1 mm). Este tipo de acabamento é adequado para revestimentos de paramentos lisos ou
brilhantes, como por exemplo, papéis de parede vinílicos ou metalizados, para a aplicação de vernizes, pinturas
ou revestimentos de brilho médio ou mesmo para a aplicação de estuques ou betumes alisados.

TOLERÂNCIAS NA EXECUÇÃO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS 121
ACABAMENTOS
Tabela 36: Níveis de qualidade de acabamento.
Nível de
Juntas Parafusos Arestas Superfície
Qualidade
Tratamento das juntas e Eliminação do excesso da

encontros das placas com a Recobrimento das partes Tratamento com massa massa de juntas, admitindo-
Q1 aplicação de uma demão de visíveis das cabeças dos de juntas e perfis se estrias, rebarbas e
massa de juntas e assentamento parafusos cantoneira de ângulo marcas das ferramentas de
da banda montagem
Tratamento com
Recobrimento das partes
massa de juntas e Não devem ficar marcas
visíveis das cabeças dos
Tratamento nível Q1 + segunda perfis cantoneira de visíveis das ferramentas
parafusos, com segunda
Q2 demão de massa de juntas, mais ângulo, com segunda de montagem ou rebarbas.
demão de massa de
larga que a anterior demão de massa de Deve lixar-se a superfície, se
juntas relativamente ao
juntas relativamente ao necessário
Tratamento nível Q1
Tratamento com
Tratamento nível Q2 + terceira Recobrimento das partes
massa de juntas e Não devem ver-se rebarbas,
demão de massa de juntas mais visíveis das cabeças dos
perfis cantoneira de raspagens, nem marcas das
larga que a anterior, alisando a parafusos, com terceira
Q3 ângulo, com terceira ferramentas; caso necessário,
junta de forma mais intensiva, demão de massa de
demão de massa de devem lixar-se as zonas
com um material fino, que juntas relativamente ao
juntas relativamente ao betumadas
permita tapar os poros Tratamento nível Q2
Não devem ver-se rebarbas,

Tratamento com raspagens, nem marcas das
Recobrimento das partes
massa de juntas e ferramentas; caso necessário,
visíveis das cabeças dos
Tratamento nível Q2 + camada de perfis cantoneira de devem lixar-se as zonas
Q4 parafusos, prevista para
finalização em toda a superfície ângulo, prevista para o betumadas. Aplicação de
o tratamento nível Q2 +
tratamento nível Q2 + camada de finalização de
camada de finalização
camada de finalização forma a obter uma superfície
perfeitamente lisa
Para obter os níveis de qualidade Q2, Q3 e Q4 é imprescindível respeitar algumas recomendações referentes à
execução dos trabalhos, tais como os tempos de secagem entre cada fase de execução. Assim, os revestimentos
superficiais apenas podem ser aplicados (ex: pintura, papel, etc.) após o endurecimento das massas ou a secagem
do betume. Para além disso, deve aplicar-se, em toda a superfície, uma camada de primário, antes do seu
acabamento final.
O efeito da luz rasante (natural ou artificial) pode ter bastante influência no aspeto da superfície final, pelo que
deve conhecer-se antecipadamente as condições de iluminação requeridas para a utilização prevista. Não deve
utilizar-se, em obra, luz rasante artificial para avaliação da qualidade da superfície. Em qualquer um dos níveis de
acabamento é impossível evitar as marcas que aparecem com a luz rasante, no entanto, estas vão sendo cada vez
menores, à medida que vai aumentando o respetivo nível de qualidade.

ACABAMENTOS
ACABAMENTOS FINAIS
Na fase de execução de acabamentos finais devem ter-se em conta algumas recomendações adicionais, consoante
a sua tipologia:
TINTAS
A tinta a utilizar sobre os sistemas construtivos em placas de gesso deverá ser recomendada pelo fabricante de
tintas.
Todos os fabricantes de tinta reportam um conjunto de recomendações prévias e de seleção da tinta mais idónea a
aplicar sobre as soluções em placa de gesso laminado. De modo geral, não é recomendado pintar com cal, silicato
de potássio ou tintas que contenham silicatos. As formulações com silicatos poderão, eventualmente, utilizar-
se apenas com a recomendação expressa do fabricante de tintas. Não devem ser utilizadas tintas com um pH
superior a 11,5 (alcalinas).
No caso de ter ocorrido o fenómeno de oxidação do papel que compõe a placa de gesso laminado, isto é, caso a
superfície do papel tenha ganho a tonalidade amarela ou manchas amarelas devido à exposição mais ou menos
prolongada à luz solar, direta ou indireta, recomenda-se o contacto com o fabricante de tintas para um melhor
aconselhamento do revestimento a aplicar quando ocorrem estes casos. O fenómeno de oxidação pode ser
minimizado ou evitado se for aplicado um primário, recomendado pelo fabricante de tintas, nas placas que vão
estar muito tempo expostas à luz solar.
Por outro lado, de referir que primários e tintas de base aquosa demoram mais tempo a secar quando aplicados
sobre o sistema Protect e, neste tipo de solução, também se recomendam revestimentos de alto teor de sólidos
e não devem ser diluídos antes da aplicação. Alertamos para que se tenha em atenção os revestimentos a utilizar
neste tipo de suporte (tela especial em fibra de vidro), solicitando parecer técnico ao fabricante do primário e da
tinta.
AZULEJOS
A aplicação de azulejos sobre placas de gesso está limitada a um peso recomendado de 30 kg/m2. Para este tipo
de acabamento é aconselhável uma modulação da estrutura do sistema de 400 mm.
PAPEL
A colagem de papel sobre placas de gesso laminado deverá ser executada com um produto adequado e
recomendado pelo fabricante de colas.

123
9. SUSPENSÃO DE CARGAS
9.1 DIVISÓRIAS E REVESTIMENTOS 124

124 SUSPENSÃO DE CARGAS
9. SUSPENSÃO DE CARGAS
Nesta secção são abordadas algumas recomendações acerca da suspensão de cargas em sistemas de placas de
gesso. Antes de se avançar com trabalhos relacionados com a suspensão de cargas, deve ser feita uma análise
para determinar o tipo e o valor das cargas envolvidas, assim como a constituição do sistema em causa, de forma
a poder ser realizada a seleção do tipo de fixação mais adequado, que deve ser sempre confirmada junto do
fabricante deste tipo de acessórios.
De seguida, são apresentados os limites de carga e respetivo modo de fixação nos sistemas em placas de gesso,
para os tipos de carregamento estáticos mais correntes.
9.1 DIVISÓRIAS E REVESTIMENTOS

As cargas em divisórias e revestimentos podem ser do tipo rasante ou excêntricas, pontuais ou contínuas. As
cargas rasantes são as derivadas da suspensão de objetos, cuja excentricidade (distância entre o centro de
gravidade do objeto e o plano da parede) é inferior a 100 mm, caso contrário são consideradas cargas excêntricas.
Dado o desenvolvimento ou extensão dos objetos, as cargas classificam-se como pontuais ou contínuas.
Figura 170: Cargas rasantes e cargas excêntricas.

SUSPENSÃO DE CARGAS 125
Na tabela seguinte encontra-se sintetizado o modo e o tipo de fixação indicados para cada nível de cargas pontuais
rasantes.
Tabela 37: Modo e tipo de fixação para cada nível de cargas pontuais rasantes.
Fixação
Tipo de carga Valor da carga por ponto
Modo Tipo
LEVES Pendurais para quadros, buchas

< 15 kg
Quadros, espelhos, etc. normais em plástico
Diretamente à placa
MÉDIAS Buchas tipo guarda-chuva, báscula,
de 15 kg até 30 kg
Pequenas prateleiras, vitrinas, etc. dobráveis ou semelhantes (1)
PESADAS
Seleção de acordo com as indicações
Pequenos móveis, radiadores, > 30 kg Reforço (2)
do fabricante
termoacumuladores, etc.
(1)
Recomenda-se um afastamento mínimo entre fixações de 400 mm (ver figura seguinte).
(2)
Reforço a prever no interior da divisória ou revestimento, que permita a distribuição dos esforços pelos perfis metálicos.
No caso de cargas pontuais rasantes leves, cuja carga possa variar ao longo do tempo (ex: cabides, toalheiros,
etc.), devem ser utilizados acessórios de fixação idênticos aos previstos para cargas pontuais médias.
Para a suspensão de cargas contínuas (ex: cabides, bengaleiros), a carga deve ser distribuída pelo número de
fixações necessárias, de modo a não ultrapassar os 30 kg por fixação, garantindo um afastamento mínimo entre
fixações de 400 mm, devendo ser usados os mesmos acessórios de fixação utilizados nas cargas pontuais.
Figura 171: Distância máxima entre fixações.

126 SUSPENSÃO DE CARGAS
No caso de cargas excêntricas, apenas são abordados os casos de objetos a suspender cujo centro de gravidade
se localize a uma distância inferior a 300 mm relativamente ao plano da parede e que não possuam mais de 1200
mm de comprimento e massa superior a 60 kg.
Figura 172: Cargas excêntricas.
A suspensão das referidas cargas pode ser realizada diretamente às placas, desde que sejam aplicadas através de
linhas verticais de fixações - com um mínimo de duas fixações por linha - respeitando um máximo de 25 kg por
cada linha. Nestes casos, devem ser utilizadas fixações com buchas do tipo guarda-chuva, báscula, dobráveis ou
semelhantes.
Na tabela seguinte apresenta-se o número mínimo de linhas de fixação, de modo a cumprir os princípios
estabelecidos anteriormente.
Tabela 38: Número mínimo de linhas de fixação.
Excentricidade Massa do objeto

do objeto 30 kg 40 kg 50 kg 60 kg
150 mm 2 2 3 3
200 mm 2 2 3 Não recomendável
250 mm 2 2 Não recomendável Não recomendável
300 mm 2 Não recomendável Não recomendável Não recomendável
Nos casos em que a suspensão de cargas não é recomendável, indicados no quadro anterior, e nos casos em que
se prevejam excentricidades ou massas superiores às contempladas neste Manual, devem ser previstos reforços
na estrutura do sistema em causa, pelo que se recomenda a consulta dos serviços técnicos da GYPTEC.

SUSPENSÃO DE CARGAS 127
TETOS CONTÍNUOS
9.2 TETOS CONTÍNUOS

No caso de tetos contínuos, as cargas podem ser suspensas diretamente às placas, aos perfis metálicos ou ainda
diretamente ao suporte, no caso de cargas mais elevadas.
Na tabela seguinte, encontra-se sintetizado o modo e tipo de fixação indicados para cada nível de carga a
suspender.
Tabela 39: Modo e tipo de fixação para cada nível de cargas pontuais.
Valor da carga por Fixação

Tipo de carga
ponto Modo Tipo
LEVES < 3 kg Diretamente à placa

Buchas tipo mola, guarda-chuva,
MÉDIAS de 3 kg até 10 kg Perfis metálicos ou semelhantes (1)
Seleção de acordo com as

PESADAS > 10 kg Diretamente ao suporte indicações do fabricante, função
do tipo de suporte
Recomenda-se um afastamento mínimo entre fixações de 400 mm ou de 1200 mm na mesma linha de perfil, no
(1)
caso de suspensão de cargas leves e médias, respetivamente.
a) b) c)
Figura 173: Tipos de fixação:

a) cargas leves; b) cargas médias; c) cargas pesadas.

124

BIBLIOGRAFIA 129
10. BIBLIOGRAFIA
NORMAS EN 12114:2000 - Thermal performance MANUAIS
EN 520 - Placas de gesso. Definições, of buildings. Air permeability of building Sistemas Constructivos com Placa de
requisitos e métodos de ensaio. components and building elements. Yeso Laminado, Associación Técnica y
Laboratory test method. Empresarial del Yeso – A.T.E.D.Y., 4.ª
EN 13950:2014 - Gypsum plasterboard Edição, Janeiro 2011.
thermal/acoustic insulation composite EN 13501-1:2007+A1 – Fire classification
panels. Definitions, requirements and of construction products and building Carnet de pose conforme au DTU 25-41
test methods. elements – Part 1: Classification using de Février 2008. LAFARGE.
data from reaction to fire tests.
EN 14190:2014 - Produtos de British Gypsum White Book, 11.ª Edição.
transformação secundária de placas de NP EN ISO 354:2007 – Medição
gesso. Definições, requisitos e métodos da absorção sonora em câmara Manual Tecnico TABLAROCA, USG
de ensaio. reverberante (ISO 354:2003). México.
EN 14195:2015 - Metal framing UNE 102043:2013 – Montaje de los Manual de Instalação. Sistemas Knauf
components for gypsum plasterboard sistemas constructivos com placa drywall, Knauf Drywall.
systems. Definitions, requirements and de yeso laminado (PYL). Tabiques,
test methods. trasdosados y techos. Definiciones, Manual de Aplicação. Perfis Metálicos
aplicaciones y recomendaciones. para Construção Seca, Perfisa – Fábrica
EN 14496:2014 - Colas à base de de Perfis Metálicos, S.A..
gesso para painéis compostos e placas ETAG 003 – Guideline for European
para isolamento térmico/acústico. Technical Approval for Internal Partition GTEC Drywall Manual, SINIAT.
Definições, requisitos e métodos de Kits for use as Non-Loadbearing Walls,
ensaio. Edition December 1998, Amended April
2012, EOTA. OUTRA DOCUMENTAÇÃO
EN 13963:2014 - Jointing materials Best Practices Guidelines for Quality
for gypsum plasterboards. Definitions, NF DTU 25.41 P1-1 – Travaux de Drywall Installation, Southeastern
requirements and test methods. bâtiment. Ouvrages en plaques de Wisconsin Drywall and Plastering
plâtre. Partie 1-1: Cahier des clauses Contractors Association, Dezembro
EN ISO 10456:2007 - Materiais e techniques. Fevereiro 2008. 2003.
produtos de construção. Propriedades
higro-térmicas. Valores de projeto EN 13964:2004 - Tectos suspensos. Sistemas de estrutura autoportante com
tabelados e procedimentos para a Requisitos e métodos de ensaio. placa de gesso laminado, Classificação
determinação de valores declarados dos Diferentes Níveis de Qualidade
e valores de projeto térmico (ISO/DIS no Acabamento de Superfícies,
10456:2005). Eurogypsum.

130
ALGUMAS OBRAS
COM SISTEMAS DE
PLACAS DE GESSO GYPTEC
SAÚDE / EDUCAÇÃO
Novo Hospital de Braga Hospital 12 de Octubre

Braga, Portugal Madrid, Espanha
Laboratório Internacional Ibérico de Nanotecnologia Hospital Vila Franca de Xira

Braga, Portugal Vila Franca de Xira, Portugal

OBRAS 131
COMÉRCIO / SERVIÇOS
Polícia Judiciária de Lisboa Edifício Primavera BSS

Lisboa, Portugal Braga, Portugal
Palácio de Congressos de Toledo El Greco Cinema IMAX do Centro Comercial Colombo

Toledo, Espanha Lisboa, Portugal

132
ALGUMAS OBRAS
COM SISTEMAS DE
PLACAS DE GESSO GYPTEC
COMÉRCIO / SERVIÇOS
MAAT - Museu de Arte, Arquitetura e Tecnologia

Centro Comercial Marineda Plaza
Lisboa, Portugal
Corunha, Espanha
Mercado do Bom Sucesso Fundação Nadir Afonso

Porto, Portugal Chaves, Portugal

OBRAS 133
HOTELARIA / HABITAÇÃO
Pousada da Serra da Estrela Sana Evolution Hotel

Covilhã, Portugal Lisboa, Portugal
NH Collection Porto Batalha Skyna Hotel

Porto, Portugal Lisboa, Portugal

134
MAIS INFORMAÇÕES
DISPONIBILIZADAS
PELA GYPTEC
www.gyptec.eu
MAIS QUE UM
WEBSITE, UMA
FERRAMENTA DE
TRABALHO
A Gyptec Ibérica disponibiliza
online uma grande quantidade
de informações acerca dos
seus produtos, tais como
fichas técnicas, dimensões,
comportamentos térmicos e
acústicos, certificações, ensaios e
formas de aplicação. Pode ainda
consultar os catálogos Gyptec,
tabelas de preços e distribuidores
por zonas.
GESTOR DE SOLUÇÕES
INFORMAÇÃO
TÉCNICA, DETALHES
E ORÇAMENTAÇÃO
Acesso instantâneo a toda
a documentação técnica. A
plataforma online disponibiliza
detalhadamente as soluções
e sistemas mais adequados e
testados para o mercado nacional.

INFORMAÇÕES 135
NORMALIZAÇÃO
E CERTIFICACÕES
A AENOR, Associação Espanhola de
Normalização e Certificacões, certifica
que as placas de gesso laminado da
Gyptec Ibérica estão em conformidade
com a norma EN 520 e o RP 35.09 da
Aenor (Regulamento particular da marca
Aenor para Placas de gesso laminado).
A AENOR também Certifica o Sistema

de Gestão da Qualidade e o Sistema de
Gestão Ambiental da Gyptec de acordo
com os referenciais, respetivamente,
ISO 9001 e ISO 14001.
Todos os produtos cumprem as

exigências das normas aplicáveis para
efeitos de marcação CE.
ACOMPANHAMENTO
E CERTIFICAÇÃO
A nossa equipa de especialistas
está sempre disponível para o
aconselhar e informar acerca dos
produtos e sistemas, apoiando-o
no seu projecto. Os nossos técnicos
qualificados dão resposta rápida
durante o desenvolvimento do seu
projecto e assistência em todas as
fases da obra.

DOC 05.01-150
startupdesign.pt
Cofinanciado por:
REV01
startupdesign.pt
DOC 04.01-001
Fundo Europeu
de Desenvolvimento Regional
Gyptec Ibérica - Gessos Técnicos, S.A. T (+351) 233 403 050

Parque Ind. e Emp. da Figueira da Foz F (+351) 233 430 126
Lote 3 - S. Pedro geral@gyptec.eu
3090-380 Figueira da Foz - Portugal www.gyptec.eu

Gyptec ManualTecnico 2edicao PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Gyptec ManualTecnico 2edicao PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MANUAL TÉCNICO

A sua obra merece o melhor

A Gyptec Ibérica - Gessos Técnicos, SA, de capital exclusivamente nacional e

Através de uma política de constante inovação e melhoria contínua dos produtos

A Gyptec Ibérica disponibiliza ao mercado uma gama completa de soluções que

O compromisso da Gyptec centra-se na garantia sistemática da qualidade dos seus

O presente documento surge na sequência dos trabalhos de investigação e ensaios

Esta 2ª edição consiste numa atualização do Manual desenvolvido em 2013/2014,

2. IDENTIFICAÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DOS COMPONENTES DO SISTEMA 9

3. TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM 23

4. SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO 27

5. APLICAÇÃO EM AMBIENTES HÚMIDOS 49

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

7. TRATAMENTO DE JUNTAS 111

8. TOLERÂNCIAS NA EXECUÇÃO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS 117

9. SUSPENSÃO DE CARGAS 123

10. BIBLIOGRAFIA 129

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

2.1 PLACAS DE GESSO PARA SISTEMAS CONSTRUTIVOS 10

Manual Técnico de Instalação de Sistemas em Placas de Gesso

2.1 PLACAS DE GESSO PARA SISTEMAS CONSTRUTIVOS

Figura 1: Fabrico das placas de gesso laminado.

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

Figura 2: Placa A (standard).

Figura 3: Placa H (hidrófuga).

Tabela 1: Classes de absorção de água.

Absorção Total de Água Absorção Superficial de Água

H2 ≤ 10% 220 g/m2

H3 ≤ 25% 300 g/m2

Manual Técnico de Instalação de Sistemas em Placas de Gesso

Figura 4: Placa F (anti-fogo).

PLACA D (ALTA DUREZA)

Figura 5: Placa D (alta dureza).

Figura 6: Dimensões das placas de gesso laminado.

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

Figura 7: Tipos de bordos das placas de gesso laminado.

Tabela 2: Rotura à flexão (N).

Tipo de placa Placa A Placas H, F e D

Rotura à Longitudinal 258 400 550 650 774 550 650

Manual Técnico de Instalação de Sistemas em Placas de Gesso

Massa volúmica (kg/m3) Condutibilidade Térmica λ (W/(m.°C))

Tabela 4: Valores declarados do coeficiente de condutibilidade térmica.

Tabela 5: Valores de cálculo do coeficiente de condutibilidade térmica.

Fator de conversão de humidade Valor de cálculo

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

Tabela 6: Valores recomendados do raio de curvatura.

Tipo de Placa Espessura [mm] RC Seco [mm] RC Húmido [mm]

RESISTÊNCIA AO VAPOR DE ÁGUA

Manual Técnico de Instalação de Sistemas em Placas de Gesso

PLACAS COMPOSTAS (EN 13950 E EN 14190)

Figura 8: Tipos de placas compostas: a) com EPS, b) com ICB.

Placa composta com ICB (Gypcork)

apoiotecnico@gyptec.eu Figueira da Foz, Portugal • T (+351) 233 403 050

Tabela 7: Resistência térmica das placas compostas com EPS.

EPS EPS EPS EPS EPS EPS EPS EPS

R ((m2.°C)/W) 0,57 0,59 0,83 0,86 1,10 1,12 1,62 1,65

Tabela 8: Resistência térmica das placas compostas com ICB (Gypcork).

ICB ICB ICB ICB ICB ICB

R ((m2.°C)/W) 0,57 0,57 1,07 1,07 1,57 1,57

PLACAS DE GESSO REVESTIDAS COM TELA DE FIBRA DE VIDRO

Figura 9: Placa Protect.

Manual Técnico de Instalação de Sistemas em Placas de Gesso