Cementación

Dore,solo trabajamos con oro y plata…

Celda thum. Ánodos y cátodos no son verticales, sino horizontales

Tuberias de polipropiletono o acero inox

La pieza se dobla por el shorck térmico(los ánodos)(esta expuesto al aire ,va bajando nuestra
cinetica)(hay piezas que se enfrían mas rápido)

Cobre y el ottro material(moldeo) diferencia de temperaturas

Hay endereser por eso , para eso están las prensas,

Ingeniero de procesos: el ingeniero va solucionar, sentado(teorico)

Ing. De operaciones: va estar observando el trabajo (se da cuenta),has limpiado,esta doblado?,

se malogro la bomba

Maquina preparadora de laminas

1) Toma la hoja de cobre

2) Ubicar la barra soporte
3) Coloca dos orejas
4) Remacha las orejas y la hoja de cobre
5) Estampado de la Lámina
6) Carga a celdas electrolíticas

ACONDICIONADO DE ÁNODOS Y LAMINAS EN CELDAS COMERCIALES

para realizar el acondicionado de ánodos y laminas se coloca una lámpara al ingreso y otra a la
salida de la celda

los ánodos son acondicionados, con la finalidad de que esten perpendiculares al fondo de las
celdas, para lo cual se colocan unas cuñitas de cobre.

las láminas tambien se acondicionan golpeandolas suavemente con un palo de madera, para
mejorar su verticalidad

filtrado del electrolito

Separar los sólidos en suspensión del electrolito, para evitar contaminación catódica

Calentamiento del electrolito

Calentamiento del electrolito a 65 oC, con Vapor Saturado

Características del electrolito comercial

Composición química

Cu:40-42g/l

H2SO4:168-172g/l

Cl:28-40mg/l

Cl:28-40mg/l

Condiciones de Celda

Temperatura: 63.5-64.5

Flujo:2 4 l/m

Color: azulino

Revisión de celdas

La revisión o inspección de celdas electrolíticas es fundamental una labor correctiva de todos

los pequeños defectos que puedan acumularse en el sistema, provenientes de todos los
puntos clave de la planta;

 llámese calidad física y química de los ánodos

 calidad de laminas
 operaciones de carguío y acondicionamiento
 condiciones del proceso alternadas por diversas causas

La revisión de celdas tiene como finalidad mantener una buena transferencia de cobre del
ánodo al cátodo a través del electrolito, gracias a la corriente eléctrica, para lo cual debe
eliminarse los cortos circuitos y los malos contactos

Pase el voltímetro digital por las celdas de ingreso y salida del electrolito, y determine la
variación del voltaje:

a)En primera vida, el voltaje varía entre 240 y 280 m.v.

b) En segunda vida, el voltaje varía entre 320 y 360 m.v.

• Un voltaje menor que el límite inferior del rango normal, señala la presencia de corto
circuito.

• Un voltaje mayor que el límite superior del rango normal, indica malos contactos

Revisión de celdas

Metodo

Amperímetro

Voltímetro

Cámara de rayos infrarojos

Pasos
Revisión dos veces por dia

Eficiencia de corriente

Detectar el corto circuito

Eliminar el corto circuito

Operación de revisión

Limpieza de contactos de la sección que ingresa

Recepción de láminas en el block

Dejar el block con el nivel de ingreso

Verificar el flujo de electrolito de las celdas

Lavar contactos

Pasar voltímetro

Detectar los cortos circuitos

Controlar los niveles de las celdas según programa

Cuando se cambien de nivel, se baje, lavar bien las orejas

Reportar el número de cortos circuitos por celda

Reportar las mangueras y las cajas de alimentación

Realizar limpieza del sótano

Mantener limpia y ordenada el área de trabajo

Cosecha de cátodos

Extracción de cátodos de celdas

Extracción de ánodos corroídos de celdas, lavados

Evacuación de Lodos Anódicos

Lavado de las celdas y los contactos

Empaquetado

Enflejado: Poner una correa para no anchar

La marca da rigidez

Segunda liberadora. Tks lixiviación y evaporador

1) Tks de Lixiviación del cobre remanente en los lodos anódicos (< 3%).
2) Celdas de Segunda Liberadora para la extracción de impurezas del electrolito.
3) Extracción de Sulfato de Níquel y producción de Acido negro mediante el Evaporador.

PLANTA DESALINIZADORA AGUA DE MAR

Destilación del agua de mar, para producir agua de alta pureza, para los consumos en
Refinería.

Caldera babcock wilcox

Abastece vapor saturado para el calentamiento del electrolito, petróleo y otros propósitos en
la Refinería.

Lodos anódicos-refinería de ilo

Horno de copelación

1. Se carga el lodo Deselenizado, Carbonato de sodio(5%),Bórax (5%), Conchuela (5%) y

Antracita (3%).

2. Se extrae escoria de Fusión.

3. Se insufla aire dentro del Baño metálico, para la copelación.

4. Para oxidación final se aplica Nitrato de sodio.

5. Se retira escoria nítrica mediante cemento como aglomerante.

6. produce ánodos Doré.

Proceso de tostación en horno de copela-reacciones

2Ag2SO4 + 2Na2CO3  4Ag + 2Na2SO4 + 2CO2 +O2

4AgCl + 2Na2CO3  4Ag + 4NaCl + CO2 + O2

Na2CO3  Na2O + CO2

2Ag2SO4 + Na2O + C  4Ag + 2Na2SO4 + CO2

Na2B4O7.10H2O  Na2O + 2B2O3 + 10H2O

Ca CO3 = Ca O + CO2

NaNO3  Na2O + NO2

Celdas turm

1. Se realiza electro refinación de los ánodos Doré y produce cristales de plata fina.

2. Los Ánodos doré se ubican en canasta suspendida.

3. Los cristales se depositan en una placa de grafito ubicada en la base de la celda.

4. El electrolito no tiene circulación y opera a temperatura ambiente.

5. Se aplica corriente de 100 a 180 Amperios.

6. Se disponen de 24 celdas en operación.

Horno de inducción
Fusión de los Cristales de Plata fina.

Producción de Granallas mediante solidificación en medio acuoso.

Producción de lingotes de Plata en Lingotes de fierro.

Sala de precipitación del oro

Pasos

1. Lixiviación del Lodo Anódico de plata, para extracción del Cu y Ag remanentes.

2. Lavado y secado Arenas de Oro y Digestión en agua regia.

3. Precipitación del Oro.

4. Lavado y secado Polvo de oro.

5. Fusión del polvo de oro y moldeo en barras de Oro.

Propiedades Fisicas del Plomo

•Punto de Fusión : 327.4 °C

•Punto de Ebullición : 1737 °C

•Peso Específico : 11.34 a 20 °C (s) 10.30 (l)

•Tensión Superficial : 442 dinas/ cm2

•Viscosidad : 2.12 centipoisesa

•Calor específico : 0.0297 cal/gramo

•Conductividad Térmica : 0.083 cal/seg

•Coeficiente de dilatación lineal : 27 x 10-6

•Resistividad : 20.65 microohmios-cm

•Potencial electrolítico :0.122V

•Dureza Brinnel(colado) : 4.2

•Dureza escala Mohs : 1.5

•Resistencia a la tracción es baja : 1.4 Kg/mm2.

Propiedades físicas y químicas

•El plomo está dentro del grupo IV, período VI de la tabla

•El plomo y sus compuestos son muy tóxicos.

•A temperatura ambiente el ácido sulfúrico no lo ataca al plomo metálico. Por encima de
200ºC el plomo disuelve en solución concentrada de ácido sulfúrico

•El ácido nítrico lo disuelve y forma nitrato de plomo (soluble).

•En soluciones concentradas y álcalis fuertes fundidos, con el plomo forma plúmbitos

•En el agua el plomo es estable porque está cubierto por una capa protectora de hidróxido de
plomo. Pb(OH)2PbCO3

•En presencia de CO2produce una corrosión considerable debido a la formación de

bicarbonato de plomo, Pb(HCO3)2. (soluble)

•Funde en contacto con aire al estado liquido, oxida y formar litargirio (PbO),

•Los ácidos orgánicos reaccionan con el plomo en presencia del oxigeno para formar las sales
orgánicas correspondientes.

Propiedades Quimicas

Pb+-> Pb+2e-

Pb0+SO4-->PbSO4+2e-

Pb0+2HO->PbO + H20 + 2e-

Pb+++2H20->PbO2+4H++2e-

PbSO4+2H2O->Pb02+4H++SO4-+2e-

PbO+2HO-->PbO2+H2O+2e-

Aleaciones y compuestos

•Plomo –Antimonio: aleación dura; la adición de Ca por Sb hace la aleación más tenaz y
homogénea y el Bi aumenta su fusibilidad.

•Plomo –Arsénico: El As comunica fluidez al plomo, le hace más duro y frágil

•Plomo –Estaño: Es dura, baja el punto de fusión.

•Plomo -Calcio: Esta aleación se utiliza en la fabricación de ánodos

COMPUESTOS DEL PLOMO

•Oxido de Plomo

•Cloruro plúmbico.

•Oxicloruro de plomo:

•Carbonato Plúmbico: Albayalde Cerusa;

•Nitrato Plúmbico: aumenta la sensibilidad de las placas metálicas en los baños de plata.

•Cromatos de Plomo: Se le utiliza como color para pintura

Usos

•El principal uso del plomo en la forma de acumuladores, el consumo es de 53 %.

•Como tetraetilo, que se usaba como antidetonante en la gasolina.

•En chumaceras, soldadura, pinturas anticorrosivas.

•Como "autolubricante", este metal se emplea casi universalmente en cojinetes.

•En la fabricación de munición para armas de pequeño calibre

•Como lastre en los buques, contrapesos

•El óxido de plomo se usa como agente antioxidante en la fabricación de matrices,.

•Por propiedades anticorrosivas, en atmósfera, agua subterránea y salinas.

•El arseniato de plomo es un insecticida usado ampliamente en la agricultura

•Como estabilizadores en plásticos vinílicos.

•El blanco de plomo es el pigmento de más uso, bajo costo, poder de recubrimiento,
permanencia y blancura extremada.

•En los revestimientos de cables debido a su resistencia a la corrosión

•Como tal también se emplea en la industria del papel, en la fabricación de ácido sulfúrico y en
la de los ánodos empleados en la electrólisis.

•Blindajes contra rayos X,

•Excelentes propiedades antifricción.

•Resistencia a la corrosión atmosférica, subterránea y de aguas salinas.

•Resistencia al H2SO4y a los compuestossulfurosos.

•Blandura y facilidad de trabajo.

•Punto de fusión bajo combinado con su alto punto de ebullición.

•Costo bajo y valor elevado del metal secundario.

•Peso específico elevado.

•Resistencia a las penetraciones por las radiaciones delongitud de onda corta.

•El 10% se emplea por razón de su peso, el 30% en atención a su blandura, facilidad de trabajo
y resistencia a la corrosión, el 24% debido a sus propiedades aleantesy el 33% debido a sus
compuestos químicos.
En la naturaleza existen más de cien minerales de plomo. Las principales menas de Pb

•la piromorfitaes un clorofosfatode Pb.3P2O5.PbCl2.

•Galena: PbS, peso específico 7.4 -7.6;; dureza 2.5 -2.75; que contiene 86,4% de Pb, es el
mineral que registra el mayor volumen de explotación comercial, 90 % de la oferta proviene de
él, contenido de Ag que varía entre 0.01% a 0.03%.

•Cerusita: (PbCO3), contiene 77,5% de Pb, se forma por meteorización de depósitos de

minerales de plomo,

•Anglesita: Es un sulfato (PbSO4), que se forma también por lameteorización de depósitos de

plomo

•Piromorfita: Pb2(PO2)2Cl.

•Vanadinita: Recibe este nombre por el contenido de vanadio: Pb2(VO4)3Cl.

•CrocoitaoCrocolsa: PbCrO4

•Minio: Pb2O4,

Proceso de tostación

•El proceso de tostación consiste en la eliminación del azufre. Los sulfuros reaccionan
autógenamente por acción del aire,, las temperaturas de ignición son:

Compuesto Temperatura

Pirita : FeS2 360 ºC

Calcopirita:CuFeS2 380 ºC

Calcosita: Cu2S 435 ºC

Esfalerita: ZnS 615 ºC

Galena : PbS 705 ºC.

•En el proceso mismo lo primero que sucede es la eliminación del agua de humedad

•Reacciones del proceso.

2 PbS+ 3 O22 PbO+ 2 S2O

2 FeS22 FeS+ S2

2 FeS+ 322 FeO+ SO2

½ S2+ O2SO2

Reacciones secundarias

2 Cu2S + 3 O22 Cu2O + 2 SO2 2 ZnS+ 3 O22 ZnO+ 2 SO2

2 As2S3+ 9 O22 As2O3+ 6 SO22 Sb2S3+ 9 O22 Sb2O3+ 6 SO2

2 Ag2S + 3 O22 AgO+ 2 SO2

2 Ag2S + 4 AgO8 Ag + 2 SO2

•Cuando la presión parcial de SO2es mayor que la de oxígeno, y se tiene baja temperatura
(600ºC) se tiene la formación de sulfatos. :

•PbO+ SO3= PbSO4

Estos compuestos son estables hasta una temperatura de 650ºC.

•Descomposición de los carbonatos:

•CaCO3= CaO+ CO2.

•Los óxidos presentes en la carga, que son de carácter ácido, reaccionan con los compuestos
de carácter básico para formar los silicatos, arseniatos, antimoniatos o ferritas de plomo:

•PbO+ SiO2= PbO.SiO2

•FeO+ SiO2= FeO.SiO2

•CaO+ SiO2= CaO.SiO2

•Cuando el oxígeno reacciona con el PbS, se puede formar uno de varios compuestos

•La reacción se desarrolla cuantitativamente de izquierda a derecha, pues a esta temperatura

su energía libre es máxima (G negativa y valor alto).

•El calor de reacción es negativo, por lo tanto la reacción es altamente exotérmica, tal que el
calor desprendido permite la continuación del proceso en forma autógena.

•La constante de equilibrio es lo suficientemente elevada, la reacción se desarrolla en un solo

sentido y para este valor la complexión de la reacción llega a 99,99 %, de donde se deduce que
la reversibilidad de la reacción es mínima y despreciable.

•El PbSO4está en una condición de estabilidad a presión parcial de oxígeno de 20 kPy menos
de 600º

•Arriba de los 700ºC el Pb se encuentra en forma de PbO

•Temperaturas intermedias de las dos anteriores se va a tener la presencia de sulfatos básicos
con mayores contenidos de PbO.

•Esto significa que por debajo de 600oC no se elimina el azufre, mientras que la eliminación es
completa a los 750ºC. Entre estas temperaturas la eliminación es parcial

Variables de operación

•Composición de la carga: Se tiene en cuenta los índices a los cuales debe formarse la escoria
en los hornos y la cantidad de azufre (15 % de azufre y 38 á 40 % de Pb)

•Granulometría: Va desde ¼” a 3/8",

•Relación Producto Fino/Lecho de Fusión.: 7 % de azufre , Relación Producto Fino/Lecho de

Fusión: 2,0 á 1; aunque se opera en un rango de 1,5/1,0 -2,0/1,0.

•Velocidad de Máquina.: Si se tiene una tostación incompleta se disminuye la velocidad de las

máquinas o viceversa; se trabaja desde 0,80 á 1,20 mts/min.

•Altura de la Carga.: Influye en el paso del aire a través de la carga. Altura de carga; se trabaja
desde 28 cm á 40 cm.

•Humedad.: Se ha establecido en 6 %

•Temperatura de encendido: 900 á 1 000°C

•Temperatura de proceso: 650 –700 °C

•Presión en la cubierta de la máquina: -0,05 Pulgde agua

Proceso de fundicion

Plomo fundido fluye al fondo del horno donde se forma cuatro etapas:

Spessis: el material mas ligero básicamente As ySb

Mata: sulfuro de cobre y otros sulfuros

Escoria de los hornos de cuba(silicatos)

Lingote de plomo 98% de plomo