02 Prevención - Factores

Ing. Eduardo Hernández Mgs.
▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

▪ Ex Sub director de Mantenimiento de Bioalimentar Cía. Ltda.
▪ Ex coordinador de la comisión de Investigación de la Carrera de Ing. de
Mantenimiento
▪ Ex coordinador de la comisión de Rediseño Curricular de la Carrera de Ing. de
Mantenimiento
▪ Docente en la Facultad de Mecánica de la ESPOCH de Diagnóstico técnico de
máquinas y Gestión del mantenimiento.
▪ Coordinador del convenio y proyecto de vinculación “Monitoreo de la condición
de los equipos e instalaciones de las Unidades Médicas Públicas de la Provincia
de Chimborazo”
▪ Coordinador del grupo de investigación de la ESPOCH “Ciencia del
Mantenimiento” CIMANT
▪ Autor de varios artículos científicos indexados en Latindex, Scielo y Q2 Scimago
▪ Consultor empresarial en el área del mantenimiento industrial.
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Facultad de Mecánica
Tecnología de la Prevención
Ing. Eduardo Hernández MSc.

CAPÍTULO 2
FACTORES QUE INCIDEN EN LA PREVENCIÓN DE EQUIPOS
▪ Embalaje, estiba y transporte de equipos: Averías y riesgos.

▪ Distribución, montaje e instalación de equipos. Puesta en marcha.
▪ La limpieza: como verificación y acción preventiva del equipo. Manual de limpieza.
▪ Inspecciones: tipos, frecuencia, de inspección.
▪ Reparación técnica: Normas para desarme y armado de máquinas. Clasificación de
piezas según estado.
EMBALAJE, ESTIBA Y TRANSPORTE DE EQUIPOS: AVERÍAS Y RIESGOS
Embalaje, estiba y transporte de equipos: Averías y riesgos
Introducción
❑ El Embalaje
❑ La Estiba
❑ El Transporte
❑ El Montaje de equipos
❑ La Limpieza
❑ Las Inspecciones
Embalaje
Colocar convenientemente dentro de

cubiertas o cajas los objetos que han de
transportarse.
Objetivo
El embalaje de equipos tienen por objeto,
asegurar que este llegue a su destino sin
ningún daño.
La estiba y desestiba
Estiba son las diferentes operaciones que se
realizan a las mercancías para ubicarlas
correctamente en las áreas y zonas de carga,
siguiendo las normas de seguridad aplicables a
cada operación.
La Estiba, es la manipulación y ubicación de la
carga en el medio de transporte.
OBJETIVOS
▪ Colocar la carga acorde a un plan de carga que
facilite la descarga del medio de trasporte.
▪ Proteger la carga para que sea entregada en
perfectas condiciones.
▪ Evitar que las mercancías se puedan averiar
en el transporte.
Averías y riesgos en la estiba y desestiba
Los diversos procesos y acciones a los que se

somete un producto desde origen a su destino, no
están exentos de riesgos, por lo cual se deben
adoptar precauciones durante su manipulación.
Las averías que se producen en las mercancías se
pueden clasificarlas según el momento en la que
se producen:
➢ Antes de cargar,
➢ Durante la carga/descarga y
➢ Durante el transporte.
ANTES DE CARGAR
El control de la mercancía por parte de la
empresa transportadora, antes de cargar, es
nulo, por lo cual debemos prestar especial
vigilancia y control de las mercancías cuando
son recibidas para el embarque.
Los productos vienen acompañados de

certificados en los cuales se especifican las
características de las mercancías y condiciones
en las que deben ser recibidas.
Durante la Carga y Descarga
Los daños sufridos por las mercancías durante

la carga y descarga se derivan en su mayoría de
la mala manipulación, estiba o son
consecuencia del empleo y/o aplicación de
métodos inadecuados.
Las mercancías, en ocasiones, son dañadas de

mala fe sometiéndolas a un trato brusco.
MALA MANIPULACIÓN
El conocimiento de las deficiencias en la
manipulación, nos ayudará a observar normas y
reglas encaminadas a mantener la integridad
de las mercancías durante las operaciones de
carga y descarga.
La mala manipulación se puede dar por:
▪ Utilización indebida de ganchos
▪ Mal uso de puntales
▪ El mal uso de ganchos y puntales
PÉRDIDA POR ROBOS

Las operaciones realizadas con bultos pequeños deben
ser muy cuidadosas para evitar los robos durante el
tiempo de carga y descarga, no obstante, actualmente
debido a la utilización de contenedores, los robos son
cada vez más difíciles.
Las pérdidas, cuando se producen son en grandes
cantidades.
Los robos en contenedores suelen producirse rompiendo
los precintos y colocando nuevamente otros falsos.
Técnicas de aparejos
Accidentes
Transporte
Ubicación de la carga
Ubicación de la carga
Aseguramiento de la carga
Protección para el mal tiempo

Transporte
Transporte
DISTRIBUCIÓN, MONTAJE E INSTALACIÓN DE EQUIPOS. PUESTA EN MARCHA
Distribución, montaje e instalación de equipos. Puesta en marcha
Distribución de espacios
Distribución de equipos
Es el proceso de ordenación física de los elementos

de modo que contribuya un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
más adecuada y eficiente posible.
Esta ordenación en proyecto, incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos indirectos y
todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
❑ La división de las áreas de trabajo es una

situación inevitable para todas las plantas
industriales, por lo tanto no es posible evitarlo.
❑ Ubicar un equipo en el interior de un espacio
físico representa tener buen criterio del
proceso.
❑ La decisión de distribución de los equipos
determina la ubicación de los departamentos, de
las estaciones de trabajo, de las máquinas y de
los puntos de almacenamiento de una
instalación productiva.
Importancia del diseño de las plantas industriales
Con la correcta distribución de los equipos en

las plantas industriales se logra disminuir los
costos de producción y mejorar el nivel de vida
de los trabajadores.
Igualmente se busca que los hombres,

materiales y máquina trabajen conjuntamente
con efectividad.
Instalación
Posterior a la selección de los equipos:
▪La distribución,
▪La cimentación,
▪El montaje y
▪La instalación
Varios son los factores a considerar para la
explotación optima, que si no se llevan a cabo de
manera adecuada podrían provocar serios problemas
en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.
Recuerde:
“Es un hecho que ningún equipo es más bueno que

la calidad que presenta su instalación”
La distribución debe estar muy planificada y realizada

adecuadamente, por lo que se deben elaborar planos para
respaldar la operatividad del proceso.
El diseñador que deba realizar planos de sistema deberá tener
un profundo conocimiento del proceso.
Y proyectará los siguientes planos:
▪ Planos de situación y disposición de los equipos
▪ Plano maestro de implantación de equipos.
▪ Planos de disposición de la unidad
El proyectista siempre debe considerar en sus planos los
requerimientos de espacio adecuado
En la distribución de equipos se debe considerar

fundamentalmente los siguientes criterios para la
situación de equipos.
▪ Elevación del equipo
▪ Requerimientos de operación
▪ Espacio horizontal de equipos
▪ Ingreso y salida de los equipos durante el
proceso
▪ Operación, control, y mantenimiento
▪ Seguridad
Elevación de equipos
Requerimientos de operación
Espacio horizontal entre equipos

Cimentación de equipos
El proceso de montaje de las
máquinas se inicia con la
cimentación, esta cimentación debe
realizarse considerando las fuerzas
producidas durante el
funcionamiento a plena carga, para
ello tienen que estar óptimamente
anclados tanto el bastidor de la
máquina, así como también los
elementos que se acoplan a ella.
Cimentación de equipos - Nivelado
La nivelación del equipo se inicia durante

la cimentación y anclaje, antes del
vaciado del concreto.
Si es que por alguna razón después de

que el concreto adquiere su dureza (seca
completamente) la máquina sufre algún
pequeño desnivel, este se corrige
colocando laminas (lainas) de acero AISI
304 o bronce.
Distribución de equipos Ubicación de equipos en sus cimentaciones

LA LIMPIEZA: COMO VERIFICACIÓN Y ACCIÓN PREVENTIVA DEL EQUIPO. MANUAL DE LIMPIEZA
La limpieza - verificación y acción preventiva del equipo
¿Que es limpiar?
▪ Limpieza significa, eliminar el polvo y
suciedad de todos los elementos de una
fábrica.
▪ La limpieza desde el punto de vista
preventivo, implica inspeccionar el
equipo.
▪ En la limpieza se identifican problemas de
fugas, averías, fallos o cualquier tipo de
defecto o problema existente en el sistema
productivo.
▪ La limpieza se relaciona estrechamente
con el buen funcionamiento de los equipos
y la habilidad para producir artículos de
calidad.
¿Que es limpiar?
▪ La limpieza implica no únicamente mantener los

equipos dentro de una estética agradable
permanentemente.
▪ Limpieza implica un pensamiento superior a
limpiar.
▪ La limpieza exige que realicemos un trabajo
creativo de identificación de las fuentes de
suciedad y contaminación para su eliminación de
raíz, de lo contrario, sería imposible mantener
limpio y en buen estado el área de trabajo.
▪ La limpieza evita que la suciedad, el polvo, y las
limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.
Implantación de la limpieza como medida preventiva
El proceso de implantación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y

suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo
requerido para su ejecución. Pasos:
Paso 1 - campaña o jornada de limpieza

Paso 2 - planificar el mantenimiento de la limpieza
Paso 3 - preparar el manual de limpieza
Paso 4 - preparar elementos para la limpieza
Paso 5 - implantación de la limpieza.





INSPECCIONES: TIPOS, FRECUENCIA, DE INSPECCIÓN
Inspecciones: tipos, frecuencia, de inspección
Inspecciones
Son procedimientos de mantenimiento y producción

realizadas por técnicos, con instrumentos y equipos a
las diversas áreas industriales, con la finalidad de
detectar procedimientos defectuosos y problemas que
se estén desarrollando en los insumos, áreas peligrosas
y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos
problemas, formulando medidas correctivas y/o
controlando correcciones anteriores.
Objetivos
❑ Detectar anomalías incipientes para ordenar su

reparación antes de que causen daños mayores que
puedan llegar a paralizar al equipo.
❑ Conocer el avance progresivo del deterioro de las partes

para poder definir el momento más oportuno para su
cambio, tratando de aprovechar al máximo su vida útil.
❑ Permitir una producción lo más continua posible.
❑ Revelar la calidad de trabajos de mantenimiento.

Inspecciones
Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de

buscar culpables, es una forma de saber si todo
marcha correctamente y tomar medidas adecuadas
en caso que sea lo contrario; ya que la mayoría de
las cosas que fallan y en especial la aparición de los
paros imprevistos, pueden evitarse con una
inspección oportuna.
Inspecciones en seguridad industrial
La inspección descubre situaciones de riesgo que están por

ocurrir, que podían ser causas paros productivos imprevistos e
incluso accidentes.
Las condiciones presentadas se deben evalúa y determinar una
acción correctora
Procedimiento para una inspección:
1- identificación se ubica el riesgo específicamente

2- evaluación estudio y análisis del riesgo.
3- prevención se elimina el riesgo, asumiendo
Medidas correctoras.
4- control programación en seguimiento.
Procedimiento de inspecciones para el área de mantenimiento
Si bien todas las inspecciones son importantes y

tienen los mismos objetivos, estas varían según su
magnitud, frecuencia y alcance programado;
El proceso de inspeccionar un sistema consta de 3
etapas:
1ra. Etapa: preparación de la inspección

2da Etapa : ejecución de la inspección
3ra Etapa: el informe de la inspección
1ra. Etapa: preparación de la inspección
La importancia de las inspección es, la calidad de los

resultados y que se realice en el menor tiempo
posible, hace necesario una adecuada preparación,
que comprende:
▪ Una planificación
▪ Información necesaria para el efecto
▪ Materiales y equipo necesario
▪ Un formato para su registro
1ra. Etapa: preparación de la inspección Planificación

1ra. Etapa: preparación de la inspección Formato para su registro

2da. Etapa: ejecución de la inspección
Deber realizarse tal y como fue planificada, debe

emplearse el menor tiempo posible, sin que esto
signifique hacer la inspección a toda prisa; al
realizar la inspección debe tenerse presente lo
siguiente:
▪ La secuencia a seguir
▪ Las condiciones generales de la fábrica
▪ Procedimientos de trabajo
▪ Partes críticas
Partes críticas
En toda maquinaria, equipo, en las operaciones y procesos industriales,
existen partes, que encierran un alto riesgo, un peligro potencial:
▪ La banda de un motor acoplado a un proceso,
▪ Las cadenas de un transportador,
▪ Los equipos de control,
▪ Los resguardos,
▪ Los controles eléctricos,
▪ La temperatura y radiaciones que emana un quemador en un horno,
▪ Las válvulas de seguridad,
▪ Las alarmas, etc.
Todas ellas son partes críticas que deben funcionar con seguridad y hay
que tener mucho cuidado, fundamentalmente cuando se trabaja en
caliente.

Partes críticas
Recomendaciones
❑ Buscar los riesgos, en las cosas poco visibles.

❑ Descubrir y ubicar cada riesgo claramente.
❑ Revisar minuciosamente todos los lugares, ser claro y
seguro al pedir información.
❑ Evitar distraer al personal e interrumpir la actividad
productiva.
❑ Propiciar una reunión con los supervisores al término de la
inspección, para escuchar sus opiniones y absolver sus
preguntas.
3ra. Etapa: elaboración del informe
Una vez efectuada la inspección, el inspector debe

presentar elaborar el informe con las conclusiones a
las que ha llegado.
Con las conclusiones se planifica de inmediato las

acciones correctivas, sino el tiempo y esfuerzo
habrán sido inútiles
Formato de informe de inspección

Frecuencia de inspecciones
▪ Además de una buena metodología, hay que

determinar cuando y con que frecuencia inspeccionar,
más que cualquier otra cosa.
▪ La decisión de cuan a menudo y con que frecuencia ins-
peccionar incide directamente en los costos del
mantenimiento.
▪ La inspección excesiva es un gasto innecesario y puede
involucrar más tiempo ocioso de producción que un
paro de emergencia.
▪ La subinspección produce más paros y más reemplazos
anticipados.
No es ninguna lista fácil de hacer. Comience con el análisis de

Usted debe fijar sus propios valores, ingeniería.
nadie más puede de hacerlo.
No hay escasez de datos sobre las
frecuencias de inspección para
cualquier tipo de equipo.
Deben considerarse la edad de la
planta ,tipo de equipos, el ambiente,
los tipos de operación; y otros
La tarea principal es reunirlos,
factores.
desenmarañar lo que usted necesita y
luego ajustarlos a las condiciones de su
planta.
Recuerde. No hay dos plantas
iguales.
El primer paso en la fijación del ciclo de frecuencia es un análisis de ingeniería del equipo
desde los siguientes puntos de vista
❑ Recomendaciones del fabricante «catálogos»

❑ Edad, condición y valor de los equipos
❑ Severidad de servicio
❑ Requisitos de seguridad
❑ Horas de operación
❑ Susceptibilidad de deterioro
❑ Susceptibilidad de siniestro
❑ Susceptibilidad de perder el ajuste
REPARACIÓN TÉCNICA: NORMAS PARA DESARME Y ARMADO DE MÁQUINAS. CLASIFICACIÓN DE
PIEZAS SEGÚN ESTADO
Reparación técnica
Introducción
Se puede decir que reparación es la acción de intervenir en un

equipo o sistema que presenta una construcción defectuosa o
estropeada o una anomalía en su funcionamiento, para
mejorarlo o restituir sus condiciones operativas para la que fue
diseñado.
Acciones:
Sustituir una pieza o mecanismo defectuoso por uno nuevo de iguales
características (rodamientos, terminales eléctricos…)
El reacondicionar las piezas que pueden ser útiles (rebobinado, rectificación…)
Calibrar los equipos, para devolver su eficiencia operativa (Válvulas, sensores,
celdas de carga…)
Desarme de las maquinas

Para la reparación y mantenimiento de las máquinas, es necesario el desarme parcial o total de las mismas.

Para la reparación y mantenimiento de las máquinas, es necesario el desarme parcial o total de las mismas.
Al desarmar y armar las máquinas en general, es necesario distinguir las siguientes partes:
▪Grupo
▪Subgrupo
▪Mecanismo o conjunto
▪Pieza

El grupo es la unión de mecanismos y piezas que forman una de las partes vitales de la máquina.
Por ejemplo: sistema de rodaje del automóvil o el motor, etc.

El subgrupo es la unidad de montaje que consta de varias piezas, mecanismos y piezas y mecanismos
combinados. Ejemplo: el embrague de discos de la caja de velocidades.
El mecanismo o conjunto nombre que se da a la unión de varias piezas, dispuestas de forma tal, que el
movimiento de una obligue a moverse a otra u otras, de acuerdo con la forma en que estén combinadas.
Por ejemplo: el mecanismo biela pistón.
La pieza es la parte más elemental de la máquina, o sea, que, se fabrica sin operaciones de montaje. Por
ejemplo: árbol, rueda dentada, tomillo, cojinete de fricción y otros.
Técnica para el desarme de una maquina
Tener lista el área de trabajo y con las

seguridades apropiadas.
Cuando tenemos lista el área de trabajo,

desconectar la máquina de la red eléctrica.
Como cuestión esencial, antes de

proceder a desarmar la máquina hay que
conocerla totalmente, esto se puede
lograr con la ayuda de los catálogos de la
máquina en cuestión.
La calidad de una reparación depende de gran

parte de la forma en que se realiza el
desarme; de ahí que este trabajo sigue un
proceso tecnológico propio para cada caso.
Mientras se va desarmando la maquina hay

que ir revisando los mecanismos y piezas.
En este proceso hay que determinar el
estado de las piezas, buscar: rasguños,
grietas, abolladuras, fracturas, y otros
defectos que pueden tener las piezas del
mecanismo.
Reglas para el desarme de una maquina
❑ Se debe disponer de las herramientas y dispositivos cuyo empleo no

deteriore las piezas útiles.
❑ Las piezas no deben golpearse directamente con martillo metálico,
sino interponiendo un taco de madera o un pedazo de metal blando,
con la configuración necesaria o utilice para golpe directo un martillo
de goma.
❑ Las piezas a desmontar no deben deteriorarse ni combarse.
❑ Si encontramos una pieza agarrotada, no debemos aplicar esfuerzos
excesivos. Se debe hallar la causa del agarrotamiento y eliminarla.
❑ Para desmontar árboles largos, se deben emplear varios apoyos,
❑ Las piezas se deben depositar por conjuntos, no amontonadas.
Aquéllas que tengan un acabado alto deben colocarse con
precaución.
❑ Los elementos de sujeción se depositan en un cajón si el desmontaje
del conjunto es total; si es parcial, se dejan en sus agujeros.
Herramientas y dispositivos para el desarme y montaje
Los equipos, las herramientas normales y especiales utilizadas en las reparaciones, deben ser
seleccionados adecuadamente, para que el momento del desarme o montaje no se tenga que
improvisar acciones, que puedan deteriorar las piezas y elementos de la máquina
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento
amigo de la
RENTABILIDAD
BOLÍVAR BONILLA Y LEOPOLDO FREIRE

RIOBAMBA - ECUADOR
TELFS.: (03) 2940256
(03) 2947636
0987030376 “El mundo está construido
edhernandez@espoch.edu.ec por aquellos que en lugar de
dormir se dedica a planificar
Ing. Eduardo Hernández Mgs. su próximo sueño”

02 Prevención - Factores

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Ing. Eduardo Hernández Mgs.

Ing. Eduardo Hernández Mgs.

▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

Ing. Eduardo Hernández MSc.

▪ Embalaje, estiba y transporte de equipos: Averías y riesgos.

Colocar convenientemente dentro de

Averías y riesgos en la estiba y desestiba

Los diversos procesos y acciones a los que se

Averías y riesgos en la estiba y desestiba

Los productos vienen acompañados de

Averías y riesgos en la estiba y desestiba

Durante la Carga y Descarga

Los daños sufridos por las mercancías durante

Las mercancías, en ocasiones, son dañadas de

Averías y riesgos en la estiba y desestiba

Averías y riesgos en la estiba y desestiba

PÉRDIDA POR ROBOS

Protección para el mal tiempo

Es el proceso de ordenación física de los elementos

❑ La división de las áreas de trabajo es una

Importancia del diseño de las plantas industriales

Con la correcta distribución de los equipos en

Igualmente se busca que los hombres,

“Es un hecho que ningún equipo es más bueno que

La distribución debe estar muy planificada y realizada

En la distribución de equipos se debe considerar

Espacio horizontal entre equipos

Cimentación de equipos - Nivelado

La nivelación del equipo se inicia durante

Si es que por alguna razón después de

Distribución de equipos Ubicación de equipos en sus cimentaciones

▪ La limpieza implica no únicamente mantener los

Implantación de la limpieza como medida preventiva

El proceso de implantación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y

Paso 1 - campaña o jornada de limpieza

Implantación de la limpieza como medida preventiva

Implantación de la limpieza como medida preventiva

Implantación de la limpieza como medida preventiva

Implantación de la limpieza como medida preventiva

Implantación de la limpieza como medida preventiva

Son procedimientos de mantenimiento y producción

❑ Detectar anomalías incipientes para ordenar su

❑ Conocer el avance progresivo del deterioro de las partes

❑ Permitir una producción lo más continua posible.

❑ Revelar la calidad de trabajos de mantenimiento.

Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de

Inspecciones en seguridad industrial

La inspección descubre situaciones de riesgo que están por

1- identificación se ubica el riesgo específicamente

Procedimiento de inspecciones para el área de mantenimiento

Si bien todas las inspecciones son importantes y

1ra. Etapa: preparación de la inspección

1ra. Etapa: preparación de la inspección

La importancia de las inspección es, la calidad de los

1ra. Etapa: preparación de la inspección Planificación

1ra. Etapa: preparación de la inspección Formato para su registro

2da. Etapa: ejecución de la inspección

Deber realizarse tal y como fue planificada, debe

2da. Etapa: ejecución de la inspección

2da. Etapa: ejecución de la inspección

❑ Buscar los riesgos, en las cosas poco visibles.

3ra. Etapa: elaboración del informe

Una vez efectuada la inspección, el inspector debe