FASE 4 - CATEGORIZAR Y ANALIZAR LOS COSTOS DE CALIDAD PARA LA

OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS

ELABORADO POR:

MARIA JOSE ARIAS

SERGIO ANDRES LUQUEZ
YURANIS PAJARO
CELSO SUAREZ MARTINEZ

TUTORA:
Ing. MARTHA CATALINA OSPINA

GRUPO:
212023_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2020
 Objetivos

Objetivo General

Analizar los costos asociados a la calidad de los procesos de gestión de la organización para
su optimización de acuerdo a la guía propuesta basada en un ejercicio de la vida cotidiana
de acuerdo a la empresa la cual es Jabones Pardo

Objetivos Específicos

 Categorizar y analizar los costos de calidad para la optimización de recursos de la

empresa la cual es Jabones Pardo.
 Clasificar los costos de calidad de acuerdo a su naturaleza a la empresa modelo.
 Calcular los costos asociados a la gestión de la calidad respecto a la problemática
planteada.
 Proponer  recomendaciones para la optimización de los recursos de la empresa modelo.

 Clasificar los costos de calidad de acuerdo su tipología (Costos de Evaluación, Costos de

Prevención, Costos de Fallas Internas y Costos de Fallas Externas) de la empresa la cual
es Jabones Pardo.
 Tabla No. 1 Listado mensual de Costos de Calidad de Jabones Pardo

Costo de Calidad Monto

Gastos por reposiciones o cambios 374.000
Gastos por producción no conforme 728.000
Gastos por evaluación en la recepción 1.143.000
Gastos por recuperación de la producción no conforme 479.000
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos 971.000
Gastos por planeación de la calidad 51.000
Gastos de Evaluación durante el proceso 1.240.000
Gastos por realizar estudios de mejoramiento 741.000
Gastos por diagnóstico de no conformidades 559.000
Gastos por concesiones o descuentos 0
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos 920.000
Gastos por evaluar la producción terminada 1.972.000
Gastos de las inspecciones y re inspecciones 620.000
Gastos por devoluciones 874.000
Gastos por producción degradada 10.300
Gastos por inspecciones al material almacenado 636.000
Gastos por control de proceso 1.054.000
Gastos por verificar la calidad por obrero 270.000
Gastos por tramitación de quejas. 725.000
Gastos por capacitación 250.000
Gastos por análisis químico 935.000
Gastos por no conformidades de los proveedores 573.000
Gastos por materiales consumidos en la inspección 911.000
Gastos por auditorias del sistema de calidad 732.000

Costos de evaluación: son los costos correspondientes a determinar si los productos o

servicios cumplen con las especificaciones.

Costos de no conformidad: son los costos que soporta la empresa derivados de productos
o servicios no conformes con los requisitos de calidad. Estos se dividen en fallos internos y
externos .Los fallos internos tienen lugar antes de que el producto llegue al cliente, mientras
que los externos tienen lugar una vez el producto ha sido entregado al cliente. A su vez, los
costos de los fallos pueden ser tangibles e intangibles.

Los tangibles se pueden calcular con criterios convencionales de contabilidad generalmente

aceptados y normalmente van acompañados de un desembolso efectivo.
Los costos intangibles están habitualmente ocultos necesitan de criterios esencialmente
subjetivos apoyados en hipótesis y datos que no suelen estar registrados en los sistemas
convencionales de costos. AECA (1995) considera que los costos de los fallos incluyen,
además del consumo de factores adicionales (costos tangibles), los costos de oportunidad
de los mismos (costos intangibles).

Los costos intangibles son consecuencia de la pérdida de imagen que supone un producto o
servicio defectuoso detectado por el cliente. Esta pérdida de imagen al repercutir en la
empresa es difícil de calcular, pero el efecto en muchos casos es de inmediato, la pérdida
del cliente. Se dividen en dos subgrupos o categorías de costo:

 Costos de la insatisfacción del cliente: es cuando un producto no satisface las

expectativas del cliente o no es adecuado para el uso, el cliente, puede quedar
insatisfecho y reclamar o no volver a comprar, y habitualmente comunica su
insatisfacción a otras personas .Esto conlleva a una disminución de las ventas e ingresos
perdidos.
 Costos de la pérdida de imagen: surgen cuando el cliente ha detectado un fallo o no se
han cubierto sus expectativas, pero sus consecuencias se reflejan en una actitud
negativa del cliente hacia todos los productos de una empresa o una marca. Los clientes
dejan de comprar esa marca, provocando una disminución de las ventas y la posible
pérdida de la cuota de mercado frente a sus competidores.

Para poder identificar cada costo, se le asignan los siguientes colores para así poderlos
identificar:
TABLA No 1. CATEGORIZACION Y CALCULO DE LOS COSTOS DE CALIDAD
 COSTOS DE PREVENCION
CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE
PORCENTUAL (%)
Gastos por planeación de la calidad $ 51.000 1,36%
Gastos por realizar estudios de
$ 741.000 19,77%
mejoramiento
Gastos por adquisición, análisis y el
$ 920.000 12,94%
reporte de datos
Gastos por capacitación $ 250.000 6,67%
Gastos por control de proceso $ 1.054.000 14,83%
Gastos por auditorias del sistema de
$ 732.000 19,53%
calidad
SUBTOTAL $ 3.748.000 22,35%

COSTOS DE EVALUACION
CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE
PORCENTUAL (%)
Gastos por evaluación en la recepción $ 1.143.000 16,08%
Gastos por verificar la calidad por
$ 270.000 7,20%
obrero
Gastos de Evaluación durante el
$ 1.240.000 17,45%
proceso
Gastos por evaluar la producción
$ 1.972.000 27,75%
terminada
Gastos por inspecciones al material
$ 636.000 8,95%
almacenado
Gastos por análisis químico $ 935.000 13,16%
Gastos por materiales consumidos en
$ 911.000 12,82%
la inspección
SUBTOTAL $ 7.107.000 42,38%

COSTOS DE FALLAS INTERNAS

CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE
PORCENTUAL (%)
Gastos por producción no conforme $ 728.000 24,52%
Gastos por recuperación de la
$ 479.000 16,13%
producción no conforme
Gastos de las inspecciones y re
$ 620.000 20,88%
inspecciones
Gastos por producción degradada $ 10.300 0,35%
Gastos por diagnóstico de no
$ 559.000 18,83%
conformidades
Gastos por no conformidades de los
$ 573.000 19,30%
proveedores
SUBTOTAL $ 2.969.300 17,71%

COSTOS DE FALLAS EXTERNAS

CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE
PORCENTUAL (%)
Gastos por reposiciones o cambios $ 374.000 12,70%
Gastos por eliminación de defectuosos
$ 971.000 32,98%
devueltos
Gastos por concesiones o descuentos $ - 0,00%
Gastos por devoluciones $ 874.000 29,69%
Gastos por tramitación de quejas. $ 725.000 24,63%
SUBTOTAL $ 2.944.000 17,56%

TABLA No 2. APORTE PORCENTUAL POR GRUPOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD

CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE

PORCENTUAL (%)
COSTOS DE PREVENCION $ 3.748.000 22,35%
COSTOS DE EVALUACION $ 7.107.000 42,38%
COSTOS DE FALLAS INTERNAS $ 2.969.300 17,71%
COSTOS DE FALLAS EXTERNAS $ 2.944.000 17,56%
TOTAL $ 16.768.300 100,00%
 COSTOS DE PREVENCION
Gastos por planeación de la
$51,000 calidad
Gastos por realizar estudios
$732,000 $741,000 de mejoramiento
Gastos por adquisición,
análisis y el reporte de datos
Gastos por capacitación
$1,054,000 $920,000 Gastos por control de
proceso
Gastos por auditorias del
sistema de calidad
$250,000

De acuerdo a los costos de prevención que incurre la empresa, los costos más
representativos son los Gastos por control de proceso, Gastos por adquisición y análisis de
datos y los Gastos por realizar estudios de mejoramiento. Los costes de prevención son los
gastados en evitar que se cometan errores por parte de todas las funciones de la empresa,
incluyendo la ingeniería de desarrollo, ventas, ingeniería de producto, fabricación, garantía
de calidad, programación, personal.
 COSTOS DE EVALUACION
Gastos por evaluación en la
recepción
Gastos por verificar la calidad
$911,000 $1,143,000 por obrero
Gastos de Evaluación
$935,000 $270,000 durante el proceso
Gastos por evaluar la
$1,240,000 producción terminada
$636,000
Gastos por inspecciones al
$1,972,000 material almacenado
Gastos por análisis químico
Gastos por materiales
consumidos en la inspección

De acuerdo a los costos de evaluación que incurre la empresa, los costos más
representativos son los gastos por evaluar la producción terminada, Gastos de evaluación
durante el proceso y los Gastos por evaluación en la recepción. Los costes de evaluación
son todos aquellos relacionados con la evaluación de la producción ya acabada y de las
auditorías para medir la conformidad de todas las funciones con los criterios y
procedimientos establecidos. Son todos los costes gastados para determinar si una actividad
se hizo bien todas las veces

COSTOS DE FALLAS INTERNAS

Gastos por producción no Gastos por recuperación

conforme de la producción no
conforme
$573,000 $728,000 Gastos de las inspecciones Gastos por producción
y re inspecciones degradada
$559,000 Gastos por diagnóstico de Gastos por no
$10,300 $479,000 no conformidades conformidades de los
$620,000 proveedores
De acuerdo a los costos internos que incurre la empresa, los costos más representativos son
los gatos por producción no conforme, gastos de las inspecciones y reinspecciones y los
gastos por recuperación de la producción no conforme. Los costes de los errores internos
son todos los que tiene la empresa relacionados con los errores detectados antes de que la
producción sea aceptada por el cliente, o los costes antes de que el producto o servicio sea
aceptado por un cliente porque todas las actividades no se hicieron bien todas las veces.

COSTOS DE FALLAS EXTERNAS

Gastos por reposiciones o

$374,000 cambios
$725,000 Gastos por eliminación de
defectuosos devueltos
Gastos por concesiones o
descuentos
$971,000
Gastos por devoluciones
$874,000 Gastos por tramitación de
quejas.
La Tabla No. 2 se alimenta de la Tabla No. 1. Se deben analizar las dos tablas y determinar
qué tipo de costos es el de mayor inversión por parte de la organización.

De acuerdo al resultado de los cálculos realizados se puede inferir que: la empresa en

invertidos $16,768,300 en costos de calidad; de este valor el 22.4% es decir $3,748,000 han
sido destinados a los costos de prevención con el fin de garantizar que no se produzcan
imperfecciones; el 42.4%  es decir $7,107,000 han sido destinados a costos de evaluación
con el fin de asegurar que se adaptan a las normas de calidad y requisitos de
comportamiento establecido, el 17.7% es decir $2,969,300 han sido destinados a fallas
internas para reparar productos terminados antes que lleguen al cliente; por último la
empresa gasto un 17.6% que equivalen a  $2,944,000 en fallas externas, costo asumido en
productos terminados con imperfecciones a los clientes.

Estos externos que incurre la empresa, los costos más representativos son los gastos por
eliminación de defectuosos devueltos, gastos por devoluciones, y los gastos por
tramitación de quejas. Los costes de los errores externos son todos aquellos en que incurre
el productor porque al cliente externo se le suministran productos o servicios inaceptables.
1.4 Presentar recomendaciones a la empresa para disminuir los sus costos de calidad.

Las recomendaciones para disminuir los costos de calidad es la implementación de un

programa completo de prevención de errores y de acciones correctoras tiene que ir de la
mano a las actividades de evaluación, para estar seguros de que los datos recogidos durante
las operaciones de evaluación se usan al máximo. Esta combinación pone en movimiento
un sistema complementario de reducción de costes. Se localiza sistemáticamente el origen
de los errores, y se actúa para evitar que vuelvan a ocurrir. Conforme continúan las
operaciones de evaluación, hay menos problemas de los que se tenga que detectar su
origen, permitiendo reducciones en las acciones correctoras y en las actividades de
prevención de errores. Al irse eliminando cada vez más problemas, los planes de muestreo
rechazan menos piezas cada vez, permitiendo que las operaciones de inspección por
muestreo se sustituyan por auditorías, y así sucesivamente.

Por lo tanto, al incrementar de los gastos de prevención la empresa puede disminuir el costo
de evaluación y el costo de los errores internos y externos, porque hay menos errores en la
producción, debido a que se pueden reducir los niveles de inspección, todo eso porque ha
mejorado la calidad del trabajo que entra en el puesto de inspección, y menos tiempo para
reinspeccionar los lotes rechazados, ya que se disminuyen. Por otro lado, se debe tener en
cuenta que la gestión de los costos de calidad se debe enfocar a detectar y aprovechar
oportunidades de mejora en los procedimientos utilizados.

Se le recomienda a la empresa evaluar  porque está teniendo un porcentaje alto de fallas

internas  comparado con los costos de prevención (solo un 4.70% de diferencia) pues este
constituye el primer paso para evitar que productos imperfectos lleguen a manos de los
clientes y se puedan ver afectadas su reputación en el mercado y por consiguiente sus
ventas.
Teniendo en cuenta el análisis de costos expuesto en el punto anterior es necesario que la
empresa jabones Pardo concentre sus esfuerzos en la categoría de costos de prevención,
esto le permitirá desarrollar estrategias encaminadas a mitigar entre otros: sobrecostos por
gastos de evaluación dentro del proceso, sobrecostos de evaluación en la recepción o
sobrecostos por evaluar la producción terminada que es uno de los más costosos presentado
por falta de planeación y control dentro del proceso productivo. De otro lado los estudios
de mejoramiento le permitirán reinventarse en una mejor forma de hacer las cosas,
capacitando periódicamente a su personal y actualizándolos en el uso de nuevas
tecnologías.
Bibliografía

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