Universidad Abierta y a Distancia de México

Carrera: Gestión y Administración de PyMEs

Semestre: 5to

Materia: Administración de la producción

Nombre y número de la unidad: Unidad 2. Planeación y análisis del sistema de la

producción.

Nombre y número de la actividad: Actividad 2. Cálculo de factores de producción .

Nombre del alumno: Uriel Herrera Ayon

Matricula: ES172007514

Fecha de elaboración: 28 – Abril – 2020

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Ejercicio 1. Del tema distribución de planta

Tomando el espacio alguna área de tu casa, por ejemplo, tu recámara, realiza lo

siguiente:

- Dibuja el área seleccionada con todo el mobiliario que tienes.

- Supón que el objetivo es que tu recámara sea segura y encuentres rápido lo

que deberías tener en orden, para ello:
Área Actividad
Entrada Acceso y salida del área.
Buros Guarda accesorios y documentos.
Cama Descansa y dormir
Mesa de estudio Elaborar tareas y proyectos de trabajo
Baño Área de aseo personal
Closet Almacenamiento de ropa y zapatos.
Tocador Guardar artículos de uso personal.

- Determina en tu espacio disponible que tendrías que quitar, poner, modificar

para poder realizar lo arriba descrito.

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R= Si pudiera mejorar algo, quizás sería agregar un sillón individual para realizar
mis lecturas en él, pues a veces lo hago en mi mesa de estudio y es algo incomodo,
el mueble serio ideal para sentir mi habitación más completa.

- Dibuja de acuerdo a lo anterior como se distribuiría tu espacio con las

modificaciones que le hiciste

- Da una conclusión de porque esta distribución cumple con el objetivo de una

recámara segura y ordenada.

R= Considero que la distribución de mi recamara es ordenada y segura porque todo

está en su lugar y de esta forma es más eficiente y eficaz para mi hacer todas mis
actividades, ya que lo que necesito se encuentra en el mismo lugar de forma
ordenada y segura.

Ejercicio 2. Del tema tiempo estándar

En una empresa que se dedica a la elaboración de cofias para el cabello, que luego
entrega a una fábrica de galletas, recientemente vieron disparados sus pedidos de
cofias. El dueño tiene la mejor disposición de cubrir estos pedidos, pero no cuenta
con un tiempo estándar que le ayuda a decidir si toma o no esos trabajos solicitados,
ya que no sabe cómo hacer los cálculos.

Ayuda al dueño del negocio a calcular el tiempo estándar y así determinar si cumple
con los tiempos de los pedidos, el dueño cuenta con los siguientes datos:

El tiempo promedio de la actividad de corte es de 13 segundos por cofia, y de la

actividad de pegado del elástico es de 18 segundos.

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Calificación de la actuación, según la tabla de calificación al desempeño de
Westinghouse es de buena para todas. (Habilidades, Esfuerzo, Condiciones,
Consistencia). Consulta tabla para ver valores.

Suplementos= 15 %, para cálculos = 0.15

Con esta información responde las siguientes preguntas:

¿Cuál es el tiempo estándar de las dos actividades que suman el proceso productivo
en 8 horas diarias?

R=

Datos

Tiempo Promedio (segundos) Actividad Suplementos Para cálculos

13 Corte 15% 0.15

18 Pegado de elástico

Tabla de Calificación, desempeño de Westinghouse

Habilidad 0.05 C Bueno

Esfuerzo 0.05 C Bueno

Condiciones 0.05 A Buena

Consistencia 0.05 A Buena

Total 0.20

Calificación (B)
1.20
(1+total)

Valoración = 100 + 20= 120% / 100= 1.20

TIEMPO NORMAL:

Del corte

Tn= (Tp)(Calificación)

Tn= (13)(1.20)= 15.60 seg

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Del pegado de elástico

Tn= (Tp)(Calificación)

Tn= (18)(1.20)= 21.60 seg

TIEMPO ESTANDAR:

Del corte

Testandar = (Tn) (1+Suplemento)

Testandar = (Tn = 15.60) (1+.15= 1.15) = 15.60 * 1.15 = 17.94

Del pegado de elástico

Testandar = (Tn) (1+Suplemento)

Testandar = (Tn = 21.60) (1+.15= 1.15) = 21.60 * 1.15 = 24.84

TIEMPO ESTANDAR PRODUCTIVO:

Testandarproductivo = Testandarcorte + Testandarpegado= 17.94 + 24.84 = 42.78

seg.

¿Cuál es la producción de cofias producidas que puede tener en 8 horas?

R= 1 cofia = 42.78 segundos

X cofias 3600 segundos

X= 84.15 cofias por hora

En 8 horas la producción es de 673.2 cofias

Ejercicio 3. Del tema seguridad industrial

Una empresa congeladora, tiene dos plantas, la primera es para las oficinas, la
segunda planta para la selección del producto, el empaque y área de congelación.

Según la NOM-001-STPS-2008, investiga ¿Cuáles son las características que

deben tener las escaleras interiores de esas instalaciones, que llevan a los
trabajadores a desplazarse por los dos niveles?

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R= En la NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo. Condiciones de seguridad. En el punto 7 se menciona lo
siguiente:

7.5 Escaleras. Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo
siguiente:

a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese

caso, se debe señalizar que se prohíbe la circulación simultánea en contraflujo. Las
señales deben cumplir con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;

b) Cuando tengan descansos, éstos deberán tener al menos 56 cm para las de

tramos rectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm
para las de ancho superior;

c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos los
peraltes la misma altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm;

d) En las escaleras con cambios de dirección o en las denominadas de caracol, el

peralte debe ser siempre de la misma altura;

e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud
mínima de 25 cm (área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm (ver
figura 1). Las orillas de los escalones deben ser redondeadas (sección roma o nariz
roma), y

f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando los

niveles inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior,
debe ser mayor a 200 cm (ver figura 1), y

g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantes.

Ejercicio 4. Del tema balanceo de línea

Analiza el siguiente caso: Una fábrica que elabora empaques de hule, necesita
saber la eficiencia de su línea productiva, para saber si necesita más operadores o
no, que cumplan con sus expectativas de tiempo y producción.

Unidades a fabricar: 100,000 piezas

Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días

Eficiencia planeada: 80%

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Operarios: un operario por actividad (4 actividades)
Operación T Estándar (min)

1.-Acarreo de materia prima 1.5

2.-Corte de placa de hule 1.3

3.-Troquelado 1.4

4.-Acarreo de producto 1.5

terminado

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

• Determina el total del T estándar en minutos. Realiza la suma

Operación T Estándar (min)

1.-Acarreo de materia prima 1.5
2.-Corte de placa de hule 1.3
3.-Troquelado 1.4
4.-Acarreo de producto terminado 1.5
Total del T estándar en minutos 5.7

5.7
Tp = = 1.425 segundos
4

• Determina el índice de producción. Aplica la fórmula

100000
Ip = = 10.41 unidades por minuto
9600

• Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula

N0= TE x IP
E
Donde:
N0= número de operadores para la línea
TE= tiempo estándar de la pieza
IP= índice de producción
E= eficiencia planeada

N01= 1.5 * 10.41= 15.615 = 19.51

0.80

7
N02= 1.3 * 10.41= 13.533 = 16.91
0.80

N03= 1.4 * 10.41= 14.574 = 18.21

0.80

N04= 1.5 * 10.41= 15.6 = 19.51

0.80

• Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el

redondeo
Números Números
Operador TE (min)
teóricos reales
1 1.5 19.51 20
2 1.3 16.91 17
3 1.4 18.21 19
4 1.5 19.51 20

• Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados

TE (min) /
Minutos estándar
Operador Números
asignados
reales
1 1.5 / 20 0.07
2 1.3 / 17 0.07
3 1.4 / 19 0.07
4 1.5 / 20 0.07

• Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea

tenga una mejor eficiencia

20 + 17 + 19 + 20 = 76

Se necesitan 76 operarios para tener una mejor eficiencia

• Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.

Aplica la fórmula

Eficiencia = minutos estándar por operación / minutos * 100

5.7 5.7
E= = = 1.07 × 100 = 107
(0.07 )(76) 5.32

Significa que el número ideal de trabajadores para que se tenga un 107% de

eficiencia con el estándar ya establecido y producir las 100,000 en un tiempo de 20

8
días trabajando 8 horas diarias, es de 76 operarios, distribuidos: 20 en la primera
actividad, 17 en la segunda, 19 en la última operación y 20 en la cuarta.

• Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta
y con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula

Piezas por día= 17 trabajadores reales * 9,600 min = 163,200 = 125,538 piezas

1.3 1.3

Ejercicio 5. Del tema productividad

El mes anterior la empresa que se dedica a fabricar zapatos de moda, tuvo 26

clientes promedio por día, en el horario normal de 10:00 am - 08:00 pm, y con 4
empleadas.

Al inicio de este nuevo mes, se han atendido 25 clientes el lunes, 23 el martes, 27

el miércoles, 26 el jueves y 25 el viernes ¿Cómo se está comportando la
productividad en esta primera semana del mes?

Indica la productividad de mano de obra del mes anterior. Utiliza e ilustra fórmula.

Productividad de la mano de obra= 26 clientes

(4 empleados) (10 horas)

Productividad de la mano de obra= 26 clientes = 0.65 clientes / hr

40 horas

Indica la productividad de este mes del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula

Productividad de la mano de obra= 25 clientes

(4 empleados) (10 horas)

Productividad de la mano de obra= 25 clientes = 0.625 clientes / hr

40 horas

Indica la productividad de este mes del día martes. Utiliza e ilustra fórmula

Productividad de la mano de obra= 23 clientes

(4 empleados) (10 horas)

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 Productividad de la mano de obra= 23 clientes = 0.575 clientes / hr
40 horas

Indica la productividad de este mes del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula

Productividad de la mano de obra= 27 clientes

(4 empleados) (10 horas)

Productividad de la mano de obra= 27 clientes = 0.675 clientes / hr

40 horas

Indica la productividad de este mes del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula

Productividad de la mano de obra= 26 clientes

(4 empleados) (10 horas)

Productividad de la mano de obra= 26 clientes = 0.65 clientes / hr

40 horas

Indica la productividad de este mes del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula

Productividad de la mano de obra= 25 clientes

(4 empleados) (10 horas)

Productividad de la mano de obra= 25 clientes = 0.625 clientes / hr

40 horas

Indica cuando es más productivo el otro mes o la primera semana del presente

Lunes 0.625
Martes 0.575
Miércoles 0.675
Jueves 0.65
Viernes 0.625
Promedio = 0.63

La productividad del mes anterior fue de 0.65, la semana actual va en 0.63, por lo
que en comparación fue mejor el mes anterior.

Gráfica resultados de este mes

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 Semana actual
0.7

0.68

0.66

0.64

0.62

0.6

0.58

0.56

0.54

0.52
lunes martes miercoles jueves viernes

11