TRABAJO GRUPAL

PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA

A continuación, se muestra la estructura que debe tener obligatoriamente el proyecto:

Parte I: Elegir una empresa y desarrollar los siguientes puntos.

1. Antecedentes de la empresa (2 pts.)

1.1. Breve descripción de la empresa
1.2. Descripción de los productos y propuesta de valor
1.3. Misión
1.4. Visión
1.5. Objetivos de Calidad
1.6. Política de Calidad

2. Justificación del proyecto de mejora (3 pts.)

2.1. Diagrama SIPOC
2.2. Situación actual o Problemática encontrada
2.3. Justificación y Objetivos SMART del proyecto (general y específicos)

3. Descripción del Proceso e identificación de indicadores (3 pts.)

3.1. Diagramas de flujo
3.2. Indicadores del proceso

Parte II: Desarrolle las siguientes Herramientas de Calidad

4. Análisis de las causas del problema (6 pts.)

Una empresa que provee repuestos a concesionarias de automóviles y talleres de reparación.

Cuando se recibe un pedido, el centro de distribución debe ubicar con rapidez las piezas
solicitadas y enviarlas a la instalación de reparación. El tiempo es esencial porque el dueño del
automóvil se disgusta cada vez más mientras mayor sea el tiempo que esté su vehículo fuera de
servicio. No obstante, tuvieron muchos problemas con el envío de pedidos a tiempo y la
amenaza de perder clientes.

El equipo sacó una muestra del tiempo de cada una de sus actividades para atender un pedido:

Nro. Actividad Tiempo

1 Recibir el pedido 7
2 Seleccionar las piezas 19
3 Pasar a inspección 11
4 Comprobar el pedido 6
 5 Pasar a empaque 4
6 Empacar las piezas 18
7 Pasar a envío 3

4.1. Identificar las causas principales del mayor tiempo que se consume el proceso.
(Diagrama de Pareto)

• También durante este análisis en la empresa salió a la luz que estas causas fueron debido
al frecuente número de viajes hacia el almacén. Hay pedidos que se completan con un solo viaje,
pero hay otros pedidos que se completan con dos o tres viajes. El equipo analizó las causas de
estos múltiples viajes, los cuales fueron:

- Altura del anaquel

- Ubicación de piezas
- Cantidad de piezas del pedido
- Movimiento (Tiempos)
- Movimiento (Distancias)
- Método de Apilamiento
- Número de empleados
- Experiencia y capacitación
- Empujar el carro
- Mesa de trabajo

Al final el equipo decidió en última instancia que los carros que utilizaban los recolectores para
llevar las refacciones eran demasiado pequeños.

4.2. Colocar las causas del problema en el siguiente Diagrama de Ishikawa :

5. Identificar alternativas de solución ( 6 pts.)

Un gerente trata de decidir si debe construir una instalación pequeña, mediana o grande. La
demanda puede ser baja, promedio o alta, con probabilidades estimadas de 0.25, 0.40 y 0.35,
respectivamente.

Con una instalación pequeña se esperaría ganar un valor presente neto, después de impuestos,
de sólo $18,000 si la demanda es baja. Si la demanda es promedio, se espera que la instalación
pequeña gane $75,000.

Si la demanda es alta, cabría esperar que la instalación pequeña ganara $75,000 o que pudiera
ampliarse a un tamaño promedio para ganar $60,000, o a un tamaño grande para ganar
$125,000.

Con una instalación de tamaño mediano se esperaría una pérdida estimada en $25,000 si la
demanda es baja, y una ganancia de $140,000 si la demanda es de magnitud promedio. Si la
demanda es alta, cabría esperar que la instalación de tamaño mediano ganara un valor de
$150,000; o que pueda ampliarse al tamaño grande para obtener un beneficio neto de $145,000.

5.1. Seleccionar la mejor alternativa (Matriz de Selección o Árbol de decisión). ¿Qué debe
hacer la gerencia para obtener el beneficio esperado más alto?

5.2. Elaborar un Plan de implementación de la solución elegida. Incluye, tiempos,

responsables y costos o inversión. (Diagrama de Gantt)

6. Anexos
Referencias bibliográficas