Hablar de métodos1 de costeo, es algo que esta implícito en la forma de organización y control

de los recursos de las empresas, sean estas ultimas multinacionales, grandes, medianas o
pequeñas. Entre los métodos tradicionales de la contabilidad de costos existen, solo por
mencionar algunos ejemplos de métodos de costeo tenemos a los costos estándar, el costeo
por procesos, los costos conjuntos, etc., pero difícilmente en áreas contables de empresas de
manufactura, se habla o se conocen los métodos y técnicas de costeo no tradicionales por
ejemplo la Administración de la Calidad Total (TQM por sus siglas en Ingles: Total Quality
Management), Justo a Tiempo (JIT por sus siglas en Ingles Just in Time), las cuales son mas que
metodologías y técnicas que tienen repercusiones en los sistemas de producción, estas son
filosofías que han sido generadas, probadas y adoptadas a lo largo de su existencia. Por eso al
hablar del entorno industrial y económico actual en el que se desenvuelven las empresas de
manufactura, considerando la velocidad en la que se dan los cambios y las exigencias del
mercado, las empresas requieren producir productos de calidad y que sean puestos en el
mercado de la manera mas rápida posible, se requiere el uso hábil de principios y técnicas de
producción que permitan a las empresas de manufactura, el poder competir controlando los
costos de producción a beneficio del consumidor y de la empresa misma.

Factores de éxito en la implementación de un sistema

de costos en una PYME 
El éxito de un sistema de costos depende de interrelacionar
exitosamente la estructura organizativa, las características de las
tareas de apoyo administrativo, la información tecnológica y el medio
ambiente externo. Para que una empresa tenga éxito en la
implementación de un sistema de costos influyen también factores
técnicos (selección de actividades, conocimiento del sistema de costos
ABC), factores organizacionales, factores comportamentales, por
mencionar algunos.
Ejemplo de implementación de un sistema de costos
en una PYME 
Tomaremos como ejemplo, la implementación de un sistema de
costos en una empresa dedicada a la fabricación, transformación y
comercialización de vajillas de porcelana.
La primera fase tiene que ver con la identificación de costos. En la
empresa fabricadora y comercializadora de vajillas se pueden agrupar
los costos en tres departamentos: producción, ventas y administración.
Cada uno de estos costos se encuentran ubicados fácilmente en el
registro contable de la empresa.
 Así tenemos que, en el departamento de producción, las cuentas más
importantes son las que tienen que ver con: el costo de materia prima,
el costo de mano de obra, el costo de materiales, el costo de
suministros, el costo de reparaciones y embalajes, el costo de moldes,
el costo de gastos varios, y el costo de amortizaciones. De la misma
manera, se identificaron los costos respectivos en los otros
departamentos.
Luego de identificar los costos y de agruparlos. Se procede a
clasificarlos en costos directos e indirectos. Después, se procede a
evaluar el estado de pérdidas y ganancias para determinar el papel de
los costos. Qué costos originan pérdidas, qué costos se encuentran
bien justificados, etc.
Una vez que se conoce a fondo los costos de la empresa, se procede
a conocer también la estructura. Se relaciona luego los costos, los
tipos de costos con el departamento que genera los mencionados
costos.
Luego de realizar la tarea de identificar los costos. Se procede a
conocer los productos de la empresa. A continuación se realiza el
cálculo del coste de los productos. Se realiza un análisis de estos
costos y se procede con la implementación del sistema.
La capacitación continua de personal permite a los empleados
planear, mejorar y realizar de manera más eficiente sus actividades,
en colaboración con los demás integrantes de la organización; por lo
tanto, es relevante constituir un equipo de trabajo de alto
rendimiento y realizar una labor profesional con los mejores
estándares de calidad.
En general, los principales beneficios que una organización obtiene de
la capacitación son los siguientes:
 Aumentar la productividad y la calidad del trabajo.
 Incrementar la rentabilidad.
 Disminuir la rotación de personal.
 Mejorar los estándares de reclutamiento y selección de
personal.
 Levantar la moral de los trabajadores.
 Ayudar a resolver problemas concretos en el día a día.
 Disminuir la necesidad de supervisión.
 Prevenir accidentes de trabajo.
 Mejorar la estabilidad de la organización y su flexibilidad.
 Lograr que el personal se sienta identificado con la empresa.
El control de producción es la forma de manejar y regular el movimiento de los
diferentes materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración, que parte desde
el embargo de las materias primas hasta la entrega del producto ya terminado, a
través del ordenamiento de instrucciones de los empleados y según el tipo
de plan que se desarrolle en las instalaciones.

Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos de productos sean
entregados en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas, tener la
precaución de que los costos de los productos sobrepasen el valor inicial y realizar
una técnica que pueda identificar cualquier falla y al mismo tiempo solucionarla de
manera inmediata.

Su reto consiste en llevar a la realidad estas funciones, ya que las empresas las
ponen en práctica en diferentes momentos durante la fase productiva. Del mismo
modo es muy importante saber integrarlas para lograr con éxito este tipo de
sistema.