“BALANCE DE MATERIA Y

ENERGIA EN REACTORES
INDUSTRIALES”

 CURSO: Balance de Materia y Energía

 PROFESOR: Roosvelth Teofilo, Cantaro Sotelo

 INTEGRANTES:

 Año Apaza, Luigui Laureano

 Cancho Carhuapoma, Prude
 Caro Rosales, Gilmar Renato
 Flores Genebrozo, Nayeli Nicole

SECCIÓN: C1 – 3 – C
Fecha de realización: 25/06/2020
Fecha de entrega: 13/07/2020

2020
INTRODUCCIÓN
La ingeniería de la reacción química se ocupa de la etapa de tratamiento químico
del proceso que en muchos casos es la etapa más significativa del mismo, es
decir, la que decide económicamente la posibilidad de llevarlo a cabo. Y como
dijo O. Levenspie en 1962 “La ingeniería de las Reacciones Químicas es la rama
de la ingeniería que estudia las reacciones químicas a escala industrial.
Teniendo como objetivo el diseño y funcionamiento adecuado de los reactores
químicos”
La ingeniería de las reacciones químicas se basa en los conceptos cinéticos y
termodinámicos de la reacción química aplicados a nivel industrial, para diseñar
y hacer funcionar correctamente aquel equipo donde debe tener lugar la reacción
química a este se le denomina como, REACTOR QUÍMICO.

OBJETIVOS

 Reconocer la importancia y el beneficio que tiene el balance de materia y

energía en los reactores industriales
 Identificar los paramentos, diseño y clasificación de cada reactor en los
procesos industriales.

FUNDAMENTO TEORICO
¿Qué es un reactor?
Es el equipo capaz de desarrollar una reacción química en su interior y estos
están diseñados para maximizar la reacción y la selectividad de la misma con el
menor costo, tiempo y mayor eficiencia posible. Por esa razón, el diseño de un
reactor es importante ya que para que logre satisfacer a la reacción deseada se
toma en cuenta el tamaño de la operación, es decir la producción diaria
requerida, así como la optimización de la operación a realizar.
¿Qué es una reacción?
Una reacción química es un proceso en el que una o varias sustancias químicas,
denominadas “reactivos”, se transforman en otra u otras sustancias químicas,
denominadas “productos”. Se representa del siguiente modo:
reactivo A + reactivo B  producto A + producto B

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Características de un reactor industrial
 Elección del tipo de reactor: Asegurar el tipo de contacto de los reactivos
en el interior del reactor, para conseguir la mezcla deseada de las fases
presentes.
 Cálculo del tamaño: garantizar el suficiente tiempo de contacto entre las
sustancias y con el catalizador en su caso, para conseguir el avance de
reacción deseado.
 Determinación de condiciones de funcionamiento: permitir condiciones
de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar
de acuerdo a la termodinámica y cinética de reacción.
El diseño de un reactor químico para una reacción vendrá condicionado por
 Conocimiento termodinámico: información de calor de reacción y cte. de
equilibrio.
 Conocimiento cinético: permito determinar la velocidad de la reacción y
estudiar la influencia sobre ella de la temperatura, concentraciones, etc.
Avance de reacción: La conversión es el más usado para medir el avance de
reacción, esto es la fracción de reactivo que ya ha reaccionado (reactivo
limitante).
𝑁𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 − 𝑁𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿𝐸𝑆
%𝑋𝐴 =
𝑁𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆
TIPOS DE UNIDADES Y EQUIPOS EN EL PROCESO INDUSTRIAL
Existe una gran variedad de reactores químicos, pero todos ellos se pueden
clasificar atendiendo a unos pocos criterios. Los criterios básicos de
clasificación son:
Según el modo de operación los reactores se clasifican en
Discontinuos o intermitentes: Estos funcionan en régimen no estacionario,
ya que la composición y las propiedades físicas de la mezcla de reacción
varían con el tiempo de reacción. Se suelen utilizar para llevar a cabo
reacciones a pequeña escala, para investigar nuevos procesos químicos, para
la fabricación de pequeñas cantidades de producto y la para fabricación de
productos químicos de alto valor añadido. Estos reactores presentan como
características positivas su gran flexibilidad de operación y la relativamente
baja inversión inicial requerida.
Continuos: Los reactores continuos funcionan en régimen estacionario, ya que
la composición y las propiedades físicas de la mezcla de reacción en ningún
caso varían con el tiempo. Se utilizan para llevar a cabo reacciones a gran
escala y resulta relativamente sencillo establecer sistemas de control y

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automatización que permiten mantener la constancia de las condiciones de
operación, sin embargo, se requieren elevadas inversiones iniciales. Según el
modelo de flujo y contacto de la mezcla de reacción los reactores se clasifican
en reactores de mezcla completa o perfecta, también denominados de tanque
agitado, y reactores continuos tubulares de flujo de pistón.
Con estos criterios de modo de operación y modelo de flujo y contacto de la
mezcla se obtiene cuatro tipos de reactores:
REACTOR DISCONTINUO DE TANQUE AGITADO (RDTA) O BACTH
REACTOR

Figura 1. Reactor discontinuo de tanque agitado (RDTA)

Fuente: Reactores químicos y bioquímicos de la universidad de
Jaume, 2014,p. 10

REACTOR SEMICONTINUO DE TANQUE AGITADO (RSCTA) O

SEMIBATCH REACTOR

Figura 2. Reactor semicontinuo de tanque de agitado (RSCTA)

Fuente: Reactores químicos y bioquímicos de la universidad de
Jaume, 2014,p. 11

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REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RCTA)

Figura 3. R. Continuo de tanque agitado (RCTA)

Fuente: Reactores químicos y bioquímicos de la universidad de Jaume,
2014,p. 11

REACTOR CONTINUO TUBULAR DE FLUJO DE PISTÓN (RFP)

Figura 4. R. Continuo tubular de flujo de pistón (RCTA)

Fuente: Reactores químicos y bioquímicos de la universidad de Jaume,
2014,p. 11

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Para diseñar o determinar las condiciones de funcionamiento de cualquiera de
estos reactores es necesario conocer:
 La estequiometría
 Las condiciones de equilibrio químico
 La ecuación de conservación de materia (balance de materia)
 La ecuación de velocidad de reacción.
 La ecuación de conservación de energía (balance de energía)
 La ecuación de velocidad de transmisión de calor.
APLICACIÓN DEL BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN REACTORES
INDUSTRIALES
El balance de materia puede aplicarse a un proceso, como un balance general
de la masa que entra y la que sale; o bien; a las partes intermedias de un
procedimiento continuo. En general, para cualquiera de estos sistemas, se
requieren datos relativos a la entrada y a la salida de masa. Entonces, al hacer
el balance de masa en sistemas en que ocurren reacciones químicas, se
obtienen dos parámetros importantes, uno cuantitativo, que se refiere a la
cantidad de sustancias involucradas en la operación, y otro cualitativo, que
proporciona información de las especies químicas que participan en la
reacción. Esto se da de la siguiente manera:
𝑬+𝑮=𝑺+𝑨
Esta ecuación podrá simplificarse según el tipo de operación. Así, para
reactores discontinuos se anulan los términos de entrada y salida, mientras que
para reactores continuos no existe el término de acumulación. Por su parte, el
término de generación será negativo cuando el componente desaparece por
reacción química (reactivos) y positivo si aparece (productos). Atendiendo al
grado de mezcla, la composición puede permanecer uniforme en todo el reactor,
en cuyo caso el balance podrá ser macroscópico, referido a todo su volumen,
variar con la posición, para lo cual habrá que efectuar un balance microscópico
referido a un elemento de volumen, dV, integrando posteriormente la ecuación
diferencial resultante. En el caso de operaciones no isotermas, dado que la
velocidad depende tanto de la concentración como de la temperatura, deberá
considerarse, además, un balance de energía, cuyo término de generación será
positivo si la reacción es exotérmica y negativo si es endotérmica. Obsérvese
que, al relacionarse entre sí los balances de materia y energía por el término de
generación, en las operaciones no isotérmicas deben plantearse ambos
balances simultáneamente. Por otro lado, para comparar las ecuaciones
obtenidas en el reactor discontinuo (en las que interviene explícitamente el
tiempo) con las obtenidas en los reactores de flujo, se define para éstos una
variable, conocida como “tiempo espacial”, t, que representa físicamente el
tiempo necesario para tratar un volumen de alimentación igual al volumen del

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reactor, y que se obtiene como el cociente entre el volumen del reactor (m3) y el
caudal volumétrico de alimentación (m3 /s). Su inversa se conoce como
“velocidad espacial”.
CONCLUSIONES
 Se logró reconocer la importancia y el beneficio que tiene el balance de
materia y energía en los reactores industriales. Ya que, es un factor clave
para su diseño y no solo es aplicado en estos equipos. Si no, también en
diversas industrias podremos notar su presencia. Por lo tanto, es
indispensable adquirir conocimientos bases y sólidos de balance para
poder aplicarlos en nuestro ámbito laboral.
 Identificamos los paramentos, diseño y clasificación de cada reactor en
los procesos industriales. Para así, tener una idea de cuál sería el reactor
que mejor se adapte a nuestro proceso y además nos sea de mucha
eficiencia.
RECOMENDACIONES
 Conocer a detalle el reactor que vamos a aplicar en nuestro proceso,
para así obtener resultados de calidad.
 Tomar en cuenta, las características de cada reactor. Ya que, estas
podrían alterar el balance de materia y energía.
REFERECIAS BIBLIOGRÁFICAS
 J. Bea. Sánchez. Reactores químicos, Madrid, editorial S.A.,2016.
 I. López. L.Borzacconi (2009). Introducción al diseño de reactores.(tesis
de licenciatura) Recuperado de:
https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf
 R. Monsalvo. V, Ma. Rocío R., Ma. Guadalupe M. Balance de materia y
energía procesos industriales. México, editorial patria, S.A DE C.V.2014.

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ANEXO
BALANCE DE MATERIA EN ASOCIACIONES DE RCTA
Sea la siguiente secuencia de N RCTA

El balance general de materia un reactor n, cualquiera de una serie, será (siempre en

KmolAj/s):

Para un reactor de tanque agitado (RTA)

Si además de ser un RTA el reactor es continuo RCTA y funciona en régimen

estacionario

Y para una reacción química se cumple que Ajn = vj .rn

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