Informe Laboratorio de Metalurgia

Universidad Fidelitas.
Escuela de Ingeniería Electro-mecánica.
Laboratorio de Metalurgia.

Gabrielle Castillo Araya

José Daniel Hernández Chaves
Febrero 2020.
Introducción.
La visita se efectuó en la fundición DI ACEROS, donde se lograron observar
diversos procesos relacionados a la materia vista en clase de teoría de Metalurgia.
Con la finalidad de observar el funcionamiento de una fundición donde se replican
piezas mecánicas necesarias para la empresa en cuestión.
Comenzando por la definición textual de fundición, según: Definicion.de, 2020, se
dice que: “Fundición es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los
metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se
utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.”.
DI aceros es básicamente un emprendimiento que hubo hace años, lo fundaron
varios profesionales del instituto tecnológico de costa rica por ello su nombre
Industrias de Ingeniería de Aceros, para aquellas personas este negocio era una
realización personal ya que las funciones estaban muy subdesarrolladas, ya que las
fundiciones en el país lo que hacen es fundir metales no ferrosos: aluminio, cobre
etc. Para fines industriales comerciales. Esta compañía se dio la tarea de salir de la
zona de confort y empezar a producir aceros por eso su nombre esta enfatizado en
la palabra ACEROS, lo han logrado con métodos no modernos, prácticamente “a
puro sudor” con controles de calidad relativamente bajos.
Con respecto al tema de control de calidad, dentro de la maquinaria se encuentran
los durómetros que se encargan de especificar, como dice su nombre, la dureza de
la fundición a realizar, utilizan el método de arena o fundición, esto quiere decir que
la arena tiene que tener un porcentaje de humedad y esta humedad debe estar en
un intervalo de 3-6%, para comprobar la humedad, hay distintas formas de hacerlo;
la forma más empírica que se encuentra es agarrar la arena con una mano y
apretarla, otro método más “efectivo” seria pesar la arena y una vez pesada se
obtiene un peso inicial, se calienta mediante microondas, el agua se evapora, se
vuelve a pesar y entonces por diferencia se obtiene el porcentaje de humedad, este,
es un método básico pero realmente funcional. Otra forma de lograrlo es con un
medi-metro, sin embargo, el costo es mucho mayor y se obtienen los mismos
resultados.
Dentro del proceso para fabricar piezas que otras empresas necesitan,
primeramente, el encargado de evaluar la pieza la examina, observa el motivo por el
cual esta se quebró. En la fundición también se fabrican modelos, para futuros
moldeos de piezas, a partir del modelo se obtiene la impresión en la arena para la
debida fabricación de la misma.
 Objetivos de la visita

Objetivo General
Analizar el funcionamiento de las diferentes áreas de la fundición DI ACEROS
Objetivos Específicos
 Conocer la maquinaria que realiza el proceso de fundición del metal.
 Observar el tipo de herramienta que utilizan los operarios.
 Analizar los diferentes procesos posteriores de obtención del metal
 Observaciones del Proceso
Se observaron diferentes procesos y distinta maquinaria:
Dentro de la visita entre los primeros equipos que se observaron, fue una
herramienta básica e indispensable en un taller de fundición que fue el HORNO para
metales no ferrosos, en esta máquina se maneja el material para poder colocarlo
posteriormente en los moldes, el horno posee un orificio donde sale el metal para
ser transferido al molde, al final el proceso de extracción de metal es normal ver un
% de residuo que va dentro de un 5-20% en el fondo del horno. Este primer horno
es pequeño aguanta una cantidad de 150-200kg. Los residuos los almacenan en
una lingotera para poder ser reutilizado, un claro ejemplo fue el que amablemente
Don Hugo, operario de la fundición muestra, que por pasarse del tiempo tuvieron
que desechar 160 kg de material.

La diferencia entre las muestras originales y las piezas con las que fabrican los
moldes, es que estas, son levemente más grandes y esta diferencia en ciertas
ocasiones es visible. Por lo general este tipo de fábricas aceptan solamente acero
identificado ya que cualquier metal de dudosa procedencia no les ayuda en el
negocio.
En un saco se tiene arena blanca, pura, para ser posteriormente mezclada con
bentonita y agua, o puede ser utilizad como arena de contacto donde se va hundir la
pieza y la arena que se encuentra ya quemada es la utilizada para rellenar el molde.

Siguiente maquina en la visita es el transformador que emana un olor bastante

fuerte que se compone de vapores tóxicos.

Se observa el siguiente horno, este tiene una capacidad de media tonelada, este es
el horno de metales ferrosos, que emana mucho calor, posee 3 electrodos que
ayudan a mantener el arco. Ocasionalmente estos electrodos se pegan, para
arreglar este problema es necesario que un operario se suba en el horno para
despegar el electrodo. No puede estar gran tiempo encima del horno por la
temperatura que maneja. El horno al igual que el anterior maneja un agujero donde
se rompe con una macana para obtención del metal.
Cerca del horno encontramos moldes cubiertos de arena como aislante térmico, el
operario, descubre uno de estos moldes, se siente y observa al “rojo vivo”, aún muy
calientes los moldes. Para lograr la obtención de los moldes se utiliza un modelo y
unas cajas que se llenan de arena muy bien presionada para que la obtención del
molde sea exitosa.

El costo de producción de una pieza de esta ronda alrededor de los 120 mil colones.
Aparte de la parte de hornos, se observa la arena que esta quemada para relleno de
molde, se comprueba la humedad del molde con el proceso anteriormente
mencionado, durómetro. Las cajas pueden ser metalizas o de madera. Para la
debida compresión de la arena se utilizan métodos tradicionales, aun no reemplazan
el factor humano para esta labor.

Esta arena tiene que ser silica, no puede ser cualquiera, tiene distintas fuentes,
Guatemala, Estados Unidos, sin embargo, la que producen en Costa Rica posee
una calidad aceptable y es accesible. El taller posee un riel para transporte de
metal, ya que esta pesa mucho y en el taller laboran solo 3 operarios.
A continuación, un modelo con placa, que sirve como guía para futura fabricación:
Conclusiones.
Se conoció la maquinaria de la empresa, se observó en mayoría el funcionamiento
de la misma, lo cual dejo una exitosa visualización gráfica, además de la
experiencia, de lo visto en clase.
En cuanto a la herramienta, los operarios nos muestran otras máquinas que sirven
de herramienta para completar procesos que brindan una mejor comprensión de los
procesos y trabajos.
De forma exitosa se logra ver desde el proceso de fundicion al que se somete el
metal, dando como conclusión general, una exitosa visita donde se vieron bien
ejemplificados los tratamientos vistos en clase.

Recomendaciones.
Dentro de las recomendaciones se puede denotar limpieza del área laboral, en
general. Los operarios deben usar en todo momento implementos de seguridad para
evitar accidentes, adicionando el cubrebocas, al estar expuestos constantemente a
vapores toxicos.
Además, el taller debe estar se;alizado para tener asi, una visión clara de cuales
área son peligrosas para visitas que no saben utilizar la maquinaria.
Debe cuidarse el factor del orden, tanto de trabajos realizados como de trabajos a
realizar ya que no se distingue que es qué.
El taller debe estar mejor reorganizado, por ejemplo, el área de trabajos terimados
debería tener un lugar, la materia prima también, los moldes deberían estar
acomodados en un sección del taller.
Bibliografía.
Información proporcionada por el guía del taller y profesor Emmanuel Coto.
En el texto: ("Definición de fundición — Definicion.de", 2020)
Bibliografía: Definición de fundición — Definicion.de. (2020). Retrieved 17 May 2012,
from https://definicion.de/fundicion