DISEÑO DE SISTEMAS DE

RECUBRIMIENTOS
PARA AMBIENTES CORROSIVOS,
SEGÚN LA NORMA ISO 12944

PONENTE:
ING. VANESSA ZEBALLOS MONTALVO
NACE INSPECTOR LEVEL II
REPRESENTANTE DE LA ZONA SUR – CODELPA PERU
ISO 12944: PINTURAS Y BARNICES – PROTECCIÓN DE
ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE A LA CORROSIÓN
MEDIANTE SISTEMAS DE PINTURAS DE PROTECCIÓN

• La norma ISO 12944 tiene como objetivo brindar el soporte

a los ingenieros de diseño y expertos en corrosión para
mejorar la protección contra la corrosión en las estructuras
de acero de obras de nueva construcción y de
mantenimiento total.

• Esta es una norma de referencia que ayudará a diseñar y

seleccionar un sistema de recubrimiento en diferentes tipos
de ambientes
 NORMA ISO 12944
La norma presenta 9 partes, la última actualización fue año 2017 y
2018
• ISO 12944 – 1:
Introducción general
• ISO 12944 – 2:
Clasificación de ambientes
• ISO 12944 – 3:
Consideraciones de diseño
• ISO 12944 – 4:
Tipos y preparación de superficies
• ISO 12944 – 5:
Sistemas de pintura protectora
• ISO 12944 – 6:
Ensayos de comportamiento en laboratorio
• ISO 12944 – 7:
Ejecución y supervisión de los trabajos de pintado
• ISO 12944 – 8:
Desarrollo de especificaciones para obra nueva y
trabajos de mantenimiento
• ISO 12944 – 9: Sistemas de pintura de protección y métodos de
ensayo de comportamiento en laboratorio para
estructuras de ultramar y estructuras afines
 PARTE 1: INTRODUCCIÓN GENERAL

• La norma se basa en la protección de estructuras de acero

contra la corrosión, por sistemas de pinturas protectoras.

• La ISO 12944 solo cubre la función de protección anticorrosiva

de sistemas de pintura. Otras funciones de protección no están
consideradas como: microorganismos, productos químicos,
fuego, acción mecánica.

• El campo de aplicación se detalla por:

 Tipo de estructuras
 Tipo de superficie y preparación de superficie
 Tipo de ambiente
 Tipo de sistema de pintura
 Tipo de trabajo
 Durabilidad del sistema de pintura protector
1. TIPO DE ESTRUCTURA
 Acero al carbono o acero de baja aleación con no menos de 3
mm de espesor
 No se considera estructuras de concreto reforzadas con acero

2. TIPO DE SUPERFICIE Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

 Superficies sin recubrimientos
 Superficies recubiertas con primer pre fabricado
 Superficies térmicamente pulverizadas con zinc, aluminio o
sus aleaciones
 Superficies galvanizadas en inmersión caliente
 Superficies galvanizadas con zinc
 Otro superficies pintadas

3. TIPO DE TRABAJO
 Cubre nuevos trabajos y de mantenimiento
4. TIPO DE AMBIENTE
 Seis categorías de corrosión para ambientes atmosféricos
 Cuatro categorías para estructuras sumergidas en agua o
enterradas en suelo

5. TIPO DE SISTEMA DE PINTURAS

 No se considera pintura en polvo, pintura de curado con
calor, recubrimientos interiores de tanques y esmaltes de
secado al horno.

6. DURABALIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA PROTECTOR

 Bajo (L): Hasta 7 años
 Medio (M): De 7 a 15 años
 Alto (H): De 15 a 25 años
 Muy Alto (VH): Mas de 25 años
PARTE 2: CATEGORÍAS DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA
Y EJEMPLOS TÍPICOS DE AMBIENTE
CATEGORÍA DE Ejemplo de ambientes típicos en un clima templado (solamente informativo)
CORROSIVIDAD EXTERIOR
C1 – MUY BAJA
Atmosferas con bajos niveles de
C2 - BAJA contaminación. Áreas rurales en su
mayor parte
Atmosferas urbanas e industriales con
moderada contaminación de dióxido
C3 - MEDIA de azufre. Áreas costeras con baja
salinidad
Áreas industriales y áreas costeras
C4 - ALTA con moderada salinidad
Áreas industriales con elevada
C5 - MUY ALTA humedad y con atmosfera agresiva,
áreas costeras con elevada salinidad
Áreas Offshore con alta salinidad y
áreas industriales con extrema
CX - EXTREMA humedad y atmosfera subtropical y
tropical
Fuente: ISO 12944-2
INTERIOR
Edificios con calefacción y con atmosferas limpias.
Ej. Oficinas, tiendas, colegios, hoteles, etc..
Edificios sin calefacción donde pueden ocurrir
condensaciones, Ej. Almacenes, polideportivos
Naves de fabricación con elevada humedad y con
algo de contaminación del aire. Ej. Plantas de
procesado de alimentos, lavanderías, plantas
cerveceras, plantas lácteas
Plantas químicas, piscinas, barcos costeros y
astilleros
Edificios o áreas con condensaciones casi
permanentes y con contaminación elevada
Área industrial con extrema humedad y atmosfera
agresiva
 CATEGORÍAS CORROSIVAS PARA ESTRUCTURAS
SUMERGIDAS EN AGUA O ENTERRADAS
CATEGORIA MEDIO AGRESIVO EJEMEMPLOS DE MEDIOS ESTRUCTURALES
Im 1 Agua Dulce Instalaciones fluviales, centrales hidroeléctricas

Im 2 Agua de Mar o Salobre Estructuras inmersas sin protección catódica. (Ej. Áreas
portuarias con estructuras como diques, compuertas, esclusas,
embarcaderos, estructuras costa afuera)
Im 3 Tierra Tanques enterrados, Pilotes o Tuberías enterradas de acero

Im 4 Agua de Mar o Salobre Estructuras inmersas con protección catódica. (Ej. Estructuras
offshore, áreas portuarias con estructuras como compuertas,
esclusas, embarcaderos, estructuras costa afuera)

SUBDIVISIONES DE LA CATEGORIA DE INMERSIÓN

ZONA DESCRIPCIÓN
Bajo agua Zona permanente sumergida

Zona de marea Zona intermedia (nivel de fluctuaciones) es el área donde el nivel de agua cambia
debido a a efectos naturas o artificiales, la corrosión se incrementa debido al efecto
combinado del agua y la atmosfera de manera consecutiva
Área de salpicado Zona mojada de manera constante por la acción de las olas con salpicaduras. Esta
área tiene un nivel de corrosión muy severa sobre todo en agua de mar
Fuente: ISO 12944-2
 PARTE 3: CONSIDERACIONES DE DISEÑO

• El alcance de esta parte de la norma trata los criterios básicos para

el diseño de estructura de acero que van a ser recubiertos con
sistemas de pinturas protectores para evitar corrosión prematura y
degradación del recubrimiento o de la estructura.
• Las formas de los elementos de las estructuras, así como los
métodos utilizados para unirlos, deben ser tales que cualquier
tratamiento no promoverá la corrosión. Los diseños deben ser
simples, evitando una excesiva complejidad.
PARTE 4: TIPOS DE SUPERFICIE Y PREPARACIÓN
DE SUPERFICIE
• Describe los diferentes tipos de superficie a proteger (acero al
carbono o de baja aleación) y da información sobre los métodos
de preparación de superficies.

• Se trata los grados de preparación de superficies, perfil de

rugosidad, evaluación de las superficies preparadas, preparación
de recubrimientos metálicos existentes y aspectos ambientales.
PARTE 5: SISTEMAS DE PINTURA PROTECTORES
CONSIDERACIONES GENERALES

• Su alcance es describir los tipos de pintura y sistemas de

pintura comúnmente usados para la protección de la corrosión
de estructuras de acero.

• También proporcionar una guía para la selección de los

sistemas de pintura disponibles para diferentes entornos y la
durabilidad que se espera.
 PARTE 5: SISTEMAS DE PINTURA PROTECTORES
CONSIDERACIONES GENERALES

• La durabilidad de un sistema de pintura depende de varios

parámetros como:
 El tipo de sistema de pintura
 La condición del sustrato antes de la preparación de superfice
 El diseño de la estructura, condición de juntas, bordes y
soldaduras.
 El grado y la calidad del trabajo de preparación de superficie
 El estándar del trabajo de aplicación del sistema
 Las condiciones ambientales durante la aplicación
 Las condiciones de servicio de operación después de la
aplicación
PARTE 5: SISTEMAS DE PINTURA PROTECTORES
CONSIDERACIONES GENERALES

• En las tablas del anexos A.1, se indica el tipo de

imprimante que se puede utilizar, ya sea rico en zinc o
basado en otros pigmentos.

• Para los primers ricos en zinc, la mínima cantidad de

polvo de zinc debe ser 80% de masa, ya sea para
recubrimientos orgánicos e inorgánicos.

• En las tablas anexo B.2 y B3, el resumen del número

mínimo de capas y el mínimo espesor de película seca del
sistema de pintura, dependiendo de la categoría de
durabilidad y corrosividad, así como el tipo de sustrato.
Fuente: ISO 12944-5
Fuente: ISO 12944-5
Fuente: ISO 12944-5
SISTEMAS DE PINTURA PARA ACERO AL CARBONO

• Las formulaciones especificadas de sistemas de pintura para

acero al carbono han sido probadas mediante una combinación
de experiencia de campo y pruebas de laboratorio de acuerdo
con ISO 12944-6.

• En las Tablas de sistemas C.1 a C.5 y CX, así como para

inmersión y galvanizado, se dan ejemplos genéricos generales
cuyas formulaciones específicas no se han probado
necesariamente.

• Son posibles otros sistemas de pintura que tengan el mismo

rendimiento. Si se utilizan estos ejemplos, se garantizará que
los sistemas de pintura elegidos cumplan con la durabilidad
indicada cuando la ejecución del trabajo de pintura se realice
según lo especificado.
 SISTEMAS DE PINTURA PARA ACERO
AL CARBONO

Fuente: ISO 12944-2

Para C1 se puede usar cualquier sistema usado

para una categoría de corrosividad más alta,
preferible para C2.
Fuente: ISO 12944-2
 SISTEMA JOTUN – CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C2

Fuente: JOTUN
Fuente: ISO 12944-5
 SISTEMA JOTUN – CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C3

Fuente: JOTUN
Fuente: ISO 12944-5
 SISTEMA JOTUN – CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C4

Fuente: JOTUN
Fuente: ISO 12944-5
 SISTEMA JOTUN – CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C5

Fuente: JOTUN
Fuente: ISO 12944-5
 SISTEMA JOTUN – CATEGORÍA DE INMERSIÓN Im1, Im2 y Im3

Fuente: JOTUN
Fuente: ISO 12944-5
 Tabla D.1 – SISTEMAS JOTUN DE PINTURA SOBRE ACERO
GALVANIZADO EN CALIENTE PARA LAS CATEGORÍAS DE
CORROSIVIDAD C2 A C5

Fuente: JOTUN
PARTE 6: MÉTODO DE ENSAYO DE DESEMPEÑO DE
LABORATORIO

• La ISO 12944-6 especifica los métodos de ensayos de

laboratorio que se van a utilizar cuando se evalúa el desempeño
del sistema de pintura protector. Se destina especialmente
para sistemas de pinturas que no tienen la suficiente
experiencia.

• Cubre las pruebas de los sistemas de pinturas diseñados para

su aplicación sobre acero preparado por la limpieza con chorro
abrasivo, acero galvanizado en inmersión caliente y
recubrimientos metálicos pulverizados térmicamente. Los
ambientes atmosféricos y la inmersión en el agua ( agua dulce,
salobre o agua de mar) también son cubiertos.
 PARTE 7: EJECUCIÓN Y SUPERVICIÓN DEL
TRABAJO DE PINTADO
• Esta parte de la norma trata como los trabajos de pintura
se llevarán a acabo ya sea en el taller o en el campo.

• Se describen los métodos para la aplicación de

recubrimientos.

• La manipulación y almacenamiento de materiales de

revestimiento antes de la aplicación, la inspección del
trabajo y seguimiento del sistema de pintura, así como la
preparación de las áreas de referencia también se
incluyen.

• No se considera el trabajo de preparación de superficie

PARTE 8: DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES PARA
NUEVO TRABAJO Y DE MANTENIMIENTO

• La ISO 12944-8 proporciona una orientación para el

desarrollo de especificaciones para el trabajo de
protección contra la corrosión, describiendo lo que
debe considerarse cuando una estructura de acero ha
de ser protegida contra la corrosión.

• De igual manera la norma distingue entre las

especificaciones del proyecto, especificación del
sistema de pintura, especificación del trabajo de
pintura, la inspección y la especificación de prueba.
PARTE 9: SISTEMAS DE PINTURA DE PROTECCIÓN Y
METODOS DE ENSAYO DE COMPORTAMIENTO
EN LABORATORIO PARA ESTRUCTURAS DE
ULTRAMAR Y ESTRUCTURAS AFINES

• Esta parte de la norma especifica los requisitos de rendimiento

para los sistemas de pintura protectora para alta mar y
estructuras relacionadas (es decir, aquellas expuestas a la
atmósfera marina, así como aquellas inmersas en el mar o
agua salobre).

• Dichas estructuras están expuestas a ambientes de

corrosividad categoría CX (costa afuera) y categoría de
inmersión Im4 como se define en ISO 12944-2.
Fuente: ISO 12944-9
 SISTEMA JOTUN – CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD CX

Fuente: JOTUN
Jotun Protege sus Activos

Lealtad Cuidado Respeto Audacia

GRACIAS